混凝土浇筑基本要求
混凝土现场浇筑标准
混凝土现场浇筑标准一、前言混凝土建筑是现代建筑中最常见的建筑形式之一，混凝土现场浇筑是混凝土建筑中最为关键的环节之一。
混凝土现场浇筑标准涉及到混凝土的基本性质、施工工艺、质量检验等多个方面，对于确保混凝土建筑的结构安全、施工质量和工期的控制都具有至关重要的作用。
本文将详细介绍混凝土现场浇筑标准的相关内容。
二、混凝土现场浇筑前的准备工作1. 确定混凝土的设计配合比混凝土的设计配合比是指在一定条件下，按照混凝土的材料和配比要求，通过混凝土试验得出的混凝土的配合比。
混凝土的设计配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要保证，应根据混凝土的强度等级、使用条件、施工工艺等因素进行综合考虑，确定合理的设计配合比。
2. 混凝土原材料的检查混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水等，应对这些原材料进行检查，确保其符合混凝土的配比要求。
其中，水泥的检查包括外观、品种、标号、生产厂家等；砂、石的检查包括粒径、含泥量、含碎石量、含块石量等；水的检查包括PH值、悬浮物、杂质等。
3. 混凝土施工现场的准备混凝土施工现场应清理干净，确保施工现场平整干燥。
同时，应准备好混凝土搅拌机、输送泵、水泥罐、砂石仓、水箱、计量仪器等设备，并对这些设备进行检查和维护，确保其正常运转。
三、混凝土现场浇筑的工艺流程1. 混凝土搅拌混凝土搅拌是混凝土现场浇筑的第一步，应按照设计配合比要求将水泥、砂、石等原材料按比例放入搅拌机中，进行充分搅拌，直至达到设计要求的均匀程度。
2. 混凝土输送混凝土搅拌后，应通过输送泵将混凝土输送到现场。
混凝土输送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，应注意控制混凝土的温度和搅拌时间，避免混凝土过早凝固或过度凝固。
3. 混凝土浇筑混凝土输送到现场后，应根据设计要求进行浇筑。
混凝土浇筑的过程中应注意控制混凝土的厚度和坡度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，应注意混凝土的密实性和充实性，避免出现空鼓、裂缝等问题。
浇筑方案中的施工工序与要求
浇筑方案中的施工工序与要求一、施工前准备工作在进行混凝土浇筑之前，必须进行充分的施工前准备工作。
这包括对施工区域进行清理和平整，确保周围环境的安全和整洁。
同时，要检查浇筑模板的结构和尺寸是否符合要求，并进行必要的修补和调整。
二、混凝土浇筑2.1 配料和搅拌将水泥、砂子、骨料等原料按照一定比例进行配料，并通过搅拌设备进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间应适当延长，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.2 浇注方式混凝土的浇注方式有多种，如振捣浇注、泵送浇注、自流平浇注等。
选择合适的浇注方式，需根据具体情况来决定。
无论采用哪种方式，都要确保混凝土的浇注均匀、连续，以避免出现空洞和裂缝。
2.3 浇注速度和厚度在进行混凝土浇筑时，要控制浇注速度和每次浇注的厚度。
过快的浇注速度和过大的浇注厚度会导致混凝土内部空洞较多，影响结构的稳定性。
因此，应根据混凝土的流动性和结构的要求来合理控制浇注速度和厚度。
三、浇筑后处理3.1 养护工期混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
根据混凝土的种类和厚度，养护时间一般为7-14天。
在养护期间，要对混凝土进行保湿、覆盖防止日晒和外界环境的影响。
3.2 温度控制在浇筑后的养护过程中，要特别注意温度控制。
高温会导致混凝土过早硬化和开裂，而低温则会影响混凝土的强度发展。
因此，在养护期间要控制好施工区域的温度，避免温度过高或过低。
3.3 检测和验收浇筑后，应进行混凝土的强度和密实度检测，以确保其满足设计和施工要求。
检测结果需落实到施工记录中，并及时进行修正和调整。
在完成混凝土浇筑之后，还需进行验收工作，如检查混凝土的外观质量、表面平整度等。
总结：混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作。
在进行浇筑之前，需要进行充分的施工前准备工作，确保施工区域的干净整洁，模板的结构尺寸合理。
在浇筑过程中，要注意配料和搅拌的均匀性，选择合适的浇注方式，控制浇注速度和厚度。
现浇混凝土工程施工技术要求
现浇混凝土工程施工技术要求 一、工作内容与说明 1、工作内容包括：按本条款规定和施工详图的要求，承包人应为完成本工程的所有主体工程及临时工程的现浇混凝土施工，提供一切劳务，监管人员，设备和材料，并做好混凝土的材料试验、供应，储存、配合比的试验与选定，混凝土的拌和运输、浇筑。
