服装QC的基本工作程序-
服装QC的基本工作程序
服装QC的基本工作程序服装质量控制（QC）是保证服装产品质量的重要环节，它涉及到从材料采购、生产过程、产品包装到最终出厂等各个环节。
下面将从五个阶段对服装质量控制的基本工作程序进行详细介绍。
第一阶段：材料采购材料采购是制衣质量控制的第一步，合格的材料是确保产品质量的基础。
在材料采购过程中，需要与供应商建立合作关系，并进行样品评估和质量验证。
主要工作包括：1. 确定质量标准：与供应商明确所需材料的质量标准，包括颜色、纹理、强度等。
2. 样品评估：要求供应商提供样品进行质量测试和评估，确保其符合质量要求。
3. 质量验证：对供应商提供的批量材料进行验证，包括外观、尺寸、各项物理和化学指标等。
第二阶段：生产前期准备在服装生产之前，进行生产前期准备是确保后续生产流程顺利进行的关键环节。
主要工作包括：1. 生产工艺评估：评估生产工艺的可行性，并与生产车间讨论并解决潜在问题。
2. 生产样品确认：根据订单要求，生产一定数量的样品进行检查和确认。
3. 生产计划制定：根据订单数量和要求，制定详细的生产计划。
第三阶段：生产过程控制生产过程控制是质量控制的核心环节，需要确保每个生产环节符合质量要求。
主要工作包括：1. 抽样检查：在不同生产环节中，随机抽取产品进行检查，包括材料、裁剪、缝纫、蒸熨等。
2. 监督生产：监督生产人员按照生产计划和标准进行生产，及时解决生产中出现的问题。
3. 质量记录：记录每个生产环节的质量情况，包括问题发现、解决方案和改进措施等。
第四阶段：成品检验在服装生产完毕后，需要进行成品检验以确保产品质量符合要求。
主要工作包括：1. 外观检查：检查成品的外观，包括线迹、纽扣、拉链、补丁等是否完整、牢固。
2. 尺寸检查：测量成品的尺寸是否符合要求。
3. 功能性测试：对特定款式的服装，进行功能性测试，确保满足设计要求。
第五阶段：包装和出厂检验在产品装箱和出厂之前，需要进行包装和出厂检验。
主要工作包括：1. 包装检查：检查产品包装是否合规，包括标签、包装纸张等。
服装QC的基本工作程序-
服装QC的基本工作程序服装验货基本工作节点与流程：1.协助公司做开发审核（批办、量尺、罗列样板现有问题和生产中要注意的问题），为开产前会做好准备。
2.生产途中的资料收集与准备，了解QC文件的内容3.接供应商验货申请，调节验货出差行程，预先联系供应商。
4.大货初期，进行一至两个In-line inspection （中期检验），发现问题，及时以报告的形式真实、客观的描述，提出我们公司的要求或标准，从而快速的预防大货问题的产生。
5.大货完成90%以上包装，一般供应商会在此时申请Final inspection （尾期验货），根据大货出运计划调整验货标准，比如，要清楚知道出运数量、总箱数（一般向工厂索要装箱单，装箱单就有各码明细及总箱数），然后根据装箱单总箱数开根号=要抽的箱数，再根据计划抽查箱数来计划齐色齐码或齐码穿插色抽单箱，最后根据AQL验货标准验货，出具验货报告。
跟单工作流程及要务：1.面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
2.如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认整改无误后方可投产。
3.校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
4.根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
5.投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
6.每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
服装QC基本流程
服装QC基本流程一、QC跟单员从业务理单员手上接过订单工艺文本后，应仔细查对理单文本上旳资料与否完整精确。
工艺文本是QC跟单员跟进订单旳唯一根据，只有完整精确旳工艺文本才能保证服装订单旳跟进工作。
（一）查对工艺文本旳详细内容1．工艺文本与否完整根据工艺文本旳详细内容来确定其与否完整，不可遗漏任何一种环节。
2．文字描述与否和款式图相一致包括款式描述、工艺描述与否与款式图上旳各款式相一致，假如发既有不一致旳地方应及时与业务理单员查对精确。
3．产前样与否和工艺文本中旳资料一致产前样一定要与工艺文本中旳款式描述、工艺描述及款式图相一致。
4．面、辅料与否经客户确认首先查对工艺文本中与否有面、辅料样卡和色卡，然后查对所示样卡和色卡与否经客户确认。
5．查看印绣花等其他设计要素查看款式与否查阅订单工艺文本QC跟单员有印花或绣花等规定，若有则须附印花或绣花图稿确实认样。
（二）分析工艺文本1．理解订单状况(1)理解客户状况：理解客户状况是一种长期旳过程，只有长期接触同一种客户旳订单，才会总结出某些常规旳经验，例如有些客户对服装旳线头尤其敏感，而有旳客户则对划粉渍尤其敏感等，掌握不同样客户旳特殊规定有助于在跟单过程把握整个订单旳侧重点。
