未来液压与气动技术的发展趋势
液压与气动的发展史及今后的发展分析
液压与气动的发展史及今后的发展分析一液压与气动的发展史液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
1795 年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749 -- 1814) ，在伦敦用水作为工作介质, 以水压机的形式将其应用于工业上, 诞生了世界上第一台水压机。
1905 年将工作介质水改为油, 又进一步得到改善。
第一次世界大战(1914 -- 1918) 后液压传动广泛应用, 特别是1920 年以后, 发展更为迅速。
液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20 年间, 才开始进入正规的工业生产阶段。
1925 年维克斯(F.V ikers) 发明了压力平衡式叶片泵, 为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G ·Constantimsco) 对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910 年对液力传动( 液力联轴节、液力变矩器等) 方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941 -- 1945) 期间, 在美国机床中有30% 应用了液压传动。
应该指出, 日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。
在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。
近20~30 年间，日本液压传动发展之快，届世界领先地位。
液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工。
业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等国；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。
液压与气动技术
液压与气动技术液压与气动技术液压技术是利用液体传递压力和能量的一种技术，其优点是传递稳定，速度慢且可控，传递能量大。
液压系统被广泛应用于各种机械设备中，如工业机械、建筑机械、航空航天设备和重型卡车等。
液压系统的主要部件是油泵、液控阀和执行器。
气动技术是利用气体传递压力和能量的一种技术，其优点是传递速度快，维护简单，成本低。
气动系统被广泛应用于各种工业设备中，如气动工具、轻型机械、装配线和自动化生产线等。
气动系统的主要部件是压缩机、气缸和气控阀。
液压与气动技术的应用液压与气动技术已被广泛应用于各种工业领域。
下面分别介绍它们在工业自动化、航空航天和卡车制造等方面的应用。
工业自动化：液压系统和气动系统广泛应用于工业自动化中。
液压系统主要用于生产线上的大型机械，如钢铁加工、航空发动机和汽车制造。
气动系统主要用于轻型机械和装配线，如喷漆机和工件输送线。
航空航天：液压系统和气动系统在航空航天领域中应用广泛。
液压系统主要用于飞机的起落架和襟翼系统，可以提供强大的推力和可靠性。
气动系统主要用于飞机的控制面和涡轮等，可以提供高速、小型、低成本和易维护的优势。
卡车制造：液压系统和气动系统在卡车制造领域中应用广泛。
液压系统主要用于大型卡车的转向和升降系统，可以提供高效的柔性控制和可靠性。
气动系统主要用于制动系统，可以提供快速响应、安全性和低成本的优势。
液压与气动技术的未来液压与气动技术在未来将继续发展。
下面分别介绍它们在工业自动化、医疗和新能源领域中的应用前景。
工业自动化：随着自动化制造的不断发展，液压和气动系统技术将得到更广泛的应用。
液压系统将更多地用于智能制造、3D打印和机器人制造。
气动系统将更多地用于物流和仓储，如智能货架和自动仓库。
医疗：液压和气动系统技术在医疗中的应用前景非常广阔。
液压系统将更多地用于人工智能化的手术设备和高端医疗器械。
气动系统将更多地用于呼吸机和输液泵等医疗设备。
新能源：液压和气动系统技术在新能源领域的应用前景也非常广阔。
液压或气动技术发展趋势
