汽机运行操作潜在风险讲义(PPT46张)

预防措施：人身伤害和设备损坏
• 一、人身伤害：触电和外力伤害、滑跌的措施 • 1.防触电: • ⑴初次启动应检查电缆、接线盒完好、电机外壳接地 •
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良好,测量电机绝缘合格 ⑵备用15天及以上或浸水、雨淋、受潮的电机启动前 应测量电机绝缘合格,并应做好记录 2.外力伤害： ⑴检查联轴器护罩完整,安装牢固 ⑵就地人员应站在相对安全和容易撤离的位置,譬如接 线盒背面,至少应站在事故按纽附近 ⑶就地人员着装应符合规定 3.防止滑跌：遇事沉着,不要惊慌失措,切记不要乱跑瞎 撞,造成意外伤害
高、低压加热器的投入和退出
9.高、低压加热器的入系和出系 一般情况下，低压加热器是随机启动的，而高压加热器要等机组带上一定负荷再投汽 侧。对技术先进的大机组而言，其热力系统和顺序控制的设计完全兼顾到安全和 使用寿命的需求,不必赘述. 本节主要从安全角度和加热器的使用寿命来展开讨论. ⑴高压加热器冷态投入，在注水打压合格后,应先开高加出口逆止门,再开高加进水联 成阀,以防止锅炉断水. ⑵投汽侧时,应按先低压后高压的次序进行.先开启抽汽逆止门,再稍开进汽电动门暖体, 然后慢慢开启进汽电动门直至全开,其给水温升应≤56℃/h,最大110 ℃/h,以减轻对 高加的热冲击,防止泄漏. ⑶在高加退出时,应逐渐关闭进汽门,使给水温度均匀下降,温降速度≯1.5 ℃/min为宜. ⑷低加的凝结水温变率≯ 3.0 ℃/min. ⑸高加水侧退出时, 应先关高加进水联成阀,再关高加出口逆止门,以防止锅炉断水. ⑹加热器投入时,先投水侧,再投汽侧;退出时,先停汽侧,再停水侧. ⑺在加热器的汽侧操作时,尤其应注意防止凝结器掉真空. ⑻无论高、低加是哪种形式,一经投入运行,即应调整疏水水位,既要防止加热器满水,又 要防止汽水两相流冲刷疏水管道. ⑼在调整疏水水位的同时,应使加热器的上、下端差保持在最佳值,以保证机组运行的 经济性.
润滑油、密封油系统的投入
3.润滑油系统 ⑴防火报警、消防设施调试完毕并投入使用 ⑵油质必须合格 ⑶油温符合规定,否则应投加热 ⑷记录油箱油位 ⑸油泵连锁正常 ⑹系统无泄漏渗漏 ⑺靠近的高温物体、管道已有可靠的保温、隔离措施 ⑻有效地防止油泄漏污染环境的设施 4.发电机密封油系统 ⑴防止密封瓦磨损的措施：①油质必须合格，否则严禁投入系统②先投润滑 油系统，再投密封油系统③密封油系统投入正常后再投盘车 ⑵防止氢侧密封油进入发电机内部的措施：①确保差压阀动作正常，油氢差 压控制在正常范围②平衡阀动作正常，空氢侧压差控制在正常范围③当 氢侧密封油箱油位高时，开启强制排油阀，使油位达正常值④氢侧密封 油箱油位大幅度波动时，应进行捡漏计排放，以判断发电机内是否进油
防止热力系统及设备损坏 的重点技术措施
1.辅机水与闭式水系统 ⑴卧装闭式水冷却器的辅机水如果是无压回水,其 辅机水必须是下进上出,以确保换热效果 ⑵系统投运过程中必须进行冲洗并排放空气,尤其 应注意膨胀水箱空气的排放以及补水调整门的 整定 ⑶辅机冷却水系统充水后，为防止发电机氢气冷 却器和励磁机空气冷却器发生泄漏时，导致电 气绝缘破坏,应检查:①检查发电机氢气冷却器 和励磁机空气冷却器无泄漏②发电机氢气冷却 器和励磁机空气冷却器进、回水畅通，温度正 常。③发电机底部检漏计无报警
冷油器、冷水器的停止和投入
