设备维护保养作业指导书
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是一项重要的工作，它能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍设备三级保养的作业指导书，包括保养的目的、保养的步骤、保养的注意事项等方面内容。
一、保养目的：1.1 提高设备的可靠性：设备三级保养能够及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换，提高设备的可靠性，减少设备的故障率。
1.2 延长设备的使用寿命：通过定期的保养，可以及时清洁设备、润滑设备、调整设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
1.3 提高设备的工作效率：设备三级保养不仅可以保证设备的正常运行，还可以提高设备的工作效率，减少生产中的停机时间，提高生产效率。
二、保养步骤：2.1 设备检查：对设备的各个部件进行检查，包括外观检查、电气系统检查、液压系统检查等，确保设备没有异常情况。
2.2 设备清洁：对设备进行清洁，包括表面清洁、内部清洁等，清除设备上的灰尘、污垢等杂质，保持设备的清洁卫生。
2.3 设备维护：对设备进行维护，包括润滑设备、调整设备、更换易损件等，确保设备的正常运行和良好状态。
三、保养注意事项：3.1 安全第一：在进行设备三级保养时，要注意安全，戴好防护设备，遵守操作规程，避免发生意外事故。
3.2 严格按照保养计划进行：设备三级保养应该按照计划进行，不得随意更改保养周期和保养内容，确保保养的全面和及时。
3.3 记录保养情况：在进行设备三级保养时，要做好保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便于后续的查询和分析。
四、保养工具和设备：4.1 清洁工具：包括清洁刷、抹布、吸尘器等，用于清洁设备的表面和内部。
4.2 润滑工具：包括润滑油、润滑脂等，用于润滑设备的各个部件，减少磨损和磨擦。
4.3 测量工具：包括卡尺、电压表等，用于检测设备的尺寸和电气参数，确保设备的准确性和稳定性。
五、保养结果评估：5.1 设备运行情况：对设备进行保养后，要及时观察设备的运行情况，检查设备是否存在异常现象。
维护保养作业指导书
维护保养作业指导书1. 引言本维护保养作业指导书旨在提供维护保养作业的指导和步骤，以确保设备和设施的正常运行和长期可靠性。
2. 维护保养步骤2.1 设备检查- 定期检查设备的完整性和外观，包括检查是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。
- 检查设备的主要部件和连接部件，确保其正常工作和紧固。
- 检查设备的润滑系统，确保润滑剂充足并无泄漏。
2.2 清洁和除尘- 定期清洁设备的表面和内部，去除积尘和污垢。
- 使用适当的清洁剂和工具，确保清洁彻底并不会损坏设备。
- 清洁过程中，确保设备处于停止状态，并断开电源。
2.3 维护润滑系统- 定期检查润滑系统的润滑剂情况，确保其充足并符合规定标准。
- 检查润滑系统的滤清器和油管，清除其中的污垢和堵塞。
- 定期更换润滑剂，并按照规定的频率清洗和更换滤清器。
2.4 零部件更换和维修- 定期检查设备的关键零部件，如轴承、密封件等，确保其工作正常。
- 在零部件磨损或故障的情况下，及时更换或维修，以防止进一步损坏设备。
- 零部件更换和维修时，需按照设备制造商提供的指导和规程进行操作。
3. 安全注意事项- 在进行维护保养作业前，务必切断设备的电源并确保设备处于安全状态。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保作业人员的安全。
