矿井机电一体化信息自动化技术的应用现状及展望

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探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势

探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势

探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势煤矿机电一体化技术是指将机械设备与电气设备有机地结合起来,实现煤矿生产过程中各类设备的自动化控制与协调工作。

煤炭是我国重要的能源资源,发展煤矿机电一体化技术具有重要意义。

本文将探究煤矿机电一体化技术的应用和发展趋势。

煤矿机电一体化技术的应用主要体现在以下几个方面:1. 煤矿机械设备的自动化控制:煤矿生产中,需要使用各种机械设备进行采矿、运输和处理等工作。

通过将机械设备与电气设备有机结合,可以实现对机械设备的自动化控制,提高生产效率和安全性能。

自动化采煤机能够根据不同的地质条件自动调整工作参数,提高采煤效率。

2. 煤矿生产过程的协调控制:煤矿生产过程涉及多个环节的协调工作,如矿井通风、矿井排水、矿井出口监控等。

通过煤矿机电一体化技术,可以实现这些环节的自动化协调控制,提高生产效率和安全性能。

通过监控各个通风系统的运行状态,可以及时发现故障并进行处理,保证矿井通风系统的正常运行。

3. 煤矿生产数据的采集和分析:煤矿生产中,需要采集和分析大量的数据,以评估生产效果和制定决策。

煤矿机电一体化技术可以实现煤矿生产数据的自动采集和分析,提高数据的准确性和时效性。

通过将传感器和数据采集设备与机械设备结合,可以实时监测设备的工作状态,并生成相关的生产数据。

1. 智能化发展:随着信息技术的不断发展,煤矿机电一体化技术将更加智能化。

通过人工智能和大数据分析技术,可以对煤矿生产数据进行深度挖掘和分析,实现对煤矿生产过程的智能化控制和管理。

2. 自动化水平的提高:随着自动化技术的不断提升,煤矿机电一体化技术将实现更高的自动化水平。

自动化采煤机将实现更加精细化的控制,提高采煤效率和煤炭回收率。

3. 数据化管理:煤矿机电一体化技术的应用将有助于实现煤矿生产过程的数据化管理。

通过建立煤矿生产数据的统一管理平台,可以实现对生产过程的全面监控和管理,提高生产效率和安全性能。

煤矿机电一体化技术的应用和发展趋势将为煤矿生产提供更加高效和安全的技术支持。

探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势

探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势

探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势煤矿机电一体化技术是在传统的煤矿机械和电气技术的基础上,通过整合机械、电气和自动化等领域的技术,实现煤矿生产过程的自动化、智能化和高效化。

煤矿机电一体化技术的应用可分为以下几个方面:1. 设备监测与状态预测:通过传感器和监测设备对煤矿设备进行实时监测,获得设备的工作状态和运行参数,通过数据分析和处理,能够实现对设备的故障诊断和预测,及时采取维修措施,降低设备故障率,提高设备的可靠性。

2. 自动化生产控制:通过自动化技术和控制系统,对煤矿生产过程进行全面监控和控制,实现自动运输、自动化装载和自动化卸料,提高生产效率和作业安全性。

3. 智能化矿山管理:通过物联网技术、云计算和大数据分析等手段,将不同设备、工艺和部门的数据进行互联互通,实现煤矿内部各个环节的数据共享和分析,以提供更准确的决策支持,优化生产组织和资源配置。

4. 节能减排和环境保护:通过煤矿机电一体化技术,可以实现对煤矿瓦斯、粉尘等有害气体的自动监测和控制,减少有害气体的排放量,降低煤矿生产对环境的影响。

1. 系统集成化:随着各个领域技术的逐渐发展和成熟,煤矿机电一体化技术将更加注重不同技术之间的融合,实现系统的整体性、一体化和集成化。

2. 自动化程度提高:随着自动化技术和人工智能技术的快速发展,煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产过程的自动化和智能化控制,实现生产过程的无人化、无人值守化。