液压或气动技术发展趋势液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
世界液压元件的总销售额为350亿美元。
据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%~3.5%.液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。
因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。
其主要的发展趋势将集中在以下几个方面。
减少损耗，充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中，总存在能量损耗; 严格控制产品生产过程中的污染，发展封闭式系统，防止外部污染物侵入系统；应改进元件和系统设计，使之具有更大的耐污染能力。
同时开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。
小型化、集成化。
气动元件有些使用场合，如在制鞋、电阻、电容制造和线路板检测等裝置，有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。
据调查，小型化元件的需求量，大约每5年增加一倍。
气阀的集成化不仅仅將几只阀合裝，还包含了传感器、可编序控制器等功能。
集成化的目的不单是节省空间，还有利于安裝、维修和提高可靠性。
高速化。
为了提高生产率，自动化的节拍正在加快，高速化是必然趋势。
目前，气缸的活塞速度范围为50～750m m／s。
在目前市场需求下，要求气缸的活塞速度提高到5m ／s，最高达10m／s。
据调查，五年后，速度2～5m／s 的气缸需求量將增加2．5倍，5m／s以上的气缸需求量將增加3倍。
与此相应，阀的供应速度將加快，要求由现在的1／100秒级提高到1／1000秒级。
液压CAD技术充分利用现有的液压CAD设计软件，进行二次开发，建立知识库信息系统，它将构成设计-制造-销售-使用-设计的闭环系统。
将计算机防真及适时控制结合起来，在试制样机前，便可用软件修改其特性参数，以达到最佳设计效果。
液压或气动技术的发展趋势
液压或气动技术的发展趋势液压和气动技术是近代工业生产中广泛应用的两种重要能源转换技术。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，液压和气动技术的应用范围也越来越广泛。
本文将从以下几个方面探讨液压或气动技术的发展趋势。
一、发展方向随着信息化时代的到来，液压和气动技术的发展也将面临新的机遇和挑战。
未来液压和气动技术的发展将主要集中在以下几个方向：1.绿色化环保方向：随着全球环境问题的日益严重，未来液压和气动技术的发展也将以环保为主要目标。
新型的环保液压和气动元件和系统将得到快速发展和广泛应用。
2.智能化方向：智能化技术将成为未来液压和气动技术发展的重要趋势。
未来液压和气动系统将更加智能化，系统将根据环境和任务自动调节和控制。
3.微型化方向：未来液压和气动技术的发展也将趋向于微型化。
新型的微型液压和气动系统将有着广阔的应用前景，如微型机器人、医疗仪器等。
二、优势1.可靠性强：液压和气动系统构造简单，没有复杂的电子元器件，使其具有较高的可靠性和稳定性，适用于各种工业控制场合。
2.输出功率大：液压和气动技术的传动效率较高，输出功率大，可以范围广泛应用于各种高功率控制场合。
3.适应性强：液压和气动系统适应性强，可以适应各种环境条件，如温度、湿度等。
三、挑战1.高生产成本：液压和气动技术需要许多元器件和系统，生产成本较高。
由于气压容易泄漏，因此气动系统需要更多的元件，生产成本更高。
2.能源消耗大：液压和气动系统的能源消耗较大，因此需要优化系统设计、提高系统效率，以降低能源消耗。
总之，液压和气动技术是工业生产中不可或缺的两种技术。
未来液压和气动技术将面临新的机遇和挑战，需要不断开发新型的液压和气动元件和系统，以满足日益增长的市场需求，并实现更加环保、节能和智能的系统设计。
液压与气动传动技术介绍
故障诊断与预测：利用大数据和人工智能技术，实现液压与气动传动系统的故障诊断与预测
网络化与信息化：将液压与气动传动系统与物联网技术相结合，实现远程监控和维护
集成化
