耐磨楼地面一次性成型施工方案
一次成活金刚砂耐磨地坪施工技术与质量控制
一次成活金刚砂耐磨地坪施工技术与质量控制摘要；随着社会进步与工程技术的发展，越来越多的项目在施工技术及工艺上都在追求更好的实用性及经济性。
在我国主要的工业级建筑和房屋建筑中，其中地面的种类繁多，包括地砖地面、石材地面、环氧地坪、金刚砂地坪等，不同的地面适用于不同的区域。
金刚砂地坪因其较好的成型效果及较低的工程造价，更加受建设方的喜爱。
常规的金刚砂地坪是在结构完成后，二次进行实施，受工艺及施工质量限制，在后续使用过程中，经常出现不同程度的空鼓、开裂、起壳等，造成了很大的使用困扰。
为延长施工周期，减少以上问题的出现，一次成活金刚砂耐磨地坪顺势而生。
其主要工艺为结构施工时，将金刚砂渗入混凝土内，与结构形成一体，很好的避免了常规金刚砂地坪的质量问题，因此越来越多的工业厂房及车库开始使用。
金刚砂耐磨地坪可用于混凝土结构和钢结构，一般结构形式有框架梁板结构、密勒梁板结构、钢结构楼承板结构等。
本文以某厂房的钢结构楼承板一次成活金刚砂耐磨地坪，介绍其主要的施工技术，以及在施工过程中的质量控制，为后续类似项目实施提供参考。
关键词一次成活金刚砂地坪激光整平施工技术质量控制一、设计原理一次成活金刚砂耐磨地坪是将结构层与找平层融合，在结构施工时，直接将金刚砂骨料撒入混凝土内，成从而形成具有高度高、耐磨损的一次成活地面。
二、使用范围需要根据环境和需求选择不同的地坪，金刚砂耐磨地坪适用于车辆频繁行走、有重物撞击、有尖锐硬化磨擦的各类工业、民用、商用地坪。
三、经济性分析如下表所示：因此金刚砂地坪不但造价低、而且不占用施工周期，可以有效的降低建设成本及管理成本四、施工技术4.1总施工流程梁板施工→安装预留预埋→混凝土浇筑→激光整平机整平→机器提浆→抛撒耐磨骨料→机器提浆→抛撒耐磨骨料→机器提浆抹光→养护→成品保护→涂刷固化剂（内部装饰装修完成后施工）→养护→成品保护4.2一次成活混凝土浇筑工艺一次成活混凝土浇筑需使用激光整平机实施。
非金属耐磨地面施工方案
1.工程概况仓库一层、二层楼地面采用金刚砂非金属骨料耐磨楼地面。
楼面做法：素水泥浆结合层，50厚C25细石混凝土，面撒3mm厚非金属骨料耐磨材料，专用抹平机压实磨光。
非金属耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，通过机械打磨成型。
2.作业准备2.1现场准备2.1.1楼地面具备非金属骨料耐磨地面施工条件。
2.1.2现场道路畅通，场地已平整。
2.1.3机械设备已进场。
2.2非金属骨料耐磨材料技术要求非金属骨料耐磨材料按照施工的进度计划要求按时进场，具有合格的检验报告，质量满足相应的规范要求。
2.3人员组织准备施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力，并能够保证管理机构体系完善、有效的运行。
施工人员在进场前进行安全培训、管理制度教育，在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底。
3.作业方法3.1工艺流程：垫层处理f分仓模板安装(分仓尺寸不大于6mX6m) f标高复核f 素水泥浆扫浆f混凝土浇筑f首次抛撒耐磨料f机械打抹一二次抛撒耐磨料f机械打抹f洒水养护f分仓缝的处理 3.2垫层处理1.1.1根据《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010 )要求垫层表面平整度不超过10mm,超出部分应予以凿除，且保证设计耐磨地面面层与垫层表面厚度不小于40mm。
1.1.2垫层表面处理完成后再刷一层素水泥浆作为结合层，保证垫层和基层之间结合牢固，避免出现空鼓。
1.1.3混凝土基层浇筑前24小时需要洒水润湿。
