聚合氯化铝的技术指标

聚合氯化铝中氧化铝含量是产品有效成分的衡量指标，它与溶液的相对密度有一定的关系，一般说来相对密度越大，则氧化铝含量越高。聚合氯化铝黏度与氧化铝含量有关，随氧化铝含量增大黏度增大。相同条件下，相同浓度氧化铝条件下，聚合氯化铝的粘度要低于硫酸铝，更有利于输送和使用。

盐基度：
聚合氯化铝中某种形态的羟基化程度或碱化的程度称为盐基度或碱化度。一般用羟铝摩尔比B=[OH]/[Al]百分率表示。盐基度是聚合氯化铝最重要的指标之一，与絮凝效果有十分密切的关系。原水浓度越高，盐度越高，则絮凝效果越好。归纳起来，在原水浊度86~10000mg/L范围内，聚合氯化铝最佳盐基度在40%~85%，且聚合氯化铝的许多其他特性都与盐基度有关。

pH值：
聚合氯化铝溶液的pH也是一项重要的指标。它表示溶液中游离状态的OH-数量。聚合氯化铝的pH值一般随盐基度升高而增大，但对于不同组成的液体，其pH值与盐基度之间并不存在对应关系。具有相同盐基度浓度的液体，当浓度不同时，其pH值也不同。

聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。

首先要了解您处理的是什么水质：比如说处理的是，工业污水，还是饮用水

如果是工业污水处理，要细分到是什么厂产生的污水，污水处理工艺是气浮工艺还是其他的，根据聚合氯化铝厂多年经验，没有处理不好的水质，只有充分的了解了水质情况才能对症下药，并不是象客户所说的，我投一袋没效果，就再追加一袋，两袋没效果加三袋。这样是不可取的，因为在实际的运行中影响聚合氯化铝效果的因素还是很多的，比如说有：水温、PH值、水中杂质的性质及其聚合氯化铝的含量、水质的影响等才能用最低的成本达到处理效果最好。

聚合氯化铝作为水处理剂有几大优势。首先是性能上的优势。它在工业上最大的用途是作为水处理絮凝剂，由于优势突出，适用范围广，比传统絮凝剂用量可减少1／3～1／2，成本可节省40％以上，已成为目前国内外的优良净水剂。此外，它还可用于净化饮用水和给水的特殊水质处理，如除铁、除镉、除氟、除放射性污染物、除浮油等。

饮用水用聚合氯化铝其次是经济方面的优势。我国拥有丰富的原料来生产聚合氯化铝，而且生产工艺线多。我国采用的原料主要是因地制宜开发利用

自身的矿物资源。现在，国内技术已经接近或达到国际先进水平。聚合氯化铝制法很多，按工艺可分为酸法、碱法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。固体产品是将液体产品经喷雾干燥或滚筒干燥得到。喷雾干燥是比较理想的干燥方式，适于大规模生产，而生产规模较小的企业采用滚筒干燥也是可行的。

我国聚合氯化铝主要应用在工业污水、自来水给水净化等领域，此两个领域的消费量约占消费总量的70%。在工业污水净化中使用比例占40%以上;自来水给水净化及生活污水处理中使用比例在30%左右;工业循环水及江河水库净化占20%;其他占10%。随着国家对环保治理要求的进一步提高，在工业污水处理中的使用量仍将大幅度提高。

聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产品。在水处理中是一种高效的絮凝剂，其研发对水处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上有两个方向。一是开发新材料制备聚合氯化铝产品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，近年来利用工业生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究应引起足够重视.利用工业废弃物作为原料来生产聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，是非常有市场应用前景的研究领域另外一个方向是聚合氯化铝与无机或有机高分子絮凝剂复合或复配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝剂的不足，兼具了各自单一絮凝剂的优点，适应范围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离子浓度，能明显提高絮凝效果。此外，目前国内PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产工艺，必将成为今后工业生产研究的热点。

近年来，我国聚合氯化铝行业发展迅速，生产企业已达到500家以上，2005年产能达17万吨/年(以氧化铝含量30%固体产品计)。但生产企业规模偏小，年产量以2000~5000吨居多;且产业发展区域特征明显，主要分布在河南、山东、江浙等地区，在河南巩义地区已形成了基地式的产业群，年产量占全国的50%以上。我国拥有丰富的原料来源，使聚合氯化铝生产成本相对较低。聚合氯化铝生产工艺路线多，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利用其它具有更高价值的含铝产品的出现，用此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、结晶氯化铝为原料生产成本太高，铝酸钙粉作为主要生产硫酸铝，聚合铝，结晶铝的

原料，是氢氧化铝粉的替代产品，具有价格低，铝含量高等优点。故目前国内一般采用氢氧化铝，结晶氯化铝为原料制备高品位聚合氯化铝，以钙粉制备工业用聚合氯化铝。

虽然近年来我国聚合氯化铝净水剂行业发展较快，但是仍有巨大的潜在市场有待开发。据统计，2005年全国废水排放总量524.5亿吨，比上年增加8.7%。其中工业废水排放量243.1亿吨，比上年增加10.0%;城镇生活污水排放量281.4亿吨，比上年增加7.7%。虽然废水排放量如此之大，但我国污水处理效率却不高，城市污水处理率低于20%，工业废水处理达标率也不足70%，全国有近1/3的监测断面依然为劣五类水质，失去了生态功能。'十一五'国家将加大对废水的治理力度，在严格控制污染物排放总量的同时，加快城镇污水处理设施建设。国务院已提出明确要求:到2010年，全国设市城市污水处理率不低于70%。这些都给该行业带来巨大潜在市场。

聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源。我国聚合氯化铝生产的起步源于以铝灰作原料，由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，叫碱式氯化铝，主要处理水质偏酸的原水，八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初，聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初，我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。

尽管许多含铝物质都可以制成聚合氯化铝，但由于要考虑到资源供应，价格成本，生产工艺有别，性能特性和实用价值等种种因素，并非所有铝物质都能作为聚合氯化铝的合适原料。从目前国内外情况看，用作聚合氯化铝的主要原料仍然是粘土矿、高岭土矿、铝土矿、氢氧化铝、氯化铝的复合盐、助凝剂等这几种。在这些原料中，氢氧化铝是十分理想的聚合氯化铝PAC的原材料，氢氧化铝制成新型复合产物材料,通常用喷雾干燥生产设备，喷雾干燥聚合氯化铝能改善絮体结构，增加其粒径、密度和强度，明显提高混凝效果，扩大应用范围。对于高分子混凝剂而言，链状分子所带电荷量越大，电荷密度越高，链状分子越能充分延伸，吸附架桥间范围也就越大，絮凝作用就越好。因此，该产品具有较强的电中和吸附架桥能力，净水效果受温度的影响小，在低温下扔能达到良好的除浊、除藻、托色等效果。可替代

形成絮体小、松散且易碎的混凝剂。适用于较复杂的江河水、水库水，工业循环水急污水的净化处理等，喷雾干燥聚合氯化铝都是优质高级的氢氧化铝。由于氢氧化铝采用喷雾干燥生产工艺，产品性能好，虽然产品成本价格高。依然得到了迅速的发展，应用量也很大。

聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于所用的原材料比较普遍，所以近些年聚合氯化铝很难被替代。聚合氯化铝由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，主要包括含铝矿物类和含铝原料类两种含铝物质。类别原料举例：铝土矿、粘土、高岭土、明矾石、金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、氯化铝的复合盐、煤矸石、粉煤灰等。
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