- 遵守现场安全规定和操作程序，禁止违反规定和擅自进行作业。
- 在作业过程中，如遇到异常或不安全情况，请及时停止作业并报告相关人员。
4. 总结本维护保养作业指导书提供了维护保养步骤和安全注意事项，以确保设备和设施的正常运行和安全性。
作业人员应按照指导书的要求进行操作，并及时报告任何异常情况。
维护保养的质量和定期性对于设备的长期可靠性至关重要，因此我们重视每一次维护保养作业的执行。
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书标题：设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是指对设备进行定期维护保养，以确保设备正常运行和延长设备使用寿命。
为了规范设备三级保养作业，制定了设备三级保养作业指导书，以指导操作人员进行正确的保养作业。
一、设备三级保养的概念和重要性1.1 设备三级保养的概念：设备三级保养是指对设备进行定期的维护保养，包括日常保养、定期保养和全面保养。
1.2 保障设备正常运行：设备三级保养可以及时发现设备故障和问题，保障设备的正常运行。
1.3 延长设备使用寿命：通过定期的保养维护，可以延长设备的使用寿命，减少设备故障和损坏。
二、设备三级保养的作业流程2.1 制定保养计划：根据设备的使用情况和要求，制定设备三级保养的计划和周期。
2.2 实施保养作业：按照保养计划，对设备进行日常保养、定期保养和全面保养。
2.3 记录和反馈：记录每次保养的情况和结果，及时反馈设备运行情况和问题。
三、设备三级保养的具体操作步骤3.1 日常保养：清洁设备表面、检查设备运行情况、添加润滑油等。
3.2 定期保养：更换易损件、检查设备零部件、调整设备参数等。
3.3 全面保养：对设备进行全面检修、清洗设备内部、调试设备性能等。
四、设备三级保养的注意事项4.1 安全第一：在进行设备保养作业时，要注意安全措施，确保操作人员的安全。
4.2 专业技术：设备保养需要具备一定的专业知识和技术，操作人员应该接受相关培训。
4.3 质量控制：保养作业应该符合相关标准和要求，确保设备保养的质量和效果。
五、设备三级保养的效果评估和改进5.1 效果评估：定期对设备保养的效果进行评估和检查，及时发现问题并改进。
5.2 持续改进：根据保养作业的效果和反馈，不断改进设备保养的方法和流程。
5.3 提高设备利用率：通过设备三级保养，提高设备的可靠性和稳定性，提高设备的利用率和效率。
结论：设备三级保养作业指导书是规范设备保养作业的重要文件，对于确保设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
仪器设备的维护保养与作业指导书和记录表格
仪器设备的维护保养与作业指导书和记录表格一）维护保养作业指导内容1）目的；2）适用范围；3）职责；4）使用工具、试剂耗材5）维护保养内容概述；6）维护保养具体要求和操作步骤；7）维护保养周期；8）维护保养后验证的要求；9）维护保养记录表格。
二）实例原子吸收光谱仪维护保养作业指导1目的：确保正确维护保养原子吸收光谱仪。
2适用范围：适用于原子吸收光谱仪维护保养。
三）职责3.1获得原子吸收光谱仪使用或管理维护授权的检测人员负责按本作业指导书的要求，实施原子吸收的维护保养，并做好记录。
3.2管理和维护人员负责将维护保养记录交相关部门存档。
四）所需工具、试剂及耗材4.1工具：洗耳球、软毛刷、刀片等。
4.2试剂及耗材：铜标准溶液(1000mg/L)、酒精、乙醚、硝酸、盐酸、次氯酸钠、润滑油、酒精棉、细砂纸(大于1000目)、镜头纸等。
五）维护保养内容概述：原子吸收光谱仪按光源、原子化系统、光学系统、气路系统、自动进样系统等5部分进行日常维护保养和计划性维护保养。
