浇筑混凝土规范标准[详]
混凝土 规范
混凝土规范混凝土是由水泥、砂、骨料和水按一定比例配制而成的人造石材。
它具有高强度、高耐久性、耐久性好等特点，广泛应用于建筑、基础设施和道路工程等领域。
为了确保混凝土的质量和在实际工程中的安全使用，国家制定了一系列混凝土规范。
本文将对混凝土规范进行详细介绍，包括材料要求、配制方法、施工要求等方面。
混凝土规范中的材料要求主要包括水泥、砂、骨料和掺合料等。
水泥应符合国家标准的要求，具有一定的强度和稳定性。
砂和骨料应选用符合规范要求的天然砂和骨料，具有一定的粒度分布和强度特性。
掺合料则包括矿渣粉、粉煤灰等，应选用符合规范要求的掺合料，并按一定比例加入到混凝土中，以提高混凝土的性能。
混凝土的配制方法在规范中也有详细说明。
首先确定混凝土的配合比，包括水胶比、砂石比、水泥用量等。
然后按照一定的程序将水泥、砂、骨料和水混合搅拌，形成均匀的混凝土。
在搅拌过程中，需要注意搅拌时间、搅拌速度和搅拌质量等因素，以保证混凝土的质量和性能。
混凝土的施工要求在规范中也有详细规定。
包括浇筑、养护和检验等方面。
浇筑时要注意混凝土的均匀性和密实性，尽量避免混凝土的离析和渗水现象。
养护的目的是为了保持混凝土的湿度和温度，以促进其早期强度的提高。
检验的内容主要包括混凝土的强度、抗渗性和耐久性等指标的测定，以确保混凝土的质量和工程结构的安全使用。
此外，混凝土规范中还包括混凝土的施工方法、施工工艺和施工要点等内容。
它们对于确保混凝土工程的质量和安全具有重要的意义。
因此，在混凝土工程中，必须严格遵守混凝土规范的要求，采取科学合理的配制和施工方法，以确保混凝土的质量和在实际工程中的安全使用。
总之，混凝土规范是保证混凝土工程质量和安全的重要依据。
它对混凝土的材料要求、配制方法、施工要求等方面进行了详细规定，对于混凝土工程的设计、施工和使用具有重要的指导作用。
因此，在混凝土工程中，必须严格按照规范的要求进行操作，以确保混凝土工程的质量和安全。
混凝土配合比设计与浇筑验收标准详解
混凝土配合比设计与浇筑验收标准详解混凝土是现代建筑中常用的一种材料，其稳定性和可靠性直接关系到建筑物的质量和安全性。
混凝土的配合比设计和浇筑验收标准成为确保混凝土质量的重要环节。
本文将对混凝土配合比设计与浇筑验收标准进行详细解析。
一、混凝土原材料及其性能特点混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等。
水泥是混凝土的胶凝材料，可使混凝土凝结硬化；骨料是混凝土的主要组成部分，具有填充和增强混凝土的作用；粉煤灰作为掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
二、混凝土配合比设计的目的和原则混凝土配合比设计的目的是使混凝土达到预期的工作性能和强度要求。
在设计混凝土配合比时，要根据工程的使用条件、结构要求和原材料的性能特点，合理地选择掺合料、水灰比、骨料的配合比例，以保证混凝土的工作性能和强度。
三、混凝土配合比设计的方法和步骤混凝土配合比设计的方法主要有经验法、试验法和理论法。
其中，经验法是根据已有的工程经验和实例来确定配合比；试验法是通过试验室试验来确定混凝土的材料参数和配合比；理论法则是根据材料力学性能和工作性能的要求，运用数学模型和理论计算来确定配合比。
四、混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前的准备工作非常重要，主要包括准备模板、清理施工现场、校正浇筑模板、设置施工标志等。
模板的准备应符合设计要求和混凝土的工作性能要求，施工现场的清理应确保无障碍施工，浇筑模板的校正要满足准确浇注混凝土的要求，施工标志的设置是为了确保施工的安全和顺利进行。
五、混凝土浇筑过程中的质量控制混凝土浇筑的过程中需要进行严格的质量控制，包括混凝土的搅拌、运输和浇注等环节。
搅拌要均匀、充分，避免出现混凝土流动性差、分层和凝结等问题；运输要注意混凝土的均匀性和防止漏料，避免混凝土的质量变化；浇注要控制好浇注速度和浇注高度，避免因浇注过快或过高导致混凝土的渗漏和沉降等问题。
六、混凝土浇筑后的养护和验收混凝土浇筑后需要进行养护和验收工作。
混凝土浇筑标准规范的要求
混凝土浇筑标准规范的要求标题：混凝土浇筑标准规范的要求详解引言：混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，它的浇筑标准规范对确保建筑结构的质量和安全至关重要。
本文将深入探讨混凝土浇筑标准规范的要求，以及其对建筑质量和安全的重要性。
第一部分：混凝土浇筑标准规范的基本要求1. 混凝土成分比例：合理的混凝土配比对混凝土的强度和耐久性至关重要。
标准规范会规定混凝土中水、水泥、骨料和掺合料的比例范围，以确保混凝土的性能符合设计要求。
2. 浇筑层次和浇筑工艺：标准规范会规定不同类型的浇筑层次以及相应的浇筑工艺要求。
对于大体积混凝土结构或特殊形状的构件，还可能包含特殊的浇筑工艺要求，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 浇筑时间和温度控制：在混凝土浇筑过程中，控制浇筑时间和温度非常重要。
标准规范会规定浇筑开始时间、浇筑结束时间以及混凝土温度的要求，以避免混凝土过早开裂或强度不达标的问题。
4. 振捣和养护要求：混凝土浇筑后，需进行振捣和养护工作。
标准规范会明确振捣的要求（振捣时间、频率和工具选择），并提供适当的养护方法（如水养护、覆盖材料等），以促进混凝土的早期强度发展和防止表面开裂。