3. 数据化管理:通过物联网技术和大数据分析等手段,煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产数据的采集、分析和应用,以提高生产过程管理的科学性和准确性。

4. 环境友好型:随着环保意识的日益增强,煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产过程中的能源消耗和环境污染的控制,实现煤矿的绿色、可持续发展。

煤矿机电一体化技术在煤矿生产中的应用已经取得了显著成效,并且未来发展趋势也非常明确。

通过不断提高煤矿机电一体化技术的水平和广泛应用,可以实现煤矿生产过程的高效、安全和可持续发展。

机电一体化技术的现状与发展趋势

机电一体化技术的现状与发展趋势

在当今科技飞速发展的时代,机电一体化技术作为一门高度融合了机械工程、电子技术、自动控制等多学科领域的先进技术,正展现出蓬勃的生机与广阔的发展前景。

它不仅深刻地改变着人们的生产方式和生活方式,也为推动社会的进步和经济的发展发挥着至关重要的作用。

本文将对机电一体化技术的现状进行深入剖析,并探讨其未来的发展趋势。

一、机电一体化技术的现状(一)广泛应用领域机电一体化技术已经广泛应用于各个行业和领域。

在制造业中,它被应用于数控机床、自动化生产线、工业机器人等设备的研发和制造,极大地提高了生产效率和产品质量。

在交通运输领域,汽车的电子控制系统、轨道交通的自动化设备等都离不开机电一体化技术的支持。

在航空航天、医疗器械、农业机械等领域,机电一体化技术也发挥着重要作用,不断推动着相关行业的发展和进步。

(二)技术融合不断深化机电一体化技术的显著特点之一就是技术的高度融合。

机械工程与电子技术的紧密结合,使得机械设备具备了智能化、自动化的功能。

自动控制技术的应用,实现了对机械设备的精确控制和高效运行。

传感器技术、计算机技术、通信技术等也与机电一体化技术相互渗透,不断丰富和完善着机电一体化系统的性能和功能。

这种技术融合的趋势使得机电一体化产品更加智能化、便捷化、高效化。

(三)数字化、网络化发展随着信息技术的飞速发展,机电一体化技术也朝着数字化、网络化的方向快速演进。

数字化技术使得机械设备能够更加精确地采集和处理各种数据,实现对生产过程的实时监测和控制。

网络化则使得机电一体化系统能够与其他设备和系统进行远程通信和数据交换,实现资源的共享和协同工作。

数字化、网络化的发展使得机电一体化技术在远程监控、故障诊断、维护管理等方面具有更大的优势,提高了系统的可靠性和可维护性。

(四)智能化水平不断提高智能化是机电一体化技术发展的重要趋势之一。

通过引入人工智能、机器学习等技术,机电一体化设备能够具备自主学习、自主决策和自主适应的能力。

工业机器人能够根据不同的任务和环境自动调整动作和操作方式,实现更加灵活和高效的生产。

浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势

浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势

浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势煤矿机电一体化技术是以机电一体化为基础,结合计算机、网络通信等先进技术,实现煤矿设备和系统之间的智能化互联互通,从而提高生产效率、保障安全生产、节约能源、减少人工成本,是煤矿现代化生产的重要手段。