六）维护保养具体要求和操作步骤6.1光源；6.1.1空心阴极灯应在最大允许工作电流以下范围内使用。
6.1.2空心阴极灯使用寿命5mA灯电流在1000小时以上。
如果长期不用，则2～3个月将其通电点燃1小时以上,避免元素灯因漏气、气体吸附等原因而不能正常使用。
6.1.3空心阴极灯及光学系统表面沾有灰尘可用洗耳球吹掉。
当表面沾有手印或油污不能用镜头纸或脱脂棉干擦，只能用酒精和乙醚按1:3混合液沾脱脂棉轻轻擦拭。
6.1.4光源调整机构的运动部件要定期加油润滑，防止锈蚀甚至卡死，以保持运动灵活自如。
6.2原子化系统6.2.1每次分析操作完毕，特别是分析过高浓度或强酸样品后，要立即喷3~5分钟的蒸馏水，以防止雾化器和燃烧头被沾污或锈蚀。
6.2.2定期拆下雾化器、撞击球，用清洁剂和去离子水清洗至无沉积颗粒物，同时检查撞击球是否腐蚀，是否有裂痕，如果有需要及时更换。
维护保养作业指导书
电控柜必须妥善护理,以防积聚灰尘;电控柜每四个星期必须对可能发生虫害的非密封电气箱和控制柜进行一次清洁和检查;
产品接触面的接缝、突点或焊接点必须光滑,无污垢积存;
必须妥善过滤在加工区域使用的压缩空气,以除去5微米或更大的粒子;压缩空气设备不能含有尘土、油或水;
设备操作人员和维护人员在维护保养设备时,应遵守电气技术员安全操作规程、机械技术人员安全操作规程、钳工技术安全操作规程和协同作业安全操作规范等安全规范;为防止发生意外,应有可靠的安全措施,保障作业安全;
维护保养作业必须达到：内外清洁,呈现本色；油路畅通,油标明亮；操作灵活,运转正常;
工程部主管在设备设施维护保养完并交给用户使用后组织填写记录,对于更换备件或设备状态发生改变的,应在维护保养记录表中记录清楚,并汇总到设备设施的维修记录卡里;
防腐：设备设施表面油漆完好、无生锈腐蚀现象;
更换：定期更换易损零件、滤网等;
设备设施定期维护保养的操作应遵照各设备的技术说明书、保养规定执行;
设备设施维护保养必须遵守AIB相关操作规范：
设备设施必须得到良好的保养,禁止设备设施上出现油漆起壳、剥落现象,或在钢铁制品上出现铁锈等非正常氧化现象;
设备设施在安装和维护保养时应考虑防止外来杂质进人原材料或成品里;
1. 目的
完善设备设施维护保养管理规定;
2．范围
本指导书适用于工程部设备设施的维护保养工作;
3．作业指导
设备设施的维护保养是指：在设备设施出现突发故障之前,定期进行的计划性维修保养作业、通过对设备状态诊断分析而提前更换易损备件作业和基于点检发现设备隐患进行的主动维修作业活动;
设备维保作业指导书
二、每月的维护和保养
1、每800h清洗气阀一次，清除阀座、阀盖积碳，清洗润滑油过滤器、过滤网，对运动机构做一次检查。
2、每1200h清洗滤清器一次。装在尘埃多的地方滤清器要清洗，以减少气缸磨损。
3、每2000h将机油过滤一次，除去金属屑及灰尘杂质.如果油不干净，应换油，轴瓦应刮调一次。对整台机器的间隙进行一次全面的检查。
A
一般设备
页 码
空气压缩机维护保养规程
一、日常的维护和保养
1、每天或每班应向压缩机各加油点加油一次。有特殊要求的，如电动机轴承的润滑，按说明书规定加油。总之，一切运动的摩擦部位，包括附件在内都要定时加油。
2、要按操作规程使用机器，勤检查、勤调查，及时处理故障并记人运行日记。
3、工作时,要保持机器和地面清洁。交班前应将设备擦干净。
2、拆下并检查出口单向阀,根据实际情况维修或更换.
3、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
4、检查气动阀门气缸和膜片是否泄漏或密封件是否磨损,必要时更换。
5、维修检查控制气路电磁阀:运行中观察动作情况,停电后用万用表测量线圈阻值。
6、检查紧固电气接线端子。
7、校准露点探头.
