设备维修保养作业指导书
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是一项重要的工作，它能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍设备三级保养的作业指导书，包括保养的目的、保养的步骤、保养的注意事项等方面内容。
一、保养目的：1.1 提高设备的可靠性：设备三级保养能够及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换，提高设备的可靠性，减少设备的故障率。
1.2 延长设备的使用寿命：通过定期的保养，可以及时清洁设备、润滑设备、调整设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
1.3 提高设备的工作效率：设备三级保养不仅可以保证设备的正常运行，还可以提高设备的工作效率，减少生产中的停机时间，提高生产效率。
二、保养步骤：2.1 设备检查：对设备的各个部件进行检查，包括外观检查、电气系统检查、液压系统检查等，确保设备没有异常情况。
2.2 设备清洁：对设备进行清洁，包括表面清洁、内部清洁等，清除设备上的灰尘、污垢等杂质，保持设备的清洁卫生。
2.3 设备维护：对设备进行维护，包括润滑设备、调整设备、更换易损件等，确保设备的正常运行和良好状态。
三、保养注意事项：3.1 安全第一：在进行设备三级保养时，要注意安全，戴好防护设备，遵守操作规程，避免发生意外事故。
3.2 严格按照保养计划进行：设备三级保养应该按照计划进行，不得随意更改保养周期和保养内容，确保保养的全面和及时。
3.3 记录保养情况：在进行设备三级保养时，要做好保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便于后续的查询和分析。
四、保养工具和设备：4.1 清洁工具：包括清洁刷、抹布、吸尘器等，用于清洁设备的表面和内部。
4.2 润滑工具：包括润滑油、润滑脂等，用于润滑设备的各个部件，减少磨损和磨擦。
4.3 测量工具：包括卡尺、电压表等，用于检测设备的尺寸和电气参数，确保设备的准确性和稳定性。
五、保养结果评估：5.1 设备运行情况：对设备进行保养后，要及时观察设备的运行情况，检查设备是否存在异常现象。
维护保养作业指导书
维护保养作业指导书1. 引言本维护保养作业指导书旨在提供维护保养作业的指导和步骤，以确保设备和设施的正常运行和长期可靠性。
2. 维护保养步骤2.1 设备检查- 定期检查设备的完整性和外观，包括检查是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。
- 检查设备的主要部件和连接部件，确保其正常工作和紧固。
- 检查设备的润滑系统，确保润滑剂充足并无泄漏。
2.2 清洁和除尘- 定期清洁设备的表面和内部，去除积尘和污垢。
- 使用适当的清洁剂和工具，确保清洁彻底并不会损坏设备。
- 清洁过程中，确保设备处于停止状态，并断开电源。
2.3 维护润滑系统- 定期检查润滑系统的润滑剂情况，确保其充足并符合规定标准。
- 检查润滑系统的滤清器和油管，清除其中的污垢和堵塞。
- 定期更换润滑剂，并按照规定的频率清洗和更换滤清器。
2.4 零部件更换和维修- 定期检查设备的关键零部件，如轴承、密封件等，确保其工作正常。
- 在零部件磨损或故障的情况下，及时更换或维修，以防止进一步损坏设备。
- 零部件更换和维修时，需按照设备制造商提供的指导和规程进行操作。
3. 安全注意事项- 在进行维护保养作业前，务必切断设备的电源并确保设备处于安全状态。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保作业人员的安全。
- 遵守现场安全规定和操作程序，禁止违反规定和擅自进行作业。
- 在作业过程中，如遇到异常或不安全情况，请及时停止作业并报告相关人员。
4. 总结本维护保养作业指导书提供了维护保养步骤和安全注意事项，以确保设备和设施的正常运行和安全性。
作业人员应按照指导书的要求进行操作，并及时报告任何异常情况。
维护保养的质量和定期性对于设备的长期可靠性至关重要，因此我们重视每一次维护保养作业的执行。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书
标题：设备保养员作业指导书
引言概述：
设备保养员作业指导书是为设备保养员提供操作规范和流程的指导文件，旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备保养员在日常工作中需要严格按照指导书的要求进行操作，以确保设备保养工作的质量和效率。
一、设备保养员作业指导书的编写目的
