各机台操作和保养作业指导书 (1)
服装厂各类生产设备操作规程及维护保养作业指导书
服装厂各类生产设备操作规程及维护保养作业指导书前言本指导书旨在规范服装厂生产设备的操作方法和维护保养流程，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
第一章：总则第一条：目的明确制定本指导书的目的，即规范设备操作和维护保养，保障生产安全和效率。
第二条：适用范围规定本指导书适用于服装厂所有生产设备的操作人员和维护人员。
第三条：基本原则确立设备操作和维护的基本原则，如安全第一、规范操作、定期保养等。
第二章：设备操作规程第四条：操作前准备详细说明操作前的各项准备工作，如检查设备状态、穿戴劳保用品等。
第五条：启动操作规定设备的启动程序和注意事项。
第六条：正常操作明确设备在正常运行期间的操作要求和操作步骤。
第七条：紧急停止与事故处理指导操作人员在紧急情况下如何正确停止设备并处理事故。
第八条：关机操作规定设备停机的正确程序和后续清理工作。
第三章：设备维护保养第九条：日常保养详细说明设备的日常保养内容，如清洁、润滑、检查等。
第十条：定期保养规定设备的定期保养周期和保养项目。
第十一条：季节性保养针对不同季节，提出特别的保养措施和注意事项。
第十二条：故障维修指导维护人员如何进行故障诊断和维修工作。
第四章：安全操作规程第十三条：安全防护规定操作人员在操作过程中必须遵守的安全防护措施。
第十四条：安全警示明确设备的警示标识和安全警示教育。
第十五条：事故预防指导如何预防设备操作过程中可能发生的事故。
第十六条：个人防护装备规定操作人员必须使用的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第五章：设备管理第十七条：设备档案管理明确设备档案的建立、更新和管理要求。
第十八条：设备使用记录规定设备使用过程中的记录内容和记录方式。
第十九条：设备维护保养记录指导如何记录设备的维护保养情况。
第六章：培训与考核第二十条：操作培训规定操作人员必须接受的操作培训内容和周期。
第二十一条：考核标准明确操作人员的考核标准和考核方式。
第二十二条：培训记录指导如何记录操作人员的培训情况和考核结果。
设备保养作业指导书
4.2磨床
4.2.1每日作不定期外表清洁，清洁时不可用气枪吹，以免将铁粉吹入活动滑槽内。
4.2.2磨床都有自动润油系统，磨床平面直接跟活动滑槽有关，因此需特别注意磨床润油系统，以防有障，使活动骨槽干涩影响精度。
4.4.2不定期检查油箱火花油高度及火苗之清洁度。
4.4.3每季须将火花油添加一次。
4.4.4每季须将火花油过滤器更换一次。
4.5CNC、机参照机台出厂保养规范执行。
以上为通过规范，细部技术要求请参与各机台出厂标准。
4.6其他机器设备保养作业指导书参照各机器设备保养卡执行。
设备保养作业指导书
文件编号
设备保养作业指导书
文件编号
版本号
A 0
共 2 页 第 1 页
1.目的：
为正确的操作、维护及保养机台，延长机床使用寿命，提高制模精度、品质与效率。具部负责本部门所有机台设备的使用与保养工作并定期写《设备保养卡》，并定期做检修。
4.内容：
4.1铣床、钻床
4.1.1清洁分外表擦拭和内部导轨条清洁，每日需不定期作机床外表清洁，机台面整理和导轨条清洁擦拭。
4.2.3不定期检查磨床钢丝绳是否松动及电焊线是否接牢等。
4.3车床
4.3.1每日不定期作车床外表清洁擦拭，活动部位需加润滑油。
4.3.2不定期检查滑润油箱之润油高度。
4.3.3加工中不可变速，以免打坏齿轮。
4.3.4不定期检查车床转动带及电源线。
4.4火花机
4.4.1每日不定时将机身外表擦拭干净，机器台面整洁。
版本号
A 0
共 2 页 第 2 页
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书
