复合技术概述.
激光-MIG复合焊接技术
02
激光-MIG复合焊接技术 优势
高效率
01
激光-MIG复合焊接技术通过结合 激光的高能量密度和MIG焊接的 填充特性，实现了快速、高效的 焊接过程。
02
与传统的焊接方法相比，激光MIG复合焊接技术能够显著减少 焊接时间和成本，提高生产效率 。
高质量
激光-MIG复合焊接技术能够获得具 有优异力学性能和美观外观的焊接接 头，如高强度、高致密性和低变形等 。
05
激光-MIG复合焊接技术 未来发展展望
技术创新
激光与MIG焊接工艺的优化
通过改进激光与MIG焊接的工艺参数，提高焊接质量和效率，降低生产成本。
新型激光器与MIG焊机的研发
研发更高功率、更稳定、更可靠的激光器和MIG焊机，以满足更广泛的应用需求。
智能化与自动化焊接系统的研发
利用先进的传感器、控制系统和人工智能技术，实现焊接过程的智能化和自动化，提高焊 接质量和效率。
1 2 3
激光与电弧的相互作用机制
激光与电弧在复合焊接过程中如何相互影响，提 高焊接效率和质量，是亟待解决的关键问题。
焊接过程的稳定性
激光和电弧的协同作用导致焊接过程变得更加复 杂，如何保持焊接过程的稳定性和一致性是一个 挑战。
高效能量传输与控制
如何实现激光和电弧的高效能量传输与控制，以 获得更好的焊接效果，是另一个需要克服的技术 瓶颈。
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市场前景
市场需求增长
随着制造业的发展和技术的进步， 激光-MIG复合焊接技术的应用领 域不断扩大，市场需求也将持续 增长。
技术竞争加剧
随着激光-MIG复合焊接技术的不 断发展和应用拓展，技术竞争将 更加激烈，企业需要不断提高技 术水平和创新能力，以保持竞争 优势。
复合材料技术
航空预浸料- 热压罐工艺复合材料技术应用概况发布时间：2011-11-23 15:34:27先进复合材料自问世以来，由于其轻质、高强、耐疲劳、耐腐蚀等诸多优势，一直在航空材料领域得到重视。
随着近几十年来的发展，尤其是最近10年在大型飞机上井喷式的应用，先进复材料已经证明了其在未来航空领域的重要地位，它在飞机上的用量和应用部位也已经成为衡量飞结构先进性的重要标志之一[1] 如目前代表世界最先进战机的美国F-22 和F-35，其复合材料占机结构重量达到了26%（F-22 机身、机翼、襟翼、垂尾、副翼、口盖、起落架舱门；F-35 机身翼进气道、操纵面、副翼、垂尾），欧洲EF-2000 战机更是达到了35%~40%（机翼、垂尾、方向舵[2] ；民机领域的两大巨头波音和空客，在其最新型的大型客机波音787、A350XWB 机型中，大幅使用复合材料，分别达到50% 和52%[3],在机身主承力结构中，除一些特殊需要外，基本上实现了全复合材料化。
从当前的复合材料应用来看，航空复合材料具备以下几个方面的特点：在材料方面，飞主承力结构应用高韧性复合材料；在工艺方面，呈现出以预浸料- 热压罐工艺为主，积极开发液体成型工艺及其他低成本成型工艺的态势，对复合材料构件的制造综合考虑性能/ 成本因机[4]设计理念的广泛认知，复合材料已逐渐在主承力结构上站稳了脚跟，而且，为了进一步将复合材料的优点充分发挥，飞机结构设计越来越趋向于整体化和大型化。
复合材料在主承力结构上的应用技术是体现航空复合材料水平及应用程度的重要标志。
目前复合材料主承力构件仍是以预浸料- 热压罐工艺为主。
基于此，本文旨在介绍目前与航空预浸料- 热压罐工艺相关的复合材料技术。
主承力结构用预浸料1 高性能复合材料体系“计是主导，材料是基础，工艺是关键”[5]复合材料的制造技术与材料的发展息息相关。
航空预浸料-热压罐工艺高性能复合材料到目前已经历了3个阶段。
第一阶段的复合材料采用通用T300 级碳纤维和未增韧热固性树脂，具有明显的脆性材料特征，主要用于飞机承力较小的结构件。
复合微纳米发电技术概述
复合微纳米发电技术概述张玉麒;常奇峰;赵冰【摘要】微纳米发电技术是一门新兴的多领域交叉学科，近年来发展十分迅速，受到了国内外的广泛关注。