1.1 确保设备保养工作的标准化
1.2 提高设备保养员的工作效率
1.3 降低设备故障率和维修成本
二、设备保养员作业指导书的内容要点
2.1 设备保养的周期和频率
2.2 设备保养的具体步骤和方法
2.3 设备保养过程中需要注意的事项
三、设备保养员作业指导书的操作流程
3.1 设备保养员如何查阅和理解指导书
3.2 设备保养员如何准备保养所需的工具和材料
3.3 设备保养员如何按照指导书的要求进行操作
四、设备保养员作业指导书的更新和修订
4.1 定期检查指导书的内容是否与实际操作相符
4.2 采集设备保养员的反馈意见和建议
4.3 及时修订和更新指导书的内容
五、设备保养员作业指导书的重要性和作用
5.1 提高设备保养工作的规范化和标准化
5.2 提高设备的使用寿命和降低维修成本
5.3 保障设备保养员的工作效率和安全性
结论：
设备保养员作业指导书是设备保养工作中不可或者缺的重要文件，惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，定期更新和修订指导书的内容也是保障设备保养工作质量的重要措施。
仪器设备的维护保养与作业指导书和记录表格
仪器设备的维护保养与作业指导书和记录表格一）维护保养作业指导内容1）目的；2）适用范围；3）职责；4）使用工具、试剂耗材5）维护保养内容概述；6）维护保养具体要求和操作步骤；7）维护保养周期；8）维护保养后验证的要求；9）维护保养记录表格。
二）实例原子吸收光谱仪维护保养作业指导1目的：确保正确维护保养原子吸收光谱仪。
2适用范围：适用于原子吸收光谱仪维护保养。
三）职责3.1获得原子吸收光谱仪使用或管理维护授权的检测人员负责按本作业指导书的要求，实施原子吸收的维护保养，并做好记录。
3.2管理和维护人员负责将维护保养记录交相关部门存档。
四）所需工具、试剂及耗材4.1工具：洗耳球、软毛刷、刀片等。
4.2试剂及耗材：铜标准溶液(1000mg/L)、酒精、乙醚、硝酸、盐酸、次氯酸钠、润滑油、酒精棉、细砂纸(大于1000目)、镜头纸等。
五）维护保养内容概述：原子吸收光谱仪按光源、原子化系统、光学系统、气路系统、自动进样系统等5部分进行日常维护保养和计划性维护保养。
六）维护保养具体要求和操作步骤6.1光源；6.1.1空心阴极灯应在最大允许工作电流以下范围内使用。
6.1.2空心阴极灯使用寿命5mA灯电流在1000小时以上。
如果长期不用，则2～3个月将其通电点燃1小时以上,避免元素灯因漏气、气体吸附等原因而不能正常使用。
6.1.3空心阴极灯及光学系统表面沾有灰尘可用洗耳球吹掉。
当表面沾有手印或油污不能用镜头纸或脱脂棉干擦，只能用酒精和乙醚按1:3混合液沾脱脂棉轻轻擦拭。
6.1.4光源调整机构的运动部件要定期加油润滑，防止锈蚀甚至卡死，以保持运动灵活自如。
6.2原子化系统6.2.1每次分析操作完毕，特别是分析过高浓度或强酸样品后，要立即喷3~5分钟的蒸馏水，以防止雾化器和燃烧头被沾污或锈蚀。
6.2.2定期拆下雾化器、撞击球，用清洁剂和去离子水清洗至无沉积颗粒物，同时检查撞击球是否腐蚀，是否有裂痕，如果有需要及时更换。
维护保养作业指导书
电控柜必须妥善护理,以防积聚灰尘;电控柜每四个星期必须对可能发生虫害的非密封电气箱和控制柜进行一次清洁和检查;
产品接触面的接缝、突点或焊接点必须光滑,无污垢积存;
必须妥善过滤在加工区域使用的压缩空气,以除去5微米或更大的粒子;压缩空气设备不能含有尘土、油或水;
设备操作人员和维护人员在维护保养设备时,应遵守电气技术员安全操作规程、机械技术人员安全操作规程、钳工技术安全操作规程和协同作业安全操作规范等安全规范;为防止发生意外,应有可靠的安全措施,保障作业安全;
维护保养作业必须达到：内外清洁,呈现本色；油路畅通,油标明亮；操作灵活,运转正常;
工程部主管在设备设施维护保养完并交给用户使用后组织填写记录,对于更换备件或设备状态发生改变的,应在维护保养记录表中记录清楚,并汇总到设备设施的维修记录卡里;
防腐：设备设施表面油漆完好、无生锈腐蚀现象;
更换：定期更换易损零件、滤网等;
设备设施定期维护保养的操作应遵照各设备的技术说明书、保养规定执行;
设备设施维护保养必须遵守AIB相关操作规范：
设备设施必须得到良好的保养,禁止设备设施上出现油漆起壳、剥落现象,或在钢铁制品上出现铁锈等非正常氧化现象;
设备设施在安装和维护保养时应考虑防止外来杂质进人原材料或成品里;
1. 目的
完善设备设施维护保养管理规定;
2．范围
本指导书适用于工程部设备设施的维护保养工作;
3．作业指导
设备设施的维护保养是指：在设备设施出现突发故障之前,定期进行的计划性维修保养作业、通过对设备状态诊断分析而提前更换易损备件作业和基于点检发现设备隐患进行的主动维修作业活动;