3.3混凝土基层浇筑3.3.1混凝土浇筑前在楼地面地面做标高灰饼，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核分仓模板标高，标高偏差控制为2mm。
3.3.2混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器。
混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。
混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。
大面积混凝土耐磨楼面一次性施工
４７ ・
维普资讯
浙江 建筑 ２ ０ ０ ２年 第 ４期 （ 第 １ ５期 ） 总 １
住 宅 小 区 太 阳 能 热 水 器 的 选 用
骆 家 华 （ 浙江城建设计研究院 杭州 ３ ０６ １ ０） ０
（ ）混 凝 土 浇捣 过 程 控 制 ：① 要 保 护 好 作 为标 高 ３
捣 ，结 构 浇 捣 时 在 其 表 面 撒 富 斯 乐 耐磨 材 料 ，经 专 门
工 艺施工而使其与 混凝土 面成为整 体 ，形成一个高密 度 、耐磨损抗 冲击 的耐磨楼面 ，成 型后观感颇佳 。平 整 度 达 到 业 主要 求 。 该 工 艺 施 工 进 度快 、不 起 壳 、不
面的粘接力非常优 越 。富斯乐 固化后 表 面呈半 光泽 ， 有 多 种 颜 色 供 选 择 ，其 不 透 水 的 终 饰 面 非 常 容 易 清
洗 。 加 入 防 滑砂 后 可 形 成 一 定 粗 糙 度 的 防滑 地 面 。
３ 施 工 难 点
传 统 的楼 地 面 施 工 工 艺 是 在 商 品 混凝 土 结 构 层 上 再 做 面 层 ，这 样 往 往 容 易 造 成 空 鼓 、起 壳 等 质 量 通 病 ，同 时 由 于 分 二 次 施 工 ，施 工 工 期 长 ，材 料 用 量 大 。而 耐 磨 地 坪 的施 工 工 艺 ，方 便 、价 格 低 ，完 成 后 地 坪 耐 磨 损 、抗 冲击 ，现 在 已越 来 越 广 泛 被 采 用 和 推
２ｍ （ １。 ０ 图 ）
及 施 工 ；且 其 初 凝 时 间 较 长 ，从 初 凝 到 终 凝 时 间 又 很
短 ，同样 也 会 造 成 面 层 来 不 及 施 工 ；④ 二 层 柱 钢 筋 影 响 楼 面施 工 。
混凝土楼地面一次成型技术
混凝土楼地面一次成型技术7.10.1 技术内容地面一次成型工艺是在混凝土浇筑完成后，用∅150mm 钢管压滚压平提浆，刮杠调整平整度，或采用激光自动整平、机械提浆方法，在混凝土地面初凝前铺撒耐磨混合料（精钢砂、钢纤维等），利用磨光机磨平，最后进行修饰工序。
地面一次成型施工工艺与传统施工工艺相比具有避免地面空鼓、起砂、开裂等质量通病，增加了楼层净空尺寸，提高地面的耐磨性和缩短工期等优势，同时省却了传统地面施工中的找平层，对节省建材、降低成本效果显著。
7.10.2 技术指标（1）冲筋：根据墙面弹线标高和混凝土面层厚度用L40×63×4的角钢冲筋，并用作混凝土地面的侧模，角钢用膨胀螺栓（@1000mm）固定在结构板上，用激光水准仪进行二次抄平。
（2）铺撒耐磨混合料：混合料撒布的时机随气候、温度和混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使混合料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使混合料无法与混凝土粘合而造成剥离。
判别混合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。
拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。