本文就煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势展开分析。

一、煤矿机电一体化技术的现状1. 技术在煤矿生产中的应用目前,煤矿机电一体化技术已广泛应用于煤矿生产中的各个环节,包括采矿、洗选、运输等各个环节。

在采煤过程中,通过自动化采煤机等设备的应用,实现对煤矿开采过程的自动化控制,减少人工操作,提高作业效率,降低事故风险。

在煤矿的洗选环节,利用机电一体化技术实现对洗煤厂设备的自动监控和调控,提高洗选效率,保障产品质量。

在煤矿运输环节,通过自动化输送带和搬运机器人等设备的应用,实现煤矿内部的物料运输自动化,提高运输效率,降低物料损耗。

2. 技术发展趋势目前,随着信息技术和通信技术的快速发展,煤矿机电一体化技术也在不断向智能化、网络化方向发展。

未来,煤矿机电一体化技术将更加注重对设备之间的信息互通和智能化控制,实现设备之间的自动协同作业。

随着人工智能技术的逐渐成熟,煤矿机电一体化技术将更加注重对设备的智能化感知和决策能力,实现对设备状态的实时监控和智能故障诊断。

随着5G、物联网等新一代通信技术的广泛应用,煤矿机电一体化技术将更加注重对设备之间的无线互联,实现对煤矿整个生产过程的实时监控和智能调度。

1. 深度融合人工智能技术随着人工智能技术的迅速发展,煤矿机电一体化技术将更加注重对设备的智能化控制和决策能力。

未来,煤矿机电一体化技术将利用机器学习、深度学习等人工智能技术,实现对煤矿设备状态的智能感知和预测,实现对设备运行过程的自主调控和故障预警。

2. 智能化互联网化未来,煤矿机电一体化技术将更加注重对设备之间的信息互通和智能化协同。

通过无线传感器网络、物联网等新一代通信技术,实现对煤矿所有设备的实时监控和远程控制。

煤矿自动化与信息化技术回顾与展望

煤矿自动化与信息化技术回顾与展望

煤矿自动化与信息化技术回顾与展望煤矿自动化与信息化技术回顾与展望随着科技的不断进步,煤炭工业也在不断地向现代化、信息化、智能化方向发展。

而煤矿自动化和信息化技术的应用则是这一发展趋势的重要组成部分。

本文将回顾煤矿自动化和信息化技术的发展历程,探讨其未来发展的方向和展望。

一、煤矿自动化技术的发展1. 传统技术阶段传统的煤矿采掘技术,主要依赖人工操作和简单机械设备。

这种采矿方式效率低下、成本高昂,同时也很容易造成矿山安全事故。

2. 机电一体化阶段为了提高生产效率和保证矿山安全,煤矿开始在机械设备上进行技术创新,引入更加高效的机电一体化技术,例如采用高压水射流来切割煤矿,同时还加入了负压输送等技术,极大地提高了煤矿采掘的效率。

3. 自动化阶段到了自动化阶段,煤矿技术开始向思维聪明、功能集成、智能化方向发展。

自动化技术成为煤矿的核心,煤矿机械设备和控制系统能够自动响应采煤工作状态,自动化控制系统可以更好地监控煤矿设备的运行和故障,并能够自动发现,自动诊断和自动处置故障。

此外,煤矿自动化技术的发展还涉及到煤矿地质勘探、安全监测、企业管理等多个方面。

二、煤矿信息化技术的发展随着计算机和互联网技术的不断发展,煤矿信息化技术的发展也日渐成熟。

煤矿信息化使得煤矿管理变得更加科学化、数字化和智能化。

主要包括以下几个方面的内容:1. 数字化煤矿建设数字化煤矿建设主要是将传统的人工煤矿转变为数字化煤矿,使得煤炭采掘和煤炭管理得以快速、准确地完成,同时减少了人员的伤亡事故率。

2. 实时管理与运营监控煤矿管理信息化应用的核心是实时管理与运营监控。

煤矿信息系统可以实时监控煤矿运营,同时也可以实现各个环节中的现场监控,在生产中快速反应问题,从而避免煤矿安全事故。

3. 采煤技术仿真采煤技术仿真通过现代化设计工具来模拟煤炭采掘的全过程,从而优化煤炭资源的开发和利用,大大提高了采煤技术的准确性和效率。

此外,煤矿信息化应用还涉及煤炭交易、生产计划等方面,同时,运用先进的人工智能技术,能够对煤矿生产等环节进行自动化控制,从而降低不必要的资源浪费和煤矿安全事故的发生率。

浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势

浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势

浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势煤矿机电一体化技术是以机电产品技术为基础,融合自动化、信息化、软件技术等多种技术于一体,实现煤炭采掘全过程的数字化、智能化、无人化、安全化和高效化的一种高新技术。

煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势是重要的研究课题,以下对其进行浅析。

一、现状目前,我国煤矿机电一体化技术取得了显著进展,已成为国内外矿井采掘技术发展的重要方向之一。

煤矿机电一体化技术主要涉及到采掘机械、输送机械、通风机械、水泵、控制系统等方面。

在采掘机械方面,煤矿机电一体化技术的应用主要体现在智能化和自动化上,如无人驾驶采煤机和无人驾驶绞车等。

在输送机械方面,煤矿机电一体化技术的应用主要解决了高速输送、大量输送和长距离输送等方面的问题。

在通风机械方面,煤矿机电一体化技术的应用主要解决了通风系统的效率和安全性问题。

在水泵方面,煤矿机电一体化技术的应用主要解决了水利工程和矿井排水等方面的问题。

在控制系统方面,煤矿机电一体化技术的应用主要实现了生产过程全程的信息化和数字化,提高了生产过程的准确性、精度和效率。

二、发展趋势(1)更加智能化和自动化煤矿机电一体化技术的发展趋势是更加智能化和自动化。

随着人工智能和大数据技术的迅速发展,煤矿机械将更加智能化,自动化程度也会更高。

未来,采煤机械将会实现全人工智能化控制,而非常规的数字化、自动化控制,从而提高生产效率、质量和安全性。

(2)更加数字化和集成化煤矿机电一体化技术的发展趋势是更加数字化和集成化。

煤矿系统将实现数字化操作、数字化编程和数字化控制。

未来,整个煤矿生产系统将会形成数字化、信息化和智能化的生产模式,从而提高信息传递的效率和生产过程的准确性和可靠性。

(3)更加节能和环保煤矿机电一体化技术的发展趋势是更加节能和环保。

未来,煤矿机电产品将会节能、减排、循环利用,以实现绿色开采、循环发展的目标。

此外,煤矿机电一体化技术将针对煤矿生产过程中的环境污染问题进行研究和解决,如机械噪声、粉尘等污染问题,从而更好地保护矿工和环境。

煤矿自动化和通信技术现状与发展趋势

煤矿自动化和通信技术现状与发展趋势

煤矿自动化和通信技术现状与发展趋势随着科学技术日新月异的发展,大量自动化和通信技术被应用于煤矿领域,有效的提高了煤矿的生产效率,促进企业的发展壮大,并提高企业的经济效益。

鉴于此,本文主要分析探讨了煤矿自动化和通信技术现状与发展趋势,以供参阅。

标签:煤矿;自动化;通信技术;现状;发展趋势引言随着信息化的发展,人类已经进入信息时代,自动化技术呈现出智能化、多功能化等特点。

在各个行业都得到了广泛的应用,我国煤矿行业在20世纪60年代起开始实行自动化,煤矿生产的各个环节都已经实现了机电一体化。

应用自动化技术在煤矿企业建立大型、开放的分布式网络控制系统,可以实现全矿井的检测、管理、控制一体化,并对生产的各个环节进行自动化控制,利用网络进行生产的综合指挥调度及业务运转,能全面提高煤矿的生产水平。

1 煤矿自动化技术现状与发展趋势1.1高速监控网络随着社会的发展和信息化技术的进步,高速监控网络已经实现了快速的发展,这为提升我国煤矿自动化技术的发展奠定了坚实的基础。

工业以太网、专用工业控制网、CEPON网以及MCIP系统都是我国煤矿产业中常见的高速监控网络系统,其中,冗余工业以太网是我国煤矿自动化系统的主要传输平台。

但是,从宏观的角度来看,由于我国工业控制网的开放性比较差,在我国只有少数煤矿企业应用该技术。

然而,在矿井装备当中,常用的矿井网络系统会将视频、数据、语音等多种信息结合到一起,这样的通信效率会更高,也会更加准确地掌握煤矿自动化技术的发展情况,所以,综合来看,煤矿自动化系统将会有着更好的发展前景和发展空间。

