机械设备维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种常见的机械设备，用于加工金属材料。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，包括维护保养的目的、周期、方法和注意事项。
二、维护保养目的1.确保车床的正常运行：定期维护保养可以及时发现并解决车床存在的问题，确保其正常运行，避免因故障造成生产中断。
2.延长车床的使用寿命：维护保养可以有效地减少车床的磨损和损坏，延长其使用寿命，降低设备更换成本。
3.提高工作效率：经过维护保养，车床的运行状态良好，可以提高工作效率，提升生产效益。
三、维护保养周期1.日常保养：每天工作结束后进行，包括清洁车床表面、检查润滑油情况、清理废料等。
2.定期保养：每周进行一次，包括清洁滚珠丝杠、检查电气连接、检查冷却液等。
3.季度保养：每季度进行一次，包括更换润滑油、检查电机绝缘、清洗冷却系统等。
4.年度保养：每年进行一次，包括全面检查车床各部件、更换易损件、做好防锈工作等。
四、维护保养方法1.清洁工作：定期清洁车床表面和废料，避免灰尘和杂物进入机器内部。
2.润滑工作：定期检查润滑油的情况，根据使用情况及时更换，并确保润滑油的质量符合要求。
3.紧固工作：检查车床各部件的紧固情况，如螺丝、螺母等，确保其稳固可靠。
4.电气工作：定期检查电气连接是否正常，如有异常及时修复或更换。
5.冷却工作：检查冷却液的情况，保持其清洁，定期清洗冷却系统，确保散热效果良好。
6.易损件更换：根据车床使用情况，定期更换易损件，如皮带、刀具等，避免其磨损影响工作效率。
7.防锈工作：对未使用的车床部件进行防锈处理，确保其质量和使用寿命。
五、维护保养注意事项1.安全第一：在进行维护保养工作时，必须注意安全，确保人员不受伤害。
2.按照规定操作：严格按照操作规程进行维护保养，不得随意更改或省略步骤。
3.注意维护保养记录：每次维护保养都应有详细记录，包括维护保养内容、时间和人员等，便于查阅和追溯。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书引言概述：设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
设备保养员作为负责设备保养的专业人员，需要具备一定的技能和知识。
本文将详细介绍设备保养员的作业指导书，包括作业流程、注意事项、常见问题及解决方法等内容。
一、作业流程：1.1 设备检查：- 检查设备外观是否有损坏或者磨损，如有问题及时上报。
- 检查设备各部位是否松动，如有松动及时紧固。
- 检查设备电源是否正常，如有异常情况及时处理。
1.2 设备清洁：- 清洁设备外壳，使用柔软的布擦拭，不得使用有腐蚀性的溶剂。
- 清洁设备内部，定期清除积尘和杂物，保持设备内部清洁干燥。
- 清洁设备传感器和连接器，使用专用清洁剂，注意避免损坏。
1.3 设备润滑：- 根据设备说明书，定期给设备润滑部位添加适量润滑油。
- 注意润滑油的种类和用量，避免过量或者不足。
- 检查设备润滑系统是否正常工作，如有异常及时修复或者更换。
二、注意事项：2.1 安全：- 在进行设备保养作业前，必须戴上个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵守设备保养作业的安全规范，不得擅自操作或者修理设备。
- 在设备保养作业过程中，注意设备周围的安全环境，防止发生意外事故。
2.2 规范：- 严格按照设备保养作业指导书进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
- 注意设备保养的时间和频率，避免漏保养或者过度保养。
- 记录设备保养的详细信息，包括日期、保养内容和保养人员等。
2.3 故障处理：- 在设备保养作业中，如发现设备故障或者异常情况，及时上报并采取相应措施。
- 遵守设备故障处理的流程，不得随意更换零部件或者进行修理。
- 在解决设备故障时，可以参考设备保养手册或者请教专业人员。
三、常见问题及解决方法：3.1 设备无法启动：- 检查设备电源是否连接正常。
- 检查设备电源开关是否打开。
- 检查设备电源插头是否松动。
3.2 设备运行异常：- 检查设备传感器是否正常工作。