第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
（3）表面修饰。
磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。
（4）养护及模板拆除。
地面面层施工完成24h后进行洒水养护，在常温条件下连续养护不得少于7d；养护期间严禁上人；施工完成24h后进行角钢侧模拆除，应注意不得损伤地面边缘。
一次成形现浇大面积混凝土耐磨楼面施工技术
Ｈｎ Ｓ ａ ｗｅ ｏ ｈｏ ｉ
ｆｈ ｕｌｉｇ ｏｓ ｕｔ ｎＣ ．Ｌｄ ｏ Ｔ ＥＧ ｏｐ Ｈｅ ｉ ２ ０ ２ ， ｈｎ） ｅＢ ｉ ｎ ｎｔ ｃｉ ｏ，ｔ．ｆ Ｃ ｒｕ ， ｆ ３ ０ ２ Ｃ ｉａ ｄ Ｃ ｒ ｏ Ｃ ｅ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒｍａ ｎ ｙｓａ ｅ ｈ ｐｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｅ ｏ ｅ ｏ ｍｉ ｇｉ －ｓｔ ｓ ｏ ｃ ｅｅ ｗｅ ｒ ｅ ｉｔ ｇ ｆ ｏ ｎ ａ ｔ ａ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ， ｎ ｋ ｕ ｓｒ ｃ ： ｈ ａ ｅ ｉ ｌ ｔ ｔｓ ｔ ｅａ ｌ ｔ ｆ ｈ ｎ －ｆｒ ｎ ｃ ｏ ｔ ｎ ｉ ｍａ ｓｃ ｎ ｒ ｔ ａ －ｒ ｓｓｉ ｏ ｒｉ ｃ ｕ ｌ ｇｎ ｅ ｇ ａ ｄ ｍａ ｅ ｓ ｍｍａ ｙ ｕ ｎ ｌ ｅ ｉ ｓ ｒ
３ 施工 准备
①机具准备 ： 选置磨光机 ， 施工前进行调试 ； ② 检 查模 板 的支 撑 系 统 ， 确保 支 撑 系 统 的稳 定 性 和安
收稿 日期 ：０ ６ ０ — ８ ２０— ５ ０ 图 １ 地 面 一 次 成 形 施 工 工 艺 流 程 图
全性 ；
③ 试验人员对混凝土 的预控工作 ， 对配料计量 系统进行检
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一
２ ０ ｏ３ ０ ６ Ｎ ．
施 工 技 术研 究与 应 用
４３
⑤ 收集 天气 预报信 息 ， 调整混凝 土的 浇注时 间， 保证 混凝
土成形质量。
人工压 光
人工 用铁抹子 进行压 光 ，ห้องสมุดไป่ตู้对柱 四周 、 边角等 不
易磨 光的部位用铁抹子压光 ， 并用铁抹子将磨 光机 留下 的刀 片
痕迹去除 。
耐磨地板涂料楼地面专项施工方案
耐磨地板涂料楼地面专项施工方案1. 方案背景本方案旨在针对楼地面的施工需求，提出一种耐磨地板涂料的专项施工方案。
2. 施工材料准备在开始施工前，需要准备以下材料：- 耐磨地板涂料- 基层处理剂- 刮刀和辊筒- 洗净液和清洁布- 适量的稀释剂3. 施工步骤步骤1：基层处理首先，需要对楼地面的基层进行处理。
具体操作步骤如下：1. 清理地面，确保没有灰尘、污垢等杂物。
2. 使用基层处理剂涂抹在地面上，均匀覆盖整个地面。
3. 等待基层处理剂干燥。
步骤2：地板涂料施工一旦基层处理剂干燥，即可开始地板涂料的施工。
具体操作步骤如下：1. 将耐磨地板涂料倒入中，根据需要适量稀释。
2. 使用刮刀将涂料均匀涂抹在地面上。
3. 使用辊筒对涂料进行均匀的滚涂，确保涂料的厚度均匀一致。
4. 等待涂料干燥。
步骤3：表面处理涂料干燥后，需要进行表面处理，以增加地板的耐磨性和亮度。
具体操作步骤如下：1. 使用洗净液将地板表面清洁干净。
2. 使用清洁布擦拭干净，确保地面无残留的污渍。
3. 检查地面是否达到要求的亮度和质感。
4. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：- 使用刮刀和辊筒时，避免直接接触涂料，以免刺激皮肤。