1.2煤矿远程集控中心煤矿远程集控中心通过快速的通讯传输网和高效的自动控制网,实现对企业多有矿井全生产过程的在线监控和远程操作。

借助中心集控软件监视矿井内各个设备的运行状态,进行设别的远程诊断并调整相关参数。

根据设备或系统的故障类型将设备检修、维护等指令下达给矿井人员,令他们第一时间达到现场并进行故障处理。

浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势

浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势

浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势煤矿机电一体化技术是指将机械、电气、自动化等技术融合在一起,实现煤矿生产过程的全面智能化和自动化。

随着信息技术的飞速发展和智能化技术的不断成熟,煤矿机电一体化技术在提高煤矿生产效率、安全生产、降低成本等方面发挥越来越重要的作用。

本文将对煤矿机电一体化技术的现状和未来发展趋势进行分析。

一、煤矿机电一体化技术的现状目前,国内外很多煤矿都已经开始将机电一体化技术应用于煤矿生产中。

在煤矿生产过程中,机电一体化技术主要应用于煤矿输送系统、采煤机械、通风系统、提升系统等方面。

通过机电一体化技术的应用,可以实现煤炭的自动化采运、智能化控制和远程监控,大大提高了煤矿的生产效率和安全系数。

煤矿机电一体化技术的特点主要包括智能化、自动化、集成化、信息化等方面。

智能化是指通过先进的感知设备和智能控制系统,实现对煤矿设备和生产过程的智能化监控和管理;自动化是指通过自动化设备和控制系统,实现对煤矿生产过程的自动化操作和控制;集成化是指将机械、电气、自动化等技术融合在一起,形成一个完整的系统;信息化是指通过信息技术,实现对煤矿生产过程的信息化管理和分析。

目前,国内外煤矿机电一体化技术的发展已经取得了一定的成果。

在国内,很多煤矿已经开始对煤矿机电一体化技术进行研发和应用,并取得了一些突破性的进展;在国外,一些先进的煤矿已经实现了煤矿生产的全面智能化和自动化,这些煤矿的生产效率和安全系数都得到了显著的提高。

1. 智能化技术的广泛应用随着人工智能、物联网、大数据等技术的不断发展,智能化技术将在煤矿机电一体化技术中得到更加广泛的应用。

未来,煤矿机电一体化技术将通过人工智能技术实现设备的智能维护和故障诊断,通过物联网技术实现设备的远程监控和管理,通过大数据技术实现对煤矿生产过程的数据分析和优化。