(2)查看出口服装订单旳出口国状况：若接到旳是出口服装订单，要理解不同样国家对出口服装旳特殊规定。
理解订单旳出口国有助于把握订单旳某些常规状况，例如出口日本旳所有服装必须验针，不可留有返修标签等；出口欧洲旳服装必须注意环境保护，尤其是包装要用环境保护胶袋且必须印上环境保护标志，并且金属辅料不能含镍，面料、纱线旳染料不能含偶氮构造等，充足掌握各国旳状况可以减少因不必要旳索赔而导致旳经济损失。
(3)理解加工厂旳状况：对于产品旳质量要把握好两个原因：一是外在原因，即先进旳生产工具；二是内在原因，即生产者与管理者旳素质状况。
两者当中后者旳弹性及可塑性更强，生产过程很大程度上是人为旳过程，而QC跟单贯穿于生产旳全过程，因此理解加工厂旳生产技术及人员素质旳状况有助于QC跟单员与加工企业之间默契配合、互相增进，顺利完毕订单。
服装QC基本流程
服装QC基本流程一、QC跟单员从业务理单员手上接过订单工艺文本后，应仔细核对理单文本上的资料是否完整准确。
工艺文本是QC 跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整准确的工艺文本才能确保服装订单的跟进工作。
（一）核对工艺文本的具体内容1．工艺文本是否完整根据工艺文本的具体内容来确定其是否完整，不可遗漏任何一个步骤。
2．文字描述是否和款式图相一致包括款式描述、工艺描述是否与款式图上的各款式相一致，如果发现有不一致的地方应及时与业务理单员核对准确。
3．产前样是否和工艺文本中的资料一致产前样一定要与工艺文本中的款式描述、工艺描述及款式图相一致。
4．面、辅料是否经客户确认首先核对工艺文本中是否有面、辅料样卡和色卡，然后核对所示样卡和色卡是否经客户确认。
5．查看印绣花等其他设计要素查看款式是否查阅订单工艺文本QC跟单员有印花或绣花等要求，若有则须附印花或绣花图稿的确认样。
（二）分析工艺文本1．了解订单情况(1)了解客户情况：了解客户情况是一个长期的过程，只有长期接触同一个客户的订单，才会总结出一些常规的经验，比如有些客户对服装的线头特别敏感，而有的客户则对划粉渍特别敏感等，掌握不同客户的特殊要求有利于在跟单过程把握整个订单的侧重点。
(2)查看出口服装订单的出口国情况：若接到的是出口服装订单，要了解不同国家对出口服装的特殊要求。
了解订单的出口国有利于把握订单的一些常规状况，比如出口日本的所有服装必须验针，不可留有返修标签等；出口欧洲的服装必须注意环保，特别是包装要用环保胶袋且必须印上环保标志，而且金属辅料不能含镍，面料、纱线的染料不能含偶氮结构等，充分掌握各国的情况可以减少因不必要的索赔而造成的经济损失。
(3)了解加工厂的情况：对于产品的质量要把握好两个因素：一是外在因素，即先进的生产工具；二是内在因素，即生产者与管理者的素质状况。
两者当中后者的弹性及可塑性更强，生产过程很大程度上是人为的过程，而QC跟单贯穿于生产的全过程，因此了解加工厂的生产技术及人员素质的状况有利于QC跟单员与加工企业之间默契配合、相互促进，顺利完成订单。
服装QC工作流程
位置、特殊贴纸及袋贴位置、上下衣尺码配套颜色配套 5、关注细节 6、包装初期多抽查
Step12：确认首箱
1、现场装箱、写箱贴、称重、评估纸箱高度 2、讲解：入箱方法（衣架倒头方式、是否需要扎带）、袋贴位置、箱贴位
我对品质管理的理解
KESSAR
Step1：接受订单信息资料
1、大货生产单（QC资料包）：面料卡、辅料卡、缸差表、客户意见、订 单数量及发货信息
作用：核对面辅料、确认客户可以接受的颜色、关注客户关注的点、熟知生 产周期
2、技术科工艺指示书：包含裁剪、切条、粘衬、机工、后整理工艺 作用：对订单各个环节的详细分析和指导 3、样衣：业务提供正确的被确认的样衣（附带吊牌说明） 作用：客户可以接受的标准，大货生产的依据
Step5：现场封样，召开产前会
二、产前会的召开
需要什么资料：确认的样衣及大货尺码单、客户意见、面辅料卡、确认的印 绣花位置、缸差表、附件的参数、大货生产计划、中期验货计划
需要哪些人参加：生产负责人、仓库、裁剪班长、缝制班长、机修、后整班 长、品质主管、班组检验
讨论什么：如何铺布最优裁剪、需要什么机器参数怎么调、哪些工序容易出 问题怎么解决、检验的标准是什么、生产周期多长（每天需要下机多少）、 什么时候进行中期检验、什么时候需要开始整烫包装
2、与裁剪班长沟通铺布注意事项。与缝制班长沟通缝制重点工序。 2、跟踪首版的铺布和裁剪，关注面料品质、铺布手法、首版全码单耗并及
时记录。根据首版的实际单耗，计算面料短码问题、克重问题。
Step4：进入生产现场
进入生产现场做什么？
1、跟踪首版的铺布和裁剪并进行覆片，关注面料品质、铺布手法、首版全 码单耗并及时记录。根据首版的实际单耗，计算面料短码问题、克重问题。
服装QC基本流程
服装QC基本流程服装QC（Quality Control）基本流程是为了确保服装产品的质量满足消费者的需求和期望，同时确保生产过程中的合规和符合标准。
下面是一个基本的服装QC流程：1.产品规范和样本准备：在开始QC流程之前，需要准备一份详细的产品规范，该规范应包括材料要求、尺寸要求、缝纫要求、洗涤要求等。
