轨道车辆维护保养作业指导书

仅供参考[整理] 安全管理文书

轨道车辆维护保养作业指导书

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轨道车辆维护保养作业指导书

1.适用范围

1.1本标准规范了轨道车辆设备日常保养、关键部位保养、定期保养、走合期保养、换季保养的程序和标准。

1.2本规定适用于轨道车辆维护保养和检修作业。

2.作业准备

2.1人员：轨道车司乘人员、轨道车检修人员。

2.2工具：轨道车辆检修工具。

2.3材料：冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水及轨道车辆相关配件。

3.安全注意事项

3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。

3.2作业时，作业人员应正确穿戴劳动保护用品，必须对车辆设好防溜、防护措施后，方可进行。

4.质量标准

4.1车辆设备状态良好，符合铁道部《轨道车管理规则》、《接触网作业车管理规则》中的重型轨道车、接触网作业车完好标准，满足出车条件。

4.2车辆设备检修、保养作业严格按计划和时间节点进行，《机械动力设备巡检记录本》、《车辆维护保养记录本》填写及时、正确。

5.作业程序

5.1日常保养作业标准（由轨道车司乘人员完成）

5.1.1清洁车身内外、车窗、仪表盘、电气设备和底盘。

5.1.2检查灯光、仪表、刮雨器、喇叭和撒砂器是否完好。检查水

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箱、油箱、水管、空气制动管路密封是否完好。

5.1.3检查冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水是否充足。

5.1.4及时清除和排放各风缸、制动管路中的积水和油垢。

5.1.5检查车体、车架、排障器、走行部（轮对、减震器、弹簧、轴箱）、传动轴、各拉杆（销）、导框等。并对有关部位润滑。

5.1.6进行车钩“三态”作用试验，检查钩舌、钩销是否良好，大钩固定螺栓是否紧固。

5.1.7检查和调整风扇、发电机、空压机皮带张力，更换龟裂及磨损到限的皮带。

5.1.8检查和调整制动缸活塞行程、闸瓦间隙、更换磨损到限闸瓦。

5.1.9检查各连接螺栓、连接销、开口销、保险垫及安全托（吊）架。

5.1.10检查随车防护用品、信号、工具、备品齐全、完好，缺损应及时补充、更换。

5.1.11按时、正确填写《宝鸡供电段车辆维护保养记录本》。

5.2关键部位保养作业标准（由轨道车司乘人员完成）

5.2.1每月第一周的周六和周日，检查蓄电池接线柱紧固情况，清除接线柱表面氧化物和蓄电池表面污物，检查蓄电池外壳是否有破损漏液现象，检查通气孔是否畅通，检查液面高度是否在规定刻度范围内，测量电解液比重是否在1.24-1.28范围内。

5.2.2每月第一周、第三周的周六和周日，检查高压油泵及调速器、变速箱、换向箱、车轴齿轮箱、变扭器、风泵、液压油箱等箱体内润滑油。检查标准及要求：打开油平面螺堵，检查油量是否充足，油质是否良好，发现油量不足立即进行添加补充；油中杂质较多、严重变色或过

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稀、过稠需更换润滑油。

5.2.3每月第一周、第三周的周六和周日，传动轴、风扇、风泵、轴箱、压带轮、离合器拨叉轴等部位打注黄油；车钩、制动拉杆连接件、导框、心盘及摩擦部位进行涂油。保证各机构活动自如，严禁将大量黄油涂于螺栓或杆件表面。

5.2.4每月第二周、第四周的周六及周日，检查风泵皮带涨紧度，以20－50N的力压在两皮带中间，挠度为20－30毫米，必要时进行调整；检查风扇皮带、发电机皮带涨紧度，以20－50N的力压皮带，挠度为10－20毫米，必要时进行调整；检查闸瓦及闸瓦间隙，闸瓦出现裂纹时进行更换，闸瓦厚度小于17毫米时进行更换，闸瓦与车轮踏面间隙未在5-10毫米范围内需进行调整；检查制动缸活塞行程。活塞行程未在规定范围内（根据不同车型定）应进行调整；检查导框间隙、旁承间隙。（根据车型参照技术标准）；检查离合器分离杠杆与分离轴承间隙（3-5毫米）。

5.2.5每月第二周、第四周的周六及周日，检查大钩螺栓、车体横向拉杆固定螺栓、发动机固定螺栓、变速箱固定螺栓、车轴齿轮箱固定螺栓及悬挂螺帽、传动轴螺栓、风泵固定螺栓紧固情况；检查传动轴花键与花键轴配合情况，检查传动轴凸缘与花键轴配合情况，要求侧隙不大于0.6毫米。

5.2.6每月第二周或第三周的周六及周日，检查液压千斤顶油量是否充足，横移螺杆活动是否自如，对液压千斤顶必须做负荷试验；对全车各连接水管、油管、软管进行全面检查，发现严重龟裂老化的要及时更换。5.3定期保养作业标准（由动力设备车间检修人员完成）

