基础底板混凝土浇筑技术方案
底板混凝土施工
底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。
混凝土输送泵固定在场内道路边上。
泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。
各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。
其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。
要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）基础底板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼。
基础埋深为与，基础底板为筏板形式，基础埋深厚度为，底板混凝土强度等级为C40/P8，底板面积为1758㎡。
外墙与消防水池设置高导墙，4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3，其中后浇带处混凝土为85m3,混凝土浇注采用2台42m 汽车泵，在最东侧死角处，混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工。
混凝土浇筑时间为15日早上6：30，按每小时70m3计算需要35小时，考虑不利因素估计要40个小时，方可浇筑完毕。
二、混凝土罐车要求由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时，为确保混凝土浇筑顺利进行，除现场要确保正常浇筑外，应有5辆以上的罐车在现场，防止堵车与不利因素的发生。
三、施工准备工作1、混凝土浇筑前，必须将底板上的垃圾、杂物清理干净。
钢筋、模板全部经四方验收合格，并办理好签证手续。
2、现场必须做到整洁，留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方。
3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态。
4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作（草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等）5、由总包方及时组织协调好，了解供电情况，防止混凝土浇筑时出现停电的情况。
6、由总包方及时做好防止扰民的工作，以免引起附近居民的不满，发生不愉快的事，而影响混凝土的浇筑。
7、了解和掌握好天气变化情况，确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施，确保混凝土浇筑能够顺利。
8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况，分工明确，责任到人。
9、为了确保混凝土浇筑顺利进行，必须准备足够的照明设施，由安全部门检查，特别在下灰口处也要配备，不得有误。
四、人员安排1、管理人员劳动力安排五、现场平面布置与混凝土浇筑流向1、根据本工程施工特点，现场狭小，无施工操作面，北侧、西侧紧靠市区环城道路，给大体积混凝土的浇筑带来了一定的困难。
基础混凝土浇筑技术交底
（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。
（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。
全高
±30
水准仪或拉线、尺量
截面
尺寸
基础
+15，-10
尺量
柱、梁、板、墙
+10，-5
尺量
楼梯相邻踏步高差
6
尺量
电梯
井
中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
25
尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺量测
预埋件
中心
位置
预埋板
10
尺位
预埋螺栓
5
尺量
预埋管
5
尺量
其他
10
尺位
预留洞、孔中心线位置
15
尺量
四、成品保护
（1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
图2.2-1集水坑节点浇筑图
2）底板混凝土浇筑
①基础底板混凝土浇筑时，底板两个施工段分开施工，先施工I段底板，一台混凝土汽车泵固定在基坑西南角位置，距离基坑大于3000mm。
②I段底板混凝土最大厚度为800mm，Ⅱ段大部分区域基础底板厚度800mm，核心区最大混凝土厚度为900mm。为有效控制混凝土分层浇筑厚度，混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑，一个坡度、循环推进，一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。浇筑顺序从低到高进行浇筑，从最低集水坑位置开始浇筑在浇筑底板的顺序。
技术交底记录
资料编号
工程名称
施工单位
审核人
分包单位
底板混凝土浇筑方案
底板混凝土浇筑方案底板混凝土浇筑方案，一般用于建筑物的基础施工中。
底板混凝土浇筑方案需要综合考虑施工环境、地质条件、土壤承载能力、混凝土强度和使用要求等因素，以确保底板的稳定性和耐久性。
下面是一个1200字以上的底板混凝土浇筑方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工场地进行地质勘察，了解地层情况、土质、地下水位等，以确定底板的厚度和混凝土等级。
2.确定设计方案：根据地质勘察结果，确定底板的厚度和设计强度等级。