此外，也需要准备一份产品样本用于参考，以确保产品符合设计或买主的要求。
2.原材料检验：在服装生产过程中，原材料的质量直接关系到最终产品的质量。
因此，原材料的检验非常重要。
检验项目包括面料的颜色、花纹、质地、强度；配件（如纽扣、拉链）的质量；织带、线材的质量等。
3.制造过程抽检：在制造过程中，需要对服装产品进行抽检，以确保产品在整个制造过程中的质量。
这些检查可以包括缝纫线的紧度、缝线的质量、产品的尺寸准确性等。
4.成品检验：5.包装和标识：6.QC记录和报告：在整个QC流程中，需要记录每个环节的检查结果和问题，以及采取的纠正措施。
这些记录和报告有助于追踪和改进质量控制流程，并对供应商提出合理的要求。
7.商业道德和合规性检查：除了质量检查，还需要对供应商和产品的商业道德和合规性进行检查。
这包括检查劳动条件是否合理、对工人的福利和权益是否尊重、是否符合环境和化学物品使用标准等。
8.随机抽检和后续测试：为了保证QC结果的可靠性，每次检查都需要进行随机抽检。
此外，根据产品的特殊要求，还可以进行一些后续的测试，例如外观质量、阻燃性能、抗紫外线性能等。
9.客户反馈和改进：在产品出货和使用后，客户的反馈也是重要的质量控制环节。
收集客户的投诉和建议，及时进行分析并采取相应的纠正措施，以提高产品质量和客户满意度。
10.持续改进：以上流程是一个基本的QC流程，但不能停留在这一层面上。
为了满足消费者不断变化的需求，服装QC流程需要不断改进和完善，加入更多的细节和环节，以确保产品质量持续提升。
总结起来，服装QC的基本流程包括产品规范和样本准备、原材料检验、制造过程抽检、成品检验、包装和标识、QC记录和报告、商业道德和合规性检查、随机抽检和后续测试、客户反馈和改进以及持续改进。
服装QC工作流程及基本品质要求
服装QC工作流程及基本品质要求服装QC（Quality Control）工作流程是保障服装品质的关键环节，它包括从原材料采购到成品出货的整个过程。
在服装制造流程中，QC工作起到了重要的监督和控制作用，确保产品质量符合标准和客户要求。
本文将介绍服装QC的基本工作流程以及相关品质要求。
服装QC的基本工作流程如下：1.原材料把关：QC人员应在原材料进厂时进行抽检，包括面料、配件和纱线等。
QC人员会根据品质标准对样本进行检查，并与供应商协商解决存在的问题。
2.集中剪裁前检查：在整个剪裁过程之前，QC人员需要对待剪裁的面料进行检查，确保面料的质量和规格符合要求。
如果发现问题，需要及时与操作人员协商解决。
4.车间检查：QC人员会定期进行车间巡检，检查在生产过程中是否存在质量问题。
他们会检查机器是否正常工作，操作员是否使用正确的工艺和方法，并记录下问题并及时通知相关负责人。
5.成品检查：当服装制作完成后，QC人员会对成品进行全面检查。
他们会核对尺寸、工艺、外观和质量等方面的要求，确保成品符合标准和客户要求。
如果发现任何问题，QC人员会进行分类并及时与生产部门协商解决。
7.出货前检查：QC人员会对将要出货的产品进行最后检查，确保所有品质要求都得到满足。
他们会对每个订单进行核对，包括尺寸、颜色、款式和数量等方面。
只有通过QC检查后，产品才能进行出货。
基本品质要求是指符合标准和客户要求的产品质量特征。
以下是服装QC的基本品质要求：1.原材料质量：面料、纱线、配件等原材料必须符合相关标准，并具有一致的质量特征，以确保产品的长期使用性能和外观质量。
2.剪裁质量：剪裁面料必须准确无误，尺寸规格必须精确，以确保裁剪出的零件能够完美拼缝，符合设计要求。
3.缝制质量：缝制工艺必须准确、牢固和美观，以确保产品的寿命和穿着舒适度。
4.尺寸精度：产品尺寸必须与订单要求一致，符合客户的尺码标准，以确保产品的合身度和穿着体验。
5.色差控制：产品色彩必须与样板或客户要求一致，以确保产品在不同光线下的色彩稳定性。
服装QC的基本工作程序-
服装QC的基本工作程序-服装质量控制（QC）是保证产品质量的重要环节，对于服装制造企业来说尤为重要。
服装QC的基本工作程序包括前期准备、工艺审核、多样样衣确认、生产过程控制、成品检验和整理汇报等多个阶段。
以下将详细介绍每个阶段的具体工作程序。
1. 前期准备在开始服装生产之前，首先需要进行前期准备工作，包括制定QC计划、确定产品质量标准和要求、收集和整理相关文件和资料等。
制定QC计划是为了明确QC的具体目标、要求和工作范围，确定QC人员的工作职责和要求。
确定产品质量标准和要求是基于客户需求和企业内部标准，明确产品质量的指标和要求。
2. 工艺审核工艺审核是对产品的工艺流程进行评审和验证，以确保生产过程合理、可行，并符合产品质量标准。
在工艺审核中，需要对产品的每一个工艺环节进行分析和评估，检查是否存在潜在的问题和风险，并提出必要的改进措施。
工艺审核还包括对生产线的配置和设备的选择进行评估，以确保生产过程具备高效性、稳定性和可控性。
3. 多样样衣确认多样样衣确认是在服装生产之前进行的一项重要工作，目的是验证产品设计和工艺是否符合客户要求和企业内部标准。