温控、养护，保护，修改及质量保证等所需的各项工作。
2、当室外连续五天日平均气温低于5℃或最低气温稳定在－3℃时，混凝土施工应遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）中关于低温季节混凝土施工的规定执行。
当日平均气温在—5℃以下时，不应露天浇筑混凝土． 3、本工程的混凝土结构，应为由水泥，碎（卵）石。
砂和水按一定配合比再按规定进行浇筑捣实和养护。
使其质量密度为24—25KN／m3，并达到设计强度要求。
二、承包人递交的图纸及文件 1、承包人在每个浇筑块浇筑之前，必须向监理工程师递交一次浇筑的分层浇筑程序详图。
所谓“一次浇筑”，是指在设计规定的结构形状、尺寸和施工缝之间的界限内，一次连续地浇筑的部分混凝土。
如果因承包人施工方面的原因，要增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中予以说明，以征得监理工程师的同意。
2、承包人必须按本规范第1 4条的规定，及时提供有关图纸文件，试验样品和试验成果及其分析报告。
必须根据试验成果决定施工实施者，均应在征得监理工程师同意后，这些成果才能在混凝土工程施工中得以实施。
3、在混凝土施工期间，承包人必须及时向监理工程师提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括；每一构件，块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量，混凝土标号与配合比；各构件、块体的实际浇筑程序，起讫时间，施工中发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况，模板与钢筋情况。
浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度，各部位拆摸的日期：混凝土试件的试验成果及其分析；混凝土裂缝的部位，长度、宽度、深度。
发现日期，发展情况以及处理意见等。
混凝土施工方案
一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
4、在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。
5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。
8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。
(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。
振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。
(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。
混凝土的输送浇筑措施要求
混凝土的输送浇筑措施要求
本工程高支模部分梁板混凝土强度等级为C30，梁板和柱子整体统一浇筑，在砼浇筑过程中应先浇筑中间部位，再往两侧浇筑。
一、混凝土的输送
1）商品砼浇筑均采用2台泵机浇筑和2台半径为12米的布料机。
2）作业工人不得玩闹，醉酒作业，要穿戴好劳保用品。
二、混凝土浇筑
1）本工程的混凝土采用泵送混凝土。
2）混凝土泵送施工安全措施
（1）浇筑楼板砼时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。
梁及柱一次浇筑高度不得大于500mm，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，不得让砼大量堆积在某个施工片区，造成局部荷载过大而对模板支撑不利。
（2）浇筑顺序是先浇柱、再浇梁板。
（3）振捣器电缆不得在钢筋网上直接拉托，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。
振捣器需维修保养时必须切断电源。
（4）砼浇筑时应必须配备两个以上木工跟班，检查模板支撑；两个钢筋工跟班，整改歪扭钢筋，发现问题，马上解决。
避免出现断松木枋或断支顶事故。
（5）施工现场电动振动设备应由专人使用，不能随地丢放，并配备至少一名电工跟班作业。
三、混凝土施工要求
（1）高支模混凝土浇筑采取先浇筑竖向构件砼且每次浇筑的高度不得超过6m，待竖向构件砼强度达≥C20以后，再施工相应部位的梁板钢筋砼，梁高度超过700mm的应分层浇筑，第一层厚度为400mm。
（2）振动棒快插慢拔。
插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，不过振。
泵送混凝土浇筑速度快，应备足够的振动机械和人员。