设备维修保养作业指导书
设备维修保养作业指导书核准: 审批: 拟订:目录1.行车维修保养作业指导书2.焊机维修保养作业指导书3.车辆维修保养作业指导书4.锯床维修保养作业指导书5.喷沙机维修保养作业指导书6.发电机维修保养作业指导书7.配电房维修保养作业指导书8.折弯机维修保养作业指导书9.剪板机维修保养作业指导书10.空压机维修保养作业指导书11.火焰切割机维修保养作业指导书12.数控激光切割机维修保养作业指导书13.数控转塔冲床维修保养作业指导书14.螺杆式空压机维修保养作业指导书15.转床维修保养作业指导书16.旋臂吊维修保养作业指导书17.顶弯机维修保养作业指导书行车维修保养作业指导书为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。
在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。
维修应做到以下要求：1）维修时更换件应与原材料性能相同；2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。
1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录；1.1.检查内容：1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确；1.1.2.限位器：是否准确可靠；1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可靠；1.1.4.钢丝绳：按GB5972中2.4.1.1条件进行日常观察；1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠；1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。
2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。
2.1.Ⅰ级检查内容：2.1.1.运行轨道(工字钢)：2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm；2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊缝不得有裂纹；2.1.2.吊钩装置：2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害；2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。
消防设备维修保养作业指导书
消防设备维修保养作业指导书1. 引言本指导书旨在为维修保养人员提供准确的操作指导，以确保消防设备的正常运行和用户的安全。
维修保养人员应仔细阅读并按照本指导书执行相关工作。
2. 基本要求2.1 安全注意事项- 在进行维修保养作业前，务必戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保人身安全。
- 确保维修保养人员拥有合法的培训资质和相关证书。
- 严格遵守消防设备维修保养的操作规程和安全操作流程。
2.2 工作流程- 在维修保养作业之前，维修保养人员应仔细检查设备的工作状态和维修保养记录。
- 根据维修保养记录，制定详细的维修保养计划和步骤。
- 按照计划和步骤进行维修保养作业，并记录维修保养过程中的重要情况和操作细节。
3. 维修保养作业的主要内容3.1 消防设备的巡检与清洁- 定期巡检所有消防设备的运行状态，包括消防水泵、灭火器、喷淋系统等。
- 清洁设备的外表面和管道，确保无堵塞和积灰。
3.2 消防设备的维修和更换- 及时维修出现故障或损坏的消防设备，确保其正常运行。
- 在设备寿命到期或出现严重故障时，按照规定进行更换。
4. 安全操作技巧- 在操作消防设备时，确保电源已经切断，并采取正确的操作步骤。
- 在维修保养过程中，保持设备周围的清洁和整齐，并避免操作过程中的不必要的触碰。
5. 预防措施- 定期进行消防设备的维修保养培训，提高维修保养人员的技能水平。
- 制定并落实消防设备的维修保养计划，确保设备始终处于良好状态。
6. 结论本指导书详细介绍了消防设备维修保养的操作流程和注意事项，维修保养人员应严格按照本指导书进行作业。
只有保证设备的正常运行，才能有效预防火灾事故的发生。
印染厂设备保养和维修作业指导书
印染厂设备保养和维修作业指导书印染厂设备保养和维修作业指导书一、设备保养工作1.定期清洁定期清洁设备是保持其正常运行的基本要求。
清洁过程包括清除设备表面的灰尘、污垢和残留物，以及清理机器内部的滤网和滑动部件。
