鞋业风险评估管理办法
风险评估和控制管理制度
为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。
一、评价目的识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。
加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
二、评价范围1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2、常规和异常活动；3、事故及潜在的紧急情况；4、所有进入作业场所的人员活动；5、原材料、产品的运输和使用过程；6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；8、丢弃、废弃、拆除与处置；9、气候、地震及其他自然灾害等。
三、评价方法可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。
常用的方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。
1、工作危害分析法(JHA Job Hazard Analysis)作业危害分析又称作业安全分析、作业危害分解，是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
合用于涉及手工操作的各种作业。
(1)何谓作业危害分析作业危害分析将作业活动划分为若干步骤，对每一步骤进行分析，从而辩识潜在的危害并制定安全措施。
作业危害分析是有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施的一种方法。
这种方法的基点是职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部份，而不能单独剥离出来。
所谓的“作业”(有时称“任务”)是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。
“作业”的概念不宜过于原则如“大修机器”，也不宜过细。
(2)作业危害分析的作用及主要分析步骤这种方法的优点是由许多有经验的人员参加危害分析，其结果是可以确定更为理想的操作程序。
风险评估管理及评估制度
风险评估管理及评估制度一、引言风险评估是企业管理中非常重要的一项工作，它可以帮助企业识别和评估潜在的风险，从而制定相应的管理措施，减少风险带来的损失。
本文将详细介绍风险评估管理及评估制度的相关内容。
二、风险评估管理1. 风险评估管理的目的风险评估管理的目的是识别、评估和监控潜在风险，以便及时采取措施降低风险发生的可能性和影响程度。
2. 风险评估管理的步骤（1）确定评估范围：明确评估的对象、时间和地点，确定评估的目标和依据。
（2）收集信息：收集与评估对象相关的各种信息，包括内部和外部环境的信息。
（3）识别风险：通过分析和判断，确定可能会对评估对象产生负面影响的风险。
（4）评估风险：对已识别的风险进行评估，包括风险的可能性和影响程度的评估。
（5）制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，以降低风险的发生概率和影响程度。
（6）监控和改进：对已实施的控制措施进行监控和评估，及时发现问题并进行改进。
3. 风险评估管理的工具和方法（1）风险矩阵：通过将风险的可能性和影响程度分别划分为不同等级，来评估风险的严重程度。
（2）故事板法：通过制作故事板，模拟不同风险场景，帮助评估风险的可能性和影响程度。
（3）统计分析法：通过对历史数据进行统计分析，预测未来可能发生的风险。
三、评估制度1. 评估制度的目的评估制度的目的是规范和指导风险评估的工作，确保评估的结果准确、可靠，并能为决策提供依据。
2. 评估制度的要求（1）明确的评估流程：制定明确的评估流程，包括评估的步骤、方法和参与人员等。