- 检查设备连接线是否松动或者损坏。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常用的机械设备，用于加工金属工件。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将介绍车床维护保养的相关内容，包括清洁保养、润滑维护、紧固检查和故障排除。
一、清洁保养1.1 定期清理车床表面和内部车床表面和内部积聚的灰尘、金属屑等杂物会影响车床的正常运行。
因此，定期清理车床表面和内部是保持车床良好状态的关键。
清理时，可以使用软布擦拭表面，用吸尘器清除内部杂物。
1.2 清洗导轨和滑块车床的导轨和滑块是关键部件，需要保持干净和润滑。
定期使用清洁剂清洗导轨和滑块，去除积聚的污垢和金属屑。
清洗后，使用适量的润滑油进行润滑，确保导轨和滑块的顺畅运行。
1.3 检查电气路线车床的电气路线是其正常运行的重要保障。
定期检查电气路线是否有损坏、松动或者接触不良等问题。
如发现异常，及时修复或者更换损坏的电气元件，确保车床的安全运行。
二、润滑维护2.1 润滑系统检查车床的润滑系统对其正常运行至关重要。
定期检查润滑系统的油液是否足够，是否有污染或者泄漏等问题。
如发现问题，及时更换油液或者修复泄漏点。
2.2 润滑油添加根据车床使用手册的要求，定期添加润滑油是保持车床润滑的关键。
在添加润滑油之前，应先清洁润滑点，确保油液的纯净。
添加时，要按照规定的油液种类和添加量进行操作。
2.3 润滑点润滑车床的各个润滑点需要定期润滑，以减少磨损和磨擦。
在润滑前，应先清洁润滑点，去除杂物和旧油。
然后，使用适量的润滑油进行润滑，确保润滑点的正常工作。
三、紧固检查3.1 检查螺栓和螺母车床的各个部件通常由螺栓和螺母连接，因此定期检查螺栓和螺母的紧固程度非常重要。
检查时，应使用扳手逐个检查各个螺栓和螺母，确保其紧固坚固。
3.2 检查传动系统车床的传动系统包括皮带、齿轮等部件，需要定期检查其紧固情况。
检查时，应注意传动系统是否有松动、磨损或者断裂等问题。
如发现异常，应及时修复或者更换受损部件。
维护保养作业指导书
维护保养作业指导书1. 引言本维护保养作业指导书旨在提供维护保养作业的指导和步骤，以确保设备和设施的正常运行和长期可靠性。
2. 维护保养步骤2.1 设备检查- 定期检查设备的完整性和外观，包括检查是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。
- 检查设备的主要部件和连接部件，确保其正常工作和紧固。
- 检查设备的润滑系统，确保润滑剂充足并无泄漏。
2.2 清洁和除尘- 定期清洁设备的表面和内部，去除积尘和污垢。
- 使用适当的清洁剂和工具，确保清洁彻底并不会损坏设备。
- 清洁过程中，确保设备处于停止状态，并断开电源。
2.3 维护润滑系统- 定期检查润滑系统的润滑剂情况，确保其充足并符合规定标准。
- 检查润滑系统的滤清器和油管，清除其中的污垢和堵塞。
- 定期更换润滑剂，并按照规定的频率清洗和更换滤清器。
2.4 零部件更换和维修- 定期检查设备的关键零部件，如轴承、密封件等，确保其工作正常。
- 在零部件磨损或故障的情况下，及时更换或维修，以防止进一步损坏设备。
- 零部件更换和维修时，需按照设备制造商提供的指导和规程进行操作。
3. 安全注意事项- 在进行维护保养作业前，务必切断设备的电源并确保设备处于安全状态。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保作业人员的安全。
- 遵守现场安全规定和操作程序，禁止违反规定和擅自进行作业。
- 在作业过程中，如遇到异常或不安全情况，请及时停止作业并报告相关人员。
4. 总结本维护保养作业指导书提供了维护保养步骤和安全注意事项，以确保设备和设施的正常运行和安全性。
作业人员应按照指导书的要求进行操作，并及时报告任何异常情况。
维护保养的质量和定期性对于设备的长期可靠性至关重要，因此我们重视每一次维护保养作业的执行。
机械设备保养维护作业指导书
机械设备保养维护作业指导书目的本作业指导书旨在提供机械设备保养维护的标准操作流程，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
作业范围本作业指导书适用于公司内所有的机械设备保养维护工作，包括但不限于机器、设备、工具等。
作业要求1. 作业人员需确保操作时穿戴好相应的安全防护设备，并持有相关操作资质。
2. 作业人员需详细了解保养维护工作的操作流程和相关规范。
3. 作业前应核对设备清单，确认设备完好并配备好所需的保养维护工具。