可以使用清洗剂和软布进行清洁。
2.润滑和保养定期润滑设备可以减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。
根据设备的润滑要求，选择适当的润滑剂进行润滑，同时定期检查润滑系统，确保正常运行。
3.部件更换根据设备使用寿命和维修记录，及时更换老化、损坏或需要更换的部件。
更换部件时，需要注意选择适应设备型号和规格的原装配件，并按照设备制造商提供的指导进行更换。
4.电器部件检查定期检查设备的电器部件，确保电气连接良好，防止出现电气故障。
检查范围包括电源线、保险丝、开关等，如果发现异常情况，应及时修复或更换。
二、设备维修工作1.故障排除当设备发生故障时，需要进行故障排除。
根据故障现象和设备维修记录，分析故障原因；检查相关部件，确定故障位置；采取相应的修复措施，确保设备恢复正常。
2.维修计划制定根据设备维修记录和制造商的建议，制定维修计划，明确维修时间、维修方式和所需材料。
维修计划应考虑设备的停机时间和维修人员的安排，以避免给生产造成过大影响。
3.维修报告填写在维修过程中，及时填写维修报告，记录设备故障原因、维修过程和维修结果，以便于后续的维修工作和设备管理。
4.维修记录整理在设备维修完成后，整理维修记录，包括设备故障历史、维修时间、维修内容和维修费用等，为设备管理提供参考依据。
以上是印染厂设备保养和维修的作业指导书，通过定期清洁、润滑和保养设备，及时更换老化部件，检查电器部件，排除故障，并进行维修计划制定和维修记录整理等工作，能够保持设备的正常运行，减少故障发生，延长设备的使用寿命。
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设备维修保养作业指导书核准: 审批: 拟订:目录1.行车维修保养作业指导书2.焊机维修保养作业指导书3.车辆维修保养作业指导书4.锯床维修保养作业指导书5.喷沙机维修保养作业指导书6.发电机维修保养作业指导书7.配电房维修保养作业指导书8.折弯机维修保养作业指导书9.剪板机维修保养作业指导书10.空压机维修保养作业指导书11.火焰切割机维修保养作业指导书12.数控激光切割机维修保养作业指导书13.数控转塔冲床维修保养作业指导书14.螺杆式空压机维修保养作业指导书15.转床维修保养作业指导书16.旋臂吊维修保养作业指导书17.顶弯机维修保养作业指导书行车维修保养作业指导书为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。
在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。
维修应做到以下要求：1）维修时更换件应与原材料性能相同；2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。
1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录；1.1.检查内容：1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确；1.1.2.限位器：是否准确可靠；1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可靠；1.1.4.钢丝绳：按GB5972中2.4.1.1条件进行日常观察；1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠；1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。
2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。
2.1.Ⅰ级检查内容：2.1.1.运行轨道(工字钢)：2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm；2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊缝不得有裂纹；2.1.2.吊钩装置：2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害；2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。
2.1.3.钢丝绳：2.1.3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常；2.1.3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂；2.1.3.3.使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。
