蒸压加气混凝土高精砌块抗压强度、表面粘结强度、拔出力试验方法
蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测新方法研究
蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测新方法研究一、研究背景蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、保温、隔音等优点，因此在建筑领域中得到了广泛的应用。
然而，由于该材料的强度与密度相关，所以其抗压强度的检测一直是一个重要的问题。
传统的检测方法需要进行毁坏性试验，测量样品的破坏荷载和破坏面积，存在时间长、成本高、操作复杂等问题。
因此，需要研究一种新的检测方法，以提高检测效率和准确度。
二、方法原理本文提出一种基于声学测试的蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测新方法。
该方法利用声波在材料内部传播和反射时所产生的信号特征，通过信号处理和分析，得到样品的抗压强度。
具体原理如下：1. 音速与压力的关系根据声学理论，声波在材料中传播的速度与材料的密度和弹性模量有关。
而蒸压加气混凝土砌块的密度和弹性模量与其抗压强度有密切关系。
因此，可以通过测量声波在样品中的传播速度，间接推算出样品的抗压强度。
2. 声波在材料中的传播与反射特征声波在材料中传播时，会发生反射和折射。
当声波遇到材料内部的缺陷或界面时，会发生反射，形成回声信号。
通过分析回声信号的特征，可以判断样品的质量和强度。
三、方法步骤1. 制备样品制备符合要求的蒸压加气混凝土砌块样品。
样品应符合国家标准和建筑规范的相关要求。
2. 进行声波测试将样品放在声波测试设备中，通过设备发送声波信号，并记录信号在样品中的传播时间。
测试时应注意样品的摆放和固定，保证传播路径的稳定和一致性。
3. 信号处理将测试得到的声波信号进行处理和分析，提取出信号的特征参数。
常用的特征参数包括信号的幅度、频率和时间等。
4. 建立样品和抗压强度的关系模型通过对多组样品的测试和信号处理，建立样品的声学特征参数和抗压强度之间的关系模型。
可以采用统计学方法和机器学习算法进行模型建立和优化。
将已知抗压强度的样品放入测试设备中，通过声波测试和信号处理，得到样品的声学特征参数，并利用建立的关系模型计算出样品的抗压强度。
一种蒸压加气混凝土砌块出釜抗压强度快速检测方法
一种蒸压加气混凝土砌块出釜抗压强度快速检测方法蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、绝热、抗震等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
而对于这种砌块的质量控制，尤其是抗压强度的检测是非常关键的。
目前，常用的检测方法主要包括：传统的实验室试验和非传统的无损检测技术。
传统的实验室试验需要大量的时间和人力，而且对应对强度的预测也比较困难。
而无损检测技术则可以通过测量材料的物理性质来间接评估其抗压强度，具有非常重要的意义。
因此，本文将介绍一种蒸压加气混凝土砌块出釜抗压强度快速检测方法，该方法主要包括以下步骤：1.样品准备：从生产线中随机抽取一定数量的蒸压加气混凝土砌块作为样品。
确保样品的尺寸标准，并将其清洗干净，以便后续的试验。
2.试验仪器准备：准备好抗压强度测试仪器，包括压力传感器、负荷传感器、数据采集器等设备。
确保这些设备的正常运行，并校正其准确度。
3.试验操作：将样品置于试验仪器上，调整合适的负荷区间，并设置测试条件，如加载速度、加载持续时间等。
在试验过程中，及时记录加载和卸载过程中的负荷数据，并通过数据采集器实时监测。
4.数据处理：根据试验数据，计算出测试样品的抗压强度。
可以通过压力-变形曲线来判断砌块的强度特征，例如峰值强度、弹性模量等。