南京银茂压缩机有限公司
编 号
六、计算机上测量软件，已对工作台与光学尺的误差进行了精确补偿，严禁擅自更改，否则，会产生错误的测量结果。
七、仪器所有电气接插件、一般不要拔下,如已拔掉，则必须按标记正确插回并拧紧螺丝，不正确的接插，轻则影响仪器功能，重则可能损坏系统。
八、仪器要接地，电源插座要有地线。
南京银茂压缩机有限公司
编 号
YM—WB-01—2016
(完整版)设备维护作业指导书
(完整版)设备维护作业指导书设备维护作业指导书
1. 简介
本指导书旨在为设备维护人员提供操作指南，以确保设备的正常运行和维护。
2. 设备维护流程
2.1 设备检查
- 定期检查设备的外观和机械部件是否完好无损。
- 检查设备固定部件是否松动，如有松动及时紧固。
- 检查设备电线连接是否正常，如有异常进行修复。
2.2 清洁与润滑
- 定期清理设备表面积聚的灰尘和污垢。
- 使用指定的润滑油对设备机械部件进行润滑，确保设备运转顺畅。
2.3 部件更换
- 按照设备维护手册中的指引，定期更换设备的易损件。
- 注意更换时的安全操作，避免对设备造成损坏或人员伤害。
3. 安全与事故预防
- 在进行设备维护工作前，必须确保设备已经断电或关闭。
- 使用个人防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤。
- 在操作过程中，严禁戏弄或不当使用设备，以免发生事故。
4. 日常记录与汇报
- 设备维护人员应及时记录每次维护的详细情况，包括检查结果、清洁情况、更换部件等。
- 如遇到异常情况或需要进一步维修，应及时向上级汇报，并采取必要的措施。
以上是设备维护作业的基本指导，希望每位维护人员能够严格按照本指导书的要求进行操作，确保设备的正常运行和维护工作的顺利进行。
电焊机维护保养作业指导书
电焊机维护保养作业指导书标题：电焊机维护保养作业指导书
引言概述：电焊机是工业生产中常用的设备，维护保养工作对于延长设备寿命、提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍电焊机的维护保养作业指导，匡助用户正确操作和管理设备。
一、清洁维护
1.1 定期清洁电焊机外表面，防止灰尘积累影响散热效果。
1.2 清洁电焊机内部，避免电路板等部件受潮或者受尘影响。
1.3 注意清洁焊枪和接地线，确保焊接效果。
二、检查电路
2.1 定期检查电焊机的电路连接是否坚固，防止因接触不良导致设备故障。
2.2 检查电焊机的电源线是否有破损或者老化现象，及时更换。
2.3 检查电焊机的保险丝是否完好，确保安全使用。
三、润滑保养
3.1 定期给电焊机的挪移部件加注润滑油，减少磨损。
3.2 检查焊接电极的保护罩是否完好，防止受潮生锈。
3.3 定期清洁并更换焊接电极，确保焊接质量。
四、散热保养
4.1 定期检查电焊机的散热风扇是否正常运转，确保设备散热效果。
4.2 避免将电焊机放置在高温潮湿环境中，影响散热效果。
4.3 定期清洁电焊机的散热片，保持通风畅通。
五、定期维护
5.1 每季度进行一次全面的电焊机检查和维护，确保设备正常运转。
5.2 定期校准电焊机的电流和电压，保证焊接质量。
5.3 遇到故障及时联系专业维修人员进行维修，避免设备损坏。
结论：通过正确的维护保养作业，可以保证电焊机的正常运转，延长设备寿命，提高工作效率，减少故障发生。
希翼用户能认真遵守维护保养指导，确保设备安全稳定运行。
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设备维护保养作业指导书
1、总则
1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长
设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优；
1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。
2、混料搅拌机
2.1结构及工作原理
2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道
系统组成。
2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨
将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。
2.2 岗位设备操作规程
2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象；
2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声；