（3）浇筑砼时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和预埋件，发现问题及时纠正。
浇筑混凝土注意事项
浇筑混凝土注意事项首先，应选择适当的施工时间和天气条件。
混凝土的施工时间和天气条件会直接影响到混凝土的养护效果和强度发展。
一般来说，混凝土应在气温低于30℃，湿度低于80%的条件下施工，避免高温和高湿的情况下施工。
此外，在雨雪天气、大风天气和强光暴晒的情况下也不宜进行混凝土浇筑。
其次，需要做好地基的处理。
地基是混凝土的支撑和承载面，地基的不均匀沉降或不稳定会导致混凝土发生开裂或变形。
因此，在浇筑混凝土之前，需要对地基进行充分的加固和处理，确保地基的平整、坚固和稳定。
然后，应合理安排混凝土的浇筑顺序和浇筑方法。
浇筑顺序和浇筑方法的选择直接影响到混凝土的密实度和均匀性。
一般来说，可以采用分层均匀浇筑的方法，先从一侧到另一侧依次铺设混凝土，然后用振动器和捣棒进行振实和捣打。
同时，还要注意避免混凝土过早或过晚施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
此外，应及时进行混凝土的养护和防止开裂。
混凝土在浇筑后需要进行适当的养护，以促进混凝土强度的发展和减少开裂的风险。
养护措施包括覆盖塑料膜、喷水湿润和防止日晒等。
尤其是在高温和干燥的条件下，更需要加强养护措施，防止混凝土的表面出现龟裂和脱层。
最后，浇筑混凝土时要做好安全措施。
混凝土浇筑过程可能涉及到高空作业、大型机械运输和人员协作等，容易发生事故。
因此，需要严格遵守工作规程和操作规范，佩戴好安全防护设备，确保施工过程的安全性和顺利性。
综上所述，浇筑混凝土需要注意施工时间和天气条件、地基处理、混凝土配合比和石料选择、浇筑顺序和浇筑方法、混凝土养护和防裂以及施工安全等方面。
只有严格按照要求进行操作，才能保证混凝土浇筑的质量和效果，确保建筑物的安全和稳定。
混凝土浇筑的重点要素
混凝土浇筑的重点要素1、原材料砂的细度模数、含泥量等要满足要求，含水量使用时不大于6%，砂的取样不能取表层和上部碎石的超逊径等要满足要求，尤其是含泥量（石粉含量）不满足要求，碎石的颗粒级配基本均匀、连续减水剂、引气剂已经过检测合格，存放时间不超过6 个月，水泥3 天强度等已按合同要求检测合格，粉煤灰检测合格。
2、施工配合比按已批准的配合比，结合砂的细度模数和含水量、碎石的含水量等进行调整，施工过程中不得加水，但可根据和易性情况小范围调整减水剂掺量，下雨时，如砂、石料含水量增加（料斗和料仓无防雨设施、上料时导致的含水量增加等），要对施工配合比的用水量比雨前进行减少，其它不得轻易调整。
3、坍落度的检测与调整开始拌和头两盘时，应在出机口对每盘的混凝土的坍落度等和易性情况进行检查，正常是在浇筑现场对塌落度等进行检测。
塌落度大或小时可适当调整减水剂的掺量。
塌落度的检测要求按规定操作规程进行。
4、施工缝的处理不低于同标号的砂浆（水灰比低于混凝土0.03-0.05），铺在施工缝上，厚度2-3cm。
铺筑的范围要与浇筑的速度相适应。
施工缝在铺筑砂浆前宜处于湿润状态。
施工缝的凿毛要符合要求，清理干净不得有杂物。
垂直缝要涂刷一层水泥净浆（水灰比低于混凝土0.03-0.05），涂刷的范围要与浇筑的速度相适应。
5、入仓混凝土入仓高度不得大于2 米，采用布料机入仓的，溜筒间距宜为2.5-3.0m。
入仓要分先后顺序，先浇筑的要先铺上一层，后浇筑的要后铺，但均要在混凝土初凝前覆盖并振捣。
已入仓的不合格混凝土必须清除。
皮带机的角度一般不宜大于6 度。
皮带机、溜筒要湿润。
6、平仓要及时平仓，不要堆积在仓内。
人工平仓，不得是用振捣棒平仓，层厚30-50cm（虚铺），不超过振捣器头部的1.25 倍。
下料时集中的骨料，人工要均匀分布在砂浆较多处，泌水要及时排除，排出时不得带走水泥浆。
浇筑底板由于钢筋等的限制下部无法人工平仓的，要有专人指挥布料机入仓，控制好混凝土的入仓部位及入仓量，不得过厚，避免产生骨料集中的现象。
混凝土浇筑的一般要求
混凝土浇筑的一般要求混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的质量和安全。
对于混凝土浇筑有一系列的一般要求，这些要求旨在确保混凝土浇筑的质量和施工的安全性。
在进行混凝土浇筑时，必须严格遵守这些要求，以保证建筑物的稳固和耐久。
一、原材料要求1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2. 砂：细度模数应符合国家标准，没有杂质和悬浮物。
3. 石：粒径应均匀，没有裂缝和蜂窝。
4. 水：使用清洁饮用水或符合国家标准的工程用水。
二、混凝土配合比要求1. 配合比应符合设计要求，不得随意改动。
2. 配合比中水灰比、砂率等应符合规范要求。
3. 混凝土的标号和强度等级应符合设计要求。
三、施工要求1. 浇筑前应对模板进行检查，确保模板表面整洁、无积水、无油污。