同时，结合建筑物的使用要求，确定混凝土表面的光洁度和平整度标准。
3.地面准备：清理施工场地，清除杂物、泥土等，确保施工场地干净平整。
4.周边防护：设置施工警示标志，保证施工现场的安全，避免行人和车辆进入施工区域。
二、混凝土材料及配制1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，具有良好的抗压强度和耐久性。
2.砂子和骨料：砂子和骨料应符合国家标准，具有良好的稳定性和坚固性。
3.混凝土配比：根据设计要求，确定混凝土的配合比例，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.混凝土拌合站：选择技术先进、设备齐全的混凝土拌合站进行配制，以保证混凝土的质量。
三、施工工艺1.基础处理：对施工场地进行基础处理，确保底板与地面之间有一定的隔离距离，以防止地面水分浸泡到底板中。
2.防水处理：根据需要，在底板表面铺设防水材料，以提高底板的耐久性。
3.钢筋布置：按照设计要求，在底板内部布置钢筋，以增强底板的承载能力。
4.混凝土浇筑：将配制好的混凝土运输到施工现场，按照浇筑顺序依次进行浇筑，采用机械振捣进行压实。
5.平整处理：在混凝土开始凝固之前，利用振动平板进行底板的平整处理，以确保底板表面的光洁度和平整度。
6.抹灰处理：当底板表面开始凝固后，进行抹灰处理，使底板表面更加光滑均匀。
7.养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行养护，控制水分蒸发，提高混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.施工人员应有相关资质，严格执行安全操作规程，佩戴必要的个人防护用品。
底板浇筑方案
底板浇筑方案一、方案背景和目标底板是建筑物的基础部分，负责承重和分散上部结构的荷载。
底板的浇筑方案对于地基的稳定性和建筑物的结构安全至关重要。
本文档旨在提供一个底板浇筑的方案，确保底板的质量和可靠性。
二、施工准备在进行底板的浇筑之前，需要进行一系列的准备工作：1.地基处理：清理地面杂物、去除松软土壤，并确保地基的平整度和坚实度。
2.基础设计：根据建筑物的荷载要求，设计底板的厚度、钢筋配筋和混凝土强度等参数。
3.材料准备：准备好混凝土、水泥、骨料、砂浆等施工材料，并进行质量检测，确保材料的合格性。
4.施工人员：安排专业施工队伍，包括混凝土浇筑工、钢筋工等。
5.施工设备：准备好混凝土搅拌车、浇筑机具、抹光机等必要设备。
三、底板浇筑步骤1.布置钢筋：根据设计要求，在地基上铺设预制的钢筋网，并进行固定和连接。
钢筋网的间距和直径应符合设计要求，并严格按照施工图纸摆放。
2.混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、骨料和砂浆等按照一定比例放入混凝土搅拌车，进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
3.浇筑混凝土：采用泵送或人工浇筑的方式，将混凝土均匀地倒入钢筋网的内部，同时控制施工速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.抹平与养护：使用抹光机将浇筑好的混凝土表面进行抹平和光洁处理，排除气孔和凹凸不平。
完成后，对底板进行养护，保持地面湿润，防止开裂和收缩。
四、质量控制在底板浇筑的过程中，需要进行质量控制，以确保底板的质量和可靠性。
以下是一些常用的质量控制措施：1.混凝土强度检测：通过取样测试和实验室试验，检测混凝土的抗压强度，确保其符合设计要求。
2.钢筋检查：对布置好的钢筋进行检查，检查其数量、位置和固定情况是否符合设计要求。
3.施工工艺控制：严格按照施工规范和要求进行施工，控制浇筑速度、厚度和抹平质量。
4.养护措施：及时对浇筑好的底板进行养护，保持其湿润，并采取防止开裂和收缩的措施。
五、安全注意事项在进行底板浇筑工作时，需要注意以下安全事项：1.施工人员应戴好安全帽、手套和防护鞋，穿戴符合安全要求的工作服。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案一、施工准备1. 地基处理在施工前，需要对基础底板的地基进行处理，确保地基平整、坚固，可以达到承载混凝土的要求。
必要时，进行填土、压实等操作。
2. 施工物资准备•混凝土原材料：水泥、骨料、砂等；•水源和电源保障：确保混凝土搅拌及浇筑过程中有足够的水源和电源供应；•搅拌设备：搅拌车或搅拌机；•浇筑工具：倒料斗、平板、抹光工具等；•安全防护用具：头盔、手套、安全鞋等。
3. 现场布置根据混凝土浇筑施工需求，在基础底板周围设置围挡、安全警示标识，并确保施工现场通风良好。
二、浇筑过程1. 搅拌混凝土•将水泥、骨料、砂按一定比例放入搅拌设备中进行混合搅拌；•控制水泥和水的比例，确保混凝土的强度和流动性。
2. 浇筑混凝土•将搅拌好的混凝土倒入倒料斗中；•从基础底板的周围开始逐渐向中间倾倒混凝土，注意保持均匀和连续浇筑；•使用振动棒将混凝土振实，排除气泡，确保混凝土结实。
3. 抹光处理•在混凝土刚浇筑完成后，使用平板对混凝土进行初步抹平；•待混凝土稍干后，使用抹光工具对其进行终表面抹光处理，让其表面光滑均匀。
三、验收及养护1. 确认工程质量•混凝土浇筑完成后，需进行养护，保持湿润；•待混凝土达到设计强度后，进行验收，确认混凝土表面平整、无裂缝等问题。
2. 养护保养•在混凝土浇筑后，需进行适当的养护，避免过早干燥导致开裂；•可采取覆盖湿布、定期浇水等方式进行养护；•避免在混凝土初凝阶段进行重物移动等操作，以免对混凝土强度造成不利影响。
以上是基础底板混凝土浇筑施工方案的基本流程和注意事项，希望有助于工程施工的顺利进行。
