GB15607—2008 涂装作业安全规程_粉末静电喷涂工艺安全
GB涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
G B涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全
涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全中华人民共和国国家标准GB12367-90国家技术监督局1990-06-18批准，1991-04-01实施1主题内容及适用范围本标准规定了静电喷漆工艺及其装备、涂料贮存和输送、操作和维修等的安全要求。
本标准适用于使用可燃或易燃涂料和水性涂料的静电喷漆工艺及其装备的设计、制造和使用。
2引用标准GB2893安全色GB2894安全标志GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6515涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化GB7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB J4工业“三废”排放试行标准TJ36工业企业设计卫生标准3术语3.1静电喷漆ELECTROSTATIC SPRAY PAINTING利用电晕放电原理使雾化的溶剂型和水性涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的喷漆方法。
3.2静电喷漆区WORKING AREA FOR ELECTROSTATIC SPRAY PAINTING静电喷漆的涂漆区即为静电喷漆区。
3.3静电雾化器ELECTROSTATIC ATOMIZING HEAD能使涂料充分雾化并荷静电荷，具有高压静电保护措施的气动、电动或其他形式的雾化装置。
如：喷枪、喷盘等。
3.4静电喷漆室BOOTH FOR ELECTROSTATIC SPRAY PAINTING一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风装置的、专门用于静电喷漆的房间或围护结构。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，使其集中安全排放至室外。
4静电喷漆区4.1范围静电喷漆区一般应包括以下范围：A.静电喷漆室内部及排风管道内部，涂料可以被直接喷到的其他地方；B.静电喷漆流水线上封闭的内部空间；C.经有关部门确定的静电喷漆工艺所在的其他作业区域。
4.2照明静电喷漆区应采用防爆灯具或隔板照明。
静电喷漆室采用一般照明时，照度不宜低于表1所列数值：表1静电喷漆室采用一般照明时的最低照度值当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时，应符合以下要求：A.采用固定式灯具作光源；B.用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施；C.隔板的材料是难燃的和不易破损的；D.隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
《GB 15607-2020涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》编制说明
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》编制说明（征求意见稿）江苏长虹智能装备股份有限公司标准编制组2019年12月一、工作简况1、编制背景为贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主”的方针，防止和减少生产安全事故，做到涂装工程建设过程及建成投产后符合安全的要求，以保障涂装作业劳动者在生产过程中的安全，促进经济建设的发展，现遵照相关法律法规，对本标准进行第二次修订工作。
涂装是机械设备、汽车、家具、建构筑物等表面防腐及装饰工程中的一个重要环节。
昆山中荣事件后，引起大家对粉尘浓度、粉尘爆炸的关注。
粉末喷涂是一个存在大量粉尘等易燃、易爆物品的场所，一旦安全生产条件不达标，室内存在足够的点火能量时，容易发生火灾、爆炸事故。
在喷粉区内，喷粉过程中会产生大量过喷的粉末涂料，可以说该工序是整个涂装过程产中粉尘浓度最大的阶段，当粉尘达到一定的浓度且遇到明火或火花时极易引起火灾、爆炸，造成人身伤亡和财产损失。
喷粉安全生产条件不达标还易引发在其中作业的劳动者的慢性中毒和职业病等。
本标准规定了涂层烘干室的结构要求、防火、防爆、安全设计、安装、调试、检验、运行及检修的基本安全技术要求。
本标准于1995年首次发布，2008年第一次修订，本次修订为第二次修订。
本标准自1995年实施以来，为涂装企业的安全生产和管理，为保障从业人员的安全提供了有力的依据。
在本标准首次准修订后实施的10年中，使用易燃或可燃涂料的喷粉室的技术不断的发展和进步，设备越来越多样化；国家安全生产方面的法律法规不断发展完善；涂装作业分技术委员会陆续收到了一些合理的意见和建议；因此急需对标准中的一些术语、技术要求和参数进行重新核定和修改；需要对喷粉室做出相关的安全技术规定。
2、任务来源2017年12月，《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2017]128号）中下达了国家标准GB 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的修订计划（计划号20173379-Q-450）。
GB涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
——引用GB 50016—2006中有关条文和表作为涂漆作业场所火灾危险性分类的依据。
GB15607—2008 涂装作业安全规程_粉末静电喷涂工艺安全