同时，还可以用校准样品来验证实验数据的准确性。
需要注意的是，在进行实际试验之前，应事先进行一系列的实验和验证工作，以确保该方法的可行性和准确性。
同时，应遵循相关的安全操作规程，以防止人身伤害和设备损坏。
总之，蒸压加气混凝土砌块的抗压强度快速检测方法，可以为建筑行业提供一种有效的质量控制手段。
该方法具有非常重要的应用价值，可以提高工程施工的效率，减少材料浪费，并确保建筑质量的稳定性和可靠性。
新型蒸压加气混凝土砌块立方体抗压强度检测方法
新型蒸压加气混凝土砌块立方体抗压强度检测方法一、前言新型蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，在现代建筑中得到了广泛的应用。
为了确保其质量和安全性，需要对其立方体抗压强度进行检测。
本文将详细介绍新型蒸压加气混凝土砌块立方体抗压强度检测方法。
二、概述立方体抗压强度是评价新型蒸压加气混凝土砌块品质的重要指标。
其检测方法通常采用金属压力机进行压力试验，以达到检测立方体抗压强度的目的。
三、检测设备检测新型蒸压加气混凝土砌块立方体抗压强度的设备是金属压力机。
该设备是一种常见的实验室设备，能够对各种材料的压力性能进行测试。
金属压力机主要由电机、减速器、工作台、压头、传感器和控制系统等组成。
四、试件制备1. 试件尺寸根据国家标准，新型蒸压加气混凝土砌块立方体试件的尺寸为100mm×100mm×100mm。
2. 试件制备将新型蒸压加气混凝土砌块从样品中取出，用水清洗干净。
将试件模具涂上脱模剂，将试件混凝土块放入模具中，每一层混凝土块的压实程度应相同，直至模具填满。
将模具放置在水浴中，保持温度在20℃~30℃之间，浸泡时间为24小时。
取出模具，用平刮刀刮去表面多余混凝土，使表面光滑平整。
将试件标记编号，放置在湿度为95%的恒温恒湿房内养护28天。
五、试验方法1. 试验前准备将试件从恒温恒湿房内取出，在室内环境中放置2小时以上，以达到试件与环境温度相同的状态。
将试件放置在金属压力机的工作台上，调整试件位置，使试件中心与压头中心重合。
2. 试验过程开启金属压力机电源，调整压力机传感器灵敏度，设置压力机的试验速度和压力范围。
开始试验前，进行预压，使试件与压头接触充分，以避免试件偏斜。
随后，开始正式试验，记录试件的峰值载荷。
每个试件至少进行3次试验，并取其平均值作为该试件的抗压强度。
六、试验结果处理1. 数据处理将试验结果进行平均值计算，得出试件的抗压强度。
2. 结果分析根据试验结果进行分析，对于抗压强度符合国家标准的试件，可以认为其质量合格，否则需要进行进一步的分析和处理。
蒸压加气混凝土砌体抗压强度试验研究
蒸压加气混凝土砌体抗压强度试验研究【摘要】蒸压加气混凝土砌块作为建筑工程中的新型墙体材料，具有轻质、高强的特点，并具有良好的保温、隔热和吸声性能，已广泛应用于建筑物的隔墙、填充墙以及其他形式的非承重墙。
本文针对蒸压加气混凝土砌块抗压强度的试验进行了研究。
【关键词】加气混凝土砌块；抗压强度；实验研究随着高层建筑的迅速发展，带来建筑材料的供需矛盾，减轻建筑物自重和抗震设计等问题更为突出。
目前，我国的高层建筑物自重偏高，材料用量多，势必为设计、施工、运输和造价等诸多方面带来不利因素。
蒸压加气混凝土砌块因其自重轻、强度高、保温性能好等优点被广泛用做建筑物的墙体材料。
1.试件1.1 试件取样取样位置：“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm。
应注意问题：不同位置切割的试件其抗压强度不同（见表1）。
表1 切割位置与抗压强度由表1可看出不同位置切割的试件其抗压强度为上<中<下。
因此，为保证抗压强度的准确性，必须严格按标准规定位置取样，并注明取样位置。
1.2 试件表面须平整，不得有裂缝或明显缺陷应注意问题：如试件表面不平整，受力时，高出的部分就会成为受力点，而不是整个面为受力面，则抗压荷载值减小，从而导致抗压强度降低。