液压与气动传动技术的发展趋势之一是集成化，即将多种功能集成到一个系统中，提高系统的性能和效率。
集成化可以降低系统的复杂性，提高系统的可靠性和稳定性。
两者的区别与联系
液压传动：利用液体的压力能传递动力，如液压泵、液压马达等
气动传动：利用气体的压力能传递动力，如气缸、气动马达等
联系：两者都是利用压力能传递动力，可以互相补充，共同应用于各种机械设备中。
区别：液压传动压力大，传递功率大，适用于重型机械；气动传动压力小，传递功率小，适用于轻型机械
2
液压与气动传动技术的应用领域
动力元件将机械能转化为液压能，如液压泵。
执行元件将液压能转化为机械能，如液压缸或液压马达。
控制元件控制液压系统的压力、流量和方向，如液压阀。
辅助元件包括油箱、过滤器、蓄能器等，用于储存、过滤和稳定液压系统。
气动传动原理
气动传动是通过压缩空气作为动力源，驱动执行元件实现运动的一种传动方式。
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02
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集成化可以降低系统的成本，提高系统的性价比。
集成化可以减少系统的体积和重量，提高系统的便携性和灵活性。
谢谢
1
采用新型材料和工艺，提高液压与气动传动系统的效率，降低能耗。
2
采用智能控制技术，实现液压与气动传动系统的优化控制，降低能耗。
3
采用节能环保的设计理念，提高液压与气动传动系统的可靠性和耐久性，降低维护成本。
4
智能化
智能控制：利用人工智能技术实现液压与气动传动系统的智能控制
国内外液压气动技术现状及发展
国内外液压气动技术现状及发展
一、液压气动技术现状
1. 中国液压气动技术
(1) 液压气动技术在中国工业生产中的应用发展程度较低，设备类型
繁杂，并且设备复杂度比国外高，技术落后。
(2) 中国的控制设备以偏重液压机械的技术为主，控制系统的发展并
不完善，缺乏普及和创新，许多新产品都是基于国外技术进行改进。
(3) 液压气动设备的制造厂家的技术水平差异很大，技术装备及质量
鉴定难以达到国际标准，因此，中国的液压气动设备的性能远远落后
于国外设备。
二、国外液压气动技术
(1)国外液压气动技术已发展到非常先进的水平，不管是设备的精度、功能复杂度、模块化设计还是传感器监控系统，均达到了非常高的水平，创造出更能满足客户要求的专业性解决方案。
(2)目前，国外液压气动技术发展情况良好，不仅在节能、环保、安
全控制、总体自动化系统方面得到长足的发展，而且智能化技术与液
压气动技术的结合，也成为了当前机械及自动化技术发展中的热点。
三、液压气动技术发展趋势
(1)中国液压气动技术发展趋势：以提高设备和系统性能、提高技术
装备能力和技术素养为主要目标，发展高端、智能化的液压气动产品。
(2)国外液压气动技术发展趋势：以提高系统的精度、性能、可控性和安全性，重视智能化技术的应用，构建大规模液压气动技术系统，实现系统的跟踪及及时干预，满足客户多变化的要求。
浅析液压与气动技术发展趋势
浅析液压与气动技术发展趋势摘要：随着科技的飞速发展，液压与气动技术在各个行业中得到了广泛的应用。
液压与气动技术将部件的运动能量转化为压缩空气或油液能量来传输动力，液压与气动技术在实现自动化、机械化、智能化等方面表现出卓越的性能。
关键词：液压与气动技术、精度、智能、发展趋势引言：自20世纪90年代以来，工程机械进入了一个新的发展时期，新技术的广泛应用使得新结构和新产品不断涌现。
随着微电子技术向工程机械的渗透，工程机械日益向智能化和机电一体化方向发展，对工程机械行走驱动装置提出的要求也越来越苛刻。
近年来，液压与气动技术迅速发展，液压元件日臻完善，使得液压传动在工程机械传动系统中的应用突飞猛进，液压与气动所具有的优势也日渐凸现。
随着世界工业水平的不断提高，各类液压气动产品的标准化、系列化和通用化也使液压传动技术得到了迅速发展，液压与气动技术开始向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、高度集成化等方向发展。
可以预见，液压与气动技术将在现代化生产中发挥越来越重要的作用。
一、技术发展趋势液压未来的发展方向来自社会需求，即碳中和、无人化、多电化、数字孪生和水液压，从液压技术的主导优势和弱点，以三个维度来分析与判断液压元件发展的内在动力和方向，液压技术必定按“三能一水”(节能、智能、制能、水液压)的方向发展。