4. 作业人员应按照保养维护计划进行作业，确保按时完成保养维护任务。
5. 作业中如遇到设备异常情况，应及时报告上级主管并采取适当的处置措施。
作业流程1. 检查设备外观，确认设备表面无明显损坏、腐蚀等情况。
2. 清洗设备外壳和内部机构，清除积尘和残留物。
3. 检查设备电气线路，确保连接正常且无短路、漏电等问题。
4. 润滑设备运动部件，如轴承、链条等，使用适当的润滑剂。
5. 检查设备传动部件，如皮带、齿轮等，确认运转畅顺，无松动和异响。
6. 检查设备传感器和控制系统，确保功能正常、精度准确。
7. 检查设备液压、气动系统，确认压力和流量在合理范围内。
8. 清洗过滤器、冷却器等设备辅助装置，确保正常运行。
9. 检查设备安全装置，如警示灯、警报器等，确保正常工作。
10. 记录保养维护过程中的问题和发现，并及时汇报给主管。
安全注意事项1. 操作人员应严格遵守相关保养维护操作规程，不得随意修改设备参数。
2. 在操作前必须确保设备停机，并断开电源或关闭相关设备开关。
3. 操作人员应熟悉设备的紧急停机按钮和安全开关位置，以便在意外情况下能迅速切断电源。
4. 高处作业时必须采取安全措施，如佩戴安全带或使用防护网、足够大小的脚手架等。
5. 作业过程中须注意周围环境，确保不会对他人和设备造成伤害。
以上是机械设备保养维护作业指导书的内容，希望能帮助相关人员更好地进行设备的保养和维护工作。
___PurposeThis n guide provides a standard re for the ___ normal n and extend its service life.ScopeRequirements1. Operators must ___ hold ___.2. Operators should have a detailed understanding of ___.3. r to the n, ___ should be checked to confirm that the equipment is in good n and equipped with the necessary maintenance tools.5. In the event of abnormal ___ during the n, operators should promptly report to the supervisor and ___.n re1. Inspect the appearance of the equipment, ___.2. Clean the ___ structures, removing dust and residue.3. Check the electrical circuit of the equipment, ___.4. Lubricate the moving parts of the equipment, such as bearings and chains, using appropriate lubricants.5. Inspect the n parts of the equipment, ___ and gears, ___.6. Check the sensors and control systems of the equipment, ___.7. Inspect the ___ of the equipment, confirming that the pressure and flow are ___.8. ___, ___.9. Inspect safety devices of the equipment, such as warning lights and alarm systems, ___.10. Record ___ report them to the supervisor.Safety ns2. Ensure the ___ down and the power is ___ n.3. Operators should be familiar with the emergency button and safety switch ns of the ___ cut off power in case of accidents.4. ___, ___.5. Operators should pay n to the ___.The above is the content of the ___, ___.。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书
标题：设备保养员作业指导书