对于各种微型传感器、微机电系统（MEMS），一般都需要电源供能，然而传统的供能方式如电池、传输线已无法满足小型化的需求。
近年来，微纳米发电机的发展为这些器件提供了一种新的供能方式。
根据不同的工作原理，纳米发电机可以分为压电型、热释电型、摩擦型等几类，而单一的功能方式，均受到不同程度的制约和限制，本文总结了近年来复合微纳米发电技术研究现状进行了总结，分析了不同方式的发电效果和应用环境，对研究具有使用价值的复合微纳米发电机有借鉴作用。
【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2015(000)026【总页数】2页(P61-62)【关键词】纳米;压电;摩擦发电;热电发电机;复合纳米发电机【作者】张玉麒;常奇峰;赵冰【作者单位】国家知识产权局专利局专利审查协作河南中心，河南郑州 450014;国家知识产权局专利局专利审查协作河南中心，河南郑州 450014;国家知识产权局专利局专利审查协作河南中心，河南郑州 450014【正文语种】中文进入二十一世纪以来，随着人口的快速增长和社会经济的迅猛发展，能源问题已成为限制人类社会发展的桎梏。
随着储能有限的传统化石燃料（煤、石油和天然气等）日益消耗贻尽，国内外研究人员纷纷把目光投向各种新型能量，其中，专为微小型器材和系统功能的纳米发电机一经提出，即受到广泛持续的关注，被誉为引领微纳米能源发展的住到，是解决能源危机的有效手段。
但目前相对成熟的单一发电机理的（摩擦、压电或电磁）的纳米发电机，均受到不同程度的制约和限制，如：基于压电特性的纳米发电机[1]输出点亮高，充电能力强，但输出电压不高；基于摩擦特性的纳米发电机[2]输出电压高，但输出电流小，且输出脉冲宽带窄，充电能力弱；基于热释电[3]的纳米发电机，响应速度慢，输出小。
为解决上述问题，收集多重类型能量的复合发电机被研制出来。
无溶剂复合_上胶原理_概述及解释说明
无溶剂复合上胶原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对无溶剂复合的胶原理进行概述及解释说明。
无溶剂复合技术是一种特殊的复合方法，通过在无需溶剂介质的情况下将不同材料进行结合，以实现特定功能或性能的提升。
1.2 文章结构文章首先介绍了本文的大纲和目录，随后详细阐述了无溶剂复合的胶原理、其优势和挑战、关键步骤和操作方法，并举例分析了实际应用案例。
最后，总结研究内容和发现结果，并展望无溶剂复合技术的未来发展方向。
1.3 目的我们撰写这篇长文的目的是为了深入探讨无溶剂复合技术，揭示其工作原理、优势和挑战，以及关键步骤和操作方法。
通过对该技术的系统介绍和分析，我们希望能够提供给读者一个全面而清晰的理解，同时为相关领域中研究人员提供参考和启示。
此外，文章还致力于展望无溶剂复合技术未来可能取得的突破和应用领域，以期激发更多创新和研究的热情。
2. 无溶剂复合的胶原理：2.1 胶原理概述：无溶剂复合是一种制备复合材料的技术方法，其原理是通过将两种或更多不同类型的材料混合在一起，形成具有新的性能和特性的复合材料。
在无溶剂复合过程中，没有使用溶剂来促使材料之间的粘结，并且通常需要一定的压力或温度条件来实现有效地结合。
2.2 无溶剂复合技术介绍：无溶剂复合技术是采用物理、化学或机械方法将材料混合在一起，形成均匀分散并结实粘附的复合材料。
这通常涉及将两个或多个组分（如固体颗粒、纤维、填充物等）以适当比例混合，并通过加热、压缩、挤出等工艺步骤施加特定条件来完成粘结和固化过程。
无溶剂复合技术可以应用于不同领域，例如塑料制品、纤维增强复合材料、金属-陶瓷复合材料等。
2.3 无溶剂复合应用领域：无溶剂复合技术在各个领域都有广泛的应用。
在塑料制品方面，无溶剂复合可用于制造高性能工程塑料和塑料复合材料，提供优异的力学性能和特殊功能。