第二部分：混凝土浇筑质量控制要点1. 浇筑前的准备工作：在浇筑混凝土之前，必须进行充分的准备工作。
标准规范会详细规定模板的清洁和涂刷要求、支间距离要求等，以确保混凝土浇筑的质量。
2. 混凝土质量检测：标准规范会规定对混凝土进行抗压强度检测和抗渗性检测的要求。
通过这些检测，可以及时发现混凝土中的质量问题，并采取相应的措施进行修补或更换。
3. 现场管理和施工记录：标准规范要求现场进行严格的管理，包括施工过程监督、施工记录、样品保留等。
这些管理和记录可以为后期检查和维护提供重要的参考依据。
第三部分：混凝土浇筑标准规范的重要性1. 保证建筑质量：混凝土浇筑标准规范的要求能够确保混凝土的均匀性、密实性和强度，从而保证建筑结构的质量和安全。
2. 提高工程效率：标准规范的遵循可以提高施工的效率和质量，减少材料和人力资源的浪费。
混凝土施工最新规范标准
混凝土施工最新规范标准混凝土施工作为建筑工程中的重要组成部分，其规范标准的制定和执行对于确保工程质量和安全具有至关重要的作用。
以下是针对混凝土施工的最新规范标准概述：一、原材料要求1. 水泥：应使用符合国家或行业标准的水泥，具有足够的强度和耐久性。
2. 骨料：包括粗骨料和细骨料，应具有良好的颗粒级配和清洁度，无杂质。
3. 外加剂：应根据混凝土的设计要求和施工条件合理选择，确保其与水泥和骨料的相容性。
二、混凝土配合比设计1. 根据混凝土的强度等级、耐久性要求和施工条件，合理确定水胶比、砂率等关键参数。
2. 配合比应通过试验确定，并满足施工和易性、强度发展等要求。
三、混凝土搅拌1. 搅拌设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 搅拌时间应根据混凝土类型和搅拌机性能确定，以确保混凝土的均匀性。
四、混凝土运输1. 运输过程中应采取措施防止混凝土的离析和硬化。
2. 运输时间应尽量缩短，以减少混凝土的早期水化。
五、混凝土浇筑1. 浇筑前应对模板、钢筋等进行检查，确保其符合设计要求。
2. 浇筑过程中应控制混凝土的浇筑速度和方式，防止混凝土产生空洞和裂缝。
六、混凝土养护1. 混凝土浇筑后应及时进行覆盖和保湿养护，养护时间应根据混凝土强度等级和环境条件确定。
2. 养护方法包括自然养护、蒸汽养护等，应根据实际情况选择。
七、混凝土质量检验1. 混凝土强度检验应按照国家或行业标准进行，包括标准养护和同条件养护试件的强度测试。
2. 对混凝土的耐久性、抗渗性等性能也应进行定期检测。
八、施工安全与环境保护1. 施工过程中应严格遵守安全生产规程，确保施工人员的安全。
2. 施工现场应采取有效措施减少噪音、粉尘等对环境的影响。
九、施工记录与档案管理1. 施工过程中应详细记录混凝土的配合比、搅拌、浇筑、养护等各个环节的情况。
2. 施工记录和相关档案应妥善保存，以备日后查询和分析。
十、规范的更新与执行1. 随着技术的发展和工程实践的积累，混凝土施工规范标准应不断更新和完善。
混凝土结构工程施工质量验收规范标准[详]
![混凝土结构工程施工质量验收规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/40cdc455763231126edb1165.png)
3基本规定3．0．1混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝士、现浇结构和装配式结构等分项工程。
各分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按进场批次、工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批3．0．2混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查、观感质量验收及本规范第10．1节规定的结构实体检验。
3．0．3分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。
3．0．4检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验均应合格。
2一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计数抽样检验时，除本规范各章有专门规定外，其合格点率应达到80％及以上，且不得有严重缺陷。
3应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施工操作记录。
3．0．5检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求。
3．0．6不合格检验批的处理应符合下列规定1材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用；2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批，应返工、返修，并应重新验收；3混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批，应按本规范有关规定进行处理。
3．0．7获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格的产品，进场验收时检验批的容量可按本规范的有关规定扩大ー倍，且检验批容量仅可扩大一倍。
扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。