引言概述：
设备保养员作业指导书是为设备保养员提供操作规范和流程的指导文件，旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备保养员在日常工作中需要严格按照指导书的要求进行操作，以确保设备保养工作的质量和效率。
一、设备保养员作业指导书的编写目的
1.1 确保设备保养工作的标准化
1.2 提高设备保养员的工作效率
1.3 降低设备故障率和维修成本
二、设备保养员作业指导书的内容要点
2.1 设备保养的周期和频率
2.2 设备保养的具体步骤和方法
2.3 设备保养过程中需要注意的事项
三、设备保养员作业指导书的操作流程
3.1 设备保养员如何查阅和理解指导书
3.2 设备保养员如何准备保养所需的工具和材料
3.3 设备保养员如何按照指导书的要求进行操作
四、设备保养员作业指导书的更新和修订
4.1 定期检查指导书的内容是否与实际操作相符
4.2 采集设备保养员的反馈意见和建议
4.3 及时修订和更新指导书的内容
五、设备保养员作业指导书的重要性和作用
5.1 提高设备保养工作的规范化和标准化
5.2 提高设备的使用寿命和降低维修成本
5.3 保障设备保养员的工作效率和安全性
结论：
设备保养员作业指导书是设备保养工作中不可或者缺的重要文件，惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，定期更新和修订指导书的内容也是保障设备保养工作质量的重要措施。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书一、作业目的设备保养员作业指导书的目的是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提供详细的作业指导，使设备保养员能够准确、规范地进行设备保养工作。
二、作业范围本作业指导书适合于公司所有设备保养员，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
三、作业要求1. 设备保养员应具备相关的技术知识和操作技能，了解设备的基本原理和结构。
2. 设备保养员应按照设备保养计划进行保养工作，并按时完成保养任务。
3. 设备保养员应遵守公司的安全操作规程，佩戴个人防护装备，并确保设备保养过程中不对自身和他人造成伤害。
4. 设备保养员应认真填写设备保养记录，包括保养日期、保养内容、发现的问题及处理情况等，确保记录的准确性和完整性。
5. 设备保养员应及时向上级汇报设备保养情况，包括保养进度、保养效果、存在的问题等。
四、作业流程1. 根据设备保养计划，设备保养员在指定的时间和地点进行设备保养工作。
2. 设备保养员首先应对设备进行检查，包括外观、连接件、润滑油等，确保设备没有明显的损坏或者故障。
3. 设备保养员根据设备保养手册或者相关技术资料，按照规定的步骤和方法进行设备保养，包括清洁、润滑、调整等。
4. 在设备保养过程中，设备保养员应注意观察设备运行情况，如有异常现象应及时停机检修或者报告上级。
5. 设备保养员完成设备保养后，应填写设备保养记录，记录保养日期、保养内容、发现的问题及处理情况等，并交由上级审核。
6. 设备保养员应定期向上级汇报设备保养情况，包括保养进度、保养效果、存在的问题等，并根据上级的要求进行改进和调整。
五、作业注意事项1. 设备保养员在进行设备保养工作前，应子细阅读设备保养手册或者相关技术资料，了解设备的保养要求和操作方法。
2. 设备保养员在进行设备保养工作时，应注意安全，佩戴个人防护装备，确保自身和他人的安全。
3. 设备保养员在设备保养过程中，应注意观察设备运行情况，如有异常现象应及时停机检修或者报告上级。
机械设备维护作业指导书(通用版)
机械设备维护作业指导书(通用版)
1. 引言
该文档旨在为机械设备维护人员提供一份通用的作业指导书，以帮助他们正确进行维护作业，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
本指导书将涵盖一些基本的维护要点和操作流程。
2. 安全注意事项
在进行机械设备维护前，请务必遵守以下安全注意事项：
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