- 使用稀释剂时，请确保通风良好，避免吸入有害气体。
- 在施工过程中，穿戴适当的工作服和防护手套。
以上就是耐磨地板涂料楼地面专项施工方案的详细步骤和注意事项。
根据该方案，可以有效地进行楼地面的涂料施工，提升地面的耐磨性和美观度。
耐磨固化混凝土楼地面施工工艺流程
耐磨固化混凝土楼地面是指一种经过特殊处理，表面经过磨光处理后可以达到一定的耐磨性和固化效果的混凝土地面。
在建筑施工中，耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程非常重要，它直接影响到地面的质量、使用寿命和美观度。
下面将从工艺准备、施工准备、施工过程和验收验收等方面，详细介绍耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程。
一、工艺准备1.确定施工方案：根据工程要求和实际情况确定施工方案，包括混凝土配合比、固化剂种类和用量、磨削处理工艺等。
2.材料准备：准备好混凝土原材料、固化剂、砂浆、脱模剂、抗裂纤维等材料，保证材料质量符合要求。
3. 设备准备：准备好搅拌机、抹平机、打磨机、固化剂喷涂机、砂浆泵等施工设备，并保证设备完好。
二、施工准备1.面层处理：清除地面上的杂物、油污、灰尘等杂物，确保地面干净整洁。
2. 保护处理：对地面周围的墙体、柱子、管道等进行保护处理，防止施工过程中对其他部位的损坏。
3.基层处理：对混凝土地面进行修补、找平和打磨处理，保证基层平整、无裂缝。
三、施工过程1.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，保证地面整体平整，厚度均匀。
2. 固化剂喷涂：在混凝土初凝后，利用喷涂机均匀喷涂固化剂，保证固化剂的均匀渗透。
3.磨削处理：利用磨削机对固化后的混凝土地面进行磨削处理，达到一定的光洁度和平整度。
4. 抛光处理：利用抛光机对磨削后的地面进行抛光处理，使地面更加光滑、均匀。
5.密封处理：在抛光后，进行密封处理，使地面更具有耐磨性和防尘效果。
6. 保养养护：对施工完成后的地面进行保养养护，确保地面质量和使用寿命。
四、验收验收1. 视觉验收：对施工完成后的地面进行外观检查，检查地面的平整度、光洁度和色泽是否符合要求。
2. 质量验收：进行压缩强度、抗渗性、耐磨性等质量检测，确保地面的质量符合标准要求。
在进行耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程时，需要严格按照相关要求进行操作，保证施工质量和工程安全。
施工过程中需要关注材料的质量、施工设备的使用和施工工艺的操作规程，做好全程施工管理和质量控制。
非金属耐磨地面施工方案
1. 工仓库一层、二层楼地面采用金刚砂非金属骨料耐磨楼地面。
楼面做法：素水泥浆结合层，50厚C25细石混凝土，面撒3mm厚非金属骨料耐磨材料，专用抹平机压实磨光。
非金属耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，通过机械打磨成型。
2. 作业准备2.1 现场准备2.1.1 楼地面具备非金属骨料耐磨地面施工条件。
2.1.2 现场道路畅通，场地已平整。
2.1.3 机械设备已进场。
2.2 非金属骨料耐磨材料技术要求非金属骨料耐磨材料按照施工的进度计划要求按时进场，具有合格的检验报告，质量满足相应的规范要求。
2.3 人员组织准备施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力，并能够保证管理机构体系完善、有效的运行。
施工人员在进场前进行安全培训、管理制度教育，在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底。
