安全操作规程60558

安全操作规程60558
安全操作规程60558

化纤浆车间安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品,上衣口袋内不许装硬质物品。

2、开机前认真检查开棉机是否处于完好状态,输送皮带上有无杂物,护罩是还完好,调速盘是否在最低档位置。一切正常后方可开机。

3、剪丝时,头部、脸部要侧开,防止弹伤面部、头部。

4、抽丝时用力要稳,严禁强行抽丝,不许在小车上抽丝。

5、运包时,包要放正,行走时注意脚下障碍物。

6、开棉时包布要除尽,检查包中杂物,并及时捡出。

7、开棉过程中严禁站在输送皮带上操作。

8、处理事故要待设备停止运转后方可进行,并要设专人监护,肢体进入开棉机运转部位工作,必须拉闸断电、挂牌。

9、备料间严禁烟火,要每班检查防火设备是否完好。

10、电器设备故障,非专业人员不得私自处理,长期不运转的电器,使用前要通知电工检查。

11、每球清扫散落到电器上的飞绒,定期清扫备料间棉尘。

12、棉绒不随皮带前进时,要退回处理,严禁强行上料。

1、上岗前穿戴好劳保用品,必须穿胶鞋,上衣口袋不许放硬质物品。

2、开机前认真检查设备内有无杂物,输送、风机周围有无杂物和他人工作,设备、电器防护设施是否正常,一切正常后方可开机。

3、装球时,注意碱绒配比,防止浆料堵塞。

4、旋风分离器堵塞后,停止喂料,进行处理,压碱疏通时,严禁站在视镜正下方,防止视镜爆裂造成烫伤。

5、移动输送时,必须检查道轨周围是否有人或障碍物。

6、开、盖盖操作时,必须系好安全带。

7、上卸球盖大爪时,用力要稳,防止扳手打滑,丝杆打滑、断裂,造成摔伤。

8、提放漏斗要站好位置,不要用力过猛。

9、严禁用脚踩在球盖上,球盖吊起后,不得悬空停止。

10、盖盖必须使用两个大爪,及时检查、更换球口垫。

11、螺旋压榨机堵塞后,不准在运行状态下掏浆,压榨输送运转时,身体各部不许进入旋转区域。

12、及时检查导链及吊链钢丝绳,是否安全可靠。

13、球口篦子及时盖住,不得处于敞口状态。

14、工作完毕所有工具要定位摆放,不得乱扔,防止拌倒、摔伤。

15、不准强行开盖,防止汽体伤人。

16、工艺清理、设备维修要拉闸断电、挂牌,并设专人监护。

17、电器设备发生故障,要由专人处理,非专业人员不得处理。

1、上岗前,劳保着装齐全,长发盘在帽内,上衣口袋内禁止装硬杂物品。

2、启动设备时必须检查设备周围是否有人或障碍物,确认无误后方可开机。

3、配碱时严禁脱离岗位,以防溢碱,如有碱液溅到身上或眼中,要立即用大量清水或硼酸清洗,严重者送医院治疗。

4、严禁用嘴尝试或用口吸化学药品,必须要使用仪器吸取。

5、严禁随便散、分发化学药品。

6、地面上的碱液要及时用清水清洗,以防滑倒。

7、循环升温时,严格按工艺要求控制温度,防止碱液温度偏高而沸出。

8、开启蒸汽或碱管道阀门时,要缓慢开启,面部不能正对阀门,应站在侧面操作。

9、严禁逗留或乘坐在分汽包附近。

10、严禁擅自进入各罐内、碱池内及将异物扔入罐内和碱池中。

11、严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设备。

蒸煮看汽岗位安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品,操作时必须穿长袖工作服。

2、开机前要认真检查蒸球及附属设备是否完好,仪器、仪表是否正常(如有问题及时联系解决)。

3、接到装球工开盖完毕或盖盖结束通知后,方可启动电机运转蒸球。

4、开蒸汽阀门时要侧身、侧面,不许正对阀门。

5、升温保温过程中,不许正对球口站定。严禁超压运行.