- 关闭设备电源，并进行所有必要的断电操作。
- 确保设备已停止运行，并进行机械锁定和标识。
3. 维护作业步骤
步骤1：清洁和润滑
- 使用适当的清洁剂清洁设备表面和零件。
- 检查设备的润滑系统，并按照规定加注适当的润滑剂。
- 定期更换润滑剂，并记录更换时间和数量。
步骤2：检查和紧固
- 检查设备的螺栓、紧固件和连接部位，确保它们牢固可靠。
- 如发现松动或破损的螺栓和紧固件，及时进行修复或更换。
步骤3：检查电气系统
- 检查设备的电气系统，包括电线、电缆和连接器的状况。
- 如发现破损、老化或松动的电线和连接器，立即进行修复或更换。
步骤4：日常维护记录
- 对设备的每次维护作业进行详细记录，包括日期、作业内容和使用的材料。
- 建立维护记录档案，并按照规定保存。
4. 总结
本指导书提供了一份通用的机械设备维护作业指导，旨在帮助维护人员正确操作和维护设备。
在进行维护作业前，务必遵守安全注意事项，并遵循指导书中的步骤进行操作。
通过正确的维护，机械设备将能够正常运行并延长使用寿命。
注意：该指导书仅供参考，请根据具体设备的要求和制造商提供的维护手册进行操作。
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编号:作业指导书使用单位：设备科机械设备维护保养作业指导书重新进行保养。
326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。
4.0机械设备维护保养规程：一、塔式起重机维护保养规程二、施工升降机维护保养规程三、砼输送泵维护保养规程四、混凝土搅拌机维护保养规程五、配料机维护保养规程六、卷扬机维护保养规程七、装载机维护保养规程八、翻斗车维护保养规程九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护保养规程、塔式起重机维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝；⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。
钢丝绳，小跑车钢丝绳；⑶润滑指定部位，加注润滑油；⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。
⑸检查电缆；⑹清理各有关部位上的尘土和油污；⑺工作后打扫驾驶室。
2、定期保养项目（周期：200小时）：⑴检查各联接、紧固、接地接零装置；⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂纹；⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安全情况；⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙；⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。
二、施工升降机维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴确保小齿轮和压轮在驱动底板上可靠紧固；⑵检查制动器的制动力矩、减速器的油位及电缆；⑶检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上、下行程开关和对重断绳保护开关;⑷检查导轨架上的限位块位置是否准确；⑸检查对重导向滚轮的调整和固定情况；⑹工作后清扫驾驶室。
2、定期保养项目（周期：250小时）：⑴检查较齿轮和齿条的磨损情况，必要时更换小齿轮;⑵检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况；⑶对指定润滑部位进行润滑；⑷检查钢丝绳的安全情况；⑸对施工电梯要进行垂直测量。
、砼输送泵维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴清洁机身，清除各部油污；⑵润滑指定部位，加注润滑油；⑶紧固各部螺栓，检查各部油路管道工作状况;⑷检查各部仪表是否正常。
2、定期保养项目（周期150小时）：⑴清洗分配阀的运动磨擦部分，调整间隙，修复或更换主要磨损件;⑵拆除搅拌轴承，清洗换油，拆检料斗；⑶更换推送活塞，解体推送机构，更换密封件和其它损坏件；⑷清洗水系统；⑸分动箱清洗换油，更换密封件，检查液压油虑清器；⑹拆检油马达支座轴承及密圭寸部分，更换磨损件。