2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜；
2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃；
2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑；
2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。
2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出，
严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障；
2.3 安装和调试要求
2.3.1保证设备本体水平；
2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。
2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心；
2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期
2.5常见故障及处理
3、螺旋出料机
3.1 结构及工作原理
3.1.1 结构：由筒体、螺旋绞笼及轴、传动装置组成。
螺旋出料机是借助电机带
动一级齿轮变速，一级蜗杆变速，蜗杆轴与螺旋型绞笼轴组成一体，蜗轮带动绞笼右旋转排出物料。
3.1.2 工作原理：物料从螺旋出料机下部进口进入，经由电机齿轮、蜗杆传动，
传动轴右向旋转，使物料沿螺旋型叶片上移，到达物料输送的目的。
3.2岗位操作规程
3.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象；
3.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声；
3.2.3电动机、传动箱减速器及轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃；
3.2.4蜗杆传动箱加注润滑油在视窗的中心线，保持润滑；
3.2.5每班清理一次进出口物料，防止堵塞；
3.2.6停车前应停止向绞笼进口进料，避免超负荷启动设备。
3.2.7投料口必须加设安全网，控制大块或整袋的物料搅进盘内，造成设备故障；
3.2.8严禁在设备运转时清理筒体内壁及放料口积垢，避免人员受伤及设备故
障；
3.2.9注意不要将石块、砖头、铁块、包装袋内衬、包装线等投入进料槽内，清
理时应避免过度的重力打击。
3.3安装和调试要求
3.3.1保证绞笼中心线和筒体稳固，工作时不能晃动；
3.3.2出口法兰连接密封好，不要跑逸粉尘；
3.3.3进口接料箱安装时要考虑下端轴承的检修空间；
3.3.4注意减速机的油位和轴承座的润滑；
3.4螺旋出料机的维护检查内容及周期
3.5常见故障及处理
4.粉碎机
4.1结构和工作原理
4.1.1结构：破碎机主要是由壳体、破碎装置、驱动装置、进料箱、出料箱等组
成，破碎装置为装有若干链条的钢制转子，由电动机通过连接装置
带动转子高速旋转
4.1.2工作原理：块状物料由破碎机的进料箱进入破碎机壳体，当转子高速旋转
时，其安装在转子上的链条在离心力的作用下向四周散开形成料
幕，加入到机内的物料不断受到链条的打击和物料间的冲击而粉碎
并通过破碎机的下方出料箱排出。
4.2 岗位操作规程
4.2.1开车前应检查刀片根数是否缺少、长短是否一致，机内结疤有无清理，进
出料口有无堵塞现象，并对异常情况进行处理，严禁刀片短缺、长短不一的情况下开车；
4.2.2发现破碎机有异常的抖动，或进出料不畅、电机电流突然升高，应及时停
车检查处理，不可勉强开车；
4.2.3严禁开车时打开破碎机的清理内孔，对人员可能产生致命的伤害；
4.2.4清理时严禁用大锤敲打外壁，造成外壁变形，影响破碎效果；
4.2.5清理时注意刀片的磨损情况，磨损量超过20%时必需更换。
4.3安装和调试要求
4.3.1设备和地基之间加装防震橡胶板。
4.3.2刀片和箱体内壁之间的间距不得小于20mm；
4.3.3调试过程中不得打开维修门，以免飞物伤人；
4.4设备的维护检查内容和周期
5.空压机
5.1结构和工作原理：
5.1.1空压机型号为W-0.67/8型。
分为传动部分、压缩部分、冷却部分和润滑部分。
5.1.2工作原理：电动机通过三角带传动，使压缩机的曲轴产生往复运动，气缸周期变化，导致缸内的压力变化，通过配置在气缸上的进、出排气阀的作用，空气进入气缸被压缩成规定压力的压缩空气，经排气管进入储气罐。