6、蒸球工作时应注意室内外压力表是否一致,如有异常及时核对调整,并通知专业人员维修。

7、蒸球工作过程中如球上有漏汽现象要及时处理严禁带病运转。

8、倒球时通知其他人员不许在平台上走动。

9、倒球后若不具备装球条件,应将球口转到下方。

10、经常检查蒸球轴头、阀门、球体、管道、安全阀是否正常,有无漏汽现象,如有问题,及时联系维修。

1、上岗前穿戴好劳保用品。

2、开机前检查冲料池内有无杂物。

3、蒸球倒料时,不许在蒸球前走动。

4、倒料后,若发现浆中有异物,必须及时取出。

5、送料时严格按操作规程操作,防止出现堵管事故。

6、工艺清理入池检查必须设专人监护。

7、电气故障严禁私自处理,必须由专业人员解决。

1、上岗前穿戴好劳保用品。

2、开机前认真检查设备内有无杂物,安全设施是否完好,走台是否畅通,一切正常后方可开机。

3、行走过程中,动作要稳,上下走动要抓好扶手,防止滑倒。

4、挤压机在运转过程中,手部不许在转动部位接浆、掏浆。

5、工艺清理处理事故必须拉闸、断电、设专人监护。

6、电器设备长期停用后,需启动时,必须经电工检查后方可使用,电气故障由专业人员处理,严禁私自处理。

7、进料斗堵塞后处理时,铁棍等工具不许进入螺旋旋转部位

1、上岗前穿戴好劳保用品,如长发盘于帽内,不许围围巾,穿大衣,系领带。

2、设备启动及进刀时,操作人员不得离开,必须电流稳定后方可离开机台。

3、进退刀严格按工艺要求,严禁进刀太重超出规定电流。

4、严禁无料进刀和停料后不退刀。

5、严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。

6、严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。

7、设备检修、处理、卫生清理时必须停机断电。

1、上岗前穿戴好劳保用品

2、开机前认真检查设备,电气是否处于完好状态。

3、除砂压力不得大于0.32Mpa。

4、处理堵塞除砂器时要站好,立稳,防止滑倒。

5、更换除砂器要两人配合,防止砸伤。

6、上下梯子要抓好扶手,防止坠落。

7、拆装泵,要拉闸、断电、挂牌。

8、电气故障由电工处理,不得私自处理。

9、清扫卫生不得用水冲电气设备,防止受潮漏电。

1、上岗前穿戴好劳保用品,长发盘于帽内,操作时不许戴手套,上衣口袋内不许放硬质物品。

2、开机前,认真检查设备、电气是否完好,防护设施是否完好,网内有无杂物、干浆,备台圆网三角带是否摘除,一切正常后方可开机。

3、开机时不许用铁锨、木棍等物品拔浆辅助上网。

4、及时检查落浆情况,调节落浆水,防止落浆管堵塞。

5、调整伏辊压力,使浆料正常刮入落浆管内,防止刮刀积浆,刮坏胶辊,防止浆落入网槽内,造成积浆卡网。

6、缝网作业,处理事故时,必须断电,并设专人监护。

7、操作时站在平台上操作,严禁站在网笼上及其它部位进行操作,严禁在伏辊与网笼吻合部位用手掏浆、拔浆。

8、电气故障由电工处理,不得私自处理。

9、不得站在齿轮咬合部位操作或处理事故。

10、不得在网上小平台站立或停留,操作平台上要畅通,无杂物。

泵工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品。

2、操作时要认真执行开停机顺序,水运管路要彻底防止堵管事故。

3、保持现场整洁,无障碍物。

4、在开机状态下不许在运转部位进行卫生清理工作。

5、进入贮浆池内部检查推进器,必须断电,挂牌,并有专人监护。

6、电气故障必须找专业人员修理,非专业人员严禁私自处理。

1、上岗前,穿戴好劳保用品,长发盘在帽内,上衣口袋禁止装硬杂物品。

2、开机前,认真检查设备、电器是否完好,防护设施是否完好。

3、网部操作时,必须走规定的平台。

4、严禁将异物放在网前箱或网面上。

5、发现网面上有杂物时,不安全取出时,必须停机处理。

6、设备运转时,严禁上到网面或网下进行操作。

7、网面、转辊沾浆时,只能用水冲洗,严禁用手或其他硬物掏刮。

8、严禁用湿手操作各种电器开关。

9、严禁开车时,擅自检修设备和设备检修时擅自开车。

10、设备检修、处理、卫生清洁时,必须停机断电。

1、严禁用嘴尝试或用手直接接触各种化工原料,严禁盐酸与漂液混合在一起,以防氯气中毒,开蒸汽阀门时,禁止面对手轮操作。

2、进浆前,必须先检查放浆阀、排污阀是否关闭,确认无误后方可进浆。

3、漂洗机起动后,禁止在池沿上行人、作业或放置物品,在整个操作过程中,应随时注意查看酸、碱、漂液等容器和管道是否正常,禁止敲打塑料输管。

4、操作时,工作服、劳保用品穿戴应合乎要求,严禁在上衣口袋中装硬杂物品,如需下池作业或发现工场气味太大时,须戴防毒面具,打开排风设施,然后再查明故障原因及时进行处理。