5.3.1清洁、清洗空气滤清器、机油滤清器、空压机滤清器，更换

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损坏或不符合要求的滤芯。

5.3.2检查各种传动皮带磨损情况，必要时更换。调整各传动皮带松紧度，空压机皮带以20－50N的力压在两皮带中间，挠度为20－30毫米，发电机、风扇皮带以20－50N的力压皮带，挠度为10－20毫米。

5.3.3检查发动机及附件的装配情况，紧固各连接处的螺栓。

5.3.4检查发动机气门间隙，接规定调整正确。（康明斯系系列发动机按说明书保养条例进行）

5.3.5检查喷油提前角；调整紧固喷油泵传动连接盘；对喷油泵及调速器加注润滑油至规定高度。

5.3.6检查并添加发动机曲轴箱、空压机、变速箱、换向分动箱、车轴齿轮箱的润滑油，必要时更换。

5.3.7检查冷却系的各连接处、接口的密封和散热器渗漏现象，加注水泵轴承的润滑油，确保散热器散热效能。

5.3.8检查离合器及其操纵机构工作情况，润滑分离轴承及各支架；调整分离杠杆与分离轴承的间隙和踏板自由行程达到规定值。

5.3.9检查变速箱、换向箱、车轴齿轮箱主副悬挂支撑及紧固螺栓。

5.3.10检查、紧固、润滑传动轴各部；注意轴套焊缝是否有裂纹和万向节十字轴花键磨损情况。

5.3.11检查车架、转向架有无裂纹和变形，液压减振器的紧固和工作状态。

5.3.12检查车钩的轨面高度（大钩为880mm±10mm）及磨损情况；紧固车钩与车架的固定螺栓；润滑脂润滑钩舌、钩身、钩座等滑动面。

5.3.13检查排障器轨面高度（90－130mm）；紧固固定螺栓；更换排石刷。

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5.3.14检查蓄电池的液面高度、比重；清洁极柱；紧固极柱螺栓。

5.3.15检查基础制动、空气制动、手制动状态情况；各管路和接头是否泄漏；各杆件、穿销、开口销有无变形和断裂；更换到限闸瓦和变形杆、销。

5.3.16检查轮轴配合状态；轮缘、踏面的磨耗及擦伤情况，按期进行车轴无损探伤检查。

5.3.17对各托架、制动梁和传动轴安全托架进行检查紧固。

5.3.18检查液力传动变扭器的油压和温升，并按规定添加液压油。

5.3.19清除所发现的故障及不正常现象。处理轨道车遗留缺陷。

5.3.20检查保养发电机、起动机：检查发电机发电情况；检查发电机、起动机紧固件的连接是否牢固，导线接触是否紧密，导线绝缘有无损坏；清洗各机件、轴承，吹干后加注新的润滑脂；检查起动电机齿轮磨损情况及传动装置是否灵活；检查电润滑刷装置；调整起动电机的驱动齿轮端面与飞轮齿圈端面的距离为2.5-5mm；检查发电机线圈、转子和硅整流元件的焊头是否有脱焊现象，转子线圈（激磁绕组）有无断路或短路现象；检查整流元件，必须用万用表，绝不允许用兆欧表（摇表）或高于30V的电源来检测；检查电刷磨损情况和刷簧压力是否正常，以及刷架和出线螺钉对地绝缘是否良好，电刷磨损超过三分之二应更换，各部机械间隙是否正常。

5.4走合期保养作业标准（由轨道车司乘人员和检修人员配合完成）

新制或大修的轨道车，在初期行驶的2000－3000km内应进行走合期保养内，作业标准为：

5.4.1降低牵引质量30%，在长大坡道上行驶时，应再适当减载。

5.4.2运行中，随时注意各部件的工作情况；及时坚固和调整松动

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或失效的部件；观察发动机工作状况。停车后要迅速检查变速箱、换向箱、车轴齿轮箱、轴箱的温升，如过热应查明原因并及时处理。

5.4.3随时检查各部件，及时消除不良现象。

5.4.4轨道车初次行驶500km后，前后轴箱、中间箱、变速箱、空压机应换油。

5.4.5走合期满后，进行一次定期保养，同时应清洗发动机曲轴箱、机油滤清器，更换机油和机油滤清器，并应将各部润滑油放尽并彻底清洗，更换新油。

5.5换季保养作业标准（由轨道车司乘人员完成）

换季保养是季节（春、秋）温度、湿度变换时进行的一种适时性保养，每年4、10月份各进行一次。作业标准为：

5.5.1对车轴齿轮箱润滑油、发动机机油、空压机机油、变速箱（变扭器）润滑油、换向箱润滑油、作业平台液压油进行检查，发现油质脏污变质时立即更换；入夏前要清洗散热器及冷却系统，清除水垢，检查各连接水管、油管；入冬前要对轨道车下部制动风管路及阀体采取防寒措施，对人员上下的梯凳采取防滑措施，对发动机冷却系采取防冻措施，更换发动机冷却水，冬季加注防冻液，检查调整蓄电池电解液比重。

5.5.2更换润滑油时，必须打开放油螺堵，待旧油全部流完后，检查各箱体内有无金属杂物，检查旧油油质情况，进一步判断齿轮工作情况。

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