底板混凝土浇筑技术交底
工程名称日期
交底部位底板混凝土浇筑页数共6页混凝土浇筑前先将模板底部杂质清除干净，从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。
每层混凝土控制在300mm，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。
振捣棒插入点间距为振捣棒振捣半径的1.5倍，不大于800mm。
砼浇筑时注意控制振捣时间，振捣棒快插慢拔，振捣时间控制在20-30s，振捣至便面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣不留死角，钢筋密集区须做重点处理，不许漏过振。
振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。
墙顶砼应与模板平，并用木抹子压顺平，防止高低不齐，顶部疏松。
五、混凝土测温
（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不大于50℃
（2）混凝土浇筑体里表温差不大于25℃
（3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d
（4）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不用少于4次；入模温度每班不应少于2次，
（5）混凝土外表温度为混凝土表面以内50mm；混凝土底面温度为底板面上50mm；中间设置一点。
（6）底板测温设备采人工进行测温，测温点布置于柱墩范围，每个测温点埋设3根测温导线。
测温点布置剖面图。
基础底板施工方案
基础底板施工方案第一节11.1基础底板概况(1)底板混凝土采用C40,抗渗等级为S8。
(2)基坑面积约650011Λ基坑垫层标高为一16.6m,-17.8m,-18.9m、-24.45m,主楼区域底板厚2.5πι和4.2米，裙楼底板厚L5米，混凝土方量约为16000m∖第二节IL2基础底板施工方案概述由于基坑面积较大，主楼区域基础底板厚度较厚，最大底板厚度为9.5米(深坑部位)。
为确保基础底板混凝土结构施工质量和整个基坑的安全稳定性，我司对整个基础底板混凝土浇筑分二次进行：第一次浇筑主楼深坑部位T9.500米以下基础底板，第二次浇筑T9.500米以上部分的基础底板。
第三节11.3底板钢筋工程(1)钢筋进入现场后根据清单进行整理、分类，按照施工用料计划堆放整齐。
(2)严格按设计施工图和国家规范的标准，由钢筋翻样按图列出钢筋加工清单，由技术部门复核后交给施工部门进行现场加工。
(3)钢筋堆场布置在塔吊覆盖面内的部分支撑栈桥上以及基坑南侧的钢筋堆场内。
(4)底板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。
a)在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。
b)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
C)加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。
d)承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块的舲强度必须达到能承受该部分荷载的强度。
(5)本工程底板受力钢筋直径五①20时采用绑扎连接，直径〉①20时接头采用直螺纹套筒连接。
钢筋接头型式的错开距离、搭接长度等必须符合设计规定和规范要求。
(6)底板钢筋层数较多，为确保钢筋绑扎质量、减少返工，对底板钢筋实行分区分层验收，底板底部钢筋验收通过，方可制作上部钢筋支架和绑扎上部钢筋。
(7)底板下皮钢筋垫块采用硅垫块，垫块标号比底板舲标号提高一级，垫块纵横向间距均为100Omm o(8)上皮钢筋支架采用型钢体系，厚度2.5m及以上底板处立柱采用［8槽钢，局部厚板处采用［10槽钢，立柱底部垫置150X150X6的钢板。
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基础底板混凝土浇筑技术方案目录第一章编制依据 (4)第二章工程概况 (5)第三章技术准备 (7)3.1 对原材料的要求 (7)3.2 对混凝土配合比的要求 (7)3.3 对现场原材料的要求 (8)3.4主要技术措施 (8)3.5 混凝土的配合比 (9)3.6 测温方案 (10)第四章施工部署 (13)4.1 自拌混凝土 (13)4.2 商品混凝土 (14)4.3 混凝土浇筑施工安排 (16)4.4 底板混凝土浇筑施工条件 (18)4.5 混凝土试验 (19)4.6 底板混凝土浇筑施工工艺流程 (19)第五章混凝土浇筑 (20)5.1 浇筑方法 (20)5.2 泌水处理 (21)5.3 混凝土的振捣 (21)5.4 混凝土表面处理 (22)第六章施工缝处理 (23)6.1 底板后浇带 (23)6.2 后浇带的模板 (23)6.3 外墙水平施工缝 (24)第七章安全与环保措施 (25)7.1 安全措施 (25)7.2 环保措施 (26)7.3 成品保护措施 (27)龙泉花园凯旋大厦C段基础底板混凝土工程施工方案第一章编制依据1.1 设计图纸：北京威斯顿建筑设计有限公司石家庄分公司提供的龙泉花园凯旋大厦C段项目施工图。