1、上岗前,劳保着装齐全,长发盘在帽内,上衣口袋禁止装硬杂物品。

2、开机进汽前要先打开排冷凝水阀,烘缸转动后,方可进汽,进汽过程要尽快排水。

3、开启蒸汽阀门时要缓慢开启,面部不能正对阀门,应站在侧面操作。

4、严格按工艺要求的压力操作,严禁超压运行。

5、严禁将异物扔入毛巾上,发现硬物掉入毛布应停机处理。

6、运转过程中,处理毛布打折,跑偏或粘浆现象时,严禁将身体探入毛布,严重时应停机处理。

7、严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。

8、严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。

9、设备检修、处理、卫生清理时必须停机断电。

1、浆池人孔必须加盖,在贮浆池上作业时,不准跨越人孔。

2、进入贮浆池清理料渣时,必须戴好防护用具,并派专人监护现场,必须在推进器开关上挂上“禁止启动”的安全牌。

3、清洗设备及地面环境时,必须防止水溅电机和电器设施,平时应做好电机与电器设施的防潮工作。

1、上岗前,劳保着装齐全,长发盘在帽内,上衣口袋禁止装硬杂物品。

2、长网两侧操作时,必须走规定的走台,平台。

3、严禁将异物扔入网下坑、网前箱及网面上。

4、发现往门上有杂物时,方便取出时则取出,不方便取出时,必须停机处理。

5、运转时严禁上到网面上或网下进行操作。

6、网面,辊子沾浆时,只能用水冲洗,严禁用手或其他硬物掏刮。

7、严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。

8、严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。

9、设备检修、处理、卫生清理时必须停机断电。

1、操作压辊时要两边同时加压,保持两边负荷一致,加压时要用力均匀。

2、严防异物上毛布,发现毛布上有异物时,应立即停机取出,严禁不停机用手取拿。

3、引纸时严禁将手靠近压辊入口端,毛布导辊上粘浆时应用水冲去,禁止用手掏料或用其他东西铲料。

4、粘上压辊的损浆必须及时处理,清理刮刀时要小心轻放,严禁用手推撞刮刀,防止伤人。

5、局部紧急停车并需进毛布下作业时,必须在作业处挂出“严禁启动“的安全警示牌,并要有专人监护才能作业。

6、在传动部位上下检查或作业时,上下必须走安全通道,不得任意攀登或钻身跨越。

7、新毛布装上后不宜拉得过紧,在未经冲洗以前严禁加压。

8、突然停机时必须抬起各道压榨上压辊,全部或局部停车后,在开车以前应做全面详细的检查,待发出通知后才能缓缓开车。

9、冲洗设备及环境时,要防止水溅电机或电器开关。

10、上班时间,工作服和劳保用品必须穿戴整齐,紧身灵便,不得敞怀、赤脚、穿拖鞋操作。上衣口袋不准装硬质物品,工场禁止吸烟。

1、上岗前,劳保着装齐全,长发盘在帽内,上衣口袋内禁止装硬杂物口。

2、从烘缸向切纸机引纸时,严禁戴手套操作,人只能在地面上操作,严禁攀登至设备上操作。

3、处理纸边时应在切纸出口处,或长刀卡住必须停机处理。

4、操作人员需上到理纸机上操作进,必须停机断电。

5、理纸机运转时,升降系统下面严禁人员进入,清理时应用专用工具。

6、严禁将异物扔入水力碎浆机内。

7、严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设备。

8、严禁开车时擅自检修设备和检修设备时擅自开车。

9、设备检修、处理、卫生清理时必停机断电。

抄粕称量、打包岗位安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品,长发盘在帽内,上衣口袋内禁止装硬杂物品。

2、打包机工作时,打包工、称量工相互之间必须协调配合。

3、打包机严禁二次升压。打包机若上升超过规定警戒线,响声不正常时,必须立即手动停止并通知进行维修。

4、穿丝时要先穿带扣的一头,面部要测开防止扎伤。

5、打包机升降时脚部要远离打包机防止压伤,打包机升降过程中,严禁身体各部位进入压区。

6、包中严禁混入异物

7、运包时包要放正防止掉包砸伤

8、严禁湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施,严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。