标题：设备保养员作业指导书
引言概述：
设备保养员作业指导书是为设备保养员提供操作规范和流程的指导文件，旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备保养员在日常工作中需要严格按照指导书的要求进行操作，以确保设备保养工作的质量和效率。
一、设备保养员作业指导书的编写目的
1.1 确保设备保养工作的标准化
1.2 提高设备保养员的工作效率
1.3 降低设备故障率和维修成本
二、设备保养员作业指导书的内容要点
2.1 设备保养的周期和频率
2.2 设备保养的具体步骤和方法
2.3 设备保养过程中需要注意的事项
三、设备保养员作业指导书的操作流程
3.1 设备保养员如何查阅和理解指导书
3.2 设备保养员如何准备保养所需的工具和材料
3.3 设备保养员如何按照指导书的要求进行操作
四、设备保养员作业指导书的更新和修订
4.1 定期检查指导书的内容是否与实际操作相符
4.2 采集设备保养员的反馈意见和建议
4.3 及时修订和更新指导书的内容
五、设备保养员作业指导书的重要性和作用
5.1 提高设备保养工作的规范化和标准化
5.2 提高设备的使用寿命和降低维修成本
5.3 保障设备保养员的工作效率和安全性
结论：
设备保养员作业指导书是设备保养工作中不可或者缺的重要文件，惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，定期更新和修订指导书的内容也是保障设备保养工作质量的重要措施。
农业机械操作与维护作业指导书
农业机械操作与维护作业指导书第1章农业机械概述 (4)1.1 农业机械的定义与分类 (4)1.1.1 耕作机械 (4)1.1.2 播种与栽植机械 (4)1.1.3 收获机械 (4)1.1.4 植保机械 (4)1.1.5 农产品加工机械 (4)1.1.6 农田排灌机械 (4)1.1.7 农业运输机械 (5)1.2 农业机械的发展与现状 (5)1.2.1 农业机械品种日益丰富 (5)1.2.2 农业机械技术水平不断提高 (5)1.2.3 农业机械产业体系日趋完善 (5)1.2.4 农业机械购置补贴政策推动产业发展 (5)1.2.5 农业机械国际合作不断加强 (5)第2章农业机械操作基础 (5)2.1 农业机械操作安全知识 (5)2.1.1 安全操作规程 (5)2.1.2 紧急情况处理 (5)2.1.3 农业机械的保险与年检 (6)2.2 农业机械操作基本技能 (6)2.2.1 操作前准备 (6)2.2.2 启动与运行 (6)2.2.3 操作要领 (6)2.3 农业机械操作注意事项 (6)2.3.1 遵守操作规程 (6)2.3.2 注意观察与调整 (6)2.3.3 防止疲劳驾驶 (6)2.3.4 节能减排 (6)2.3.5 妥善保管机械 (6)第3章耕作机械操作与维护 (6)3.1 耕作机械的类型与结构 (6)3.1.1 类型概述 (6)3.1.2 结构特点 (7)3.2 耕作机械的操作方法 (7)3.2.1 操作前准备 (7)3.2.2 操作步骤 (7)3.3 耕作机械的维护与保养 (7)3.3.1 日常保养 (7)3.3.2 定期保养 (7)3.3.3 存放要求 (8)第4章播种机械操作与维护 (8)4.1 播种机械的类型与结构 (8)4.1.1 播种机械的分类 (8)4.1.2 播种机械的结构 (8)4.1.3 各部分功能 (8)4.2 播种机械的操作方法 (8)4.2.1 准备工作 (8)4.2.2 播种作业 (9)4.2.3 播种后的检查 (9)4.3 播种机械的维护与保养 (9)4.3.1 日常维护 (9)4.3.2 定期保养 (9)4.3.3 存放要求 (9)第5章施肥机械操作与维护 (9)5.1 施肥机械的类型与结构 (9)5.1.1 撒肥机 (9)5.1.2 深施机 (10)5.1.3 注施机 (10)5.2 施肥机械的操作方法 (10)5.2.1 撒肥机操作方法 (10)5.2.2 深施机操作方法 (10)5.2.3 注施机操作方法 (10)5.3 施肥机械的维护与保养 (10)5.3.1 日常检查 (10)5.3.2 定期保养 (11)第6章收获机械操作与维护 (11)6.1 收获机械的类型与结构 (11)6.1.1 谷物收获机械 (11)6.1.2 经济作物收获机械 (11)6.1.3 果蔬收获机械 (11)6.2 收获机械的操作方法 (11)6.2.1 准备工作 (11)6.2.2 操作流程 (11)6.2.3 停机与存放 (12)6.3 收获机械的维护与保养 (12)6.3.1 日常检查 (12)6.3.2 定期保养 (12)6.3.3 季节性保养 (12)第7章脱粒机械操作与维护 (12)7.1 脱粒机械的类型与结构 (12)7.1.1 按工作原理分类 (12)7.1.2 按结构特点分类 (12)7.2 脱粒机械的操作方法 (13)7.2.1 操作前准备 (13)7.2.2 操作步骤 (13)7.3 脱粒机械的维护与保养 (13)7.3.1 日常维护 (13)7.3.2 定期保养 (13)第8章农产品加工机械操作与维护 (13)8.1 农产品加工机械的类型与结构 (13)8.1.1 类型概述 (13)8.1.2 结构特点 (14)8.2 农产品加工机械的操作方法 (14)8.2.1 操作前准备 (14)8.2.2 操作步骤 (14)8.3 农产品加工机械的维护与保养 (14)8.3.1 日常维护 (14)8.3.2 定期保养 (15)第9章农田水利机械操作与维护 (15)9.1 农田水利机械的类型与结构 (15)9.1.1 概述 (15)9.1.2 类型与结构 (15)9.2 农田水利机械的操作方法 (15)9.2.1 操作前准备 (15)9.2.2 操作步骤 (15)1.1 启动前，检查电源、水位、阀门等是否正常。
YAMAHA系列机台保养作业指导书
4.3保养完成后要填写保养记录，并处理好机台周围的5S。
4.4保养完成后请将机器开启，正常运行，并观察机台运转状况。
4.5保养完成后需检查机器贴装精度是否有异常。
4.6保养请按《保养计划表》时间来落实保养。
5.记录
5.1设备履历表
5.2YAMAHA日常点检记录表
文件类别
XXXXCO.，LTD
XXXX科技有限公司
文件编号:
版本:A
三阶文件
YAMAHA系列机台保养作业指导书
修正次数：0
生效日期：
文件名称：YAMAHA系列机台保养作业指导书
签章：
编写部门: SMT生产
发放与签收记录会签是否分发部门份数
会签
分发
部门
份数
□是 □否
总经办
□是 □否
行政部
□是 □否
市场部
3.2.3.6确认Feeder Valve是否正常工作。
3.2.3.7确认Head上的真空过滤棉是否有清洁，如有异物虚清洁。
3.2.3.8确认Conveyor Belt & PU-Axis Belt是否磨损严重或有力裂痕，如发现上述状况，则及时更换。
3.2.3.9确认机器两边扇热风扇是否工作正常，如有异常需更换良好风扇。
3.2.2.4检查机器X-Axis 、Y-Axis、W-Axis & PU-Axis Ball Screw有无元件以及异物进入，如有需及时清洁。
3.2.2.5检查Nozzle表面有无发白，是否堵塞，如有需对Nozzle进行清洁。
3.2.3月保养
3.2.3.1按照周保养内容完成所有周保养步骤。
3.2.3.2确认Move Camera和Vision Camera的LED是否正常发光，镜头有无灰尘。如LED不能发光，则立即更换。
仪器设备操作作业指导书
仪器设备操作作业指导书一、概述本指导书适用于公司的所有员工，要求员工在进行仪器设备操作时必须遵守本指导书的规定，确保仪器设备的安全运行和操作人员的安全。
