基础底板混凝土浇筑专项方案
底板混凝土的浇筑方案
底板混凝土的浇筑方案
（1）、浇筑前应对参加施工的人员进行详细的技术交底和班前安全交底，分解责任制、层层落实到人，进一步的会同有关方面的人员对所用机具进行检查，以保证施工顺利进行。
（2）、各分部、分项经复查报验资料齐全后，填报混凝土浇灌申请单，经监理批准后方可进行混凝土的浇筑。
（3）、混凝土的浇筑：砼的浇筑方向及平面布置如图：
砼浇筑方向如上图所示方法进行，混凝土浇筑采用斜面分层的方法浇捣（如上图示），由于筏板厚度为700mm，砼浇筑分二层进行施工，每层厚度约350mm, 每层分一个头向前推进，混凝土的布设高度等于400mm，随时伸入震动棒，振距落点控制在400 mm左右，振捣时快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，混凝土不再下沉为止，投入上层混凝土时，振棒应插入下层混凝土5cm以保证上下层混凝土接茬良好。
外墙导墙模内混凝土就底板混凝土3小时左右在人工布料振捣压平。
（4）、混凝土表面的标高的控制及整平：
在混凝土浇筑前将基础结构50线投测到固定牢靠的暗柱筋上并用红漆标注，找平混凝土时，用白线将房面四角的水平点拉成通线，下返量出混凝土表面标高，用2m刮尺刮平后，用木搓反复搓压混凝土，直至混凝土表面无游离积水，无龟裂缝为止，最后压光再用毛刷将混凝土表面扫毛成活。
混凝土专项施工方案(完整版)
中国医药城商务中心混凝土专项施工方案南通四建集团有限公司二0一四年十月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、混凝土工程的质量标准 (4)1、混凝土工程质量要求 (4)2、混凝土工程质量程序控制 (5)四、施工部署 (6)五、施工准备 (7)1、作业条件 (7)2、技术准备 (7)六、工艺流程 (8)七、操作工艺 (8)1、作业准备 (8)2、混凝土运输 (8)3、混凝土泵机、泵管的布设及操作 (8)4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 (9)5、筏板基础的混凝土浇筑（大体积混凝土） (10)6、墙、柱的混凝土浇筑 (10)7、梁、板混凝土浇筑 (11)8、楼梯混凝土浇筑 (12)9、构造柱、圈梁砼浇筑 (12)10、后浇带砼浇筑 (12)11、施工缝的留置位置及处理 (13)八、质量保证措施 (14)九、泵送混凝土要求 (18)十、混凝土试件的制作与管理 (19)十一、混凝土养护 (20)十二、混凝土工程质量通病及防治措施 (21)1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (21)2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 (21)3、预防混凝土养护不符合要求的措施 (21)4、预防蜂窝的措施 (22)5、预防露筋的措施 (22)6、预防孔洞的措施 (23)7、预防缝隙夹渣层的措施 (23)8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 (23)9、预防混凝土构件胀模的措施 (23)10、预防混凝土垂直偏差过大的措施 (23)11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 (24)12、预防混凝土构件累线位移的措施 (24)13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施 (24)14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 (24)15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 (24)十三、季节性施工 (24)1、冬期施工 (24)2、雨期施工 (25)十四、成品保护 (26)十五、安全文明施工措施 (27)1、砼地泵设备的主要安全措施 (27)2、墙、柱、梁砼浇筑安全要求 (27)3、环保措施 (27)混凝土专项施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)；4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）；5、《混凝土质量控制标准》(GB50164—92);6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）7、中国医药城商务中心人防工程设计图纸.8、中国医药城商务中心施工图纸。
基础、板、柱及楼梯混凝土施工方案
基础、板、柱及楼梯混凝土施工方案1.基础混凝土施工底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用内径不小于125mm的输送泵管，为保证底板整体性，混凝土按区块划分施工段，同一施工段内砼必须一次性连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
