设备维护保养作业指导书
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是一项重要的工作，它能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍设备三级保养的作业指导书，包括保养的目的、保养的步骤、保养的注意事项等方面内容。
一、保养目的：1.1 提高设备的可靠性：设备三级保养能够及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换，提高设备的可靠性，减少设备的故障率。
1.2 延长设备的使用寿命：通过定期的保养，可以及时清洁设备、润滑设备、调整设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
1.3 提高设备的工作效率：设备三级保养不仅可以保证设备的正常运行，还可以提高设备的工作效率，减少生产中的停机时间，提高生产效率。
二、保养步骤：2.1 设备检查：对设备的各个部件进行检查，包括外观检查、电气系统检查、液压系统检查等，确保设备没有异常情况。
2.2 设备清洁：对设备进行清洁，包括表面清洁、内部清洁等，清除设备上的灰尘、污垢等杂质，保持设备的清洁卫生。
2.3 设备维护：对设备进行维护，包括润滑设备、调整设备、更换易损件等，确保设备的正常运行和良好状态。
三、保养注意事项：3.1 安全第一：在进行设备三级保养时，要注意安全，戴好防护设备，遵守操作规程，避免发生意外事故。
3.2 严格按照保养计划进行：设备三级保养应该按照计划进行，不得随意更改保养周期和保养内容，确保保养的全面和及时。
3.3 记录保养情况：在进行设备三级保养时，要做好保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便于后续的查询和分析。
四、保养工具和设备：4.1 清洁工具：包括清洁刷、抹布、吸尘器等，用于清洁设备的表面和内部。
4.2 润滑工具：包括润滑油、润滑脂等，用于润滑设备的各个部件，减少磨损和磨擦。
4.3 测量工具：包括卡尺、电压表等，用于检测设备的尺寸和电气参数，确保设备的准确性和稳定性。
五、保养结果评估：5.1 设备运行情况：对设备进行保养后，要及时观察设备的运行情况，检查设备是否存在异常现象。
维护保养作业指导书
维护保养作业指导书1. 引言本维护保养作业指导书旨在提供维护保养作业的指导和步骤，以确保设备和设施的正常运行和长期可靠性。
2. 维护保养步骤2.1 设备检查- 定期检查设备的完整性和外观，包括检查是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。
- 检查设备的主要部件和连接部件，确保其正常工作和紧固。
- 检查设备的润滑系统，确保润滑剂充足并无泄漏。
2.2 清洁和除尘- 定期清洁设备的表面和内部，去除积尘和污垢。
- 使用适当的清洁剂和工具，确保清洁彻底并不会损坏设备。
- 清洁过程中，确保设备处于停止状态，并断开电源。
2.3 维护润滑系统- 定期检查润滑系统的润滑剂情况，确保其充足并符合规定标准。
- 检查润滑系统的滤清器和油管，清除其中的污垢和堵塞。
- 定期更换润滑剂，并按照规定的频率清洗和更换滤清器。
2.4 零部件更换和维修- 定期检查设备的关键零部件，如轴承、密封件等，确保其工作正常。
- 在零部件磨损或故障的情况下，及时更换或维修，以防止进一步损坏设备。
- 零部件更换和维修时，需按照设备制造商提供的指导和规程进行操作。
3. 安全注意事项- 在进行维护保养作业前，务必切断设备的电源并确保设备处于安全状态。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保作业人员的安全。
- 遵守现场安全规定和操作程序，禁止违反规定和擅自进行作业。
- 在作业过程中，如遇到异常或不安全情况，请及时停止作业并报告相关人员。
4. 总结本维护保养作业指导书提供了维护保养步骤和安全注意事项，以确保设备和设施的正常运行和安全性。
作业人员应按照指导书的要求进行操作，并及时报告任何异常情况。
维护保养的质量和定期性对于设备的长期可靠性至关重要，因此我们重视每一次维护保养作业的执行。
维护保养作业指导书
电控柜必须妥善护理,以防积聚灰尘;电控柜每四个星期必须对可能发生虫害的非密封电气箱和控制柜进行一次清洁和检查;
产品接触面的接缝、突点或焊接点必须光滑,无污垢积存;
必须妥善过滤在加工区域使用的压缩空气,以除去5微米或更大的粒子;压缩空气设备不能含有尘土、油或水;