（2）统一的评估标准：制定统一的评估标准，对风险的可能性和影响程度进行评估，并确定相应的风险等级。
（3）规范的评估报告：评估报告应包括评估的目的、范围、方法、结果和建议等内容，格式规范、清晰明了。
（4）定期的评估更新：评估制度应规定评估的频率和更新的要求，确保评估结果的及时性和准确性。
3. 评估制度的实施（1）培训和意识提升：组织相关人员参加培训，提高他们的风险评估能力和意识。
鞋厂品质风险评估报告内容
鞋厂品质风险评估报告内容鞋厂品质风险评估报告是对鞋厂的生产和质量管理过程进行全面分析，以评估其产品质量风险的报告。
下面是一份关于鞋厂品质风险评估报告的内容建议：一、简介首先，在报告的开头部分，我们需要简要介绍鞋厂的基本信息，包括鞋厂名称、所属地区、经营范围、成立时间以及主要鞋类产品等，以便读者可以对鞋厂有一个整体的了解。
二、评估目标和方法在这一部分，我们阐明评估的目标，即对鞋厂的品质风险进行评估。
同时，我们还需要说明评估所采用的方法和指标，例如使用统计数据对产品质量进行分析，对鞋厂的ISO9001质量体系认证情况进行评估等。
三、组织结构和人员这一部分重点评估鞋厂的组织结构和质量管理团队，包括管理层、质量组织架构、质量管理人员的背景和资质等。
评估这些因素可以帮助我们了解鞋厂是否有一个良好的质量管理体系，并且能够有效地应对品质风险。
四、生产流程和操作规范在这一部分，我们对鞋厂的生产流程和操作规范进行详细的评估。
重点关注的是鞋厂的原材料采购是否符合质量标准，生产流程中是否存在风险点，以及操作规范是否严格执行等。
这些因素直接关系到鞋厂产品质量的稳定性和可靠性。
五、质量检测和控制在这一部分，我们评估鞋厂的质量检测和控制措施。
主要包括对产品抽样检验、不合格品管理和追溯体系等方面进行评估。
同时，我们还可以考察鞋厂是否有建立和遵守相关质量标准和规范的行为，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
六、质量绩效和改进措施在这一部分，我们针对鞋厂的质量绩效进行评估，并提出一些改进措施。
评估的指标可以包括产品不良率、客户投诉率以及质量持续改进机制的建立等。
通过评估鞋厂的质量绩效和改进措施，可以为鞋厂提供改进质量管理的建议和方向。
七、品牌声誉和客户满意度这一部分评估与鞋厂的品牌声誉和客户满意度相关的因素。
我们可以通过市场调研、客户访谈等方式来评估鞋厂在市场上的形象和声誉，并了解客户对鞋厂产品质量和服务的满意度。
八、结论和建议在报告的最后一部分，我们需要总结评估的结果，并给出一些建议。
风险评估的管理办法
**风险评估的管理办法**风险评估是指对组织所面临的各种潜在风险进行系统的分析和评估，以便采取相应的管理措施来减少或控制这些风险的发生和影响。
有效的风险评估可以帮助组织识别和理解潜在的风险，并制定相应的风险管理策略。
为了确保风险评估的顺利进行，需要采取一些管理办法来引导和支持风险评估的规划和实施。
以下是一些风险评估的管理办法，包括明确评估目标、建立风险评估团队、收集风险信息、分析与评估风险、制定风险管理计划、监测与更新风险评估、建立应急预案、提供培训与教育、建立风险文化。
一、明确评估目标明确评估目标是风险评估的基础之一。
组织应明确确定风险评估的目标和范围，明确需要评估的风险类型和关注重点。
评估目标可以涉及财务风险、法律风险、操作风险等方面。
通过明确评估目标，可以提高评估的针对性和有效性，更好地为组织的决策和管理提供参考依据。
二、建立风险评估团队建立风险评估团队是风险评估的关键要素之一。
组织应组建专业的风险评估团队，包括风险管理专家、领域专家等。
风险评估团队应具备相关的专业知识和技能，能够进行全面的风险评估工作。
通过建立风险评估团队，可以确保评估过程的专业性和科学性。
三、收集风险信息收集风险信息是风险评估的重要环节之一。
组织应采集和整理与风险相关的各种信息和数据，包括内部信息和外部信息。
风险信息可以涉及市场情报、竞争动态、法规变化、项目进展等方面。