底板商品混凝土标号详见砼划分，坍落度160～180mm，要求使用水化热较低的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
尽量降低温凝土配合比中的用水量和水泥用量。
混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
2.楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。
对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。
3.柱头混凝土浇筑柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。
由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高性能的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。
浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。
4.楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。
楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48h，才允许继续浇筑。
留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
底板大体积混凝土施工方案及措施
底板大体积混凝土施工方案及措施一、前期准备工作1.确定施工图纸及设计要求，得到相关部门和设计单位的批准。
2.测量现场，了解场地情况，合理安排施工工序和施工顺序。
3.进行土建施工前的基础处理工作，包括清理场地，挖土填埋，安装、验收地基处理材料等。
二、混凝土配制1.根据设计要求进行混凝土材料的选择，包括水泥、沙子、石子等配合比例的确定。
2.对混凝土材料进行试验，确保混凝土强度和其他性能达到设计要求。
3.根据混凝土浇筑的时间和施工周期进行长期强度试验，确保施工期间混凝土的强度满足要求。
三、施工工序和措施1.打标线，确定施工范围和施工水平线。
2.挖坑，清理坑底并卸土，确保坑底平整、清洁，达到要求的基础土壤强度。
3.搭设模板，确保混凝土浇筑时能够按照设计要求形成所需的形状和尺寸。
4.安装钢筋，根据设计要求进行钢筋的加工、安装和固定，确保钢筋的位置和间距符合要求。
5.填充模板下部的绝热层，保持混凝土浇筑过程中的温度和湿度稳定。
6.进行混凝土的浇筑，采用搅拌车或泵车进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
7.振捣混凝土，使用振动器进行混凝土的振捣，使其充分密实，排出混凝土中的气泡。
8.确保混凝土的平整度和垂直度，通过梁尺和水平仪进行检测和调整。
9.进行混凝土的养护，包括覆盖湿布、喷雾保湿、覆盖保温等措施，以保持混凝土的湿度和温度。
四、安全措施1.提前设置安全警示标志，确保周边人员和车辆的安全。
2.组织人员进行安全教育，确保施工人员熟悉安全操作规程。
3.严格遵守消防安全规定，设置灭火器和灭火器设施，做好火灾防范工作。
4.定期检查施工设备和安全装置，确保其正常运行。
5.配备专业的安全监测人员，负责施工现场的安全监控和应急处理。
五、质量控制措施1.建立质量管理制度，制定混凝土施工相关的质量控制规范。
2.配备专业的质量管理人员，负责施工现场的质量监测和检测。
3.进行施工现场的质量检查，包括混凝土浇筑前和浇筑后的检测。
4.加强混凝土强度试验，及时调整施工工艺和施工措施，确保混凝土的强度和其他性能达到设计要求。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
混凝土浇捣专项方案
混凝土浇捣专项方案建筑首层±0.000相当于黄海高程绝对标高55.880M。
二、基础垫层混凝土:1、基础垫层设计为C15商品砼,厚度为100CM。
2、在基础垫层混凝土浇捣前,基础模板要支设加固好,浇筑混凝土的脚手架及马道要搭设好;模板内的木屑、泥土、垃圾等要清理干净.混凝土的配合比实验室是否已开出级配单.垫层面标高应每间隔3m钉一个水平桩,以控制垫层的标高.3、垫层混凝土在浇捣过程中,如果塌落度较大侧不需要进行振捣,垫层面标高一定要水平,且用木槎板给槎平整.洒落在模板外侧的混凝土要及时的清理干连接在一起.地下室内底板地坪剪力墙、柱上用水平仪测好＋500mm标高,用红油漆作好标记,在室内底板找平时按照＋500mm线往下量500作为地坪的标高,用2m的直尺检查平整度误差不能超过5mm,整体水平误差严格控制在10mm以内;对搭不到上述质量要求,检查处整体平整度、水平标高超过15mm,每100平米罚款500元.4、浇筑时先把外围剪力墙下笩板基础分层浇到底板平,按顺时针方向浇筑,待外围笩板基础砼达到初凝时,浇筑外围剪力墙砼,按顺时针方向分两次浇筑.