设备操作人员和维护人员在维护保养设备时,应遵守电气技术员安全操作规程、机械技术人员安全操作规程、钳工技术安全操作规程和协同作业安全操作规范等安全规范;为防止发生意外,应有可靠的安全措施,保障作业安全;
维护保养作业必须达到：内外清洁,呈现本色；油路畅通,油标明亮；操作灵活,运转正常;
工程部主管在设备设施维护保养完并交给用户使用后组织填写记录,对于更换备件或设备状态发生改变的,应在维护保养记录表中记录清楚,并汇总到设备设施的维修记录卡里;
防腐：设备设施表面油漆完好、无生锈腐蚀现象;
更换：定期更换易损零件、滤网等;
设备设施定期维护保养的操作应遵照各设备的技术说明书、保养规定执行;
设备设施维护保养必须遵守AIB相关操作规范：
设备设施必须得到良好的保养,禁止设备设施上出现油漆起壳、剥落现象,或在钢铁制品上出现铁锈等非正常氧化现象;
设备设施在安装和维护保养时应考虑防止外来杂质进人原材料或成品里;
1. 目的
完善设备设施维护保养管理规定;
2．范围
本指导书适用于工程部设备设施的维护保养工作;
3．作业指导
设备设施的维护保养是指：在设备设施出现突发故障之前,定期进行的计划性维修保养作业、通过对设备状态诊断分析而提前更换易损备件作业和基于点检发现设备隐患进行的主动维修作业活动;
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书1.0 目的明确设备保养作业指导书, 指导员工正确使用和合理保养, 以确保公司机器设备性能的良好与精密, 减少故障发生、延长设备使用寿命。
2.0 适用范围本公司所有机器设备及其辅助设备均适用。
3.0 职责3.1 生产部负责本规程的制定；3.2 操作人员负责设备的日常保养和维护；3.3 设备检修人负责设备的故障排除及维修；3.4 各组长及生产主管负责本规程执行过程中的技术指导；（具体分工如下表）4.0 作业内容（一级保养）4.1 设备维护保养工作要贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消除在萌芽状态, 其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损, 监督操作者按设备作业指导书的规定正确使用设备, 防止设备事故的发生, 延长设备使用寿命和检修周期, 保证设备的安全运行, 为生产提供最佳状态的生产设备。
4.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护保养工作中做到“三好”（管好、用好、维护保养好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”（指的是定人、定期、定质、定量、定点）。
4.3 设备维护保养的要点4.3.1 操作人员实行设备维护保养负责制4.3.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当日/当班检查和维护保养负责制。
4.3.1.2 无固定人员操作的公用设备, 由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。
4.3.1.3 每台设备都要制订和悬挂设备保养记录单, 要写明维护保养者及检查人的姓名、维护保养内容及时间。
4.3.2 维护保养责任人的职责4.3.2.1 严格按照设备作业指导书的规定, 正确使用好自己操作的设备, 不超负荷使用。
开机前10分钟要仔细检查设备, 检查连接螺栓的紧固程度, 螺栓是否松动, 对松的螺栓进行紧固处理, 以防在使用中脱落。
然后空负荷试机, 确认设备声音是否正常, 检查各控制开关是否失灵, 检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动, 操作灵活可靠。
公司设备维护保养作业指导书
公司设备维护保养作业指导书一、前言设备是公司正常运营的重要支撑，为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，公司制定了设备维护保养作业指导书。
该指导书旨在明确设备维护保养的工作内容、要求和流程，以确保设备运行的稳定性和可靠性。
二、作业内容设备维护保养主要包括以下几个方面的工作：1.设备的日常检查：根据设备的使用情况，对设备进行日常的检查，包括设备的外观、工作状态、声音等方面的观察。
如发现异常情况，及时记录并报告相关人员。
2.设备的清洁：对设备进行定期的清洁工作，包括设备表面的脏污、灰尘的清理，机器内部的清洁等。
3.设备的润滑保养：根据设备的使用手册或相关规定，对设备的润滑部位进行定期的润滑。