3．0．8混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应按进场批次进行检验。
属于同一工程项目且同期施工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品，可统一划分检验批进行验收3．0．9检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录A记录。
混凝土施工规范要求
混凝土施工规范要求混凝土施工是建筑施工中至关重要的一项工作，影响着建筑物的稳定性和质量。
为了确保施工过程的安全性和施工结果的可靠性，制定了一系列混凝土施工规范要求。
本文将详细介绍混凝土施工规范要求的内容和细节，并对其进行逐一解析。
一、材料要求1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥，符合国家标准GB 175-2007《水泥》，保质期不超过3个月。
2. 砂：采用细度模数范围在2.3~2.8之间的中细砂。
3. 石：按照混凝土设计强度等级选择合适的碎石，并符合GB/T 14685-2011《骨料》标准。
4. 水：使用清洁、无色的自来水或净化水。
5. 混凝土掺合材料：如需使用掺合料，应符合混凝土设计要求，并具备国家标准认证。
二、配合比要求1. 水灰比：根据混凝土强度等级及施工要求确定合理的水灰比，一般不超过0.5。
2. 骨料掺量：掺入适量的骨料，以保证混凝土的耐久性和强度。
3. 掺合料使用量：按照设计要求使用适量的粉煤灰、矿渣粉等，但不得超过允许掺和量。
三、浇筑要求1. 浇筑模具：应具备足够的刚度和稳定性，确保混凝土浇筑后的形状、尺寸和外观。
2. 浇筑层厚度：每层混凝土的浇筑厚度一般不超过50cm，否则需进行分层浇筑。
3. 浇筑顺序：从低到高、从内到外的连续浇筑，确保浇筑界面紧密，减少冷缩裂缝。
4. 浇筑温度：施工时环境温度不宜过低或过高，混凝土温度控制在5℃~40℃范围内。
四、养护要求1. 覆盖养护：浇筑完成后应及时进行覆盖保护，防止水分蒸发和温度波动，提高混凝土强度。
2. 养护期限：混凝土养护期一般为7天，需按照气候条件和混凝土强度等级进行适当调整。
3. 养护方式：采用养护剂、覆盖湿布、喷洒水等方式进行湿养护，保持混凝土湿润状态。
4. 养护环境：养护期间应避免强阳光直射、风吹雨打等恶劣气候条件。
五、验收标准1. 混凝土强度：按照设计要求进行抽样试验，达到设计强度标准才能进行下一阶段工程。
2. 外观质量：混凝土表面应平整光滑，无明显裂缝、蜂窝等缺陷。
混泥土工程施工标准
混泥土工程施工标准一、材料要求1.水泥：水泥应符合国家标准要求，并具有检测报告，不能使用过期或质量不合格的水泥。
2.砂：砂要求洁净，无杂质，含泥量不得超过5%，颗粒分布均匀。
3.骨料：骨料应符合国家标准要求，无疏松、脆性和裂纹骨料。
4.水：水应清洁、无色、无杂质，不能使用含盐量过高的水。
二、配合比要求混泥土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例关系，直接影响混泥土的强度和耐久性。
在施工过程中，应根据工程的要求和设计规定确定混凝土的配合比，并在施工中严格按照配合比配料。
三、搅拌要求1.搅拌时间：混凝土的搅拌时间应根据配合比、材料性质和搅拌设备来确定，一般不得少于2分钟。
2.搅拌方式：搅拌方式应采用机械搅拌，保证混凝土均匀混合。
3.搅拌质量：搅拌后的混凝土应均匀一致，无分层和积料现象。
四、浇筑要求1.浇筑顺序：应按设计要求的顺序、层次和节奏进行浇筑，不能跳层或漏浇。
2.浇筑方式：浇筑应采用适当的方式和方法，避免过量振捣和反复浇筑。
3.温度控制：在高温或低温天气中施工，需采取措施保证混凝土的温度符合要求。
五、养护要求1.养护时间：混凝土浇筑后，应及时进行养护，根据气候条件和混凝土强度要求确定养护时间。
2.养护方式：养护应采用湿润养护的方式，保持混凝土表面湿润并防止干裂。
3.养护环境：养护期间，应严禁混凝土受到外力冲击或压力。
以上就是混泥土工程施工标准的一些要求和规定，希望施工单位在进行混凝土施工时能够严格按照标准要求进行，确保工程质量和施工安全。
混凝土是建筑的基础，是保证建筑结构安全和稳定的重要材料，只有严格按照标准要求进行施工，才能保证混凝土结构的质量和使用寿命。
梁柱节点混凝土的浇筑,规范
梁柱节点混凝土的浇筑,规范篇一:梁柱节点砼浇筑方案梁柱节点不同等级混凝土浇筑施工方案编制:审核:审批:2013年11月一、编制依据1、工程施工图纸;2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204,2011);4、《建筑施工手册》第四版;5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010。
二、工程概况工程名称:1建设单位:勘察单位:设计单位:监理单位:本工程位于，现场地为拆迁空地，四周多为菜地和民房，后期均为规划道路。
拟建工程征地面积为?，总建筑面积为 ?，其他上建筑面积?，地下建筑面积?，建筑总高度为米，主要由组成，主体结构为框架-剪力墙。
楼层标高、层高及混凝土强度等级明细表如下表:篇二:梁柱节点处混凝土浇筑方案梁柱节点不同等级混凝土浇筑施工方案编制:审核:审批:年月日一、编制依据1、工程施工图纸;2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204,2002)(2011年版);24、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011);5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010。