1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ 6-99）3、地下工程防水技术规范（GB 50108-2001）4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）5、混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）7、混凝土强度检验评定标准（GB107-87）8、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）9、混凝土质量控制标准（GB 50164-92）10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）第二章工程概况本工程位于河北省鹿泉市上庄镇龙泉花园东区，总建筑面积为116491.42 m2，地上共39层，标准层面积：2850.17 m2平方米，地上总建筑面积为110794.24平方米，地下共二层，建筑面积5697.18平方米。
工程结构设计为底部大空间框支剪力墙结构，基础设计为平板筏基，基础底板厚度为2500，由于结构超长，设计变形角度考虑在底板中间布置了二道宽800的后浇带，底板外轮廓东西长82.8米，南北宽由西向东分别为46.3米、32.3米和40.8米，基础底板底标高-9.75米、面标高为-7.25米，基础混凝土总量为6318.53立方米。
本工程基础底板采用自拌混凝土，整个基础划分为三个浇筑段进行混凝土浇筑。
浇筑段划分见图1。
图1 基础底板混凝土浇筑段划分图各浇筑段基本情况见下表：浇筑段I段II段III段混凝土量2948.55m31065.28m32304.7m3厚度2500（集水坑5600）2500（集水坑5600）2500（集水坑5600）计划浇筑时间8月7日~8月11日8月14日~8月18日8月21日~8月26日本工程底板混凝土为2500厚大体积混凝土，在“ISO9002”中属于“4.9.过程控制”中的特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。
为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以资在施工中遵照执行。
第三章技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、规定、标准的要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。
根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从原材料、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束、控制降温速率以充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面二次抹压、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。
3.1 对原材料的要求拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和石家庄市地标外，还应符合以下规定。
3.1.1 水泥：1、普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5Mpa2、采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ/k。
3、水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。
3.1.2 粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。
3.1.3 粗骨料：宜采用5~31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。
3.1.4 细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5~3.0。
砂的含泥量不得大于3%。
3.1.5外加剂1、外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。
掺量不大于水泥质量的5%。
2、不得具有早强性能。
3、使用高效减水剂。
3.2 对混凝土配合比的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:3.2.1 混凝土的强度等级要求为C40（P8）R60。
3.2.2 水胶比控制0.45以下。
3.2.3 砂率控制在44%以内。
3.2.4 为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵塌落度宜控制在160mm 之内，误差上限+20mm,下限-40mm。
3.2.5 缓凝时间宜为8~10小时。
3.2.6 混凝土的总含碱量不大于3kg/m3。
3.3 对现场原材料的要求3.3.1本工程底板混凝土的浇筑时间均安排在气温较高的8月，此时大气温度高出混凝土的入模温度，长时间的间隔对混凝土的温度和浇筑层之间结合都非常不利。
必须对原材料自身的温度进行控制。
3.3.2 添加剂放进仓库、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌和前将碎石洒水降温；3.3.3 拌和水使用地下水；3.3.4 散装水泥必须提前进料降温，保证拌和时的温度在35 o C以下；3.4主要技术措施1、经设计、建设单位同意采用60d混凝土强度评定混凝土等级，每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于280Kg。
2、采用“曲寨”牌普通硅酸盐水泥。
3、采用双掺法，即在混凝土中同时掺加I级粉煤灰和复合高效缓减水剂，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。