基于这些需求，液压技术在工业4.0下首先要实现液压元件“芯片化”，以支持智能技术、多电化技术和数字孪生技术，以完美实现碳中和目标、无人化境界和全生命周期管理。
智能化和数字化的发展趋势是非常显著的，未来气动与液压技术也需要进一步转型升级，实现自主决策和自我优化，这将是智能制造与工业4.0时代的核心技术。
二、节能环保1、通过降低能耗实现节能环保液压与气动技术可以实现能量利用率的提高，通过降低能耗实现节能环保。
通过优化液压与气动元件和系统设计，提高能源利用率，采用低功率和高效率的电动机、液压泵、执行机构等部件，控制系统的压力和流量，减少能耗，降低环境污染。
液压与气动技术
液压与气动技术液压与气动技术是一种相辅相成的工业技术，是现代工业领域中最重要的技术之一。
液压技术和气动技术的本质是利用流体来传递能量和控制机械运动。
这两种技术都能够将能量从一个地方传递到另一个地方，并因此拥有广泛的应用领域。
液压技术的原理是利用液体作为传动介质进行力的传递、控制和动力转换。
它通过压力控制来调整速度、转动力矩和角度，从而达到工业现场设备的控制目的。
液压系统具有动态响应快、周转高效、控制精度高等特点，因此被广泛应用于重型机器、工业机械、船舶、航空和军事等领域。
气动技术的原理是利用气体作为传动介质进行力的传递、控制和动力转换。
与液压系统相比，气动系统具有响应速度更快、动力性能较差的特点。
它的应用领域主要集中在需要简单线路和移动性强的场合，例如移动机器、工业机械、自动控制和自动化生产线等。
液压技术和气动技术的组成都是相似的。
它们都由一系列压力泵、压力控制阀、工作缸或执行元件、管路和油缸或气罐组成。
其中，压力泵将油液或气体压缩并将其传送到控制阀中，控制阀将压力分配到工作缸或执行元件中，使其产生动力，达到控制和执行的目的。
液压和气动是密封系统，它们在应用过程中非常重要。
密封技术的发展可以保持液压和气动系统的持续性能和长寿命。
当液压和气动系统发生泄漏时，它们将有效性能受到影响，并且可能会造成不必要的浪费和危险，从而造成财产和人员的损失。
近年来，液压和气动技术的应用逐渐向机器人、医疗保健、食品加工和包装等新兴领域拓展，同时液压和气动技术在现代城市的交通和港口航运中也扮演着重要的角色。
总的来说，液压和气动技术在未来的发展中将继续保持其重要地位，为人们的生活和工作提供更加高效、便利和安全的服务。
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未来液压与气动技术的发展趋势摘要：本文对液压与气动技术的当前现状作了说明，积极主动提倡自主创新，发挥中国液压与气动行业的优势如何抓住液压与气动技术发展趋势等问题提出的一些方法和建议。
一液压技术前言：液压传动由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、摩擦磨损技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展,使液压系统和元件在水平上有很大提高.它已成为工业机械、工程建设机械及国防尖端产品不可缺少的重要手段.是它们向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率密度(小型化、轻量化)方向发展,不断提高它和电机械传动竞争能力的关键技术.为了保持现有势头,必需重视液压传动固有缺点的不断改进和更新,走向二十一世纪的液压传动不可能有惊人的突破,除不断改进现有液压技术外,最重要的是移植现有的先进技术,使液压传动创造新的活力,以满足未来发展的需要1液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动技术。
近年来，我国液压气动密封行业坚持技术进步，加快新产品开发，取得良好成效，涌现出一批各具特色的高新技术产品。
北京机床所的直动式电液伺服阀、杭州精工液压机电公司的低噪声比例溢流阀（拥有专利）、宁波华液公司的电液比例压力流量阀（已申请专利），均为机电一体化的高新技术产品，并已投入批量生产，取得了较好的经济效益。
北京华德液压集团公司的恒功率变量柱塞泵，填补了国内大排量柱塞泵的空白，适用于冶金、锻压、矿山等大型成套设备的配套。