在纤维增强复合材料中，无溶剂复合可用于制备轻质、高强度和刚度的纤维增强复合材料，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
氨酸法复合肥项目技术简介
氨酸法复合肥项目技术简介1、工艺技术概述氨酸法（料床反应）工艺生产复合肥，从原理上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，可以显著提高生产产量。
生产的产品，颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。
生产中，对原料、配方的适应性强。
产品适应性广，对土壤副作用小。
液氨与硫酸在工艺中，是硫酸喷在物料的表面，酸的氨化过程速率主要受氨分子趋近颗粒外面，再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。
生产实践表明，氨通过料床的流态可分为两种：一种是滤过式，氨通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是喷射式，氨通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。
液氨通过埋在料床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。
良好的设计可使氨的吸收率达到95%以上。
氨分布器是氨化造粒机的重要部件。
从国内外常年运行的状况看，该技术是成熟安全开靠的。
2、工艺流程2.1原料预处理与计量结块磷铵和氯化铵，影响输送和计量，需对其进行预处理，生产高氮肥尿素需粉碎1/3，上述三种原料经人工解包后，送入各自的破碎机，和其他原料一起原料计量后，通过集料皮带机送入造粒机造粒。
原料计量采用电子皮带秤时，电子秤分别用于原料磷铵、氯化钾、氯化铵、固体尿素、微量元素配方计量，并采用工控机控制，以实现原料计量报表、历史记录、配方自动调节等功能。
2.2 造粒来自酸站的浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后，经流量计计量喷入造粒物料料床；氨站液氨经流量计计量，进入埋在料床中的反应器与稀硫酸产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆。
粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，在转鼓造粒机内滚动成粒；磷酸一铵与过量的氨发生中和反应，在适宜的温度和PH值环境下熔融，利用磷铵自身熔融的溶液粘结成粒，同时在高温下其他物料间发生复分解反应生成复盐，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压粘附成粒。
成球率可达100%，成品率达80%以上。
复合模型构建技术-概述说明以及解释
复合模型构建技术-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：在当今社会，数据量呈指数级增长，以及数据的多样性和复杂性，使得传统的单一模型在处理大规模数据时显得力不从心。
因此，复合模型构建技术应运而生，旨在通过结合多个不同模型的优势，提高数据处理和分析的效率和准确性。
本文将介绍复合模型的基本概念、构建技术以及应用案例，帮助读者深入了解复合模型在数据分析和决策中的重要性和实用性。
复合模型的出现不仅可以提高数据处理和分析的效率，还可以有效解决现实生活中的复杂问题，为各行业带来更多可能性和机遇。
通过本文的介绍和分析，读者将对复合模型的概念和构建方法有更深入的了解，为未来在实际工作中更好地运用复合模型提供指导和参考。
让我们一起探讨复合模型构建技术的精髓，为数据分析领域的发展贡献一份力量。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分，首先会针对复合模型构建技术进行概述，介绍本文的结构和目的，为后续内容的阐述做好铺垫。