通过收集风险信息，可以全面了解潜在风险的来源和影响因素，为风险评估提供充分的依据。
四、分析与评估风险分析与评估风险是风险评估的核心环节之一。
组织应对收集到的风险信息进行综合分析和评估，确定风险的概率和影响程度。
分析与评估风险可以采用风险矩阵、统计分析、专家判断等方法。
通过分析与评估风险，可以确定重要的风险事件和关键控制点，为制定风险管理策略提供依据。
五、制定风险管理计划制定风险管理计划是风险评估的重要支持之一。
组织应根据评估结果制定相应的风险管理计划，明确各项风险管理措施的目标和实施步骤。
风险评估管理办法
风险评估管理办法风险评估管理办法是企业管理中非常重要的一项工作，它能够帮助企业识别和评估可能导致损失或负面影响的风险。
下面将介绍一些常见的风险评估管理办法。
1. 确定风险：首先，企业需要明确可能存在的风险类型，包括战略风险、操作风险、金融风险等。
通过对企业内外环境的调查和了解，在企业内部的各个方面确定潜在的风险。
2. 评估风险：针对所确定的风险，企业需要进行评估，确定其可能发生的概率和可能造成的影响程度。
评估风险的方法可以包括定性和定量两种，定性评估可通过专家判断或意见调查的方式进行，定量评估则可以使用数学统计或概率模型进行。
3. 制定风险管理策略：企业需要根据评估结果，确定风险管理的具体策略，包括风险的避免、转移、减轻以及接受。
对于高风险项目或领域，企业应考虑采取更为保守的策略，以减少潜在的损失。
4. 监控和控制风险：企业需要建立有效的监控机制，及时发现风险的出现和变化，并采取相应的控制措施。
监控可以包括定期的风险评估、内部审查和外部审计等。
控制风险的措施可以包括建立内部控制制度、加强员工培训、购买保险等。
5. 风险沟通与报告：企业需要建立起良好的内外部沟通渠道，及时向相关方报告风险的情况和处理措施。
对于重大风险，企业还应及时向上级主管部门、股东和投资者等进行沟通和报告。
6. 修订和改进：企业应定期评估和修订风险评估管理办法，以适应不断变化的内外部环境。
通过总结经验教训和改进管理方式，提高风险管理的效能。
综上所述，风险评估管理办法是企业管理的重要一环，它能够帮助企业识别和评估风险，并采取相应措施进行管理和控制。
通过科学、系统的风险评估管理，企业能够提高决策的准确性和全面性，降低潜在损失的风险，提升企业竞争力。
风险评估管理办法是企业管理中的重要环节，它能够帮助企业识别和评估可能导致损失或负面影响的风险，从而进行有效的管理和控制。
下面将深入探讨风险评估管理办法的相关内容。
一、风险评估的重要性风险评估是企业管理中不可或缺的一环，它具有以下重要性：1. 识别风险：风险评估可以帮助企业识别潜在的风险，包括来自市场、技术、经济、法律等各个方面的风险。
鞋业风险评估管理制度汇编
鞋业风险评估管理制度汇编第一章：总则第一条：本制度旨在规范和指导企业在鞋业生产和运营过程中的风险评估管理，保护员工、消费者和企业自身的安全和利益。
第二条：本制度适用于所有从事鞋业生产和运营的企业，包括鞋类生产企业、批发商和零售商。
第二章：风险评估第三条：企业应通过风险评估来识别和评估鞋业生产和运营过程中的各种风险，包括但不限于人身安全、商品质量、设备安全、环境污染等风险。
第四条：风险评估应由具备相关专业知识和经验的人员负责，评估结果应准确、全面、可操作，并形成评估报告。
第三章：风险管理第五条：企业应根据风险评估结果，制定相应的风险管理措施，包括但不限于改进生产工艺、加强设备保养维护、提供员工培训等。
第六条：风险管理措施应明确责任人和具体执行要求，相关人员应按时按质完成风险管理措施。
第七条：企业应定期进行风险管理效果评估，对实施的措施进行监督和检查，确保风险管理措施的有效性和可持续性。
第四章：风险应急管理第八条：企业应建立健全的风险应急管理机制，包括制定应急预案、组织演练、培训员工等。
第九条：应急预案应包括各种突发事件的应对流程、责任人和资源调配等内容，确保在发生风险事故时能迅速、有效地应对。
第十条：企业应定期进行应急演练和模拟训练，提高员工的应急处理能力和反应能力。