1.3 试件为100mm×100mm×100mm正立方体应注意问题：①试件不规则，不是正立方体，而是斜立方体，受力时，受力方向垂直向下，假如立方体的受力面积相同，则斜立方体的抗压荷载比正立方体的抗压荷载小，抗压强度低。
②有的厂家认为：受力面积越大，抗压荷载越大，则抗压强度也越大。
因此，把试件做得很大，这其实是一个理解误区。
试件增大会带来一个尺寸效应问题，其试验结果与标准方法的结果是不同的，一般会偏小一点，要有一个尺寸换算系数予以修正。
1.4 试件含水状态：试件在含水率8%～12%下进行试验应注意问题：一般情况下，试件含水率不同，抗压强度也不同（见表2）。
蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测要点分析
蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测要点分析在改革开放的新时期，各种新型建筑材料层出不穷，为从事建筑行业的设计和施工人员提供了更多的选择。
加气混凝土砌块与传统建筑材料相比，密度更小，隔热性能更加突出，而且其主要成分都是工业废弃物，加气混凝土砌块的推广使用可以充分利用工业废弃物，起到保护环境的作用，实现建筑材料的可持续发展。
除了以上特点，蒸压加气混凝土砌块由于体积变形系数大、吸水性强并且与常用建筑材料的性能不同，与其他建筑材料配合时可能出现开裂、空鼓等现象，对建筑整体性能产生不良影响。
为了能够对蒸压加气混凝土砌块的性能和状态进一步了解和评估，提升建筑整体质量，对蒸压加气混凝土砌块的抗压强度进行检测很有必要。
基于以上原因，本文将对蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测的要点进行分析，旨在为建筑相关研究人员提供参考。
标签：蒸压加气混凝土砌块;抗压强度;含水率;检测工艺引言随着近些年来我国建筑行业的火热发展，蒸压加气混凝土砌块因其自身具有高强度、重量轻以及良好的保温和抗震等优势性能而在建筑行业中得到了大范围的推广使用。
通过将蒸压加气混凝土砌块与钢筋、纤维、保温砂浆系统等其他结构材料进行配合使用，使得建筑工程自身质量水平以及使用性能得到了极大提高。
而为了能够准确评估蒸压加气混凝土砌块的具体状态，有必要对其进行抗压强度检测，基于此，本文将着重围绕蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测进行初步探究，希望能够为相关研究人员提供必要参考。
1蒸压加气混凝土砌块的结构与应用蒸压加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，其组成成分包括粉煤灰、水泥、矿渣、石灰等，其中粉煤灰是加气混凝土砌块的主要材料，其粉煤灰含有量高达70%。
该产品具有如下特点：（1）质量轻：蒸压加气混凝土砌块密度为300～700kg/m3，也就是说相同蒸压加气混凝土砌块的质量是相同体积的粘土实心砖的30%，是相同体积混凝土空心砌块的50%，比相同体积的水的质量还轻。
在建筑物中改用蒸压加气混凝土砌块后，建筑物本身的质量得到大大降低，其抗震性相比传统建筑材料更好。
蒸压加气混凝土砌块抗压强度检验方法及其判定规则探析
误。如笔 者 曾在 一家企业 的检 测报 告 中发现 ，在 进行干密 度试验 时测 定的试件 烘干至 恒质 的质 量 为６ ３ ５ ． Ｏ ｇ ；含水率测定的一组数据如表 １ 。
表 １含水率 的测定结果
此 ，笔者 了解 到试 件 的 制 备 和含 水率 的测 定 情
况 ，发 现 后 者 测 定 的数 据 ６ ７ ６ ． ０ 、６ ７ ６ ． １ 、６ ７ ５ ． ３
收稿 日期 ：２ ０ １ ３ － ０ ８ －１ ４
作者简介：林珍奇 ，男，莆 田市产品质量检验所 ，工程师