9、电器故障由专业人员处理,不许私自处理。

抄粕缝包岗位安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品。

2、缝包时注意力要集中,防止扎手、铁丝划伤。

半成品车间安全操作规程

编号:SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

半成品车间安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产,保证人身安全和机械电器的安全运行,现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查,发现故障必须由指定人员修理,排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油,未启动先发出信号,各操作工到岗,发回信号后,方可逐台设备启动,否则严禁启动。 三、设备启动后,必须空载3~5分钟,正常后方可带负荷运转,开始供土。 四、搅拌机运转后,严禁任何人跨越泥缸口,发现泥缸内有杂物,必须及时拉开离合器,用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网(防护罩网),离合器拉杆

操作要方便,部位要灵活。 六、高细碾(破碎机、夹碾)轮碾机内有必须要取出的杂物,必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿,操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时,必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时,光线要充足,人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时,要戴防护眼镜,手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快,特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时,手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后,放下手把,迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后,扶正手把,正直驾驶,安全运行,到达指定的场地,开始填坯。

车间各工种安全操作规程

电焊工防触电安全操作规程 1、焊接中使用的直流电焊机、硅整流电焊机及交流电焊机等焊接设备,机壳的接地必须良好。 2、焊接设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机在使用中发生故障,焊工应立即切断电源,通知电工检查修理。 3、焊工推拉刀闸时,应戴绝缘手套,头部不要正对电闸,防止因短路造成的电弧烧伤面部。 4、电焊钳应有可靠的绝缘。在容器内焊接时,不许用损坏或绝缘不可靠的焊钳,以免发生短路烧毁电机或发生其它意外。焊接完毕后,电焊钳要放在可靠的地方,再切断电源。电焊钳的握柄必须用电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。 5、在压力容器内焊接或在其它狭窄的工作场地焊接时,焊工可采用绝缘衬垫(橡胶垫)来保证焊工与焊件的绝缘。一般焊工要穿干燥的胶底鞋工作,还要安排两人轮换工作,以便互相照应。 6、焊接电缆必须绝缘良好,不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊缝上,防止高温损坏绝缘层。电缆要避免碰撞、磨损和破皮,有破损的地方应立即修好或更换。 7、换焊条时要戴好防护手套,夏天因天热出汗,工作服潮湿时注意不要靠在钢板上,以免触电。

8、在压力容器内焊接或在管道、地沟中焊接时,要使用安全工作灯,电压不超过36V。 9、工作中当有人触电时,不要赤手拉触电者,应迅速切断电源,如触电者已处于昏迷状态,要立即施行人工呼吸,并尽快送医院抢救。 10、焊工要熟悉和掌握相关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识,严格遵守有关部门制定的安全措施,防止触电事故发生。

电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程 焊接时,焊接金属的飞溅极易引起烫伤,飞溅金属和乱扔焊条头也容易引起火灾。因此,一般要采取下列措施: 1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品,穿的工作服和戴的手套不应有破洞,以防火花溅进引起烫伤。 2、长时间进行仰焊时,应穿皮上衣或戴皮套袖,不要将工作服束在裤腰内,裤脚管不要卷边,也不要束在鞋里,以防金属飞溅造成灼伤。 3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物品附近焊接,应远离至少10m,并要有防火材料遮挡。 4、焊工在高空作业时,应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物,防止金属飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5、有接地线的结构,在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触不良,使接地线变为焊接回线,烧毁接地线,引起火灾。

甲磺精馏岗位安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.甲磺精馏岗位安全操作规 程正式版

甲磺精馏岗位安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1 目的 规范操作程序,强化环保意识,提高操作水平。 2 适用范围 适用于甲磺精馏岗位。 3 职责及职责范围 3.1 职责 3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。 3.1.2 服从班长指挥,认真完成指令性任务。 3.1.3 严格执行交接班制度。

3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理,不断提高操作技能。 3.1.5 增强环境意识,保护生态环境,降低能耗,减少污染物排放量,确保本岗位环境达到环保要求。 3.2 职责范围 3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制,确保精馏产品质量,加强设备和仪表的维护保养,提高设备和仪表的使用寿命。 3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点,及时处理泄漏点。 3.2.3 负责本岗位卫生区卫生,垃圾要求分类存放。 4 岗位执行标准(略)

5 工艺操作顺序 5.1准备工作 (1)检查本岗位全部密封点,保证无泄漏或松动现象。 (2)检查本岗位设备的完好性。 (3)检查温度计、温度自动记录仪、压力表、色谱仪等仪表,保证仪表正常。 (4)检查电动设备保证正常运转。 (5)检查蒸汽管道,保证管道畅通。 6 应急措施 6.1停电 蒸馏过程时突然停电,要立即关闭蒸汽阀,打开釜上放空阀,然后打开釜底凝液排放阀;关气相色谱,待色谱冷却后再关氢气阀门。