4、在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。
5、遵循抗、放结合的原则，为减小地基的水平阻力对底板的约束作用，在底板SBS改性沥青卷材防水层上干铺一层350油毡作为滑动层。
6、由于底板浇筑时间正在最炎热的8月份，气温远高于混凝土的入模温度。
浇筑时采取斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法。
浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时（混凝土的缓凝时间为8-10小时），每层浇筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷缝。
7、混凝土入槽前，对槽内四壁及底板钢筋和槽底洒水降温。
8、混凝土终凝前，待混凝土表面收水后，用铁滚筒滚压再用木抹子搓平两次，以消除混凝土由初凝到终凝过程中，由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。
整个二次抹压应控制在混凝土终凝前完成，以闭合混凝土的收水裂缝。
9、加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。
混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在30度以内。
混凝土的早期降温速率较快，不易控制，根据同类工程的施工经验，降温开始3天内降温速率控制在5度/天。
为充分利用混凝土的松弛特性，降温开始3天后每日降温速率宜控制在1.5~2度。
1）浇筑完成后14天内，采用蓄水养护，蓄水深度为150。
因底板面积较大，宜采用分格蓄水，沿设计后浇带两侧用砖砌蓄水围堰，高度不低于200。
2）二次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时随浇筑进度分格砌筑蓄水围堰。
3）蓄水养护至第15天时，根据测温情况和当时天气情况再决定是否撤销养护或撤销蓄水养护改为浇水养护。
4）后浇带的养护：基础底板后浇带侧模采用3015小钢模和φ48钢管龙骨。
混凝土浇筑完成后拆除钢管龙骨，保留3015小钢模（带模养护有利保住后浇带侧面水份），钢模的拆模时间，同样在第15天根据测温情况决定。
10、做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，将测温结果输入预先编好的表面进行计算，根据计算混凝土表面温差确定是否调整蓄水的深度。
3.5 混凝土的配合比根据本章3.1、3.2条确定的原则，经试验室试配，确定混凝土单方主要材料用量（公斤）如下：水泥42.5普通硅酸盐水泥：299kg/m3；Ⅰ级粉煤灰：155kg/m3。
混凝土配合比见下表强度等级C60(60R) 水胶比0.41 砂率41％水泥I级粉煤灰砂子碎石水外加剂（3％）295 kg/m3155 kg/m3725 kg/m31050 kg/m3185 kg/m313.5 kg/m33.6 测温方案3.6.1 测温仪器采用JDC-2建筑电子测温仪。
仪表为手持式数字显示仪，具备高低温报警功能。
3.6.2 测温点布置1、距混凝土表面1.5米高度、露天、不易破坏处设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。
2、在混凝土输送泵口用测温探头测量混凝土的入模温度。
3、各段测温点的布置见图2、3、4。
图2 测温点平面布置图4、混凝土浇筑前在选定的测温点上予埋测温线和测温探头，测温线和探头用胶带固定在φ12的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。
测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破坏。
5、测温线引出高度应高于混凝土面1米。
图3 2500厚底板测温点垂直方向布置图图4 集水坑部位基础底板测温点垂直方面布置图3.6.3 测温时间1、混凝土浇筑完成后开始测温，第1~4天每1小时测温1次。
2、第5~15天每2小时测温1次3、第16~30天每4小时测温1次4、第31~60天每12小时测温1次5、原则上，在混凝土中心温度低于入模温度后可停止测温3.6.4 测温数据的管理1、利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。
2、预先编制好温度曲线的描绘程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线，计算出混凝土表面温差，根据计算结果决定是否调整蓄水的深度。
3、设置专人负责测温工作，并在施工前对测温人员进行详细的交底，保证数据采集的准确性。
4、测温注意事项1) 浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，探头、插头是否包严。
2) 使用探头测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土中探测。
探头插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦试干净。
3) 测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。
4) 严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，调整蓄水深度。
控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于30℃。