每一次振捣振动棒要下入底层砼中50mm.振动棒的移动间距不大于作用每一次同一地点振捣时间不能大于圈梁一次性浇筑,构造柱混凝土配制应按级配单上配合比用磅秤计量,由专人进行配料,在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌;混凝土正式搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时,按配合比少加一半石子,以后各罐均按规定下料.在浇拌混凝土砂、石、水泥、外加剂等要完全搅拌均匀,颜色一致为止.混凝土搅拌时间350L自落式搅拌机一般不少于1.5分钟;混凝土的塌落度控制在50-70mm,每台班应做两次试验.2、构造柱在浇灌前,先浇水充分湿润,底部用先浇同标号的砂浆20-30mm厚,再下混凝土料.混凝土供料用塔吊吊到施工用的脚手架铁板上,再用铁揪灌不能用吊斗直接将混凝土御入模内用水清洗干净不要拆除.竖向管子随楼层的增高而架设,竖向管子要架设牢靠,不能左右摆动.在楼层上泵管支设采用钢管焊(或用扣件扎成)成移动式三角马凳,与竖向泵管连接采用45°大弯头连接,出料口的方向采用橡胶柔性泵管.2、在浇筑前泵管用水灌满充分湿润,泵车泵送混凝土前用同标号的砂浆泵满管子,在泵送混凝土.泵送到楼面上的砂浆用于剪力墙底部接头处.所有剪力墙先按顺时针方向分两次浇筑成型,剪力墙浇捣完毕后再浇有梁板.楼面有梁板浇筑从一个方向向另一个分层分段采用“赶浆法”施工,先浇梁再浇大截面的梁由两端向中间浇捣,浇筑与振捣应紧密配合于工程其他地方,不能在楼层上随意堆放;所有的混凝土不能在浇筑时污染脚手架上安全网和架板,如果不小心污染安全网要及时的清洗干净,对污染不清洗的安全网安装安全网的进价和架子工的工资按污染的面积在工程款中直接扣除.所有混凝土在浇捣完毕后楼层要用水冲洗清扫干净;现场搅拌的混凝土在楼层要用铁皮垫在底下,严禁直接堆放在楼层上.浇筑完毕后的泵管清洗干净堆码整齐.6、雨天施工应做好防雨措施,对已浇好的混凝土进行遮盖,避免雨淋、冲刷、降低强度 ;对下大雨时应停止作业.夜晚加班要有专职负责人领班作业,夜在施工过程中严格注意用电安全时内就要进行保养,以后每天浇水6遍以上,连续养护不少于7天.若发现漏浇,发现一次处罚100元。
基础大体积混凝土浇筑措施
基础大体积混凝土浇筑措施1、浇筑控制措施底板混凝土施工以后浇带为界；每次浇筑要连续完成，禁止设置施工缝。
底板混凝土采用2台地泵同时浇筑，混凝土泵管直接布置在作业面上，泵管端部设置软管。
泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式浇筑混凝土。
泵管要用架杆支设，同底板钢筋脱开，防止泵管的震动影响底板钢筋.每次浇筑时间要控制在2天之内连续浇筑完成。
2台混凝土输送泵同时浇筑底板，在浇筑过程中，要作成弧形面逐渐推进，以便相互支援，防止出现冷锋。
同时现场另外增设1台泵车备用，以便在浇筑过程中及时调整设备的运行状态。
2、现场组织措施底板混凝土的施工质量对工程总体施工质量影响甚大，经理部要在底板的浇筑过程中，充分作好工作安排，包括对搅拌站的总体准备工作的控制、现场管理人员的操作人员的组织安排，各种机械设备的数量和质量安排，运输环境的社会协调等项工作均要提前作好，确保浇筑作业连续进行。
3、浇筑和振捣方式底板混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为:a.没有冷缝；b.使混凝土的水化热不要同时出现。
为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。
b每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。
要保证这两个条件同时实现，作业面的浇筑“火候”要掌握准确。
a.混凝土的缓凝时间控制在8小时；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,推进层厚度0.4～0.5m。
由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。
底板混凝土浇筑采用插入式振捣器，每个泵管出料口设置3-4个振捣头，按照总体的顺序推进。
现场的工长要在作业面指挥浇筑位置避免出现施工缝。
底板表面混凝土初凝前，人工用刮杠将表面刮平，并在混凝土终凝前，用木抹子将表面搓平拍实。
在墙柱插筋和底板外墙模上用红油漆做出标记，作为底板板面标高控制,混凝土的下料、振捣和表面处理均以此为依据。
混凝土工程施工方案(新版)
XX项目工程混凝土工程施工方案审批：审核：编制：版次： BXxx单位2024年12月1.1混凝土工程施工设计本项目规模大，其中混凝土工程包括地下室及车库，地上安置房、配套楼、邻里中心、幼儿园、小学等，采用混凝土强度等级为C15~C40，抗渗部分分部分项工程（钢筋混凝土地下室挡土墙、地下室基础底板、人防顶板、覆土地下室顶板）需抗渗混凝土。