所谓多样样衣是指根据设计图纸和工艺说明书制作的少量产品样品。
在多样样衣确认中，QC人员需要对样品逐一进行检验和评估，包括外观质量、尺寸精度、缝制工艺、面料材质等方面。
如有不合格的情况，需要追溯原因并提出改进措施。
4. 生产过程控制生产过程控制是确保产品质量稳定的关键环节，其目的是及时发现和控制生产过程中的可能问题，保证产品符合质量标准。
在生产过程控制中，QC人员需要对生产线进行实时监控和检验，检查每个环节是否符合工艺要求和质量标准。
如果发现问题，需要及时进行整改和反馈，并对整改效果进行验证。
此外，生产过程控制还包括对关键节点和环节的记录和追溯，以便进行质量分析和问题处理。
5. 成品检验成品检验是对生产完成的产品进行全面检验，以确保产品质量符合要求。
成品检验涉及外观质量、尺寸精度、性能检测等多个方面。
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服装QC的基本工作程序服装验货基本工作节点与流程：1.协助公司做开发审核（批办、量尺、罗列样板现有问题和生产中要注意的问题），为开产前会做好准备。
2.生产途中的资料收集与准备，了解QC文件的内容3.接供应商验货申请，调节验货出差行程，预先联系供应商。
4.大货初期，进行一至两个In-line inspection (中期检验)，发现问题，及时以报告的形式真实、客观的描述，提出我们公司的要求或标准，从而快速的预防大货问题的产生。
5.大货完成90%以上包装，一般供应商会在此时申请Final inspection（尾期验货），根据大货出运计划调整验货标准，比如，要清楚知道出运数量、总箱数（一般向工厂索要装箱单，装箱单就有各码明细及总箱数），然后根据装箱单总箱数开根号=要抽的箱数，再根据计划抽查箱数来计划齐色齐码或齐码穿插色抽单箱，最后根据AQL验货标准验货，出具验货报告。
跟单工作流程及要务：⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。
生产进度要随时汇报公司。
⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。
如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
13.在检查过程中一定要公平，真实。
不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。
QC大致按检验顺序列表:外观—线路及辅料搭配—尺寸—包装资料总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。
一、衣服外观1、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不可起皱、不豁开。
拉链不可起浪。
钮扣顺直均匀、间距相等。
2、止口线路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。
3、开叉顺直、无高低。
4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7、肩部平服、肩缝圆顺、两肩宽窄一致。
拼缝剪口位对称。
8、袖子长短、袖口大孝宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。
9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10、脚边圆顺、平服、橡筋、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。
11、各部位里料长短应与面料相适宜，不吊里料、不反里料。
12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称，长短一致。
13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐，不可以爆口14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15、衬布要平整、不可起皱起泡、粘合牢固。
16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。
17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，应该在袖中央，封口方向一致，不出现左右袖里，牢固，一定要回针。
18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。
二、辅料搭配位置一定要正确，注意色差。
线路要均匀，不可以出现松密不一。
三、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下，如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最低。