四、混凝土搅拌机维护保养作业规程1、例行保养作业规程：⑴润滑指定部位，重点润滑开式齿轮及滚筒滚道；⑵检视电路和控制线路，开点接触应可靠，接地应良好，检查各部位限位器工作状况；⑶紧固各部螺栓，检查三角皮带的松紧度和钢丝绳的工作状况；⑷试运转，检查传动机构是否正常，检查离合器和制动装置是否可靠；⑸检查搅拌罐，其运转应平稳，滚轮保证四点接触，齿轮吻合良好；⑹工作完毕后，清洗搅拌罐和料斗，检查料斗上下运转状况和轨道工作状况。
2、定期保养规程（周期100小时）：⑴检查离合器和制动带的磨损程度.⑵检查钢丝绳的磨损程度，接头是否牢固，必要时应予更换.⑶检查三角皮带磨损情况，必要时予以更换.⑷检查滑动轴承，润滑油孔要畅通.⑸检查给水系统，各接头应牢固，密封.⑹检查行走轮是否转动灵活，装置牢靠.五、配料机维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴检查衡器，看是否有卡死现象；⑵检查承重台面，要求能自由摆动，并保持干净，检查输送带的工作状况;⑶紧固各个部位的螺栓；⑷工作后注意清洁机身。
2、定期保养项目（周期：480小时）：⑴给指定部位加润滑脂；⑵检修衡器；⑶检查输送传动带破损情况，破损严重时，应予以更换;⑷检查料斗，如有损坏，应予以修整。
六、卷扬机维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴润滑个指定润滑点，清除机体上污垢； ⑵紧固各部分螺栓，检查钢丝绳； ⑶检查电路和控制开关，接地应良好；⑷检查离合器操纵杆是否准确、灵活；⑸检查制动器操纵杆是否灵活，制动是否可靠;⑹试运转2— 3分钟， 2、定期保养项目（周期： ⑴检查、调整制动器， ⑵检查离合器磨擦的损坏情况，调整离合器间隙;⑶检查钢丝绳卷筒支承轴承的磨损情况；⑷检查减速箱和卷筒联轴器的联接件是否损坏。
七、装载机维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴搞好机身清洁；⑵补充燃油、润滑油、冷却水，检查灯、喇叭、轮胎气压是否正常； ⑶检查紧固件及操纵、转向、制动等系统是否灵活可靠，并作适当调整; ⑷检查各仪表是否正看运转是否正常。
300小时）：调整制动轮和制动带的间隙;常。
2、定期保养项目(周期：50小时)⑴清洁空气过滤器，机油及燃料油过滤器，润滑水泵；⑵清洗机油油道、机油盖及曲轴箱，检查制动油缸及轮边减速器的油量；⑶检查变距器、变速器、液压系统油箱油质及油量，检查机油质量及油面;⑷检查方向盘和脚、手制动装置，检查并清洁转向铰接轴和调整制动脚踏板自由行程；⑸检查并清洁动臂油缸、铲斗油缸和转斗油缸，紧固各部螺栓，润滑各联接部位。
(6)检查、清洁发电机及有关部位；清洗发动机外部及其附件，更换机油，检查其运转情况；检查并调整发动机气门间隙，紧固气缸盖螺栓。
⑺检查润滑水泵、变距器、变速箱及操纵装置；⑻检查全部开关、仪表保险丝、全机线路及照明、警笛的情况；⑼检查调整气泵、风扇以及皮带的张紧度。
八、翻斗车维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴补充燃油、润滑油和冷却水；⑵检查转向装置、制动装置和翻斗锁紧机构是否灵活可靠；⑶检查灯、喇叭及各仪表是否正常，轮胎气压是否符合规定;⑷紧固各部位螺栓，排除各连接处漏水、漏油现象；⑸搞好机身清洁。
2、定期保养项目（周期：100小时）：⑴检查各部位的机油油位及质量；清洗燃料油箱；⑵按润滑周期对有关传动部位进行润滑；⑶清洗机油、柴油及空气过滤器等；⑷检查调整气门间隙，调整离合器踏板自由行程；⑸检查调整制动器踏板自由行程，调整制动器蹄片与制动鼓之间的间隙;⑹更换水箱冷却水；⑺清洗发动机油底壳、曲轴箱，更换新机油；⑻检查调整方向盘自由转动量；九、运输车辆维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴保持车身清洁；⑵检查手、脚制动器和离合器，检查前后钢板弹簧；⑶检查曲轴箱机油平面，燃油箱存油情况；⑷紧固各部位螺栓，润滑指定部位，排除各连接处的漏水漏气漏油现象;⑸检查轮胎外表和内气压；⑹检查各仪表、灯工作是否正常。