储气罐压力通过气压自动开关来调节。
5.2调试要求及操作规程
5.2.1安装前熟悉使用说明书中的各项内容，了解各部分作用；
5.2.2检查润滑油是否在规定的高度，不得超出或低于油标规定的指示线；
5.2.3空压机电机接线必须经过气压自动调节开关，否则不允许气动空压机；5.2.4试运转时注意运转方向，按防护罩上的箭头标示的方向；
5.2.5新使用的空压机启动后必须空负荷运转2小时，然后进入带负荷运转；5.2.6带负荷运转后检查自动调节系统和安全阀工作是否正常、灵敏，有无异常
响声和漏气；
5.3设备的维护保养内容及周期
5.4故障排除方法见空压机随机附带的使用说明书
6.手提缝包机
6.1结构和工作原理：学习GK9系列手提缝包机的使用说明书
6.2故障处理方法：学习GK9系列手提缝包机的使用说明书
6.3操作规程：
6.3.1使用前检查电源电压是否与手提缝包机规定的输入电压相同（有220V和36V两种）；
6.3.2使用电源必须有安全保护接地装置；
6.3.3潮湿天气必须穿上绝缘鞋，带上绝缘手套；
6.3.4作业完成清洗时油切勿流入电器部位；
6.3.5电动机上的电刷和电缆护套被磨损后及时更换；
6.4维护保养
6.4.1新购机器或几天不用时，在全部注油孔加入适量的润滑油空转半分钟才能开始工作；
6.4.2班中工作时加注润滑油不少于3次；
6.4.3每班工作后，机器必须清理。
除去钩针及送料机构的杂物，然后注入润滑油空转几分钟；蜗杆座中的润滑油脂3个月更换1次；
6.4.4不使用时将机器放置在干燥通风处，注意防潮、防尘。
7.肥料生产设备特殊情况处理
7.1设备工作不正常，继续运转将产生不良后果应立即停机；
7.2设备因故停机，应立即停止前面的设备；
7.3设备突然停机在短时间（2小时）内不能恢复运转，必须对设备内的物料做
部分清理；
7.4长期停机（或闲置），应每周使设备空转30分钟。
8.设备的润滑
8.1设备润滑注意事项及加油标准：
8.1.1减速箱在初次使用前必须注入润滑油，出厂时的减速机为了便于装卸和运
输，一般不装润滑油；
8.1.2轴承座在设备运转前检查润滑油；
8.1.3减速箱不允许不同型号的润滑油混用；
8.1.4减速箱不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油；
8.1.5减速箱的润滑油装入量不宜加得过多，否则会产生搅拌热，使润滑油加速
变质；也不宜加得太少，否则会烧毁内部部件；
8.1.6正常情况下的邮箱油位应保持在三分之二以上。
8.1.7油环带油润滑：
油环内径D=25—40mm时，油位高度应浸没油环D/4；
油环内径D=45---60mm时，油位高度应浸没渍环D/5；
油环内径D=70—130mm时，油位高度浸没渍环D/6；
8.1.8浸油润滑：
滚动轴承的浸油润滑：
a. n＞3000r/min时，油位在轴承最下滚动体中心以下，但不得低于滚动体
下缘；
b n=1500-3000r/min时，油位在轴承最下滚动体中心以下，但不得浸没滚
动体上缘；
c n＜1500r/min时，油位在轴承最下滚动体的上缘或浸没滚动体。
8.1.9 减速机的浸油润滑：
a 圆柱齿轮减速机的油面应浸没高齿轮副低齿高的2-3倍。
b 圆锥齿轮减速机油面应浸没其中一个齿轮的一个全齿宽。
C 涡轮蜗杆减速机油面应浸没涡轮齿高的2-3倍，或蜗杆的一个齿高。
8.1.10强制润滑：按有关技术标准要求或实际情况确定。
8.1.11润滑脂
n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的二分之一；
n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的三分之一。
9.安全技术规程
9.1停车清理、检修设备时，必须在操作按钮上挂安全警示牌，并设专人监护，
方可进行；
9.2检修较重设备需起重时，必须用千斤顶抬起，在用硬枕木垫牢后才能松动轴
承座螺栓；
9.3 动火作业应按规定办理动火证；
9.4 执行高处作业安全规程的有关规定；
9.5 进入容器作业必须有专人监护；
9.6 氧割作业工具要符合质量标准，氧气、乙炔钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，
乙炔瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压，气瓶与明火应保持10米以上距离。
9.7 焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程；
9.8 工作照明灯电压必须≤36伏；
9.9经常检查电器设备的对地漏电情况，以免电击伤人。