目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 喷粉区工艺安全 (2)5 喷粉设备及其辅助装置 (3)6 通风与净化 (4)7 粉末涂料的贮存和输送 (5)8 操作与维护 (5)附录 A （资料性附录）静电喷粉室排风量（抽风量）计算方法 (7)附录 B （资料性附录）例行检查清理一览表 (8)I前言本标准除第1，2，3章外，其他所有条款均为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项：——GB6514—××××《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T14441—××××《涂装作业安全规程术语》；——GB14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB15607—××××《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一，是该标准体系中针对粉末静电喷涂工艺的一项安全技术标准，与本标准系列中的其它标准相配套，和国家有关法规、标准协调一致。
本标准修订并代替GB15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》。
《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》编制说明
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》编制说明（征求意见稿）江苏长虹智能装备股份有限公司标准编制组2019年12月一、工作简况1、编制背景为贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主”的方针，防止和减少生产安全事故，做到涂装工程建设过程及建成投产后符合安全的要求，以保障涂装作业劳动者在生产过程中的安全，促进经济建设的发展，现遵照相关法律法规，对本标准进行第二次修订工作。
涂装是机械设备、汽车、家具、建构筑物等表面防腐及装饰工程中的一个重要环节。
昆山中荣事件后，引起大家对粉尘浓度、粉尘爆炸的关注。
粉末喷涂是一个存在大量粉尘等易燃、易爆物品的场所，一旦安全生产条件不达标，室内存在足够的点火能量时，容易发生火灾、爆炸事故。
在喷粉区内，喷粉过程中会产生大量过喷的粉末涂料，可以说该工序是整个涂装过程产中粉尘浓度最大的阶段，当粉尘达到一定的浓度且遇到明火或火花时极易引起火灾、爆炸，造成人身伤亡和财产损失。
喷粉安全生产条件不达标还易引发在其中作业的劳动者的慢性中毒和职业病等。
本标准规定了涂层烘干室的结构要求、防火、防爆、安全设计、安装、调试、检验、运行及检修的基本安全技术要求。
本标准于1995年首次发布，2008年第一次修订，本次修订为第二次修订。
本标准自1995年实施以来，为涂装企业的安全生产和管理，为保障从业人员的安全提供了有力的依据。
在本标准首次准修订后实施的10年中，使用易燃或可燃涂料的喷粉室的技术不断的发展和进步，设备越来越多样化；国家安全生产方面的法律法规不断发展完善；涂装作业分技术委员会陆续收到了一些合理的意见和建议；因此急需对标准中的一些术语、技术要求和参数进行重新核定和修改；需要对喷粉室做出相关的安全技术规定。
2、任务来源2017年12月，《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2017]128号）中下达了国家标准GB 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的修订计划（计划号20173379-Q-450）。
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化（GB6514—2008）1 范围本标准规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求。
本标准适用于涂漆工艺及其通风净化系统的设计、安装及使用。
桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂漆工艺的通风净化亦可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB8978 污水综合排放标准GB12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB12942 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T14441 涂装作业安全规程术语GB/T14443—2007 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444—2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14773涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB15607—2008 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297 大气污染物综合排放标准GB17750 涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB20101 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB50016—2006 建筑设计防火规范GB50057—2000 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T14441确立的以及下列术语和定义适用于本标准涂漆工艺painting process涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。
包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻子等工序。
涂漆作业场所location of painting operations为涂漆作业专门设置的场地和特定的周围空间。
涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全
涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全
粉末静电喷涂工艺作业安全规程
第一条为确保操作安全，现规定粉末静电喷涂生产及作业部门必须遵守下列安全规定：
一、工作前必须了解和掌握日常作业规程、操作注意事项及安全要求；
二、发生火灾、腐蚀操作或危险操作时，应当按照有关安全规范程序操作，并完成任务；
三、应当区分分类仪器预防其遭受到电子设备带电、过压和过流等安全隐患；
四、工人在使用喷枪时，必须配带专业喷枪，以防止受人体来电；
五、工作流程的操作员应穿戴防静电服、护目镜和手套；
六、停电时，不得独自作业，应当按照安全规定操作；
七、电气设备应当定期定点检查，以防止发生危险火灾；
八、动火操作须按照《安全动火作业操作规程》操作；
九、必须防止正、负极杯相接，以免受到静电冲击；
十、地净应按规程清洁，确保空气中不含尘埃；
第二条粉末静电喷涂工作人员要认真把安全工作实施，以保障每位职工的人身安全、财产安全，保护公众人身、财产安全。
一旦发现安全隐患，紧急情况下必须立即切断电源，切断气源，并及时报告安全负责人处理。
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目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 喷粉区工艺安全 (2)5 喷粉设备及其辅助装置 (3)6 通风与净化 (4)7 粉末涂料的贮存和输送 (5)8 操作与维护 (5)附录 A （资料性附录）静电喷粉室排风量（抽风量）计算方法 (7)附录 B （资料性附录）例行检查清理一览表 (8)I前言本标准除第1，2，3章外，其他所有条款均为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项：——GB6514—××××《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T14441—××××《涂装作业安全规程术语》；——GB14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB15607—××××《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一，是该标准体系中针对粉末静电喷涂工艺的一项安全技术标准，与本标准系列中的其它标准相配套，和国家有关法规、标准协调一致。
本标准修订并代替GB15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》。
本次修订保留了GB15607—1995中已实践证明适合我国国情又与国外先进标准相适应的内容，同时参考了美国防火协会标准NFPA 33《使用易燃或可燃材料喷涂作业标准》（2007版）中有关粉末静电喷涂的内容。
本标准与前一版本相比主要变化如下：——增加了新的术语“可燃粉末”（本版3.7）；——对喷粉区范围作了修订。
更清楚确定喷涂区的范围（1995版和本版4.1d）；——对喷粉室出口排风管中悬浮粉末浓度的要求进行了调整，在限定条件下降低了要求（1995版4.3.3a和本版4.3.2a）；——对部分章节进行了合并和删减（1995版第4章、第5章）；——增加了喷粉室制造材料的要求（1995版和本版5.1.1）；——增加了对采用自动喷涂时回收系统阻力自动检测的要求（1995版和本版6.4.3）；——修改了对粉末回收、过滤设备设置泄压装置的要求（1995版和本版6.4.4）；——增加了对风机制造方面的要求（本版6.4.7）。
本标准的附录A、附录B均为资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会（SAC/TC288/SC6）归口。
本标准负责起草单位：江苏省安全生产科学研究院、浙江华立涂装设备有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司。
II涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全1 范围本标准规定了粉末静电喷涂工艺设计及其设备的设计、安装、操作、维修和管理方面的安全卫生要求。
本标准适用于粉末静电喷涂工艺设计及其设备的设计、安装、使用、维修和管理，也适用于粉末静电喷涂工程的验收。
静电流化床法、流化床法及其他流化涂装法也可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2893 安全色（GB 2893－2001，ISO 3864:1984，NEQ）GB 2894 安全标志（GB 2894－1996，ISO 3864:1984，NEQ）GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB 12158 防止静电事故通用导则GB 12367－2006 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB/T 14441 涂装作业安全规程术语GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T14441确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1粉末静电喷涂 electrostatic powder spraying由于一定电场强度的电晕放电及空气动力作用，使粉末涂料粒子荷电或极化而吸附于工件表面的涂装方法。
同义词：静电喷粉。
3.2静电喷粉室 booth for electrostatic powder spraying一个封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有良好机械通风不外逸粉末并设有回收装置的专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。
3.3供粉装置 powder feeder能连续均匀地供给喷涂用粉末涂料的装置。