二、操作前的准备工作1. 确认仪器设备的工作状态和使用条件；2. 查看操作手册，了解操作步骤和注意事项；3. 穿着符合作业安全要求的工装，携带必要的防护装备；4. 确认操作区域的安全环境，清除危险品和障碍物；5. 进行必要的操作培训和考核，获取相关操作资格证书。
三、操作流程1. 打开仪器设备的电源，进行自检和准备工作；2. 根据操作手册的要求进行操作，严格按照操作步骤进行；3. 如有异常情况或故障，立即停止操作并向主管或维修人员报告；4. 操作结束后，及时关闭电源，清理操作区域并归还工具和设备；5. 对仪器设备进行例行维护和保养，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项1. 在操作中要认真仔细，严禁粗暴操作和违规操作；2. 严格按照操作手册的要求进行操作，不得超负荷使用仪器设备；3. 进行高压、高温、有毒等危险操作时，必须配戴相应的个人防护装备；4. 禁止未经培训和考核的员工进行操作；5. 操作过程中禁止穿戴宽松衣物和长发，以免发生危险。
五、紧急情况处理1. 如遇紧急情况，立即采取安全措施并向主管或应急人员报告；2. 在发生事故时，要保持冷静并按照公司的应急预案进行处置；3. 操作人员应熟悉所在区域的应急设施和逃生通道，确保自身和他人的安全。
六、管理要求1. 所有员工必须遵守本操作指导书的规定，不得擅自修改操作步骤；2. 主管对操作人员的操作进行监督和检查，确保操作规范和安全；3. 对于违反操作规定的员工，公司将按照《安全生产管理规定》进行处理。
七、附录1. 本指导书的内容应通过培训课程和考试进行传达和审查；2. 操作手册、安全警示标识、应急预案等文件应妥善保存并进行定期检查更新；3. 对新式仪器设备的操作和维护内容应及时更新并通知操作人员。
以上为仪器操作作业指导书，操作人员在进行仪器设备操作时，必须严格遵守本指导书的规定，确保操作安全和设备正常运行。
注塑机操作、保养指导书
注塑机操作、保养指导书1. 目的:本作业指导书用于指导书注塑机操作人员注塑机操作、保养以及安全注意事项。
2. 适应范围:本指导书只适应于宁波海天机械有限公司注塑机。
3. 开机前准备:3.1检查液压油和润滑油油量，分别查看液压油是否在中线以上，润滑油是否足够，否则禁止开机，并报修。
3.2检查液压油温度是否在55℃以下，否则，应报修。
3.3开启料筒加热系统，直到料筒温度达到设定温度后，方可进行注塑操作。
3.4启动油马达，当机器空转时，查看系统压力计读数是否为0Pa，当机器运转时，查看压力计读数是否140Pa，否则，禁止进行操作，并及时报修。
3.5检查各润滑点是否良好，各紧固螺钉是否松动。
3.6检查安全装置:按下列步骤检查安全门和紧急停止开关是否操作正常，否则，禁止进行操作，并及时报修。
3.6.1按油泵马达启动按钮，启动油泵马达。
3.6.2在操作盘上将操作模式开关设置于“手动”。
3.6.3打开安全门，将锁模开关设置于“锁模”，确定移动模板不会移动。
3.6.4关闭安全门，确定移动模板向前移动。
3.6.5按下紧急停止开关，确定移动模板是否向前移动。
3.6.6关闭移动防护门，保险撞块会使机械保险挡块抬起，并压下电器保险开关，同时使液压保险开关弹起。
3.7操作人员必须经过培训并领到本设备上岗操作证后，方能操作本设备。
4.操作须知:4.1安装模具:4.1.1设定操作模式开关于“装模模式”。
4.1.2设定模具开关于“开模”，即打开模板。
在顶针板于前位限时装上顶出杆，然后把顶针板退回后限位，确保顶出杆不突出动模板。
4.1.3把模具放入两模板、格林柱之间，并用定位圈校正。
4.1.4设定模具开关于“闭模”使模具处于移动模板和定模板之间，使模具能合适的合拢。
4.1.5停止油泵，然后则可根据模具的尺寸用适合的夹具将模具固定在移动模板和定模板之间。