天津特精液压股份有限公司的三种齿轮泵，具有结构新颖、体积小、耐高压、噪声低、性能指标先进等特点。
榆次液压件有限公司的高性能组合齿轮泵，可广泛用于工程、冶金、矿山机械等领域。
另外，还有广东广液公司的高压高性能叶片泵、宁波永华公司的超高压软管总成、无锡气动技术研究所有限公司为各种自控设备配套的WPI新型气缸系列都是很有特色的新产品。
由此可见液压传动产品等在国民经济和国防建设中的地位和作用十分重要。
它的发展决定了机电产品性能的提高。
它不仅能最大限度满足机电产品实现功能多样化的必要条件，也是完成重大工程项目、重大技术装备的基本保证，更是机电产品和重大工程项目和装备可靠性的保证。
所以说液压传动产品的发展是实现生产过程自动化、尤其是工业自动化不可缺少的重要手段。
现在世界各国都重视发展基础产品。
近年来，国外液压技术由于广泛应用了高新技术成果，使基础产品在水平、品种及扩展应用领域方面都有很大提高和发展2但目前国内的需求和国外先进水平相比还有较大差距。
包括产品趋同化、构成不合理，性能低、可靠性差，创新和自我开发能力弱，自行设计水平低。
具体表现在产品水平、产品体系与市场需求存在较大的结构性矛盾。
中国的液压市场很大，用户对产品的要求各异，各种高品质、高性能的液压元件市场需求量很大。
而大部分国内企业所能提供的产品，无论在档次上还是种类上，都还远远不能满足这些需求。
因此，在众多低档产品压价竞争的同时，不得不让出一块巨大的市场给国外产品。
这表明，在市场丰富多样的需求面前，国内液压行业现有产品体系的结构性过剩与结构性短缺两个矛盾同时并存；也表明我们在产品的多样性、层次分布性和市场适应性等方面亟待调整和改善。
企业在产品更新、装备改造等方面的投入能力不足。
目前，我国大部份气动企业缺乏对产品及装备进行较大更新改造的能力，在高技术产品及专用生产检测装备的系统开发和投入能力上尤为缺乏，因而也限制了企业在高技术产品发展上取得大的突破，对缩短与国际先进水平的差距带来影响。
当然，投入资金只是个基础条件，还必须有技术、人才等多方面的保障才行。
3 面对这样的状况液压技术和相关企业未来的发展趋势如下1) 根据国内市场需求，依靠科技进步，不断调整产品结构。
例如随着国家西部大开发战略的实施，适合西部工程建设的产品将受到市场的追捧。
现在，西气东输的序幕已经拉开，如此大规模的管道工程建设和众多的西部开发项目，为液动压技术提供了良好的机遇。
(2) 适应国际传动技术产品工业向国际化发展趋向，对现有国内企业进行改组、合并，使企业开发能力，装备能力、管理水平和服务水平不断提高，以保持一定的竞争能力。
(3) 不断提高企业产品的开发能力和创新能力，加强产学研结合，充分利用高等院校的科研开发人力资源，发展有自主产权的产品和技术。
(4) 完善质保体系，不断提高产品质量，尤其是产品可靠性，提高产品知名度，创立名牌。
(5) 针对产品品种发展和保证产品质量的需求，有计划地进行技术改造、设备更新。
而液压产品的发展方向主要是：(1) 节省能耗，提高效率(2) 用AC电机或变频电机驱动定量泵。
(3) 发展机电一体化元件和系统。
(4) 发展具有比例阀的耐污染和伺服阀高精度、高频响的直动型电液控制阀。
(5) 发展内置电子系统的电液伺服比例元件、电磁阀、液压定位油缸等。
(6) 重视环保。
环保型产品将具竞争优势，随着人们环境意识的加强，开发保护型液压产品，将成为今后国内液压技术的主流。
(7) 适应主机机电一体化的需要。
(8) 应用现代控制技术，提高电液压自动控制系统的性能(9) 大力发展水压系统和元件，扩大其应用领域。
由此可见现阶段急需发展的关键技术包括：(1) 液压传动与控制系统的节能技术，如负荷传感技术、新型节能系统和元件。
(2) 机电一体化技术及IT技术的应用高精度、高频响电液、电气伺服比例系统和元件，液粘调速器速度控制技术。
数字液压、气动系统和元件，直动型电液控制元件。
(3) 液压系统及污染控制技术。
(4) 无泄漏液压系统和元件。
(5) 水压传动与控制技术。
(6) 高速重载齿轮传动设计与制造技术。
(7) 高速铁路轴承设计制造技术。
(8) 高速、高精度机床主轴轴承设计与制造技术。
(9) 各种传动系统降噪和增寿技术。
(10) 特种传动技术（谐波传动、机械无级变速等）。
(11) 先进设计技术，如计算机辅助设计与试验，仿真技术。
(12) 大型传动系统的故障诊断技术。