接着在正文部分，将深入探讨复合模型的概念，分析复合模型构建技术的方法和步骤，并举例说明复合模型在实际应用中的案例。
通过对复合模型的全面讨论，帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
最后在结论部分，将对全文进行总结，展望复合模型构建技术的未来发展方向，并发表结束语，为本文画上一个圆满的句号。
通过以上结构的设置，本文旨在全面介绍复合模型构建技术，为读者提供相关知识和信息，帮助他们更好地了解和应用复合模型。
1.3 目的本文的主要目的是介绍复合模型构建技术，探讨其在不同领域的应用和实践经验。
通过对复合模型概念的深入剖析以及对构建技术的详细介绍，希望读者能够更好地理解和掌握复合模型在实际工程项目中的应用方法和实现步骤。
同时，通过介绍一些实际案例，展示复合模型在解决复杂问题和优化决策过程中的优势和价值，从而激发读者对于复合模型技术的兴趣和探索欲望。
通过本文的阐述，希望读者能够对复合模型构建技术有一个全面的认识，了解其在科学研究、工程设计、企业管理等领域的广泛应用，从而为读者的学习和实践提供一定的指导和启发。
顶级的复合加工技术使生产能力和加工精度都发生飞跃
顶级的复合加工技术使生产能力和加工精度都发生飞跃多种加工技术集成于一台机床加工的加工方式使产能和精度都达到了质的飞跃。
将车、铣、钻及其他特殊加工工艺，如滚齿、成形、测量等集成于一台机床的做法使生产能力和加工精度都发生了令人难以置信的飞跃。
WFL公司“MILLTURN”品牌也因此成为了复杂、高精度零件完整加工的典型机床代表，MILLTURN的主要用户遍布于复杂高精度零件的制造领域，如飞机制造业、大型柴油机制造业、印刷机械、石油行业以及涡轮机制造业等。
典型工件有飞机起落架、喷气发动机轴、大型柴油机曲轴、联杆、活塞、印刷辊以及阀类产品等（图1）。
由于机床的超强动力主轴和进给驱动，使得对刚质材料(200HB; DIN 1.0050/AISI1045/JIS S45C)持续切削速度可达到1300ccm/min（ccm代表金属切削量，立方厘米），铣削达到1000ccm/min，刚性钻孔可达到M52（使用55kW铣主轴）。
图1 M150型车铣复合是WFL公司畅销产品，该机床尤其适用于船用零件、机车曲轴或发电机一类大型零件的加工最多配备10个数控加工轴奥地利WFL车铣技术公司是世界唯一专门从事“复合加工”技术的车铣加工中心的制造企业。
WFL车铣技术公司可提供中心距2～12m，车削直径520～1500mm 的车铣加工中心。
MILLTURN是市场上第一台具有将全车削功能和5轴联动插补铣削功能集成于一体的机床。
早在1983年，WFL公司的机床就已经标准配备了B、C、X、Y、Z轴。
现在MILLTURN系列产品的主轴已经发展到第九代并在继续开发新的功能，最新的MILLTURN机床装有多达10个数控加工主轴（图2）。
其优势不仅表现在无以比拟的多功能性上，更主要的是体现在其超强刚性和高精度的完美结合。
图2 新型M150型系列机床允许进入加工区域，使得手动干预更加安全、轻松作为标准机床的补充，WFL公司还为用户提供适用于几乎所有加工任务需求的选件。
复合材料共固化设计__概述说明以及解释
复合材料共固化设计概述说明以及解释1. 引言1.1 概述复合材料共固化设计是一种重要的工艺技术，用于生产具有高性能和复杂形状的复合材料制品。
在传统的单体固化过程中，不同组分的固化温度和时间往往存在差异，导致制品受力不均匀或质量问题。
而共固化技术则通过在同一固化步骤中同时进行多个组分的固化，解决了上述问题，并提供了更高效、节省成本并且可定制性强的解决方案。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行阐述。
引言部分即为第一部分，主要对复合材料共固化设计进行概述说明以及目的阐释。
第二部分将讨论复合材料的特点，包括定义与分类、物理和化学性质以及应用领域。
第三部分将对共固化技术进行概述，涵盖其定义与原理、工艺流程以及设计考虑因素。