10.冷油器、冷水器的停止和投入 操作要点: ⑴运行中的冷油器因管束泄漏或冷却水侧清理，停运检修。操作时应专人监 护，先停冷却水侧，后停油侧，确保油中不进水。 ⑵停冷油器时易造成油温升高,应及时调整运行中的冷油器冷却水量，保证 油温正常。 ⑶冷油器检修结束,工作票已终结,安全措施撤除,操作时仍应专人监护,依次 投入油、水侧运行,防止断油,并及时调整油温符合规定值。 ⑷投冷油器时,为防止冷油器内水压大于油压造成油中进水,应先投油侧,再 投水侧。 ⑸冷油器充油时,微开冷油器进油门注油,待冷油器油侧放空气门连续溢流后 关闭,再缓慢交替开启冷油器进、出油门,保持油压正常。严防因充油过 快或油侧放空气不彻底,引起润滑油压下降或大幅度波动，造成润滑油低 油压保护动作跳机,或轴承瞬间缺油而损坏。 ⑹运行中的冷油器出水门应全开,用进水门调整油温。 ⑺正常情况下，应有一台冷油器作备用。 ⑻冷油器冷却回水应接入无压管道。 冷油器滤网的切换
除氧器上水加热
除氧器上水加热 风险分析: ⑴辅汽母管疏水不充分，造成管道振动。 ⑵投加热方式不正确，造成除氧器振动。 ⑶抽汽逆止门、电动隔离门关闭不严密，除氧器 中的冷水、冷汽倒入汽缸，造成大轴弯曲。 ⑷公用系统隔离不彻底，祸及邻机。 预防措施： ⑴投入加热蒸汽前，管道充分疏水。 ⑵严格控制除氧器的升压、升温速度。 ⑶密切监视汽缸金属温度变化和盘车运行情况， 发现汽缸进汽，应采取措施处理。
潜在风险分析
与预防措施
辅机设备启动的潜在风险 与预防措施
• 转动机械启动的潜在风险与预控措施
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潜在风险：人身伤害和设备损坏两方面 一、人身伤害：触电和外力伤害、滑跌 1.触电原因:电缆破损、接线盒脱落、电机外壳接地不良等。 2.外力伤害：转动部件及异物飞出，被转动部件绞住，电缆或开 关爆炸。 二、设备损坏： 1.电机绝缘不合格,导致电机烧坏 2.油位低、油质不合格,油环不带油,轴承振动大,导致轴承(瓦)损坏 3.冷却水、密封水压力低,造成轴承或盘根或机械密封烧损 4.轴流式工作机关门启动,导致电机烧坏 5.电机反转,导致工作机轴套松脱,造成设备损坏 6.系统阀门开关状态不对,造成设备损坏 7.泵体放空气门未开或泵内积存空气,造成设备损坏
发电机气体置换
7.发电机气体置换 在发电机氢气置换过程中，必须用二氧化碳等惰性气体作为中间介质，严禁 空气与氢气直接接触置换。用二氧化碳作为中间介质置换，检测氢气纯 度应从发电机底部取样；检测二氧化碳纯度应从发电机顶部取样。 ⑴操作风险:①氢气是窒息气,化学性质活泼,在空气中含量约4～75%范围内 极易发生爆炸,直接威胁人身和设备安全②置换过程中,氢侧密封油位波 动大,使密封油漏入发电机内,导致发电机绝缘降低 ⑵防控措施: Ⅰ.防止氢气泄漏,氢气纯度降低,运行操作不当等,引起爆炸的措施 ①置换前密封油系统运行正常 ②发电机及氢气系统气密性试验合格 ③氢气系统及现场悬挂“氢气运行、严禁烟火”标志牌 ④氢气、二氧化碳使用前进行化验,纯度应符合规定 ⑤现场消防器材充足、可靠 ⑥氢气管道与压缩空气管道有效隔离 ⑦发电机密封油排烟风机、主油箱排烟风机运行可靠,油箱内不积存氢气 ⑧气体置换时,充分排净死角 ⑨氢区动火,应事先经过氢量测定,证实工作区域内空气中含氢量小于0.4%， 并严格履行动火手续,方可工作
电动给水泵的启动