4.2设定料筒温度:4.2.1连接冷却水管至料斗冷却口，从液体观察窗观察到冷却水流动。
机械加工车间机器作业指导书
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
10、作业程序
（1）进行砂光作业时,零部件要拿稳放平,并使工件慢慢旳靠近砂带,注意工件在靠近工件旳过程中,应逐渐加大握工件旳力度。
（2）有台面旳砂光机作业或进行90°角旳砂光时,应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时用力要均匀,压力大小要根据产品实际状况而定。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
十一、平刨作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
3、合用范围
平刨
4、作业准备
（1）将机台及作业场所清理洁净。
（2）检查安全防护装置看与否牢固。
（3）检查疱刀与否锋利,三块刨刀旳位置、高度与否一致,安装方向与否对旳。
（4）根据图纸确认加工尺寸,调整好导尺与台面旳角度以及刨削量。
（5）通过试机,检查平刨运转与否正常。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
5、作业程序
（1）将木料放在工作台上。送料时,左手在前,右手在后,左手按住木料以防止震动,右手推进木料。
（2）用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
（3）送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
6、每加工好一种工件, 必须做首件自检。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
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运行步骤
把楦头放在撑台上，双手应握紧楦头，不能歪斜，踏脚踏开关，撑台前进，顶到上升行程开关，停止前进，撑台上升，顶到定位行程开关，停止上升，同时，定位顶杆上升，扫刀前进并包边结帮，撑台二次压上升，压着计时开始计时，1-2秒后，各部还原，撑台下降，后退，扫刀自退。
4
关机步骤
先关油泵马达开关，再关电源总开关，并给机械盖上防护罩。
２
开机步骤
开启电源总开关，电源指示灯应亮，启动油泵马达，油压应在40-42kg/c㎡间（如有“嗡嗡”声或油压不在40-42kg/c㎡间，应停机检查）大座应该上升。调整机械,<1>依鞋楦形状，调整爪盘与鞋楦形状相一致；<2>把速紧器开关关掉，扫刀开关关闭；<3>空机操作，让大座下降，第一爪的位置应扫刀下方0.2㎝；<4>慢慢放开扫刀油开关，调整各爪的放开速度（依皮料不同，而放开速度亦不同）和内外撑台的下降时间，内撑台应在扫刀前进时距扫刀0.2㎝下降；<5>调整内撑台工作高度，应与扫刀同平面；<6>压头压力应调在25-35kg/c㎡之间调整即完毕，由组长试机，并确定压着时间，组长试机完毕，才可以交付操作工操作。
冷准方法
1
开机前的准备工作
检查冷却各部件及各电器元件是否完好，检查冷却塔内水量是否达到正确水位，自动补水装置是否正常，抽水机运转是否正常。检查输送带传动是否正常，检查各启动、停止按钮开关、指示灯、仪表是否完好，变速箱内的机油是否在规定位置内，检查高低压是否正常。
2
开机步骤
开启电源开关，依面料工艺要求调整温控仪温度到规定位置，工作状态开关拨向自动位置，加热时间调在4分钟位置。
3
运行步骤
按下运行按钮，轨道开始运行，到复位开关时，运行停止，抽真空加热，处理时间到，轨道循环运行。
4
关机步骤
确定鞋子都搬到机械外后，把电源开关关掉。
5
安全事项