3.4粉末回收装置 recovery equipment of powder专门收集未涂着粉末，并具有粉－气分离功能的装置。
13.5粉末净化装置 equipment of cleansing powder用于捕集粉末回收装置难以捕获的微细粉末，并使排放气体符合排放标准的装置。
3.6喷粉区 powder area由于粉末喷涂作业而存在一定量的悬浮或积聚可燃粉末的区域。
3.7可燃粉末 combustible powder任何能够被点燃的细微而分散的固体涂料。
4 喷粉区工艺安全4.1 喷粉区范围一般应包括:a）喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道。
b）喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域；c）在喷涂现场存放或堆积有粉末涂料的场所；d）排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有爆炸性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。
4.2 喷粉区防火防爆等级4.2.1 喷粉区火灾危险区域划为22区。
4.2.2 喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11区。
符合GB 50058规定者可划为非爆炸危险区域。
4.3 设计4.3.1 粉末静电喷涂工艺设计、粉末静电喷涂设备与器械的研制、设计与制造应符合GB 7691的规定。
4.3.2 喷粉室安全卫生指标应符合以下规定:a）除喷枪出口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均浓度(即喷粉室出口排风管内浓度)应低于该粉末最低爆炸浓度值一半，未知其最低爆炸浓度(MEC)者，其最高浓度不允许超过15 g/m３。
系统中若有抑爆设备，则喷粉室出口排风管中悬浮粉末的浓度允许超过最小爆炸浓度的50％；b）静电喷粉枪及其辅助装置的使用应符合GB 14773的要求；c）工作场所空气中总尘容许浓度为8 mg/m3；d）喷粉室开口面风速宜为0.3～0.6 m/s。
4.4 场所4.4.1 粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。
若设置在同一作业区内，其爆炸危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。
4.4.2 喷粉作业区宜布置在单层厂房内；如布置在多层厂房内，宜布置在建筑物顶层，如布置在多跨厂房内，宜布置在边跨，并符合GB 6514的有关规定。
4.4.3 喷粉作业应在符合第5章规定的喷粉室内进行。
4.4.4 喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上，并应避免与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装置布置在一起，并应与产生以上介质的区域隔离布置。
4.4.5 喷粉室不应兼作喷漆室。
4.5 防火、防爆4.5.1 4.5.1 进入喷粉室的工件，其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃。
4.5.2 喷粉区内应遵循以下规定:a）不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；b）禁止撞击或摩擦产生火花；c）应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；23d ）防火按GB 50140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。
4.5.3 在自动喷粉室内，应安装可靠的报警装置和自动灭火系统。
在发生火灾时，能自动切断供气系统和电源。
4.6 地面喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。
地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。
4.7 照明喷粉区应采用防尘型冷光源灯具照明，其照度应符合GB 12367－2006第4.3.1条的规定。
当采用透明材料作隔板照明时，应符合以下要求：a ）采用固定式灯具作光源；b ）用隔板将灯具与喷粉区隔开，其安装密封应能保证粉尘不会进入灯具；c ）隔板应选用不易破损的，不燃或难燃材料；d ）隔板上的沉积物厚度不允许影响规定的照度；e ）隔板的表面温度不超过93℃。
4.8 设备所有设备应满足工艺安全要求，设备的选用应符合GB 5083的要求以及第5章规定。
4.8.1 喷粉区内电气设备应采用防爆、防尘型电气设备，其选型应符合表1的规定:表1 电气设备防爆结构的选型 爆炸危险场所 11区 编号 电气设备 防爆结构正压 IP65 IP54 鼠笼式P 1 电机 带电刷P P 2 固定安装P 3 移动式P 4电器和仪表 携带式 P注:符号P 表示适用。
4.8.2 喷粉区内，接触粉体的设备表面温度不得高于粉末的软化点温度，电气设备表面温升应符合GB 50058的规定。
4.9 电气线路进入喷粉区内的电气线路应符合GB 50058的规定。
4.10 静电接地喷粉区内所有导体都应可靠接地，每组专设的静电接电体接地电阻应小于100Ω，带电体的带电区对大地总泄漏电阻一般应小于1×106Ω，特殊情况下可放宽至1×109Ω。
挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状，确保工件接地电阻不大于1×106Ω。
也可采用静电消除器，消除工件的积聚电荷。
4.11 安全色与安全标志在喷粉区的醒目位置应设置符合GB 2893和GB 2894要求的安全色与安全标志。
4.12 喷粉区应保持一定的相对湿度，自动连续喷涂的喷粉区空气相对湿度宜为40％～70％。
作业区环境噪声应按照GB 6514的规定执行。
5 喷粉设备及其辅助装置5.1 喷粉室及其相连管道5.1.1 喷粉室应采用不燃材料制造。
铝材不允许作为支撑构件，也不允许用作喷粉室及其联接管道。