(13) 现代制造技术的应用研究，如表面处理技术，计算机辅助制造技术、润滑技术。
二气动技术前言：气动技术是以压缩空气为介质来传动和控制机械的一门专业技术。
由于它具有节能、无污染、高效、低成本、安全可靠、结构简单等优点，广泛应用于各种机械和生产线上。
过去汽车、拖拉机等生产线上的气动系统及其元件，都由各厂自行设计、制造和维修。
1气动技术应用面的扩大是气动工业发展的标志。
气动元件的应用主要为两个方面：维修和配套。
过去国产气动元件的销售要用于维修，近几年，直接为主要配套的销售份额逐年增加。
国产气动元件的应用，从价值数千万元的冶金设备到只有1~2百元的椅子。
铁道扳岔、机车轮轨润滑、列车的煞车、街道清扫、特种车间内的起吊设备、军事指挥车等都用上了专门开发的国产气动元件。
这说明气动技术已“渗透”到各行各业，并且正在日益扩大。
2我国的气动工业虽然达到了一定规模与技术水平，但是与国际先进水平相比，差距甚大。
由于气动技术越来越多地应用于各行业的自动装配和自动加工小件、特殊物品的设备上，原有传统的气动元件性能正在不断提高，同时陆续开发出适应市场要求的新产品，使气动元件的品种日益增加，其发展趋势主要有以下几个方面：（1）体积更小，重量更轻，功耗更低.在电子元件、药品等制造行业中，由于被加工件体积很小，势必限制了气动元件的尺寸，小型化、轻型化是气动元件的第一个发展方向。
国外已开发了仅大姆指大小、有效截面积为0.2mm2的超小型电磁阀。
能开发出外形尺寸小而流量较大的元件更为理想。
执行元件的定位精度提高，刚度增加，活塞杆不回转，使用更方便.为了提高气缸的定位精度，附带制动机构和伺服系统的气缸应用越来越普遍。
带伺服系统的气缸，即使供气压力和所负的载荷变化，仍可获得±0.1mm的定位精度。
在国际展览会上，各种异型截面缸筒和活塞杆的气缸甚多，这类气缸由于活塞杆不会回转，应用在主机上时，无须附加导向装置即可保持一定精度。
（2）多功能化，复合化.为了方便用户，适应市场的需要开发了各种由多只气动元件组合并配有控制装置的小型气动系统。
如用于移动小件物品的组件，是将带导向器的两只气缸分别按X轴和Z轴组合而成。
该组件可搬动3kg重物，配有电磁阀、程控器，结构紧凑，占有空间小，行程可调整。
又如一种上、下料模块，有七种不同功能的模块形式，能完成精密装配线上的上、下料作业，可按作业内容将不同模块任意组合。
还有一种机械手是由外形小并能改变摆动角度的摆动气缸与夹头的组合件，夹头部位有若干种夹头可选配。
（3）与电子技术结合，大量使用传感器，气动元件智能化.带开关的气缸国内已普遍使用，开关体积将更小，性能更高，可嵌入气缸缸体；有些还带双色显示，可显示出位置误差，使系统更可靠。
用传感器代替流量计、压力表、能自动控制压缩空气的流量、压力，可以节能并保证使用装置正常运行。
气动伺服定位系统已有产品进入市场。
该系统采用三位五通气动伺服阀，将预定的定位目标与位置传感器的检测数据进行比较，实施负反馈控制。
气缸最大速度达2m/s、行程300mm时，系统定位精度±0.1mm。
日本试制成功一种新型智能电磁阀，这种阀配带有传感器的逻辑回路，是气动元件与光电子技术结合的产物。
它能直接接受传感器的信号，当信号满足指定条件时，不必通过外部控制器，即可自行完成动作，达到控制目的。
它已经应用在物体的传送带上，能识别搬运物体的大小，使大件直接下送，小件分流。
（4）更高的安全性和可靠性.从近几年的气动技术国际标准可知，标准不仅提出了互换性要求，并且强调了安全性。
管接头、气源处理外壳等耐压试验的压力提高到使用压力的4~5倍，耐压时间增加到5~15min，还要在高、低温度下进行试验。
如果贯彻这些国际标准，国内的缸筒、端盖、气源处理铸件和管接头等都难达到标准要求。
除耐压试验处，结构上也作了某些规定，如气源处理的透明壳外部规定要加金属防护罩。
（5）针对某些特殊要求，改进和开发气动产品，即可占领一块市场，获得不小的经济效益，这已被大家共识。
济南华能气动元器件公司为铁路编组和轮轨润滑的特殊要求开发了气缸和阀，受到了铁道部门的关注。
使用新材料，与新技术相结合.国外开发了膜式干燥器，该干燥器利用高科技的反渗析薄膜滤去压缩空气中的水分，有节能、寿命长、可靠性高、体积小、重量轻等特点、适用于流量不大的场合。
以聚四氟乙稀为主体的复合材料制造的气动密封件能耐热（260℃），耐寒（-55℃）和耐磨，其使用场合越来越多。