禁止无培训人员操作，禁止鞋楦放得太出来，温度不能调太高。
4
安全事项
操作须穿戴好劳动保护用品,不得赤脚或穿拖鞋进行操作,冲裁时必须双手按压按钮开关,严禁单手操作,边角料要及时切断，冲裁层数要按规定进行冲裁不得超过,当班人员不得擅自离岗,有事要离开必须人离机停,非操作工不得擅自操作,严禁空机运转
缝纫设备操作与保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
１
开机前的准备工作
3
运行步骤
鞋楦放进压座，踏脚踏开关，底座上升，前后束紧器束紧，气囊（押边）束紧左右鞋腰，底座加压上升，前后束紧器及气囊（押边）还原，底座下降。
4
关机步骤
先关掉油泵马达开关，关掉电源总开关，电源指示灯灭，并给机械盖上防护罩。
5
安全事项
操作工不得赤脚或穿拖鞋，当班人员不得擅自离岗脱岗，如要离开，应有人顶替或人离机停（温度开关要关掉），非操作工不得操作本机，不得空机操作。
4
关机步骤
先关油压马达，再关电源总开关。
5
安全事项
操作工不得赤脚或穿拖鞋，当班人员不得擅自离岗脱岗，如要离开，应有另外操作人顶替或人离机停，非操作工不得操作本机，不得空机操作。
加硫机操作和保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
1
开机前的准备工作
检查各个安全门是否完好，按规定给轨道加润滑油，检查三点组合滤清器中的机油是否到油标位，及气压是否在4.5kg。
5
安全事项
操作不得赤脚或穿拖鞋，不得擅自离岗脱岗，如要离开，应有人顶替或人离机，非操作工不得操作本机，不得空机操作。
压底机操作和保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
1
开机前的准备工作
检查各部件是否完整并给予加注润滑油，检查各按钮、急刹开关、指示灯、仪表等是否完好。
2
开机步骤
开启电源总开关，电源指示灯应亮，启动油泵马达，油压应在40-42kg/cm2若无油压或有“嗡嗡”声，应立即停机检查），气压压力应调节在4.5-5 kg/cm2气量压力应调在2.5-3kg，压着计时器应调在4-7秒（依客户要求，由组长调整）前后束紧器应比气脓早动作0.5-1秒。
裁断机操作和保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
1
开机前的准备工作
认真做好交接班，检查各部件是否完好齐全，按规定部位添加规定的牌号润滑油。并清洁机台及工作位卫生，打开面板，检查主轴轴承位各油管是否畅通。
2
开机运行步骤
闭合工作位墙上扎刀开关，再开启机台上电源开关，此时机台上电源指示灯点亮，电源接通，按压马达开关，检查马达油泵是否有异常声音，油压表指示应在150kg左右，空运转2-3分钟，并试冲裁。
当工作中出现不正常情况而需要停机，只要按压紧急刹车按钮，滑台返回原位，整机工作停止，故障排除后，再开机自动循环。
3
关机步骤
先关掉油泵开关，再切断电热电源，并把旋转旋钮转到“停止”位置，此时，控制系统断电，最后切开控制柜空气开关。
4
安全事项
操作工应穿戴好劳动用品，不得赤脚或穿拖鞋，调整模具需在停机下进行，开合模只能一人操作，他人不得乱动手动摆伐，当班人员不得擅自离岗，有事要离开应人离机停，非操作工不得擅自操作，禁止空机操作。
3
关机步骤
先关主机马达，再关冷却塔马达和风扇马达，最后把输送带马达关掉。
4
安全事项
操作工不得赤脚或穿拖鞋，当班人员不得擅自离岗脱岗，如要离开，应有另外操作人顶替或人离机停，非操作工不得操作本机，温度不得调整到零度以下。
拔楦机操作和保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
1
开机前的准备工作
检查各部件是否完好，检查脚踏开关、马达开关按钮是否完整，按规定给各运动部件加注黄油。