车间各级安全操作规程管理制度(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 车间各级安全操作规程管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9085-20 车间各级安全操作规程管理制度(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的:建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法,确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围:所有岗位 3、责任者:安全部、各车间、科室 4、程序: 4.1安全操作规程的制订审批程序: 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草,公司安全部审核,总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草,车间主任审核,公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制

定,并整齐张挂,不按时完成的责任人予以经济处罚,由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成,报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作,如有失窃,由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责,公司安全部、人力资源部负责考核,对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间(部门)负责人进行定期和不定期检查,由车间(部门)负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时,一律作责任事故从严处理。 4.7公司每次检查,要填写检查记录,并由公司安全部保存。

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作,防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产,人人有责”。所有员工必须加强法制观念,认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求,有安全隐患的厂房、生产线和设备,岗位操作人员有权向上级报告,遇到可能危及生命、财产安全的情况,岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行,一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放,不得埋压不得上锁锁闭,不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训,合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服,洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服,并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品,避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地,排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象,如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力,坚守岗位,严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗,非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查,如有异常应停机检查,如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

装配车间安全操作规程

1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试. 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.

7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊. 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂

各车间安全操作规程.doc

一、间二氯苯车间安全操作规程 1、安全生产,人人有责。 2、遵守各项管理制度,掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时不准看书读报,与生产无关的事,不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩,手套等。 7、当班人员首先检查车间设备,特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常,各类阀门的开、关是否正确,发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报,擅自使用造成后果有当事人负责。 8、使用升降机时,应检查物料袋是否完好。 9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。 10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞,防止釜内产生压力。 11、通氯时,必须按照氯气使用安全操作规程操作,同时注意反应釜内的温度,氯气的流量,确保安全生产和产品质量。 12、注意冷却器损坏漏水,造成事故。 13、水洗时,抽真空、静止分层先快后慢,防止将料分出,造成污染和损失。 14、精馏时,调节真空缓冲罐上阀门,调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度,收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。 15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。 16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。 17、搞好本工段环境卫生工作。

二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程 1、安全生产、人人有责。 2、遵守各项管理制度,掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时,不准看书读报,做与生产无关的事,不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品,如安全帽、口罩、手套等。 7、当班人员首先检查车间设备,水环真空泵、尾气吸收系统是否正常,各类阀门开、关是否正确。 8、使用升降机时,按照操作规程操作,确保吊运溴素时安全。 9、投料时,戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。 10、通氯时,必须按照氯气使用安全操作规程操作,同时控制反应温度,要先快后慢,由中控确定反应终点。 11、冰解时,投完冰块加好水后,盖好人孔盖,慢慢点动搅拌浆,防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。 12、蒸馏时,注意釜内温度,蒸馏速度要慢,确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高,否则造成环境污染和损失。 13、精镏时,调节缓冲罐上阀门,逐步调正负压至工艺要求,注意精镏塔上温度,收接合格产品后,并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序,防止高温烫伤。 14、护基时,升温回流分出乙二醇和水后,由中控确定反应终点,再用碱水洗涤,静止分层,收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和,有机层到下步反应。

生产车间电器安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识,有效遏止和防范各类电器安全事故的发生,特制订如下安全用电规程: 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品,电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物,以免电器进水造成事故,违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时,要求在哪里烧焊,地线搭到哪里,相关车间派员监督,否则容易烧坏电线及电箱,发生火灾事故。 3、除电工外,任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业,不准合上已挂标示牌(有人工作、严禁合闸)的开关。 4、各车间保养清洁电柜时,不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时,不允许带电拔或插,必须将电源开关切断后进

行。接触电器时,手脚必须干净没有水,避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时,至少应有一人监护,其他电工不能陪同前往时,班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班,电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时,应找电工接线,严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用,严禁用钩挂接线,严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前,必须切断电源,验电确认后,悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场,通知在场所有人员通电启动事宜,防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地;在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源,所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

最新各车间安全操作规程

各车间安全操作规程

文件编号: 生效日期:2010年1月5日 主题:车间安全操作规程 签发: 车间安全操作规程 总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特制定本制度。 第二条生产安全管理是公司车间管理的重点,是保障企业正常发展的重要方面。 第三条本制度是公司生产安全管理的依据。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后,自公布之日生效。

电焊工安全操作规程 1、工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施。焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员,必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6.工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。 9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。