第五章：监督和评估第十一条：相关政府主管部门和行业协会应加强对鞋业企业的风险评估管理工作的监督和指导，及时发现和解决问题，提升整个行业的安全和质量水平。
第十二条：企业应建立健全的内部监督机制，包括设立专门的风险评估管理部门、定期进行风险自查和内部审计等。
第十三条：企业应定期进行风险评估结果的跟踪分析和总结，不断完善风险评估管理制度，提高管理水平。
第六章：附则第十四条：本制度由企业自行制定，可根据实际情况进行调整和修改。
第十五条：本制度自发布之日起生效，并由企业广泛宣传和推广，确保所有相关人员的知晓和遵守。
以上为鞋业风险评估管理制度的汇编，供参考和实施。
鞋厂针车风险评估报告内容
鞋厂针车风险评估报告内容# 鞋厂针车风险评估报告## 1. 引言本报告旨在对鞋厂针车风险进行评估，以发现潜在的安全隐患和帮助鞋厂制定有效的风险管理方案。
通过对鞋厂针车操作流程、设备使用情况以及员工培训等方面进行综合评估，本报告将提供针对性的建议，以减少事故发生的概率，保障员工的安全和生产效率。
## 2. 风险评估方法本次风险评估采用综合方法，结合理论研究和实地调查的方式进行。
首先，对针车操作过程中可能存在的风险因素进行分析，并据此设计评估指标。
随后，通过观察、访谈、问卷调查等方式收集数据，并结合现有资料分析，最终对风险进行评估和分类。
## 3. 风险分析根据实地调查和相关数据，我们对鞋厂针车风险进行了全面的分析。
主要风险包括：### 3.1 设备故障风险鞋厂针车设备长时间使用可能出现故障，例如针脚不规则、线缝不牢固等情况，存在由此引发的安全风险，如针脚刺伤、线断裂导致操作员手部受伤等。
### 3.2 操作不规范风险操作员可能因为操作不当、粗心大意等原因，导致使用针车时受伤的风险。
同时，不规范的操作也可能对设备造成损坏，引发设备故障风险。
### 3.3 低头操作风险鞋厂针车操作员常常需要低头操作，以保持对细节的观察和控制。
然而，低头操作增加了颈椎受伤的风险。
### 3.4 培训不足风险鞋厂可能存在操作员培训不足的情况，导致操作员对安全操作规程和事故应急处理的了解不足，从而增加了事故发生的概率。
## 4. 风险评估结果根据对风险因素的评估和分类，我们得出以下结论：### 4.1 设备故障风险评估设备故障风险评估结果为中等风险。
建议鞋厂定期对针车设备进行维护和检修，保证其正常运行。
同时，建议鞋厂建立设备故障记录系统，及时记录和解决设备故障问题。
### 4.2 操作不规范风险评估操作不规范风险评估结果为高风险。
建议针对操作不规范风险，鞋厂加强员工培训，确保每位操作员都掌握正确的操作方法和安全规程。
此外，鞋厂应设置明显的安全警示标识，并建立安全督导机制，对不规范操作进行纠正和改进。
风险评估管理办法
风险评估管理办法一、概述在当今复杂多变的商业环境中，风险评估管理对于组织的可持续发展至关重要。
本文旨在介绍一套有效的风险评估管理办法，以帮助企业识别、评估和管理风险，从而降低潜在危害并提升应对能力。
二、风险识别风险的第一步是准确识别潜在风险。
为了有效执行风险评估管理，企业应采取以下措施：1. 制定风险识别策略：明确识别风险的管控范围和策略，建立标准化程序。
2. 收集信息：通过市场调研、内部数据分析和专家咨询等途径，收集相关的信息和数据。
3. 评估风险源：根据企业的特定业务领域，识别可能的风险源，包括市场风险、操作风险、法律风险、人力资源风险等。
三、风险评估风险评估是衡量风险的严重程度和概率，以确定相应的管控措施。
以下是风险评估的步骤：1. 定量评估：通过数学建模和统计分析，对风险的可能性和影响进行量化评估。
2. 定性评估：基于专家经验和主观判断，对那些难以量化的风险进行定性评估。
3. 风险优先级排序：根据评估结果，对风险进行排序，以便合理分配资源和制定对策。
四、风险管控风险评估的目的在于帮助企业制定有效的风险管控措施。
以下是一些风险管控的实践方法：1. 风险避免：在识别到高风险时，采取适当的措施避免风险的发生，比如停止某项高风险业务活动。