1.1.1注意事项（1）严格按照经审批通过的《混凝土施工技术方案》执行，大体积混凝土及冬、雨季施工应编制专项方案，并经过审批。
（2）砼工程的技术要求参照《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）进行施工。
1.1.2材料准备机械准备，该泵车浇筑混凝土效率高，整车性能结构先进，工作稳定性好，泵送系统排量大，泵送平稳，无冲击，适用于各种建筑工程中的泵送混凝土施工。
本工程选择HGY18型布料机，布料回转半径为18m，在操作内径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土。
其自身较为轻便，能在施工楼层上灵活移动，当混凝土浇筑时，由塔吊吊至浇筑楼层，固定后使用，不用时放置于地面。
（1）混凝土泵安装场地平整坚实、道路畅通、接混凝土厂家选择本工程全部采用商品混凝土，预拌混凝土采购需按照雄安新区建设指挥部办公室发布的《关于印发雄安新区大宗建材集采服务平台入围混凝土企业名单的通知》执行且保证混凝土运距约30公里范围内。
选择雄安新区附近混凝土公司10家作为本工程混凝土供应商如下表：施工部署混凝土浇筑顺序详参照第六章第一节总体施工部署。
1.2常规混凝土工程施工工艺1.2.1混凝土浇筑流程混凝土浇筑流程见下图：混凝土浇筑流程图1.2.2浇筑施工方法泵送工艺要求基础底板混凝土浇筑1.2.4.1基础底板浇筑流程作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→底板混凝土浇筑与振捣→筏板梁混凝土浇筑→混凝土养护1.2.4.2基础底板浇筑工艺根据泵送混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。
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- 1 -
一、编制依据
****（A区）工程施工图纸及以下的施工、安全、技术规范：
1 、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
2 、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
3 、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
4 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5 、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
6 、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JSJ6-99）
7 、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
8 、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
9 、《地下防水工程验收规范》（GB50208-2002）
10、《建筑施工计算手册》（2001年7月第一版）
11、《高层建筑施工手册》（第二版）
12、《建筑施工手册》（2003年9月第四版）
13、《工程结构裂缝控制》“抗与放”的设计原则及其在“跳仓法”施
工中的应用
14、《混凝土工程质量控制》（2005年9月第一版）
15、《广州市建设工程现场文明施工管理办法》
16、****工程地质资料
二、工程概况
1、周边情况概况
本工程位于广州市****区****桥西**大道西侧****路南侧地段，建设
- 2 -
用地东面为**大道，南面为****大街，西面临小学，北临****路。
2、基础底板概况
负三层面积7485.63m2，底板完成面标高为-12.8m，其中基础底板标
高为-14.8m～-13.5m，底板砼厚度为700～2000mm，混凝土强度为C30抗
渗等级P8。
三、组织管理架构
本工程底板属于大体积混凝土工程，是±0.00以下工程的重点难点
之一，而砼浇筑更是底板施工的核心，为此，本公司项目部高度重视此施
工环节，将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成混凝土
浇筑施工指挥组。从项目组织机构的设置到管理办法的制定都已作了相应
布置，确保基础底板混凝土施工的质量自始至终处于受控状态，对质量的
潜在隐患进行预测，将事后的结果性检验转变为事先预测的预防性控制，
做到检查验收与信息反馈时间的同步性，及时发现问题及时整改，使事后
的质量隐患尽可能消灭在事先预防监控中，确保施工质量一次合格。
本工程现场成立基础底板混凝土浇筑施工指挥组，进行全过程、全方
位、全天候的管理，从质量的源头开始，进行系统工程控制，实行指挥长
负责制的管理体制，指挥组内设总指挥一名，由项目经理担任，全面指挥
管理整个砼浇筑过程，另设副指挥长、技术负责人各一名。
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1、基础底板混凝土施工组织架构图（见下图）