2.2.Ⅱ级检查内容：2.2.1.齿轮：2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。
2.2.2.电缆：2.2.2.1.电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。
2.2.3.集电器（滑触器）：2.2.3.1.滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。
2.3.Ⅲ级检查内容：2.3.1.运行轨道(工字钢)：2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动；2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；2.3.1.3.轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。
2.3.2.吊钩装置：2.3.2.1.吊钩滑轮回转应平滑、灵活。
2.3.3.平衡滑轮：2.3.3.1.滑轮回转不得有损伤，装配连接牢固；2.3.3.2.墙板连接螺栓不得有松动；2.3.3.3.车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。
2.3.4.电缆：2.3.4.1.电缆与开关、连接器、接线端子连接不得有松动，连接器接口固定锁应关闭。
2.3.5.集电器（滑触器）：2.3.5.1.滑触器连接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动和损坏，弹簧不得失去弹性。
3.年检查：正常使用的行车应每年进行一次全面的安全检查。
3.1.检查内容：3.1.1.运行轨道(工字钢)：3.1.1.1.踏面不得有附着的油污及大量灰尘；3.1.1.2.倾斜度不得大于1/1000mm；3.1.1.3.接头焊缝与轨道不得有裂痕，上下及两侧偏移量不得大于1mm；3.1.1.4.踏面磨损量不得大于原尺寸的10﹪，宽度磨损量不得大于原尺寸的5﹪。
3.1.2.车轮：3.1.2.1.轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50﹪，轮缘与轨道的侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50﹪；3.1.2.2.踏面直径磨损量应小于原尺寸的5﹪，踏面直径差应小于公称直径的1﹪，圆度差应小于0.8mm。
3.1.2.3.车轮外观不得有裂纹，损伤。
3.1.3.制动器：按月检要求重复检查。
3.1.4.钢丝绳：按月检要求重复检查。
3.1.5.齿轮：3.1.5.1.起升机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的50%，于20%；3.1.5.2.运行机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的15%，其他应小于25%，开式齿轮应小于30%；3.1.5.3.齿轮齿部不得有裂纹、断齿，齿面点蚀化损坏不得大于啮合面的30%，且深度不得超过原齿厚度的10%。
3.1.6.吊钩：3.1.6.1.吊钩表面不得有裂纹，罗纹部分，危险断面及颈部不的有塑性变形，缺陷不得补焊；3.1.6.2.危险断面磨损量不得超过原尺寸的5%；3.1.6.3.开口度不得超过原尺寸的5%；3.1.6.4.扭转变形不得超过10°。
3.1.7.滑轮：滑轮轮槽不均匀磨损不得小于30%，轮槽壁厚磨损量不得小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损不得小于钢丝绳直径的25%，不得有其他损伤钢丝绳的缺陷。
3.1.8.轴：3.1.8.1.齿轮轴的磨损量不得超过原轴颈的1%；3.1.8.2.其他轴的磨损量不得超过原轴颈的2%。
3.1.9.卷筒：表面不得有裂纹，筒壁磨损量不得大于原壁厚的10%。
3.1.10.键：键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损。
3.1.11.花键：不得异常磨损及变形。
3.1.12.滚动轴承：不得有破损及裂纹。
3.1.13.油封：配合面不得有裂纹。
3.1.14.电缆：按月检要求重复检查。
3.1.15.继电器（滑触器），开关：按月检要求重复检查。
3.1.16.回路的对地绝缘电阻：不得小于1.5兆欧。
3.1.17.带电体与接电螺钉间电阻：不得大于0.1兆欧。