2. 风险转移：通过保险或与合作伙伴签署协议等方式，将风险转嫁给第三方。
3. 风险减轻：通过制定预防措施和加强内部控制，降低风险发生的概率和影响。
4. 风险接受：对于一些无法有效控制或降低的风险，企业可以选择接受并制定应急计划。
五、风险监控风险评估管理不仅仅是一次性的工作，而是一个持续的过程。
企业需要建立风险监控机制来及时应对变化的风险情况。
以下是一些监控方法：1. 设置风险指标：根据风险评估结果，设定风险指标用于监控风险状况。
2. 定期审查：定期对风险评估结果和管控措施进行审查，确保其有效性和适应性。
3. 掌握状况信息：通过内部报告和外部情报，密切关注与企业相关的风险动向和事件。
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鞋业风险评估管理办法一、目的为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。
减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。
二、适用对象本公司员工。
三、定义风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。
四、风险评估工作的准备1、风险评估小组的确立及授权（1）风险评估小组的确立由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。
评估小组成员中可由以下相应人员组成：设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。
评估小组组长可由执行经理指派。
详见《风险评估组织机构图》（2）风险评估小组的授权执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。
附件1《风险评估负责人授权书》附件2：风险评估组设备部门组员授权书；附件3：风险评估组行政部门组员授权书；附件4：风险评估组生产部门组员授权书；附件5：风险评估组品管部门组员授权书；附件6：风险评估组长授权书；（3）评估小组的工作职责根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责：①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。
②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。
③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。
④评估成员要利用自己的工作岗位，适时监控所确定风险因素防范措施落实的情况；如遇到异常情况，必须立即督促工作车间或部门的人员予以落实，并进行记录和跟进监控；如遇到防护手段或措施受到人为因素的抵制无法执行，必须立即向行政部门的主管报告，请行政部门督促执行，并建议给予合理的纪律管制，直至于完全消除风险为止。
2、评估程序（1）进行识别对象分类；将员工在本工厂生产及生活过程所遇到的隐含或显现的风险因素进行分类。
（2）评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级；将所确定的风险因素，根据可能会对员工造成的负面影响或损失，进行等级的确定，对可能出现的负面影响或损失进行分析、列表。
风险高低概率的等级，用高、中、低三个等级来表示：①很容易或直接导致员工人身安全与健康受到伤害的确定为高等风险；②不容易或不会直接导致员工人身安全与健康受到伤害的，确定为中等风险；③不会直接导致员工人身安全与健康受到伤害的，但如果因使用不慎可能对员工今后的健康有一定影响的，确定为低等级风险。
（3）提出尽最大可能降低或避免风险的措施。
对工厂所有的潜在或显现的风险因素，提出明确的防护或改进措施，以达到尽最大可能降低或避免负面影响或伤害。