第四部分将详细介绍复合材料共固化设计的方法论，包括研究背景与意义、设计原则与指南以及实践案例分析。
最后一部分为结论与展望，总结回顾重点内容，展望未来发展方向，并进行结语与致谢。
1.3 目的本文旨在提供关于复合材料共固化设计的综述，介绍其原理、应用和设计方法。
通过对该技术的深入了解，读者能够获得有关复合材料共固化设计的基本知识，并进一步探索其在实际应用中的潜力。
此外，本文还将通过实践案例的分析，详细说明如何运用共固化技术实现高效制造和定制化生产。
最终目标是促进复合材料行业的发展和创新，为相关领域提供技术支持和指导。
2. 复合材料的特点:2.1 定义与分类:复合材料是由两个或多个不同性质的原材料组成的新型材料。
这些原材料通常被称为基体和增强体。
基体材料是主要起到支撑和保护作用的成分，而增强体则具有提高复合材料力学性能的特点。
根据增强体的类型，复合材料可以分为颗粒增强复合材料、纤维增强复合材料和层板复合材料等几种主要类别。
2.2 物理和化学性质:复合材料的物理性质包括密度、热膨胀系数、导热性能等。
相比于传统金属材料，复合材料通常具有较低的密度，使其在航空航天、汽车制造以及体育器械等领域中得到广泛应用。
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工艺控制要点
1.涂布量：当涂布量不足时，复合薄膜的粘合强度差、耐 蒸煮性和热封强度降低；当涂布量过多时，会使薄膜发 皱变硬，开口性变差，同时溶剂不易挥发彻底，胶层中 也会残存溶剂。 2.干燥温度：烘造温度从基材进口到出口之间由低到高设 置，在基材刚进入烘道即蒸发区时，粘合剂中的溶剂蒸 发容易，温度应低一点，使其慢慢蒸发；当基材进人硬 化区时，因溶剂不断蒸发以及粘合剂两组分间的反应， 使粘合剂的粘度逐渐升高，溶剂再继续蒸发困难，此时 应提高洪道温度；当基材进入最后一区时，应进一步提 高烘道温度，以使粘合剂中残余的溶剂完全蒸发掉，形 成有一定粘性的胶层。
2.分子间力
分子间的作用力包括取向力.诱导力.色散力（以上诸力 合称范德华力）和氢键力。
3.机械力
机械粘结力的本质是摩擦力，在黏合多孔材料.布.织物 及纸等时，机械作用力是很重要的. 在机械力作用下，胶黏剂充满被黏物表面缝隙或凹凸 处，固化后在界面产生啮合力。 胶黏剂与被黏物表面通过界面相互吸引和粘结作用的力 称为黏结力.
3.复合温度和压力：适当提高复合温度和压力，有助于提 高粘合剂的流动性和对第二基材的润湿性，从而使复合 强度提高。但复合温度过高，会使基材的透明性降低。 4.熟化温度和时间：粘合剂在将两基材复合后并未完全固 化，因此复合后的薄膜还需要经过熟化处理，使其充分 交联固化，达到应有的粘合强度和各项性能。适当提高 熟化温度，能增加复合强度，缩短熟化时间.
a.胶黏剂与被黏物之间的粘结力主要来源于分子间力的作用，即物理吸附力 b.低分子物在胶黏剂或被黏物中发生渗析，低分子物迁移到界面形成富集区 c.低分子物分子对被黏物表面具有比胶黏剂分子更强的吸附力，使被黏物表面产生新的吸附 平衡，并形成低分子物的吸附层，对胶黏剂分子起解吸附作用。
产生弱界面层的过程，实际上是低分子物质解吸界面区胶黏剂分子的过程。 为此，通过化学吸附或通过扩散作用产生粘结力的接头不会有弱界面层源自（二）干法复合机的基本结构
干法复合机通常由两套放卷装置，一套涂胶装置、干燥装 置、复合装置和收卷装置等组成。辅助装置有薄膜的传 递、张力调节。进位控制器及电晕处理装置等。
1－涂布机 2－放卷机 3－干燥通道 4－收卷机 5－冷却工位 6－复合机 7－放卷机
主要结构的功能与注意要点
1.涂胶装置有网纹辊刮刀式、网纹辊橡胶辊式等几种形式。 最常用的是网纹辊刮刀式涂胶装置。它是由一个表面刻 有网纹的金属辊和一个橡胶反压辊组成。 常用的网纹辊网线约为35～55l/cm；网点深度为2O～ 6μm；黑白比为1∶3～8；网点形状有斜槽型、斗型、倒 四角锥型等。通过更换不同网点深度和网线的网纹辊， 可得到所需要的涂胶量。涂布量（于物质）一般为2～5g ／m2，粘合剂的浓度为15％～30％。