二、工程概况本工程为高层建筑，xx层以下墙柱砼强度等级比梁板砼强度等级高两个强度等级及以上，故特针对xx层以下的梁柱节点砼浇注施工编制该专项方案。
三、施工准备1、技术准备施工前应对作业人员做好各项交底工作;2、材料准备密目钢丝网、Ф6钢筋、振捣器、混凝土泵等。
3、作业条件(1)、钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物;修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
(2)、安排组织好劳动力，水电到位，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
(3)、搭设必要的脚手人行坡道，铺设底板筋上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
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混凝土浇筑规范
一、混凝土浇筑振捣一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为30—40cm。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。
4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器〔或称平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
〔当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
二、柱的混凝土浇筑
2、柱高在4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m时，应采取措施〔用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过4.5m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
四、梁、板混凝土浇筑1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆
法"，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm 处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可
用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子
抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊
混凝土。
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
四、剪力墙混凝土浇筑
1、若柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3、墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
五、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子〔或塑料抹子将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。
多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3、楼梯浇筑完毕后，及时进行保护，强度未达到1.2Mpa时不允许上人踩踏。
六、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
七、质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆,模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部
振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
八、浇筑注意事项1、浇筑的时候，要注意混凝土是否按设计要求的强度进行搅拌，搅拌时间是否符合规范要求；2、商品混凝土运输时间不能耽搁太久，避免造成混凝土硬化成
块。
3、浇筑的时候是否按照要求浇筑〔分层浇筑之类的，如浇筑楼板等构件，注意绑扎好的钢筋笼在混凝土的运输过程中是否受影响变形、走位等，要即使纠正；4、振动棒是
否均匀振捣混凝土，以免遗留蜂窝、空洞，甚至露筋等缺陷；5、浇筑时杜绝外力作用振
捣完毕的混凝土〔比如说斗车碾压之类的；6、如需要留施工缝一定要符合规范要求；
7、浇筑完毕之后注意养护，以免混凝土开裂等。
浇筑时,要请建设各方将钢筋进行隐蔽前的验收，验收合格后再进行浇筑。
8、商品混凝土一是要注意混凝土进场的时间，一般混凝
土进场后1个小时内不浇筑，那么这车混凝土可以作为费材处理，其次就是现场做试块。
9、在浇筑的过程中，除了不要漏震，过震外，还要注意混凝土构件的保护层，一旦发现构件钢筋、构件保护层有走位及偏差，发现问题及时调整。
10、大体积或大面积混凝土施工，
需要按照相关规范要求留置施工缝，浇筑完毕后及时养护。