精馏岗位操作规程

精馏岗位操作规程 1、岗位任务 除去粗甲醇中的水分和有机杂质,根据不同的要求,制得不同纯度的精甲醇。 3、岗位指标 3.1预塔塔顶压力:≤0.06Mpa 预塔塔底压力:0.06-0.1 MPa 加压塔塔底压力:≤0.65 Mpa 加压塔塔顶压力:≤0.6 MPa 常压塔塔底压力:0.04-0.06 Mpa 常压塔塔顶压力:0.005-0.015 MPa 粗甲醇PH值:7.5-9 常压塔釜液含甲醇:<0.1% 精甲醇密度:0.790-0.792g/cm3 4、开车步骤: 5.1开车前的准备工作 5.2.1 打开粗甲醇预热器进出口阀门,启动粗甲醇泵,经FV0701调节流量后由预热器向预蒸馏塔进料,建立塔釜液位至1/2-2/3。启动碱液泵向系统加入碱液控制预后甲醇PH值7.5—9。 5.2.2检查预塔冷凝器是否正常工作。微开预塔再沸器蒸汽进口阀进行暖管后,将进口阀打开,通过FV0702流量调节阀手动调节蒸汽加

入量,控制塔釜温度在80℃~85℃左右。通过PV0701将塔顶压力控制在0.05MPa(G)左右。当预塔回流槽液位达到正常后,开回流泵建立回流,向回流槽内加萃取水控制预后比重0.84-0.87,当预塔各塔板温度保持恒定不变时,表明已建立热平衡,慢慢调节各指标至正常,待操作稳定后,可将各调节阀由手动改为自动,准备向加压塔进料。 5.2.3 打开预后甲醇泵向加压塔进料,并建立塔釜液位至1/2—2/3。5.2.4 检查常压塔冷凝器是否正常工作。微开加压塔再沸 器蒸汽进口阀门进行暖管后, 将进口阀打开,通过FV0703流量调节阀手动调节蒸汽加入量,观察加压精馏塔内压力变化情况,待塔内压力大于0.2MPa后,开塔底出料阀,向常压精馏塔进料,并建立常压精馏塔的液位至1/2—2/3。同时加压精馏塔内的压力继续上升,待加压塔回流槽建立正常液位后,开回流泵打全回流。调节蒸汽加入量,最终控制加压精馏塔塔釜温度在126—132℃,塔顶温度在117—122℃。5.2.5常压塔回流槽建立正常液位后,开常压塔回流泵,建立回流。待各塔板温度恒定不变时,表明两塔已建立热平衡。打开加压塔、常压塔产品冷却器精甲醇采出阀,并将采出物送往粗甲醇贮槽。按要求慢慢调节各项指标,使两塔操作稳定。 5.2.6根据精甲醇分析结果,调节各塔回流量,并决定是否开启杂醇油采出管线阀门。 5.2.7 稳定各塔的操作,待各项指标正常后,将各有关的调节阀投入自动。 5.2.8正常开车后半小时采样分析精甲醇,合格后将采出物改送精甲醇

维修车间安全操作规程

维修车间安全操作规程 1、钳工 (1)、使用各种工具前必须认真检查,严禁使用有缺陷的工具(包括不符合规范的工具) (2)、对各类床具(钻床、砂轮、油压千斤顶等)必须熟练掌握,并遵守其规程作业。 (3)、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢,不得用手锤当垫使用。 (4)、在打锤时,要注意周围情况,两人不得对面打锤;打锤操作不得带手套,也不得用手指向要打的方向。 (5)、不可用缺头偏铲作业,谇火材料不得用铲加工。(6)、在铲飞刺时,要注意周围人员安全;木案上工作时,中间需设有安全网。 (7)一定要使用带木柄的挫刀;在磨切铁屑时,不得用嘴吹扫铁屑。 (8)扳手不得当手锤使用,不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。 (9)严禁将撬棍头淬火,严禁使用锋钢制作的扁铲。 (10)在进行容器作业及打、泄作业时,发现密封压盖泄漏,不得在有压力的情况下拆卸螺栓,更不得敲击振动。。 (11)在拆泄卸高压瓶或压力容器时,必须把所有放散阀门