・
４・
是试件在 （ ６ ０ ±５ ） ℃下 烘 后 的质 量 ，而 不 是 烘 干 至 恒 质 的质 量 ，显 然 表 １ 对 含 水 率 的 计 算 结 果是 完全错 误 的，而致 命 的是 由此 导致 了抗 压强 度 测 定 的 错 误 ，因 为 实 际 的含 水 率 的预 估 值 在
Ｗ Ｓ ＝１ ０ ０ （ Ｍ — Ｍ Ｏ） ／ Ｍ Ｏ，
式中：ｗ 一含水率 ，单位 ％ ； Ｍ ｎ 一试件烘干后质量 ，单位 ｇ ；
Ｍ 一试件烘干前质量 ，单位 ｇ ； 标准规定 Ｍ ｎ是试 件 烘 干 后质 量 ，但 烘 干 后 质量到底 是烘干 至恒质 的质量 还是在某 一温度 下
２ ０ １ ４年第 ３期 （ 总第 ３ ３ 期）
质 量 技 术 监 督 研 究
Ｑ ｕ ａｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｉ ｃ ａ ｌ Ｓ ｕ ｐｅ ｒ ｖｉ Ｓ ｉ ｏ ｎ Ｒ ｅｓ ｅａ ｒ ｃ ｈ
ＮＯ． ３ ．２ ０１ ４
Ｇｅ ｎ ｅ ｒ ａｌ ＮＯ ． ３ ３
蒸压加气混凝土砌块检测细则
蒸压加气混凝土砌块检测细则蒸压加气混凝土砌块是一种具有轻质、保温隔热、强度高等特点的建筑材料，被广泛应用于建筑工程中。
为了确保蒸压加气混凝土砌块的质量，需要进行严格的检测。
下面将从材料检测、外观检测和力学性能检测三个方面进行详细介绍。
一、材料检测1. 气体发生剂和固化剂的检测气体发生剂是蒸压加气混凝土砌块中生成气体的主要原料，需要检测其化学成分、含量和活性等指标。
固化剂是混凝土石灰浆的凝结剂，需要检测其含量和活性。
检测方法可以采用化学分析法和物理性能测试法。
2. 气泡稳定剂的检测气泡稳定剂是蒸压加气混凝土砌块中使气泡稳定的主要添加剂，需要检测其溶解性、稳定性和增泡效果等指标。
检测方法可以采用物理性能测试法和显微观察法。
3. 砂、水泥和石膏的检测砂是蒸压加气混凝土砌块中的填充材料，需要检测其粒度分布和含水率等指标；水泥是砌块中的胶凝材料，需要检测其含水量、凝结时间和初凝时间等指标；石膏是蒸压加气混凝土砌块中的硬化剂，需要检测其含水量和含硫量等指标。
检测方法可以采用化学分析法和物理性能测试法。
二、外观检测1. 尺寸和几何形状的检测蒸压加气混凝土砌块的外观应符合相应的尺寸和几何形状要求。
检测方法可以采用测量仪器进行尺寸测量和几何形状评估。
2. 表面平整度的检测蒸压加气混凝土砌块的表面平整度应符合相应的要求，以确保砌块之间的密封性和连接性。
检测方法可以采用测量仪器进行平整度测量和评估。
3. 外观质量的检测蒸压加气混凝土砌块的外观质量应符合相应的要求，包括表面平整度、颜色均匀性、砂眼、裂纹等。
检测方法可以采用目视检查和取样检测相结合的方式。
三、力学性能检测1. 抗压强度的检测蒸压加气混凝土砌块的抗压强度是衡量其力学性能的重要指标，需要进行抗压强度的测定。
测定方法可以采用试验机进行压力加载和力学参数计算。
2. 耐水性的检测蒸压加气混凝土砌块的耐水性是衡量其稳定性和耐久性的重要指标，需要进行耐水性的测定。
测定方法可以采用浸泡法和水分蒸发法相结合的方式。
加气混凝土砌块抗压强度检测内容及方法
加气混凝土砌块抗压强度检测内容及方法检测依据：《加气混凝土性能试验方法总则》GB/T11969-1997《加气混凝土力学性能试验方法》GB/T11971-1997检测程序1仪器设备1.1材料试验机：精度（示值的相对误差）不应低于±2%,其量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的20%~80%o1.2托盘天平或磅秤：称量2000g,感量1g。
1.3电热鼓风干燥箱：最高温度200°Co1.4钢板直尺：规格为300mm,分度值为0.5mm。
2试件2.1试件制备采用机锯（不得用砂轮片）或刀锯，锯时不用将试件弄湿。
沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，"上''块上表面距离制品顶面30mm,“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm。
受力面必须挫平或磨平。
2.2试件尺寸和数量抗压强度：10OmmX100mm×100mm立方体试件一组3块。
3试件含水状态3.1抗压强度试件在质量含水率为25~45%下进行检测。
3.2如果质量含水率超过上述规定范围，则在（60±5）℃下烘至所要求的含水率。
3.3其他情况下，可将试件浸水6h,从水中取出，用干布抹去表面水分，在（60±5）℃下烘至所要求的含水率。
4检测步骤4.1检查试件外观。
4.2测量试件的尺寸，精确至1mm,并计算试件的受压面积（Ai）o4.3将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的膨胀方向。
4.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
4.5以（2∙0±0∙5）kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（Pi）。
4.6将试验后的试件全部或部分立即称质量，然后在（105±5）℃下烘至恒质，计算其含水率。
5结果计算与评定5.1抗压强度按下式计算：fcc=2Al式中：fee—试件的抗压强度，MPa；Pi一破坏荷载，N；Ai—试件受压面积，mm2o 5.2抗压强度的计算精确至O.IMPa。
抗压强度检测方法：蒸压加气混凝土砌块
抗压强度检测方法：蒸压加气混凝土砌块目录： 1. 引言 2. 蒸压加气混凝土砌块的特点 3. 抗压强度测试的重要性 4. 抗压强度检测方法 4.1 直接压缩试验 4.2 间接压缩试验 4.3 非破坏性测试 5. 对蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测方法的观点和理解 6. 总结引言在建筑工程中，了解和评估建材的性能至关重要。
抗压强度检测是一个常见的方法，用于评估建材的质量和可靠性。
蒸压加气混凝土砌块作为一种常用的建筑材料，其抗压强度的检测方法也备受关注。
本文将探讨蒸压加气混凝土砌块的特点、抗压强度测试的重要性以及针对该材料的检测方法，并分享本人的观点和理解。
蒸压加气混凝土砌块的特点蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、多孔、具有良好保温隔热性能的建筑材料。
它由水泥、粉煤灰、石膏、气泡剂等原料通过特殊的工艺方法制成。
相比于传统的红砖或普通混凝土砌块，蒸压加气混凝土砌块具有更轻的重量、更好的保温性能和施工方便等优点。
它在现代建筑中得到了广泛应用。
抗压强度测试的重要性抗压强度是衡量建筑材料质量的重要指标之一。
对于蒸压加气混凝土砌块来说，抗压强度测试的结果直接影响着其在工程中的使用安全性和可靠性。
如果蒸压加气混凝土砌块的抗压强度不符合设计要求，可能会导致建筑物结构不牢固，甚至发生崩塌等严重事故。
对蒸压加气混凝土砌块进行抗压强度测试具有重要的意义。
抗压强度检测方法为了评估蒸压加气混凝土砌块的抗压强度，可以采用多种检测方法。
以下是几种常用的方法：4.1 直接压缩试验直接压缩试验是一种常见的测量建筑材料抗压强度的方法。
在进行蒸压加气混凝土砌块的直接压缩试验时，将样品放置在试验机上，通过施加垂直力来压碎样品。
根据样品的破坏情况和所施加的力的大小，可以计算出样品的抗压强度。
这种方法简单易行，结果准确可靠，被广泛应用于工程实践中。
4.2 间接压缩试验间接压缩试验是另一种测量抗压强度的常用方法。
该方法通过间接测量样品的应变或变形来推导出其抗压强度。
蒸压加气混凝土砌块抗压强度检验方法及其判定规则探析