注意使用适量的润滑油，并按照正确的润滑方法进行操作。
4.设备的定期保养：根据设备的规定保养周期，对设备进行定期的保养工作。
保养工作包括设备的拆解检查、更换易损件、调整设备性能，以及清洁、润滑等工作。
5.设备故障处理：当设备出现故障时，根据设备故障维修手册或相关规定，进行故障诊断和修复工作。
对于无法修复的故障，及时报告上级，并进行维修或更换。
三、作业要求1.作业人员应熟悉设备的使用说明和维护保养手册，并按照要求进行操作。
2.作业人员应对设备有一定的了解，包括设备的基本原理和工作流程等。
3.作业人员应按照规定的保养周期进行设备的保养工作，并保持记录。
4.作业人员应定期清洁设备，保持设备的整洁，并定期检查设备的各个部位。
5.作业人员应遵循润滑油的使用规程，并注意润滑油的品质。
6.作业人员在处理故障时，应先进行故障诊断，然后根据故障原因进行修复。
修复时应留下相关记录，以备将来参考。
7.作业人员应注意个人安全，穿戴好相应的防护装备，并严格遵守操作规程和安全规定。
四、作业流程1.设备的日常检查和清洁工作应每天进行，并将相关情况记录在设备运行日志中。
2.设备的润滑保养工作应根据设备的使用情况和要求进行。
润滑油的添加和更换应按照规定的方法和周期进行。
设备维保作业指导书
二、每月的维护和保养
1、每800h清洗气阀一次，清除阀座、阀盖积碳，清洗润滑油过滤器、过滤网，对运动机构做一次检查。
2、每1200h清洗滤清器一次。装在尘埃多的地方滤清器要清洗，以减少气缸磨损。
3、每2000h将机油过滤一次，除去金属屑及灰尘杂质.如果油不干净，应换油，轴瓦应刮调一次。对整台机器的间隙进行一次全面的检查。
A
一般设备
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空气压缩机维护保养规程
一、日常的维护和保养
1、每天或每班应向压缩机各加油点加油一次。有特殊要求的，如电动机轴承的润滑，按说明书规定加油。总之，一切运动的摩擦部位，包括附件在内都要定时加油。
2、要按操作规程使用机器，勤检查、勤调查，及时处理故障并记人运行日记。
3、工作时,要保持机器和地面清洁。交班前应将设备擦干净。
2、拆下并检查出口单向阀,根据实际情况维修或更换.
3、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
4、检查气动阀门气缸和膜片是否泄漏或密封件是否磨损,必要时更换。
5、维修检查控制气路电磁阀:运行中观察动作情况,停电后用万用表测量线圈阻值。
6、检查紧固电气接线端子。
7、校准露点探头.
南京银茂压缩机有限公司
编 号
六、计算机上测量软件，已对工作台与光学尺的误差进行了精确补偿，严禁擅自更改，否则，会产生错误的测量结果。
七、仪器所有电气接插件、一般不要拔下,如已拔掉，则必须按标记正确插回并拧紧螺丝，不正确的接插，轻则影响仪器功能，重则可能损坏系统。
八、仪器要接地，电源插座要有地线。
南京银茂压缩机有限公司
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YM—WB-01—2016
供配电设备保养维修作业指导书
供配电设备保养维修作业指导书1.目的保证供配电系统正常运行，提高供电牢靠性，确保客户正常用电。
2.范围适用于各区域动力、照明、应急照明供电系统及防雷接地系统的管理。
3.定义包括变压器、凹凸压配电柜、供电线路、动力柜、掌握箱/柜、公共照明、应急照明、避雷接地网等。
4.职责部门/岗位工作职责经理进行不定期检查督导。
设备维护部全面负责系统设备的定期检修工作及日常工作的监督指导。
设备责任人负责设备的日常巡察检查和例行保养检修。
5.方法及过程掌握5.1电气平安规定5.1.1各区域修理及运行电工必需经专业技术培训，具备必要的电气学问，能够正确使用电气平安用具，娴熟把握紧急抢救法，特殊是触电急救，持证方可上岗。
5.1.2各区域修理及运行电工应坚持“平安第一，预防为主”的基本方针，严格执行保证平安的技术措施和组织措施。
5.1.3各区域修理及运行电工在作业过程中不得随便更改操作程序和简化平安措施，不得违章操作，并有权拒绝违章指挥和制止他人违章操作。
5.1.4各区域配电室电气设备的检修、预试、清扫，一律停电进行。
特别状况需带电作业的，应经设备维护部主管批准，并选派有阅历的电工进行。
作业时要有专人监护，要有牢靠的平安措施。
5.1.5各区域的低压配电室应有含正确主接线和明确标志的现场模拟图，备齐必要的电气平安用具。
5.1.6双电源供电的区域应实行严格的组织措施、技术措施和管理措施严防双电源的误并及倒送电。