影响胶接强度的因素：
1.粗糙度和表面形态
在黏结体系呈良好湿润的前提下，糙化增大实际面积，有利于胶接强度的提高。
2.弱界面层
A.弱界面层的产生是由于被黏物，胶黏剂，环境或它们共同作用的结果 B.弱界面层：当被黏物，胶黏剂及环境中的低分子物或杂质，通过渗析，吸附及 聚集过程，在部分或全部界面内产生了这些低分子物的富集区，即弱界层面。 (它是破坏粘结牢度的重要因素之一） C.弱界面层产生于下述三种情况：
复合：实际上是“层合”的意思，是将不同 性质的薄膜通过一定的方式时期粘结在一起， 经过封合，形成多功能性材料。
复合的方式： 1.干式复合 2.湿式复合 3.挤出复合 4.共挤复合
1.定义：
它是在塑料薄膜上涂布一层溶剂型胶黏剂，经干 燥除去溶剂，之后在热压状态下与其它基材复合 2.用途： 适用于多种复合膜基材以及薄膜与铝箔，纸之间 的复合生产 3.工艺流程图：
3.内应力
粘结体系的内应力有两个来源。 a.胶层在固化过程中因体积收缩而产生的收缩应力 b.由于胶层与被黏物两者的膨胀系数不同，在受热或冷却时 产生的热应力。 4.环境影响：
a.如果被黏物表面有油迹，油层的表面张力低于胶黏剂的表面张力，故 油层比胶黏剂更容易湿润被黏物的表面，故油层比胶黏剂更容易湿润被 黏物的表面，并形成一个不易清除的吸附层（在检测时候为何要把钢板 表面擦拭干净？？？？？？） b.极性表面对水的吸附力比一般胶黏剂强，吸附的水分不能被胶黏剂解 吸附。水分或其他低分子物质对胶粘剂层本身还有渗透.腐蚀及膨胀作 用（为何控制湿度？？？？？） c.胶黏剂层或被黏物内的液体或气体，在受热或受冷的情况下会有所移 动.（为何控制温度？？？？？？？）
3
网纹辊刮刀式涂胶装置 1-网纹辊 2-反压辊 3-刮刀
2.干燥装置
它由烘道、电加热器、鼓风机和排风机等组成。 烘道采用拱门隧道式或水平隧道式，以防止基材 在干燥过程中卷起。 鼓风机鼓出的风经过电热器加热后，均匀地吹向 涂胶基材上，热空气流动的方向与基材的运行方 向相反。鼓风的目的是使烘道内空气流动，横向 温度分布均匀。 排风机通过风管将挥发的溶剂蒸气排出或进行回 收。
1－第一基膜放卷 2－涂胶 3－烘道 4－复合辊 5－第二基膜放卷 6－复合收卷
熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘 房（熟化室），使粘合剂的主剂、固化剂反 应交联并被复合基材表面相互作用的过程。 熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定 时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次 是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。
3.复合装置
是将已涂胶并经过烘干处理的基材与另一基材进 行复合。它由一对复合夹辊即一个加热钢辊和一 个橡胶辊组成。 复合钢辊内可通入热油、蒸气或过热水加热；也 可采用电阻丝加热。???????
复合橡胶辊则需要通冷却水以保护面层。 ??????
（三）干法复合工艺
用印刷的薄膜作第一基材，经过涂胶装置将粘合 剂均匀地涂布在第一基材的印刷面上，然后将其 通过烘道，使粘合剂中的溶剂挥发掉，再经过复 合夹辊在加热???加压下与第二基材复合在一起， 冷却后???卷取即成复合膜卷。复合膜卷还需进 一步固化，即进行熟化处理，以达到应有的性能。
1.化学键力 化学键力存在于原子或离子之间，包括离子键力. 共价键力.金属键力
绝大多数有机化合物的分子都是通过共价键组成，带有化学活性基团 的胶黏剂分子与带有活性基团的被黏物分子之间也可能出现共价键 粘结。 离子键力是带正电荷的正离子和带负电荷的负离子之间的相互作用 力。离子键力有时存在于某些无机胶黏剂与无机材料表面之间的界 面区内