3. 作业方法3.1工艺流程：垫层处理—分仓模板安装(分仓尺寸不大于6m x 6m)f标高复核—素水泥浆扫浆—混凝土浇筑—首次抛撒耐磨料—机械打抹—二次抛撒耐磨料—机械打抹—洒水养护—分仓缝的处理3.2 垫层处理3.2.1 根据《建筑地面工程施工质量验收规范》( GB50209-2010 )要求垫层表面平整度不超过10mm超出部分应予以凿除，且保证设计耐磨地面面层与垫层表面厚度不小于 40mm。
3.2.2 垫层表面处理完成后再刷一层素水泥浆作为结合层，保证垫层和基层之间结合牢固，避免出现空鼓。
3.2.3 混凝土基层浇筑前 24 小时需要洒水润湿。
3.3 混凝土基层浇筑3.3.1 混凝土浇筑前在楼地面地面做标高灰饼，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核分仓模板标高，标高偏差控制为 2mm。
3.3.2 混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器。
混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。
混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。
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英特药业金华产业中心项目一期工程耐磨楼地面一次性成型
施工方案
浙江省东阳第三建筑工程有限公司
耐磨楼地面一次性成型施工方案
随着国内物流业的快速发展，大面积的物流仓储不断涌现，由于仓库楼地面在使用过程中经常承受运输机械和吊装机械（如叉车等动荷载作用），极易造成对地面的磨损和破坏，因此要求仓储地面必须具备较好的耐磨性能。
当前通常做法是在混凝土楼板上二次浇注5cm 细石混凝土，然后在细石混凝土面层上进行金刚砂的施工，传统工艺易出现空鼓、起壳、裂缝、色泽不均匀等现象，给使用带来了不便。
采用现浇混凝土结构层与金刚砂耐磨楼地面一次成型的施工工艺，对提高地面耐磨性能，避免空鼓、起壳等效果明显。
楼地面结构层与面层一次性成型特点：
1、能有效地避免仓库楼地面出现空鼓、起壳等质量通病，提高地面的耐磨性，增加地面的使用寿命。
2、改变了仓库楼地面施工的传统工艺，采用金刚砂面层与混凝土结构层同时施工、一次成型的施工工艺，改变了传统的主体结构完成后再做楼地面的方法，减少工序、质量可靠、操作方便、色泽均匀、成型美观。
3、传统的施工方法，是先做混凝土结构层，待结构层强度稳定后在结构层上再加一道5cm 细石混凝土找平层，表面铺金刚砂面层；而一次成型的施工方法则省去了细石混凝土找平层，不仅节约了成本，还增加了楼层的净高，并减少了楼面荷载。
适用范围：本施工工艺适用于各类对楼地面耐磨性能有较高要求的工业厂
房和仓库。
工艺原理
混凝土结构层与金刚砂耐磨面层一次性成型，在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工，终凝后用养护剂养护，并做好成品保护，在混凝土结构层表面形成坚固、耐磨的地面。
工艺流程及操作要点
1、工艺流程：
1）、第一阶段（结构层混凝土施工）：
2、操作要点:
1））楼面层采用激光整平机作业保证混凝土面层标高平整一致 梁主筋与上层板筋有效焊接，消除激光整平机作业时引起钢筋起 翘。
2 ）、混凝土初凝前，用抹平收光机对砼表面进行压收光，收光后 20分钟左右，专人用海绵吸走多余的泌水或浮浆，给电动机装 上金属磨盘，整体打磨一遍砼表面，从两边向中间收抹，起到平 整且整体提浆的效果。
3 ）、混凝土初凝后进行金刚砂面层的施工， 首先用2/3的金刚砂 耐磨材料进行一次撒料，在材料吸收混凝土中水分变暗后， 开始 用电动磨光机抹平。
抹平时应注意不要搓抹过度，以表面平整、 均匀、光亮为准。