总指挥
副指挥长 建领导技术负责人
组长：
施工 管理 砼供应协调员 电工 试验员 质量员 安全员
测温员
气象员
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2、指挥组各成员管理职能详见下表：
序号 岗 位 人数 职 责 分 工
1 总指挥 1人
领导实施项目全过程的策划、组织、协调和控制
工作。
2 副指挥长 1人 协助项目总指挥，对项目的进度、质量、安全以及材料机械供应进行综合管理和全面监控，组
织、指导、协调处理项目实施过程中的具体问题。
3 技术负责人 1人
全面负责项目的技术、质量、安全管理工作，组
织技术交底。
4 组长、副组长 3人
指导和教育施工现场有关人员，严格按方案进行
施工。
5 施工管理 5人 具体对砼施工进行现场指挥。
6 砼供应协调员 2人
负责与搅拌站进行协调沟通，保证砼供应及时、
充足、质量可靠，解决商品砼质量问题。
7 电工 4人
负责保障施工过程中的电力供应、照明及线路维
修等工作
8 试验员 3人
检测混凝土塌落度及入模温度，及时抽取砼制作
试件。
9 气象员 1人 负责监控天气状况，及时做好防雨措施。
10 测温员 4人 负责监测基础底板砼温度。
11 质量员 3人
负责砼施工质量控制，抓好质量交底、质量检查
及隐蔽工程验收工作。
12 安全员 2人
负责施工安全管理，对施工过程中的安全问题检
查及落实整改。
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四、砼供应运输和质量保证措施
1、原材料和混凝土配合比控制措施
（1）提前与混凝土供应单位的沟通进行试配，确定最佳配合比。要求
搅拌站在配合比设计时，在保证混凝土强度的前提下，使用合适的高效缓
凝减水剂，延缓水泥水化热释放速率；减少水泥用量，以减少水化热。掺
加粉煤灰、矿渣等活性混合材料，替代部分水泥，在保证混凝土强度的前
提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。
（2）采用42.5R级普通硅酸盐水泥，粗骨料选用粒径为5～25mm连续
级配，粗骨料中的针状和片状颗料＜15%（重量比）,细骨料选用细度模数
2.6～2.8的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以
下，砂含泥量控制在2%以下。
（3）凝结时间要求初凝为7～8小时，终凝为10～12小时。
（4）泵送混凝土砂率控制在41～45%之间，在满足可泵性的前提下，
尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形。
（5）优化混凝土配合比：按不同配合比、不同外加剂进行试配，试验
各配合比混凝土拌合物的泌水率、塌落度、塌落度1h损失量、粘聚性等
性能，最后确定最佳配合比。
（6）在具体施工时，建议在满足设计要求的前提下对某些材料作适当
的调整，以更好完成本工程的施工。
2、混凝土的生产控制措施
（1）混凝土的生产执行GB/T14902-2003《预拌混凝土》标准。
（2）生产拌制混凝土时，必须严格按经审批的混凝土配合比和优选的
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原材料进行配料，不得随意更改。
（3）各组成材料的计量器具经计量部门检定合格，并保持可靠的良好
的工作状态。混凝土的各组成材料按重量计，其允许的计量偏差应符合
GB/T14902-2003的有关规定。
混凝土原材料计量允许偏差：
原材料品种 水泥 集料 水 外加剂 掺合料
每盘计量允许偏差% ±2 ±3 ±2 ±2 ±2
累计计量允许偏差% ±1 ±2 ±1 ±1 ±1
（4）供应混凝土前对生产机组进行全面检查，确保供料期间机组正常
运作。并安排专门人员负责应急故障排除。
（5）生产拌制混凝土期间，每一工作班都要测定砂、石的含水率，及
时调整用水量，并严格控制水灰比和搅拌时间。
（6）根据气温条件、运输时间（白天或夜晚）、运输距离、砂石含水率
的变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比进行微调，以
确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工现场的需要。
（7）质检人员严把混凝土质量关，控制好混凝土出场坍落度，检查每
车混凝土拌合物的均匀性和外观符合要求后，方准混凝土出场。
（8）混凝土供应期间，砼拌站派出质检人员和运输调度人员到工地驻
场监控和调整混凝土坍落度，密切配合混凝土的浇筑施工。并根据现场混
凝土浇筑情况安排车辆，及时解决问题，保证供应的连续性。
（9）试块留取和养护：混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4
之间采取，试样量应为制作试块所需量的1.5倍以上，且不少于0.02 m3。
脱模后的试件应进行标准养护至规定龄期28天。