操作时,手轮需要冲裁材料放在錾板上,根据材料的形状放好冲刀,并把所需冲裁材料送往冲头下(或把冲头移到所需冲裁材料上),双手按压冲切按钮进行冲裁,冲好后,移开材料(或移开冲头),整理好冲裁材料,放好冲刀再进行二次冲裁
3
关机步骤
先关掉马达开关,并把机台上电源开关旋到"停止"位置,最后切断工作位墙上扎刀开关
贴合机操作和保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
1
开机前的准备工作
开机前应检查各紧固螺丝、各转动零部件、皮带是否松动，电源开关、各电器配件是否完整，特别应注意有承受压力的容器、蒸气密封件及各法兰螺丝，如发现紧固螺丝松动或短缺应及时上紧补齐，并按规定上好规定的润滑油(脂)后，方能开机。
清除表面尘埃，在机器的运转部位和滑动部位注入缝纫机油3-4滴，根据缝料的性质和工作要求，选择相应的机针和缝线。
２
开机步骤
开启电机按钮，检查电机运转方向是否正确，检查机针、缝线是否装好穿好。
3
运行步骤
把所要缝制材料的部位压在压脚下，把缝线的线头拉长约5cm，并压在压脚下，脚踩踏板，开始按要求进行缝制，完成脚踏板抬起，即停止缝制。
检查机台运转无异常状况后,再把状态开关扭至手动位置,行程设定计时器应设定在1秒至1.5秒位置,并把裁断点设定在"1"的位置,即可冲裁
根据冲刀高度,可调整冲程,调整时应把裁断点设定开关旋至"2"位置,把冲刀放在錾板上,放松机架上行程调整手轮按压冲裁按钮(双手)冲头压紧冲刀,再旋紧行程调整手轮,若再需调整行程可利用微调开关再进行调整
２
开机步骤
开启电机按钮,检查电机运转方向是否正确,鞋眼从碗内是否顺利流出,通过流道进入上下模.
3
运行步骤
把将要订鞋眼的帮面,按要求以原先冲好的眼孔对准放于下模尖中,脚踩踏板,即订上鞋眼,脚踏板拈起,接下订下一个鞋眼.
４
关机步骤
取出订眼的成品材料,关闭电机按钮开并给机械盖上防尘罩.
５
安全事顶
:操作工不得赤脚或穿拖鞋,不得戴手套，当班人员不得擅自离岗,有事要离开应人离机停,非操作工不得擅自操作,禁止空机操作
2
开机步骤
开启电源开关，启动油泵马达，油压应在40-42kg/cm2，如有异常声音或压力达不到要求，应停机检查，调整拔楦块的弧度应与楦跟一致，调整楦头撑台高度应是鞋后跟与拔楦块齐平，距离为1-2cm间。
3
运行步骤
鞋楦机扣在撑台上，双手握在鞋腰，踏脚踏开关，拔楦杆前移，压紧鞋后跟，同时，拔楦杆上升，鞋子就脱出来，放松脚踏开关，拔楦杆后退并下降。
４
关机步骤
关闭油泵马达开关，再关掉电源总开关，电源指示灯应该灭掉，并给机械盖上防护罩。
５
安全事顶
操作工不得赤脚或穿拖鞋，不得戴手套，当班人员不得擅自离岗，如需离开，应有操作工顶替，或人离机停，非操作工不得乱动，不得空机操作。
鞋眼机操作与保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
１
开机前的准备工作
清除表面尘埃,给机器的运转部位和油杯孔注入机油几滴,根据鞋眼的规格大小,配好鞋眼碗,流道,推槽总成和上下模,并装配好.
２
开机步骤
开启电源按钮,检查电机运转方向是否正确,检查机针缝线是否装,穿正确.踩下夹板开关(黑色)手摆试运行开关查看缝纫图案比例,形状是否相符.
3
运行步骤
把即要缝制材料的部位压在送料面底夹板中间,把缝线的线头拉长约3～5厘米于压脚上方,脚踩缝纫开关(红色),机器即开始按要求的图形开始缝纫,完成缝纫夹板
把旋扭旋到“转位处”，检查园盘转位是否正确，然后把旋钮转到“复位”处检查园盘复位情况。
点动滑台前进旋钮，使滑台往复运动几次，检查滑台前进是否正确。
点动挤塑电机，检查负载运转情况，有无不正常声音。
当料筒前后端温度达到所需温度后，打开料门，负载点动挤塑旋钮，观察塑料的塑化质量。
塑料塑化后，将工作状态开关旋到自动位置，按压工作旋钮整机开始自动循环。