4.油脂润滑焊机维修保养作业指导书在日常检查、定期检查，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。
维修应做到以下要求：1）维修时更换件应与原材料性能相同；2）需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3）机器带电状态时不许进行保养维修。
焊机检修保养分三部份：日常检修、定期检修和绝缘测试。
1.日常检修：检修内容：以焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形、气孔是否堵塞为重点，依次检查以下部件。
1.1.焊机电源1.1.1操作控制面板：1.1.1.1.开关的操作，转动以及安装情况；1.1.1.2.验证电源指示灯的亮灯。
1.1.1.3.仪表是否损坏。
1.1.2.冷却风扇：检验电源是否有风及声音是否正常，如否、则进行内部检修。
1.1.3.电源部分：1.1.3.1.通电时是否发生异常振动及蜂鸣声；1.1.3.2.通电时是否产生异味；1.1.3.3.外观上是否有变色等发热现象。
1.1.4.外围：1.1.4.1.送丝管路有无破损，连接处有无松动；1.1.4.2.外壳及其它紧固部位是否有松动。
1.1.4.3.气管有无破损老化。
1.2.焊接用焊枪1.2.1.喷嘴：1.2.1.1.装是否牢固，前端是否变形；1.2.1.2.是否附着飞溅。
1.2.2.导电嘴：1.2.2.1.安装是否牢固；1.2.2.2.端头损伤、孔的磨损堵塞。
1.2.3.送丝软管：1.2.3.1.检查送丝软管L部分的尺寸。
1.2.3.2.焊丝直径和送丝软管内径是否吻合；1.2.3.3.局部的弯曲和伸长；1.2.3.4.送丝软管内污垢，焊丝镀层残渣的堵塞。
1.2.3.5.热缩管的破损，O形圈的磨损。
1.2.4.气体分流器：忘记插入或孔的堵塞，或更换新配件。
1.3.送丝机1.3.1.压把：是否按焊丝直径调到了加压指示线以上。
严禁将∮1.2mm以下的焊丝损伤。
1.3.2.SUS管：检查SUS管接口中心和送丝轮槽中心是否错位。
1.3.3.送丝轮：1.3.3.1.检查有无送丝轮槽堵塞。
1.3.4.加压轮：检查转动的平衡性，焊丝加压面的磨损及接触面的变窄。
1.3.5.矫正轮：检查因油污、油尘、丝渣等堆积而引起的矫正轮的运转不良等。
1.4.电缆1.4.1.焊枪电缆：1.4.1.1.焊枪电缆弯曲程度是否太大，1.4.1.2.与CC安装用的金属连接部位是否发生松动。
1.4.2.输出电缆：1.4.2.1.电缆绝缘物的磨损、损伤，1.4.2.2.电缆接头处的裸露（绝缘损伤）和松脱（焊接电源端子部位、母材连接处的电缆）1.4.3.输入端电缆：1.4.3.1.配电箱的输入保护设施的输入、输出端子的连接是否牢固；1.4.3.2.保险装置的线缆连接是否可靠；1.4.3.3.焊接电源的输入端子连接是否牢固；1.4.3.4.输入端电缆在配线过程中，其绝缘物是否发生磨损、损伤而露出导体部分。
1.4.4.接地线：1.4.4.1.焊接电源接地用地线有断路，连接是否牢固；1.4.4.2.母材接地有无断路现象，连接是否牢固。
2.定期检修：对焊机内部进行深入细致的检修，包括焊接电源内部检修和净化；二个月进行一次检修。
2.1.电源内部的除尘：2.1.1.拆除焊机的两个侧板和顶板，用除去水分的压缩空气（干燥空气）将焊机内部堆积的飞溅物和尘埃吹净。
2.1.2.拆装方法：顶盖4个螺栓，；两侧左右个有9个螺栓。
2.2.焊接电源整体及周围的检修：2.2.1.检查气味、变色、发热迹象和内部连接是否牢固；2.2.2.重点检查在日常检修中未检修项目。
2.3.电缆：2.3.1.输入、输出端子电缆在日常检修的基础上检修；2.3.2.接地线检修。
2.4.线路板：2.4.1.检查线路版表面有明显破损、开列变形；2.4.2.各电器元件有无明显气味、变色、发热变形现象，连接是否牢固；2.4.3.反面烫金线路有无变形、断开和损伤；2.4.4.各插件连接是否牢固可靠。
3.绝缘耐压实验和绝缘电阻测量的注意事项：3.1.将焊机三个端子有导线连成一体，使之短路；3.2.将交流接触器三个输入端子与输出端子各自连接，呈短路状态；3.3.拆下二输出端子上的电缆，用导线将而输出端子短路；3.4.用导线连接晶闸管（SCR1-6）的阳极和阴极，形成短路；3.5.以上所用短路导线相同，应不小于1.25 m m2;3.6.拆掉外壳接地线（9#）KH-350 在底板两处用快速接头，KH-500在磁性安装板和底板分别使用快速连接接头接地；3.7.拆除送丝机等所有外围结构，使焊接电源独立。
车辆维修保养作业指导书2.1.日常检查保养项目2.1.1.检查手制动和脚制动2.1.2.检查照明、仪表信号系统及各种指示工作情况（机油压力、贮气筒压力、空滤器保养指示灯、电指示灯等。