四、包装方法：衣服折法/价格牌的位置/胶袋和纸箱唛的内容和尺寸/外纸箱的贴纸内容和位置做工综合要求1. 车线平整，不可起皱、不可扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
各部细节问题（容易出现问题）一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；车棉时缝位超差。
二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成（机械示调紧线）。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时落坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反车——缝制技术差，没有按照工艺要求车止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺钮——由于技术不过关缝钮了；缝合剪口不吻合或纸样有问题。
13、双轨——车单明线时断线后，接缝线时未对齐原线上；缝制贴件落坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀，一般推荐用双针车。
15、不顺直——缝位车得多少不匀造成止口不顺直；技术差车明线弯曲，不形成直线。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一，容位不均匀。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角，应该用实样辅住。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差，先因检查纸样剪口位一定要对齐，袋盖和袋口位不对。
20、车势不匀——上袖时在袖山部位由于车势不均匀，造成袖山圆胖，或车线位会将料压住起细褶。
21、上位歪斜——上袖、上领、定位点少不可于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单车缝配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求车缝28、车线起珠：底线外露到面线，应该先调好机械。
三、污迹1、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
2、油渍——缝制时机器漏油；或员工在车间吃油食物，用枪水打掉或用洗涤用品去污。
3、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
4、印迹——裁剪时没有剪除布头布尾印迹，所有排唛架时一定要考虑到一件裁片要在同层不远处。
5、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；车位上岗前没有洗手。
6、水营—色布缝件沾水裉色斑迹或布料本身染色时未处理好退色和烘干的问题。
7、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上，应该检查配料，再发给车位。
四、整烫1、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）2、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
3、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹，用水将其打湿再试烫。
4、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
五、线头1、死线头——后整理修剪不净。
2、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
六、其它1、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
2、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
3、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成相同方向。
4、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
5、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
6、扣眼起毛—机械未调好，刀片不锋利。
7、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
8、扣眼线断-- --车子线太紧及线路太差9、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。