5.1.7各区域若低压配电线路较长、用电负荷较集中，应隔段在“零线”上做重复接地，以防零线断路造成相线电压变化过大进而烧毁低压用电设备。
5.1.8全部电气设备的金属外壳接地、金属支架接地、零线重复接地，包括引线、接地桩、连接体的材料、截面积及接地阻值都必需符合规定要求，保证接地的牢靠程度。
5.1.9各种电气装置，包括配电箱/柜、电源开关、插头、插座等必需符合相应的标准。
带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触挨次，防止误插入。
公司设备维护保养作业指导书
公司设备维护保养作业指导书一、引言本作业指导书旨在规范公司设备维护保养作业流程，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和工作效率。
本指导书适用于公司所有设备的维护保养工作。
二、作业前的准备工作1.确认作业设备及所需维护保养工具和材料。
2.针对不同设备制定相应的任务检查表格和标准作业流程。
3.建立设备维护保养记录表格，并确保所有相关人员都能完整填写记录。
三、设备维护保养流程1.设备维护保养计划制定a.根据设备的使用频率和重要性，制定设备维护保养计划，包括保养时间和具体保养内容。
b.定期评估设备保养计划，并根据实际维护情况进行调整。
2.维护保养工作任务分配a.根据设备维护保养计划，将具体任务分配给相应的负责人员。
b.指定专人负责设备维护保养工作的统筹和协调，确保任务按时完成。
3.工作区域准备a.确保维护保养工作区域的干净整洁，避免杂物和灰尘对设备维护产生影响。
b.准备必要的工具和设备，确保设备维护保养所需的材料齐全。
4.设备维护保养操作a.根据设备的操作手册和制定的任务检查表格，按照规定的步骤进行设备的维护保养工作。
b.维护保养工作包括但不限于清洁、润滑、检查电线和接线端子、更换易损件等。
5.设备维护保养记录a.在设备维护保养记录表格中填写具体的设备维护保养情况，包括维护时间、维护内容和负责人员。
b.记录中应包括有关设备的异常情况和需要进一步处理的问题。
6.故障处理与维修a.如果在设备维护保养过程中发现故障或需要修理的情况，立即通知相关人员。
b.指定专人负责故障处理和设备的维修工作，确保设备尽快恢复正常运行。
四、作业后的清理与整理1.将维护保养工具和设备归位，并做好相应的标记和管理。
2.清理工作区域，包括清除维护保养过程中产生的垃圾和杂物。
3.检查设备维护保养记录表格的完整性和准确性。
五、培训与考核要求1.新员工应进行设备维护保养操作的培训，包括作业流程、操作规范和安全注意事项等。
2.培训后应安排新员工在指导人员的带领下进行实际操作，并通过考核，确认其掌握了设备维护保养操作。
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设备维护保养作业指导书
1、总则
1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长
设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优；
1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。
2、混料搅拌机
2.1结构及工作原理
2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道
系统组成。
2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨
将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。
2.2 岗位设备操作规程
2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象；
2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声；
2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜；
2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃；
2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑；
2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。