3、评估工作流程图五、风险来源的评估与采取的措施（一）风险因素的识别分类1、容易受到风险因素伤害或影响的人员见：下表2、工厂存在风险因素的对象。
（二）风险因素的等级确定及负面影响分析1、风险因素的等级确定。
见下表：2、风险因素产生的负面影响分析见下表：(三) 降低风险的措施1、裁断机：(1) 风险源：a、噪音b、机械伤手；(2) 风险等级：a为低级、b为高级；(3) 产生风险的原因：a 泵浦及油泄压的声音；b 冲裁时发出的冲压振动声；c违章操作；d机械故障；e降低风险的措施：f按照要求采用合适的液压油；g定期检查清洁液压油，到期进行更换；h检查杜绝配件泄漏，损坏加以更换；i检查各连接部件螺丝的松紧；j保持机台水平，使用合适厚度的斩板；k机台加垫防震垫；l定期检查保持马达轴承润滑，损坏及时更换；m检查马达与泵浦连轴器防震橡胶垫的使用情况，损坏及时更换；n严格控制冲裁材料的厚度及层数；o不许使用超大冲刀及超吨位使用；p保持冲刀的刀口锋利，经常上蜡；q严禁机台带病作业；r培训持证上岗，专人操作；s张贴危险标志及操作规程；t定期检查机器使用情况，如有异常应停机检查；u使用双按钮开关，双手操作。
2、贴合机：(1) 风险源：a、机械伤手b、胶水；（2）风险等级：a为高级、b为中级；（3）产生风险的原因：a机台故障；b违章操作；c胶水质量问题；d胶槽漏胶、溢胶；e通风系统不好，排气不干净；（4）降低风险的措施：a购买质量好、品牌响的设备；b定期检查机台各部件运行情况、电路使用情况，损坏及时更换；c机台前后多装几个紧急按钮，以加大安全系数；d张贴危险标志及操作规程；e实行培训持证上岗、专机专人操作；f严禁机器带病作业；g禁止操作手酒后或疲劳上岗；h使用质量好、对人体伤害小的胶水；i定期检查胶槽有无漏胶情况，装胶数量要适中；j加装排气扇，保持车间通风良好；k安装环保抽风系统，进行废气处理；3、港宝削薄机：（1）风险源：a、机械伤手b、粉尘；（2）风险等级：a为中级、b为低级；（3）产生风险的原因：a机台故障；b违章操作；c换刀时不小心；d没有集尘装置或集尘装置坏；（4）降低风险的措施：a购买质量有保证的设备；b定期检查机台各部件运行情况，损坏及时更换；c实行培训持证上岗、专机专人操作；d张贴危险标志及操作规程；e换刀或检修时应停机、戴安全手套操作；f禁止操作手酒后或疲劳上岗；g安装集尘器或吸尘装置；h每天下班要清理吸尘袋的灰尘，保持机台干净整洁；4、裁条机：(1) 风险源：机械伤手；(2) 风险等级：中级；(3) 产生风险的原因：a机台故障；b违章操作；（4）降低风险的措施：a 购买质量好、品牌响的设备；b张贴危险标志及操作规程；c实行培训持证上岗、专机专人操作；d严禁机台带病作业；e开机前先检查机台是否完好无缺；f禁止操作手酒后或疲劳上岗；5、鞋面整形机：(1) 风险源：机械伤手；(2) 风险等级：高级；(3) 产生风险的原因：a整形时机械突发性故障；b违章操作；(4) 降低风险的措施：a购买质量好、有品牌的设备；b对申购的零配件严把质量关；c张贴危险标志及操作规程；d实行培训持证上岗、专机专人操作；e监督操作者严格按照操作规程操作；f严禁机台带病作业；6、鞋面削薄机(1) 风险源：机械伤手；(2) 风险等级：高级；(3) 产生风险的原因：a片薄时，刀带断裂；b拆装刀带时不小心；c片皮时违章操作；d保护罩没有盖好；(4) 降低风险的措施：a购买性能好、安全系数高的机器；b申购进口、不易断的刀带；c实行培训持证上岗、专机专人操作；d张贴危险标志及操作规程；e拆装刀带时要戴手套；f操作者严格按照操作规程操作；g保证安全开关、保护罩完好无缺；7、中底整形机：(1) 风险源：机械伤手；(2)风险等级：高级；(3)产生风险的原因：a整形时设备出现突发性故障；b违章操作；(4)降低风险的措施：a购买品质好、性能安全可靠的设备；b采用双按钮、双手操作；c定期检查按钮开关触点是否粘死，损坏的应及时更换；d张贴危险标志及操作规程；e实行培训持证上岗、专机专人操作；f严禁操作者酒后或疲劳操作；8、钢芯打钉机：(1) 风险源：机械伤手；(2) 风险等级：高级；(3) 产生风险的原因：a打钉时机器出现突发性故障；b注意力不集中，手、脚配合不好；(4)降低风险的措施：a购买品质好、性能安全可靠的设备；b脚踏开关安装保护罩；c张贴危险标志及操作规程；d实行培训持证上岗、专机专人操作；e注意力要集中，严禁疲劳作业。