打开,放掉余气、余液,严禁不经检查盲目蛮干行为。(12)在拆卸机件时,要注意传动部位,如轴、齿轮、滚筒等,由于下滑力而引起的机件转动,必须用卡杠或其他办法固定,防止机件下滑造成事故。 (13)在停车检修天车时(禁止运行检修),在左右邻车2米处设置道卡,并挂好检修标志(晚上可用红灯)。 (14)检修天车人行过道,必须挂好“危险”或禁止通行的标志,必要时使用警戒绳拦挡。 (15)严禁双层作业,两组以上同时作业时,当一组作业妨害另一组作业时,必须单组作业,避免相互影响发生事故。(16)在检修时,设备、场地、工具上的油污要及时清除,避免失手或滑倒造成摔伤事故。 (17)禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。 (18)大型机件的移动,必须使用起重机工具或设备。 (19)检修必须实行挂牌制度。高空作业(2米以上)必须拴好安全带,每组必须两人以上。 (20)使用手持电动工具,必须装漏电保护器。 (21)检查、检修炉下车、电车时必须切断电源,并在电源处挂牌或设专人监护,同时插红旗标志。 2、电工 (1)操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。班中不准饮酒。作业前检查工具的绝缘情况是否符合安

车间安全操作规程

xx有限公司 编号:DREC-SC-2013-004 车间安全生产规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想,如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通,勿堆积物品、废物。 4.非经允许,不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法,并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告,勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。 二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具,如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服,扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中,勿于他人交谈。 5.操作转动机具时,勿戴手套。 6.如有伤害时,均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全 1.开动机器时,应先了解该机器性能及如何停止。

2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况,如有故障,立即关掉电源,并向上级 报告。 4.机器运转中,切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可,切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后,须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后,始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时,应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕,应立即关闭分支及总开关,并检查有无泄漏情况。 五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时,必须注意装设接地线。 4.设备插电前,必先查明保护装置正确与否。 电焊工安全操作守则

车间安全操作规程

编号:SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。

车间安全操作规程完整

金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点,是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后,自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律,按时上下班,上班前禁止饮酒,上班期间坚守岗位,工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁,各种物料和推车要摆放整齐,保证车间防火逃生通道的畅通,出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火,如确实需要必须采取有效安全措施方可使用,使用期间须由专人负责,使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时,行走姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应用专用拉车并两人作业,轻抬轻放,

切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作,严禁用锤、錾。管钳工具开启,以免损坏阀件,造成事故。 7、瓶气体严禁用尽,必须留有余压;休息或工作时,必须将阀关闭,以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护,电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时,应有必要的、合格的绝缘防护用品,在潮湿地带或金属容器使用电动工具,必须有相应的绝缘措施,并有专人监护。 15、使用电动扳手时,反力矩支点应牢靠,否则不许启动。 二、各工器具操作规程 (一)、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量,保证人身及设备安全,创造良好的工作环境,特制定本规程,

精馏操作规程

溶剂精馏岗位安全操作规程 1、生产特点 1.1 将ADH及衍生物使用过的溶剂120#溶剂油、甲苯、酒精、丁醇、丙酮、四氢呋喃、DMF等进行蒸馏,提纯,回收溶剂。 将使用过的溶剂加入蒸馏釜,,根据各种溶剂不同的沸点,决定采用常压蒸馏或减压蒸馏,然后在夹套通入蒸汽,控制蒸汽大小加热至溶剂的沸点,将溶剂从蒸馏釜顶蒸出,经冷却塔冷却后进入溶剂贮槽。 1.2溶剂易燃。 各种溶剂燃点非常低,并且易挥发,一旦在蒸馏过程中发生溶剂泄漏,遇火极易燃烧。 1.3 高温蒸汽的烫伤。 蒸汽管道与被加热的设备系统,必须进行保温及隔热措施,防止操作人员不慎接触蒸汽管道造成人员烫伤事故的发生,蒸汽管道、阀门要专人定期进行保养,保持完好,无泄漏状况。 1.4高温物料烫伤 由于蒸馏过程中,蒸馏釜内的物料温度达到100℃左右,如果物料发生一旦泄漏,被人体接触,易发生高温烫伤,因此操作时要严格执行有关安全规定,穿戴好必要的劳动防护用品,集中注意力认真操作。设备管道应完好无泄漏,定期进行巡回检查,严禁带病运行,以免高温物料泄漏烫伤操作人员。

2、安全操作要点 2.1 严格控制蒸汽加入量 蒸馏过程中,要严格控制好蒸馏温度,也就是要控制好蒸汽的加入量,如果蒸汽量过大,温度偏高,将高沸点物质从塔顶带出,造成溶剂不纯;蒸汽量过小,温度偏低,溶剂蒸馏缓慢,影响进度。 2.2 保持蒸馏的操作平稳 蒸馏过程中,一定要保持操作的平稳,应避免蒸馏釜发生冲釜,从而加长操作周期,增加操作费用,影响产品质量。 3、常见事故及预防 4、溶剂蒸馏岗位安全操作注意事项 1、严禁酒后上班,上班时间内所有操作人员必须穿戴好防护用品。 2、严格控制加热蒸汽量。 3、严格遵守各项安全生产规章制度,不违章作业,并阻止他人违章作业。