2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出，
严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障；
2.3 安装和调试要求
2.3.1保证设备本体水平；
2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。
2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心；
2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期
2.5常见故障及处理
3、螺旋出料机
3.1 结构及工作原理
3.1.1 结构：由筒体、螺旋绞笼及轴、传动装置组成。
螺旋出料机是借助电机带
动一级齿轮变速，一级蜗杆变速，蜗杆轴与螺旋型绞笼轴组成一体，蜗轮带动绞笼右旋转排出物料。
3.1.2 工作原理：物料从螺旋出料机下部进口进入，经由电机齿轮、蜗杆传动，
传动轴右向旋转，使物料沿螺旋型叶片上移，到达物料输送的目的。
3.2岗位操作规程
3.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象；
3.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声；
3.2.3电动机、传动箱减速器及轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃；
3.2.4蜗杆传动箱加注润滑油在视窗的中心线，保持润滑；
3.2.5每班清理一次进出口物料，防止堵塞；
3.2.6停车前应停止向绞笼进口进料，避免超负荷启动设备。
3.2.7投料口必须加设安全网，控制大块或整袋的物料搅进盘内，造成设备故障；
3.2.8严禁在设备运转时清理筒体内壁及放料口积垢，避免人员受伤及设备故
障；
3.2.9注意不要将石块、砖头、铁块、包装袋内衬、包装线等投入进料槽内，清
理时应避免过度的重力打击。
3.3安装和调试要求
3.3.1保证绞笼中心线和筒体稳固，工作时不能晃动；
3.3.2出口法兰连接密封好，不要跑逸粉尘；
3.3.3进口接料箱安装时要考虑下端轴承的检修空间；
3.3.4注意减速机的油位和轴承座的润滑；
3.4螺旋出料机的维护检查内容及周期
3.5常见故障及处理
4.粉碎机
4.1结构和工作原理
4.1.1结构：破碎机主要是由壳体、破碎装置、驱动装置、进料箱、出料箱等组
成，破碎装置为装有若干链条的钢制转子，由电动机通过连接装置
带动转子高速旋转
4.1.2工作原理：块状物料由破碎机的进料箱进入破碎机壳体，当转子高速旋转
时，其安装在转子上的链条在离心力的作用下向四周散开形成料
幕，加入到机内的物料不断受到链条的打击和物料间的冲击而粉碎
并通过破碎机的下方出料箱排出。
4.2 岗位操作规程
4.2.1开车前应检查刀片根数是否缺少、长短是否一致，机内结疤有无清理，进
出料口有无堵塞现象，并对异常情况进行处理，严禁刀片短缺、长短不一的情况下开车；
4.2.2发现破碎机有异常的抖动，或进出料不畅、电机电流突然升高，应及时停
车检查处理，不可勉强开车；
4.2.3严禁开车时打开破碎机的清理内孔，对人员可能产生致命的伤害；
4.2.4清理时严禁用大锤敲打外壁，造成外壁变形，影响破碎效果；
4.2.5清理时注意刀片的磨损情况，磨损量超过20%时必需更换。
4.3安装和调试要求
4.3.1设备和地基之间加装防震橡胶板。
4.3.2刀片和箱体内壁之间的间距不得小于20mm；
4.3.3调试过程中不得打开维修门，以免飞物伤人；
4.4设备的维护检查内容和周期
5.空压机
5.1结构和工作原理：
5.1.1空压机型号为W-0.67/8型。
分为传动部分、压缩部分、冷却部分和润滑部分。
5.1.2工作原理：电动机通过三角带传动，使压缩机的曲轴产生往复运动，气缸周期变化，导致缸内的压力变化，通过配置在气缸上的进、出排气阀的作用，空气进入气缸被压缩成规定压力的压缩空气，经排气管进入储气罐。
储气罐压力通过气压自动开关来调节。
5.2调试要求及操作规程
5.2.1安装前熟悉使用说明书中的各项内容，了解各部分作用；
5.2.2检查润滑油是否在规定的高度，不得超出或低于油标规定的指示线；
5.2.3空压机电机接线必须经过气压自动调节开关，否则不允许气动空压机；5.2.4试运转时注意运转方向，按防护罩上的箭头标示的方向；
5.2.5新使用的空压机启动后必须空负荷运转2小时，然后进入带负荷运转；5.2.6带负荷运转后检查自动调节系统和安全阀工作是否正常、灵敏，有无异常。