2、定期保养项目（周期：1500〜2000公里）：⑴清洁空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器；调整气门间隙，清洁燃油系统；⑵检查风扇皮带及空压机皮带；⑶检查转动盘的自由转动量，调节离合器踏板自由行程，拆检手制动器；⑷检查转向系统零件，调整前束，检查传动轴轴承；磨损过度应予以更换;⑸检查变速器，后牙包,转向器和液压助力器的油位；⑹检查蓄电池液面高度，清洁外部；⑺检查轮胎气压及外表，进行轮胎换位；⑻拆检车轮制动器，检查制动系统零件，，磨损过度应予以更换; ⑼检查点火系统及贮气筒排污。
、发电机组维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴保持机身清洁，清除机身污垢；⑵紧固各部螺栓，润滑指定部位；⑶检查各仪表是否正常；⑷补充发动机燃油、润滑油、冷却水; ⑸排除各连接处的漏油漏水现象。
2、定期保养项目（周期：500小时）：⑴检查各绕组绝缘电阻，若绝缘电阻太低应进行干燥处理；⑵检查各润滑部位，保持油道畅通；⑶检查集电环表面质量，若有锈斑或污垢，应进行清洁处理;⑷检查电刷压力，磨损严重时予以更换；⑸清洗发动机各部滤清器，更换润滑油。
、木作设备维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴保持机械的清洁，清除机械污垢；⑵检查工作平台；⑶检查加注润滑油；⑷检查刀、锯、固定螺丝和工作状况，以及刀锯有否破裂状况;⑸检查电器操纵机构的安全、可靠性。
2、定期保养项目：⑴检查各润滑部位，保持油道畅通；⑵检查工作平台平整度；⑶检查各部紧固部分；⑷检查接地和各配电部分工作状况；⑸检查手操作部分以及调整轨道的工作情况。
、钢筋机械维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴保持机身清洁，清楚机身污垢;⑵润滑有关部位；⑶成形盘轴固定情况；⑷检查皮带罩的固定情况；2、定期保养项目(周期：500小时)：⑴检查各运动部件，视情况进行调整、修理、更换；⑵检查三角皮带的松紧度及磨损情况，必要时予以更换；⑶检查减速箱各部零件，磨损严重的予以修换；⑷检查各部轴承间隙，保持油道畅通，对磨损严重的轴、轴承进行修换;⑸更换减速箱齿轮油；(6)检查各部密封件，发现渗漏的予以更换。
、汽车吊维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴保养车身的清洁；⑵检查紧固各部位螺栓，加注润滑油，检查排除各联动接处的漏水、漏油、漏气现象；⑶检查轮胎的气压状况，检查全车的仪表和灯具；⑷检查和补充润滑油（曲轴箱机油、燃料油）；⑸检查各部线路和电瓶工作状况，并加注电瓶水；⑹检查手、脚制动器；（7）检查全车所配的附件（如钢丝绳、卡扣、垫木等；⑻检查起吊部分的工作状况和卷扬机工作状况；⑼检查全车平衡支腿的工作状况；⑽检查液压油。
2、定期保养项目（2500小时）：⑴、检查、清洗、更换、磨、调气门；⑵、检查大、小瓦，更换活塞环；⑶、检查、清理水箱、缸体；⑷、检查、清洗、更换、调整离合器电片、变速器、传动轴、减速器；⑸、检查、清洗、更换四轮刹车片、轴头内外轴承油封；（6）、检查调整清洗全车电路、发电机、起动机、分电器等；（7）、更换三滤（机油滤清器、空气滤清器、燃料油滤清器），更换加注全车润滑油（机油、黄油等）；⑻、更换起重部份液压油，检查起重部份的卷扬机；⑼、清洗、检查起重部份的刹车，分动箱更换油料。
四、建筑吊栏维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴检查吊栏的支架稳定性，平衡铁的工作状况，⑼支架的联和紧固状况;⑵检查吊栏主钢丝绳的卡扣、限位器工作状况并检查电缆状况；⑶检查钢丝绳是否垂直，是否有弯曲、打搅；⑷检查吊栏的各部紧固状况；⑸检查吊栏刹车（安全锁）工作状况，主电机的运转状况；（6）检查配电箱（操作箱）和开关的工作状况；⑺按规定在一米内进行试机完好后再工作。
2、定期保养项目（1200小时）：⑴、检查主电机和清理、检查、更换、调整离合器，检查安全锁工作状况; ⑵、检查配电箱各种电器原件、接线端子进行清理、紧固，检查操纵开关的绝缘处理；⑶、检查、测量、更换主钢丝绳；⑷、检查、调校各联接件、孑L；⑸、全机进行防腐工作。
五、车床维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴清理、清洁机身；⑵检查所配附件（各种刀具、量具、卡具）；⑶检查传动部分（三角带的状况）；⑷检查操纵机构是否正常，机械运转声音是否正常;⑸检查、清理、加注润滑油。