3. 全面集成化技术的实现4. 信息化技术的深度融合。

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1信 息 交互 电一 体化 集 成 管理 系统 避免数据孤岛出现, 提高数据的综合利用效率水平。 煤矿井下中的机电设备硐室、 空压风机房 、 中央供水系统 、 水泵房 、 胶带、 运输带、 工作面等作业面上的无人值守 , 远程监控 , 自动操作 , 是煤 矿 机 电设备 安全稳 定生产 急需解 决 的问题 。当矿 井工作 面有人 巡视 的 条件 下 , 通 过J 顷槽遥控 技术 已是较 为成熟 的技术 , 但 是发展 无 限远程 遥 控依然还需要进一步加深研究。通过信息集成互相平台的建设 , 可以对 井下作业面上的机械设备 、 供电设备、 运输设备、 供水设备、 通风设备、 采 掘设备 、 检测保护系统等系统信息的统一采集、 集成统一 , 并可以结合 视频技术、 3 D G I S 技术等 , 实现三维可视化直观表达和智能运算分析日 , 形成矿井全过程的动态监测 、 控制 、 管理的集成一体化管理, 有效提高 矿井机电一体化系统的综合运行安全 - . 1 -  ̄水平和生产管理的效率效益 水平 。 基 于信 息 交互 的机 电—体 化集成 自 动 化管理 系统 , 其逻辑组 成结 构如 图 1 所示。 图1 是某煤矿机电一体化集成 自动化管理系统的逻辑组成结构 , 其包含 了环境 监测分站 ( 瓦斯 、 粉 尘等 ) 、 中央变 电所 、 采 区变 电所 、 中央 方向。 泵房( 供水系统) 、 采煤机、 给煤机 、 通风系统、 传输胶带等子系统。 通过工 1 . 2建立无 人工作 面远 程集 中遥 控系统 将底层 ( 机电设备) 的一体 自动化操控保护系统与地面上 目前 , 煤 矿井下 采煤工作 面 已结合 P L C 、 变频器 等机 电一体化 控制 业现场总线 , 便于地面作业人员进行远程运作管理和操控。 通 设备 ,实现了采煤工作面中有人巡视和操控条件下的顺槽遥控和记忆 的集控中心有机互联, 割煤 , 但 由于作业面工序较复杂 、 工艺 内容较多, 以及井下作业环节较 过大屏幕,工作人员可以可视化了解井下机电设备的实时运行工况状 便于其根据实际晴况制定高效合理的调控策略 , 有效提高采煤作业 复杂, 还需要结合井下机械设备 、 电气设备 、 通风系统、 供水系统等, 进一 态, 机电信 息 一体集成化 , 是煤矿机电设备研究发 步提 高操控 系统运行 的安全 可靠性 , 实现无 人工作 面的地 面远程 遥控 , 的工作效率和作业安全。 同时也是一个不断提高和深化的过程 , 需要在工作实践 确保井下具有较高的瓦斯 、 供水 、 通风防护等系统的集成监控, 提高作 展的重要方向, 中不 断优化改 进。 业环境 的安全 防护水平 。 3结束 语 1 . 3建 立基 于信 息集成 互享 的煤矿 机 电一体 化安 全生产 集成 管理 煤矿机 电一 体化设 备种类 和性能 的不断完 善 ,尤 其是具有 防爆 陛 系统 目前 , 我 国多 数煤矿 机 电一体 化设 备和各 种检 测 、 监测 、 保护 子 系 能的矿用传感器技术的进一步提高,能够检测到矿井作业面上更多机 统大 多是独立 运行模 式 ,不 能实现 系统 间数据 的相互集 成共享 和互操 电设备的运行工况状态和周围环境信息,增加了煤矿机电一体化产品 智能自动化、 网络集成化功能水平。 结合 P L C 、 变频器、 R nD、 作, 造成大量的机电一体化信息资源孤岛产生, 造成大量的数据信息资 的信息化 、 D G I S 、 视频监 控等技 术 , 建立信 息交 互的机 电一体化 集成 自动化管 理 源的丢失和浪费。 因此 , 建立具有统一通信网络和数据处理平台的煤矿 3 可 以实现对整 个矿井 作业 面的全 面、 完整地 信息 采集 、 远 程传 输 、 机电一体化安全生产集成 自动化管理系统,已成为煤矿机电一体化发 系统 , 运算分析和智能决策生产,确保煤矿机电一体化设备系统功能的高效 展 的重要方 向。 稳定发挥 , 提高 工作面作业 效率和安 全水平 。 2基于信 息 交互的机电一体化集成 自动化管理平台的建立 参 考文献 在煤矿机 电一体 化信息 集成 自动化管理 平 台系统建设 中 ,统一 数 1 1 时海蓓 煤矿 自动化 系统 实现 的配套装 置 简析 . 科技 创新 导报 , 2 0 1 0 , 据传输网络平台和统一软件及数据仓库平台, 需要从系统硬件结构 、 软 [ 件配置等方面确保信息化矿山中的机电一体化各检测、 监测 、 监控子系 ( 1 1 ) : 8 4 . 2 1 孙 继平 . 煤矿 自动化 与信 息化 技 术 回顾 与展 望叨. 工矿 自动 化 , 2 0 1 0 , 统模块的集成统一。通过统一数据传输模式、 统一数据表达形式 、 统一 f 数据处理格式和统一数据管理方式等 , 实现数据信息的相互集成共享, ( O 6 ) : 2 6 - 3 O .