风险分析:主要是从设备考虑 ⑴传动、保护试验不完善,保护动作不正确. ⑵系统阀门开关不对,尤其是手动阀门. ⑶暖泵不良,泵体上下温差大,导致泵组、给水管道振动. ⑷油系统工作不稳定,造成断油化瓦. 为防止设备损坏应采取的措施: ⑴按《阀门检查卡》检查给水系统阀门开关正确，冷却水、密封水及油系统正常。 ⑵除氧器水位、水温符合要求，油箱油位正常、油质良好。 ⑶启动辅助油泵，做“低油压”试验良好，并对油系统全面检查。 ⑷检查泵体温度接近低压给水温度。 ⑸解除给水泵“自动”，联系电气测量给水泵电机绝缘并送动力电源及操作电源。 ⑹检查给水泵无闭锁条件，给水泵符合启动要求。 ⑺ 给水泵启动,作如下检查\操作 ①给水泵出口电动门、中间抽头电动门关闭，最小流量阀开启，液耦勺管关至5%以下启动。 ②辅助油泵启动。 ③给水泵电动机启动。 ④给水泵流量＞380t/h，最小流量阀自动关闭。 ⑤检查给水泵的振动、声音、出口压力、润滑油压力、各轴承温度及回油温度等均应正常。 ⑥随给水泵转速的上升，给水压力亦应升高。 ⑦检查润滑油压力0.2MPa以上，延时30s辅助油泵自动停止。 ⑧当轴承进油温度升至40-45℃，投入润滑油冷却器冷却水，控制油温＞30℃。 ⑨及时投入工作油冷却器冷却水。
盘车装置的投入
风险分析: ⑴顶轴油压低，大轴顶起高度不够，造成机组轴瓦或盘车电机损坏。 ⑵润滑油压低、油温异常，油膜建立不正常,造成轴瓦损坏。 ⑶盘车啮合不正常，造成盘车齿轮损坏。 ⑷动静摩擦，造成汽机通流部分损坏或盘车电机烧毁。 预防措施: ①检查顶轴油泵出口压力和母管压力正常,逐个记录轴承的顶轴油压和顶起高度。 ②投入盘车低油压保护及顶轴油泵联锁。 ③检查润滑油温、油压正常。 ④确认发电机密封油系统运行正常。 ⑤投入润滑油低油压联锁后，再投入盘车运行。 ⑹启动前确认盘车装置啮合良好,启动后检查盘车啮合无异音。 投入盘车运行: ⑴开启盘车油门，启动顶轴油泵，记录顶轴油压及大轴顶起值，备用顶轴油泵置“自 动、备用”。 ⑵手动盘车180o无异常，“投入”盘车联锁，启动盘车装置运行，顶轴油压不低，检 查动静部分无异常摩擦。 ⑶记录转子偏心值和盘车电流及电流晃动值。 ⑷密切关注盘车的运行情况.
发电机气体置换
⑩氢气置换时,禁止剧烈排送，以防因摩擦引起自燃 ⑾氢气置换时,发电机禁止进行任何电气试验 ,氢区严禁使用无线电 通讯 ⑿发电机气体置换应在发电机静止或盘车期间进行 ⒀发电机气体置换时 ,必须用二氧化碳等惰性气体作为中间介质 ,严 禁空气与氢气直接接触置换 ⒁用二氧化碳作为中间介质置换,检测氢气纯度应从发电机底部取样; 检测二氧化碳纯度应从发电机顶部取样 Ⅱ.防止置换过程中,氢侧密封油位波动大,使密封油漏入发电机内, 导致发电机绝缘降低的措施 ①调整充,排各阀门开度,保持发电机内的气压在规定范围内 ②监视发电机密封油压自动调节跟踪情况正常 ③调整发电机氢侧密封油位正常 ④发电机底部检漏计如果有油排出,立即采取措施处理
发电机内冷水系统投入
8.发电机内冷水系统投入 风险分析: ⑴内冷水质不合格，导致定子线圈腐蚀。 ⑵定子线圈通水时,水压高于机内氢压，如果定子线棒发生泄漏，向发电机内漏水， 导致发电机绝缘降低。 ⑶内冷水温度低于机内温度,将使机内结露. 预防措施: ⑴防止内冷水质不合格，导致定子线圈腐蚀的措施 ①确认内冷水补水来源品质正常。 ②加强化学监督，定期进行水质检测。 ③启动后应视情况投入离子交换器。 ④水质不合格，进行内冷水排换。 ⑤检查内冷水压力高于其冷却器的冷却水压 ⑵防止定子线圈内水压高于发电机氢压，定子线棒发生泄漏，导致发电机绝缘破坏的 措施 ①发电机定子线圈通水前应先对发电机充氢。 ②定子水压低于发电机氢压在正常范围内。 ③发电机底部检漏计报警时，立即采取措施处理。 重点是确保定子水压低于氢压