4）、第一次抹平结束后， 用剩余 1/3 的金刚砂材料进行第二次撒 料，施工方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平。
边角位置磨 光机无法抹平， 应采用人工收光抹平， 此时应注意收光抹平的位 置与机械抹平位置的顺利衔接。
5）、在混凝土终凝前用电动抛光机进行最后抛光， 此时要注意根 据混
养护 T 满铺土工布 T 七天后满铺胶合板
3）、第二阶段（养护和成品保护）：
T 进行上层施工 4）、第四阶段（固化剂施
工）：
准备工作
T
设备调试
T
铺筑工作
T
设置周边模板
T
抹光、收光
T
用机械镘提浆
T
二阶段（金刚砂面层施工）：
发射器安装 T
高程输入
砼送料
T
激光整平机铺筑、振捣、压实
用机械镘收光、抛光
2）、第
磨光机抹平压光
T
第二遍撒金刚砂
边角手工压光
J 磨光机抹平压光
28天后清理地面
T
破损地面修补 T
清洗地面
T 固化剂施工
耐磨地面
凝土的凝结程度不断调整倾斜角度，保证楼地面原有的硬化层不被破坏。
6）、金刚砂的施工应在混凝土终凝前全部完成，终凝后固化剂施工，然后满铺土工布浇水养护，养护七天后上面再用胶合板铺压，铺设保护材料时应注意土工布的接缝应与胶合板的接缝相互错开，然后进行下一道施工工序。
3、操作注意事项：
1）、混凝土浇筑前应充分了解天气情况，尽量避开雨天施工。
若遇到下雨，雨停后使用与砼同等级的砂浆找平后继续金刚砂的施工。
2）、混凝土浇筑前，所有施工机具、相关施工人员均应准备就绪，确保每个工作面砼浇捣连续，时间不超过 5 个小时。
金刚砂材料一次备足，在施工过程中通过控制金刚砂的用量、最终厚度来确保混凝土结构层表面的金刚砂含量。
3）、金刚砂施工人员必须随时了解混凝土浇筑日期，确保金刚砂的施工与混凝土的浇筑进度一致。
4）、拟定切实可行的混凝土浇捣计划，根据后浇带确认日浇捣面积，混凝土浇捣量，协调商品砼供应，合理安排施工作业人员和施工机具，并报监理审核砼浇捣计划。
5）、砼浇捣前须复检确认水平基准点，检查激光整平机是否正常，相关操作人员是否到位。
6）、砼浇捣以一个方向为原则（根据施工现场实际情况合理布置浇捣方向，一排结束后重复进行）。
7）、砼浇捣遇高温天气，避免混凝土离析、早凝等现象，要求商
品砼供应商连续不断供应，严禁砼供中断。
4、材料：
泵送混凝土：强度等级参照施工图纸，减少粉煤灰用量，适当调整缓凝剂用量，尽可能降低水灰比，确保塌落度控制在14-16cm , 耐磨材料：金刚砂用量4Kg/ m2。
密封固化剂：用量0.3 —0.5Kg/ m,采用进口固化剂材料。
5、施工前准备：
1 ）、确保工程质量相关措施：
①楼地面施工采用混凝土激光整平机作业，增加楼地面的平整
度；
②考虑楼面采用混凝土激光整平机作业产生的活荷载（设备自重
和摊铺混凝土振动），对支模架的立杆进行加密处理，梁底和板底保险扣件全数加固；
③对大面积模板支撑、钢筋绑扎等相应的专项施工方案进行合理调整
和论证，以防止大面积模板支撑架的安全质量事故发生。
④考虑结构层面层一次成型、激光整平机等施工荷载以及耐磨地面施
工工艺，优化钢管支撑架体系，验算钢管支撑架刚度，并对该方案进行专家论证，确保楼地面一次性成型质量。
⑤编制《砼浇捣停电应急预案》，调整《大型脚手架出现变形事故征
兆时的应急预案》。
⑥为了确保一次性成型楼地面质量，熟悉该工艺技术要点，经项目
部与业主、现场监理研究决定C区5.4m设备层楼面浇捣采用一次性成型技术。
2 ）、施工机械一览表
3 ）、作业人员一览表
4 ）、材料一览表
6、现场管理组织架构:
7、质量要求：
本施工工艺须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范
(GB50204-2002 )》《建筑地面工程施工质量验收规范
(GB50209-2002 )》的相关要求。