2. 在浇筑混凝土前应对模板和支撑进行检查，确保结构牢固、没有松动和变形。
3. 确保浇筑现场的环境温度、湿度符合规范要求，避免在极端恶劣的天气条件下进行浇筑。
4. 混凝土浇筑过程应持续，不得间断，避免出现冷缝。
5. 混凝土浇筑时应采用振捣或捣实的方法，确保混凝土的密实性。
6. 钢筋混凝土浇筑时，应注意对钢筋的保护，避免钢筋锈蚀。
7. 混凝土表面应及时进行养护，防止在早期龄期出现开裂和表面脱落现象。
四、验收要求1. 对混凝土强度进行试验，确保其强度符合设计要求。
2. 对混凝土的外观进行检查，确保表面平整、无裂缝。
3. 对混凝土的密实度进行检验，确保混凝土的密实性符合规范要求。
五、安全要求1. 混凝土浇筑现场应设置明显的警示标识，防止人员误入。
2. 在混凝土浇筑现场应有专人负责指挥，确保施工的安全性。
3. 混凝土浇筑现场应设置合适的防护设施，确保施工人员的安全。
混凝土浇筑是一个复杂的工程过程，对原材料、配合比、施工和验收都有着严格的要求。
只有严格按照这些要求进行施工，才能保证混凝土浇筑的质量和建筑物的安全。
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混凝土浇筑基本要求
1，混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。
混凝土宜一次连续浇筑，当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。
2，混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合表15-60规定的分层振捣厚度要求，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。
3，混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜超过表15-52的规定，且不应超过表15-53的限值规定。
掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。
4，混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应
符合下列规定：
4.1宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；
4.2浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。
5，柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应满足表15-54的规定，当不能满足规定
6，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。
7，结构面标高差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按“先低后高” 的顺序浇筑混凝土。
8，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为使用插入式振捣器时，振捣器作用部分长度的1. 25倍。
9，浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝
之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
10，在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。
应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。
混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。
11，在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物。
同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。
12，多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。
在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。
洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。
采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1. 5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,不碰撞各种预埋件。