9、中底刷胶机：(1) 风险源：a、机械伤手b、胶水；(2)风险等级：a为中级；b为低级；(3)产生风险的原因：a机械故障；b违章操作；c穿戴不正确；d胶箱漏胶、溢胶；e通风系统不好、排气不干净；(4)降低风险的措施：a定期检查机器运行情况和零配件是否完好无缺；b张贴危险标志及操作规程；c实行培训持证上岗、专机专人操作；d定期检查胶箱是否漏胶、胶量是否适中；e安装排气扇、打开窗户，保持车间空气流通；f安装环保抽风系统，进行废气处理。
10、大底磨边机：(1) 风险源：a、机械伤手b、粉尘；(2) 风险等级：a为高级b为低级；(3) 产生风险的原因：a磨边时手靠砂轮太近，导致伤手；b磨边时砂轮裂开飞出伤人；c粉尘吸入人体；d磨边时轴承损坏，机台不稳；(4)降低风险的措施：a张贴危险标志及操作规程；b实行培训持证上岗、专机专人操作；c定期对轴承加油润滑，损坏的要及时更换；d操作者应严格按照操作规程操作；e购买质量好、有品牌的砂轮；f安装集尘器；g打开窗户，安装排气扇增加通风效果。
11、大底烙印机：(1) 风险源：机械伤手；(2) 风险等级：高级；(3)产生风险的原因：a烙印时开关失灵；b违章操作；c注意力不集中；(4)降低风险的措施：a定期检查机器各部分开关、按钮，损坏应及时更换；b张贴危险标志及操作规程；c采用双按钮，双手操作；d实行培训持证上岗、专机专人操作；e操作者应注意力集中、规范操作；f禁止操作者疲劳操作；g台面不放任何与工作无关的杂物。
12、前帮机：(1)风险源：机械伤手；(2)风险等级：高级；(3)产生风险的原因：a攀鞋时手放的位置不正确；b操作时继电器失灵;c违章操作；(4)降低风险的措施：a采用带保护罩的脚踏开关；b定期检查各个开关、继电器，损坏的应及时更换；c张贴危险标志及操作规程；d实行培训持证上岗、专机专人操作；e操作者注意力应集中，手与脚要配合；f攀鞋时手不能放太进去，规范操作。
13、后帮机：(1) 风险源：机械伤手；(2) 风险等级：中级；(3)产生风险的原因：a机械故障；b违章操作；(4)降低风险的措施：a采用带保护罩的脚踏开关；b张贴危险标志及操作规程；c实行培训持证上岗、专机专人操作；d操作者应按照操作规程规范作业；e禁止操作者酒后或疲劳作业；f禁止机器带病作业。
14、大底压底机：(1) 风险源：机械伤手；(2) 风险等级：中级；(3) 产生风险的原因：a机械故障；b手放的位置不正确;c违章操作；(4) 降低风险的措施：a定期检查油路板、电磁阀是否正常，损坏的应及时更换；b每天开机前应先检查脚踏开关等电器是否完好，损坏的应及时更换；c张贴危险标志及操作规程；d实行培训持证上岗、专机专人操作；e操作者作业要规范，手不能放在楦头上面15、加硫机：(1)风险源：a、机械夹伤；b、高温烫伤；(2)风险等级：高级；(3)产生风险的原因：a机械故障、开关失灵；b温度太高;c违章操作；(4) 降低风险的措施：a在机器前后安装紧急按钮；b在机器前后安装安全门板；c张贴危险标志及操作规程；d在机器后门安装冷却风扇；e温度不宜调得过高；f实行培训持证上岗、专机专人操作；g禁止操作者酒后或疲劳作业。
16、鞋子打钉机：(1)风险源：机械伤手；(2)风险等级：高级；(3)产生风险的原因：a开关、电气线路失灵；b气路故障;c打钉与放钉的操作者配合不好；d机器上的杂物掉到脚踏开关上；(4) 降低风险的措施：a定期检查脚踏开关等电器部分，损坏的应及时更换；b定期检查气动阀、气缸等气路部分，损坏的应及时更换；c张贴危险标志及操作规程；d实行培训持证上岗、专机专人操作；e采用带保护罩的脚踏开关；f打钉的操作者与放钉操作者的注意力要集中，配合应默契；g禁止将手放在钉跟模具上；h机器上不应放置任何杂物。