科 技创 新 与应 用 I 2 o 1 4 年 第1 4 期
工 业 技 术
矿井机电一体化信息自 动化技术的应用现状及展望
赵 越
( 赤峰 工业职业技 术学院 , 内蒙古 赤峰 0 2 4 0 0 0 )
摘 要: 对 煤 矿机 电一 体化 自动 化 水 平 的发 展 方 向进 行 简 单探 讨 后 , 结合 矿 井机 电一 体 化 信 息 自动 化 技 术 的 应 用现 状 , 提 出了 基 于信 息 交互 的 机 电一体 化 集 成 自动 化 管 理 系统 , 确 定其 为 未 来煤 矿 机 电一 体 化 发 展 的重 要 方 向 , 并 对典 型 逻 辑 组 成 网络 结 构 进行 了详 细分 析研 究 。
关键 词 : 矿井 ; 机 电一 体化 ; 信 息 集成 ; 交互 共 享
随着电力电子技术、 计算机技术 、 网络通信技术 、 自动控制技术等 快速发展 , 其在煤矿机电一体化产品中的合理应用和技术升级 , 为煤矿 数字化 、 智能 自动化 、 网络集成化的机电一体化产品的研发和应用提供 了重要技术支撑 , 为信息智能化矿井动态安全管理奠定了良好的基础 。 机电一体化水平较高的国家 , 其采煤系统从井下采煤工作面、 掘进工作 面、 通风 、 f # . T t、 提升 , 到井 上的视频监 控 、 可视化管理 、 集 控 中心等 , 均建 立基于 D S P数据处理为核心的采煤作业监控、 监测、 保护系统 , 确保煤 矿机电一体化设备功能的高效、 稳定 、 可靠发挥 , 工作效率得到大大提 高, 能耗大大降低 。 我国在最近 1 0 多年的研发和应用过程中, 煤矿机电 体化产品的性能、 使用范围均有了很大提高, 基本覆盖了整个采煤系 统的全过程各环节, 大大提高了采煤工作效率和安全可靠水平 , 但同国 外发达国家相 比, 其机电一体化信息化 自动化水平依然存在一定差距。 因此 , 大 力发展 我国煤矿 机 电一 体化 、 智 能 自动化 、 信息 可视化 水平 , 就 显得尤为重 要 。 1发展煤矿机电一体化 自动化水平的方向探讨 煤矿机电一体化集成监控系统 ,是以运行环境数据、实时运行数 据、 图像视频等基础数据智能 自动化处理为核心, 实现对煤矿机电一体 化系 统运行工 况 、 周 围环 境 、 安 全隐患 、 人员 操作 、 设备 性能等 进行 在线 实时检测分析 ,避免机电一体化系统中由于某些 自动化传感器的局限 性引起安全隐患或故障的漏报或误报,有效弥补煤矿机电一体化监控 系统在煤矿生产作业全过程中的监控盲区, 降低事故发生率, 确保工作 人员及机电设备长期处于高效、 安全的运行工况 , 有效提高机电一体化 系统 的综 合 自动化 、 信 息化水平 。 1 . 1建 立本质安全 的机 电一体 化无线通 信系统 结合 R F I D无线射频技术、 Wi F i 无线终端通信技术 、 P D A手持式电 话等为核心的机电一体化无线通信 网络技术, 结合远距离通信以太网、 工业电视等光纤通信技术,对煤矿作业面上的机电一体化设备的运行 工况、 人员工作位置 、 作业环节等的实时数据信息进行采集 , 经远距离 传输到地面的集控中心 ,实现对作业面上机电一体化设备和人员的信 息 的动态采 集 、 传输 、 运算分析 和管理 。但 由于煤矿作业 环境较 复杂 , 需 要监 控点 、 面较多 , 这 对无线 通信和 光纤通 信网络 自身 的综 合 防爆 眭能 提出了更高的要求。因此, 研究监控内容丰富、 系统集成化程度较高、 极 限功率本质安全的通信技术 , 是煤矿机电一体化监控系统发展 的重要
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