车间各种设备安全操作规程完整

车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助或借助于机械设备,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车

床电门,拉开墙壁上的电闸。

焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。 5、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位,回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等,并要拉掉电闸。

车间安全操作规程车间

车间安全操作规程 一、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。 九、当试验发动机时,不得在车下工作。 十、起动发动机前,应检查机油及冷却液是否适当,换杆是否置空档位置,并拉紧手制动器。 十一、在车间内起动发机进行检查调整时,应打开窗门,使空气畅通,必要时可将排气管接出室外。注意安全,防止风扇及皮带伤人。 十二、发动机起动后,应及时检查各仪表的工作情况是否正常,

及时检查发动机是否存在泄漏。 十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放,不可歪斜,以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上,以免造成短路及火灾发生,正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。 十四、经常打开窗户保持车间空气清新。 十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。 十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作;气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。 十七、电动工具使用前,先检查电动工具是否完好无损,开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露,使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前,应检查是否完好安全,严禁使用有故障的电器及设备。 十八、车间临时用电,应使用安全线排,使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损,并防止机械设备卷伤电线,注意用电安全。 检验试车安全操作规程 1.路试起步前,首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况,检查油、水,拉紧驻车制动器,挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动,待发动后慢慢松离合器踏板,注意仪表工作是否正常。

生产车间车间岗位职责及安全操作规程

车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人,对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任,建立健全本车间安全生产责任制,把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程,并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育,组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动,并报告本车间安全生产工作,针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动,总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况,监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行,及时发现和消除事故隐患,确保安全生产,对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施,并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理,确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理,严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告,负责查明原因,采取措施,做到事故处理“四不放过”,并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。

班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定,模范遵守安全操作规程,对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育,并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程,检查执行情况,教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业,立即制止。 4、经常进行安全检查,发现问题及时解决。对班组不能解决的问题,要采取临时防范措施,并及时上报。 5、认真执行交接班制度,遇到不安全问题,未能在本班内予以排除的,交接班时应交待清楚,并做好交接班记录。 6、发生各类事故,要保护现场,立即上报,详细记录,并组织全班员工认真分析,吸取教训,提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动,认真履行安全职责。

甲醇精馏岗位安全操作规程

甲醇精馏岗位安全操作规程 一、岗位任务 1、甲醇精馏岗位任务: 是通过预精馏塔的加水萃取精馏,除去精醇中轻组分(即低沸点物质,通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质),得到精甲醇产品,把合格的精甲醇产品送成品库,不合格的甲醇送粗甲醇储罐。 2、精馏原理: 精馏又称为分馏,是蒸馏方法的—种。 精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点,在一定温度下,各组分具有不同的蒸汽压,当液体混合物受热时,部分液体气化,液相与气相平衡,在气相中易挥发物质所占比例较大,将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多,这就是进行了一次简单蒸馏。重复将此液再生气化,又进行了一次气液平衡,蒸汽又重新冷凝得到液体,其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复,最终就能得到接近组分的物质。 二、工艺流程图(见下页)。 三、岗位工艺指标: 1、预精馏塔: 塔底温度:79~81℃塔底压力:<0.06MPa 放空温度:35~55℃予后比重:0.86~0.88g/mL

预后PH值:7~9 入料量:2—2.5m3/h(视生产情况定) 加水量:30~50%/h(根据预后调节) 1 加碱量:5%(根据PH值调:1宁) 回流量:3—3.5m3/h 2、精馏塔: 塔底温度:108~112℃采出温度:(26块板温度)76~78℃塔底压力:<0.07MPa 主塔放空温度:<55~C 残液比重:≥0.996g/mL 进料量:3~3.5m3/h流量:7~8m3 /h 3、蒸汽稳压:0.36~0.38MPa 四、本岗位正常开停车步骤: 正常开车步骤: 1、开各冷却器冷却水阀,送冷却水。 2、开粗醇罐出口阀门,开预塔入料泵,向预塔进料,使塔釜液位达1/2--- 2/3。 3、开总蒸汽阀门,开预塔再沸器蒸汽阀,并用压力自调阀拧制蒸汽压力,控制塔釜温度在80℃左右。 4、当预塔回流槽出现液位,开预回流泵,建立回流。 5、当软水收集槽中出现液位,开萃取水泵,水量控制在予塔进料的10~20%。

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