蒸压加气混凝土砌块抗压强度检验方法及其判定规则探析作者：王学平来源：《好日子（下旬）》2020年第06期摘要：随着科技水平的不断发展，更多的新型材料和技术应用到建筑施工当中，促进了建筑行业的快速发展。
其中蒸压加强混凝土砌块技术的应用就是最为代表性的。
它相比于传统的混凝土工艺具有很大的优势，也得到了推广应用。
关键词：蒸压加气混凝土;砌块强度检测;方法1.前言蒸压加气混凝土砌块比传统的建筑材料密度更小，隔热性更好，而且能够充分利用工业的废弃物加工制造，因此，得到了快速推广应用。
2.蒸压加气混凝土砌块的结构与应用在当前建筑施工的过程中，蒸压加气混凝土砌块是一种常见的施工材料，其主要是由粉煤灰、水泥等材料混合而成的，一般的混凝土砌块粉煤灰是主要成分，含量会达到70%以上，该产品具有以下特点：2.1质量轻高压灭菌加气混凝土块的质量比正常的混凝土块的质量轻，其密度为300到700kg/m3，也就是说，同一高压灭菌加气混凝土砌块，其质量和相同体积的实心砖和中空混凝土砌块的重量减少30%-50%。
甚至比等量的水還要轻。
在建筑物中使用高压灭菌加气混凝土砌块会极大减轻建筑物自身所承受的重量，并使其比传统建筑材料更具抗震性。
2.2成本低在建筑项目的过程中成本的控制也是至关重要的，这种砖与传统使用的砖相比，更轻且运输成本更低。
同样，用高压灭菌的充气混凝土砌块翻新旧房屋不需要加固房屋。
承重结构具有缩短工期，降低施工成本的作用。
2.3良好的隔热、保温性能蒸汽加气混凝土砌块在设计的过程中就考虑了其隔热、隔音因素，其内部有许多小孔，这些孔中的空气层会降低导热性和吸声性。
因此，与其它建筑材料相比较，高压灭菌的加气混凝土砌块具有更强的隔热，隔音和吸声效果。
研究结果表明，高压灭菌加气混凝土其材质的导热系数为0.11至016W/（mK），其隔热效果是实心砖的5倍，比中空混凝土砖的隔热效果高3倍。
2.4耐火性强蒸压加气混凝土砌块是一种不会自行燃烧并且传热系数相对较低的无机材料。
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（规范性附录）
蒸压加气混凝土高精砌块抗压强度试验方法
A.1仪器设备
A.1.1 材料试验机：精度（示值的相对误差）不应低于±2%，其量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的20%-30%范围内。
A.1.2 电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。
A.1.3 钢板直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm。
A.2 试件制备
A.2.1 抗压强度试件尺寸为100 mm×100 mm×100mm，试件尺寸偏差为±2（mm）；试件应逐块编号，标明锯取部位和发气方向。
A.2.2 每组产品依据GB/T 11969 2.2进行切割制样，每组为锯取3枚为1组。
A.3 试验步骤
A.3.1 检查试件外观，测量试件的尺寸，精确至1mm。
A.3.2 将试件放至烘箱按GB/T 11969-2008规定的温度要求烘至绝干；（将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（60±5）℃下保温24h，然后在（80±5）℃下保温24h，再在（105±5）℃下烘至恒质。
）
A.3.3 抗压强度试验试验加载速度为（2.0±0.5）kN/s，连续均匀的加载至试件破坏。
A.4 结果处理
A.4.1将试件的最大破坏荷载值除以试件面积，得到试件抗压强度值，精确到0.1MPa。
抗压强度试验值按公式（A.1）计算：
式中：
f cc-抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
P-破坏荷载，单位为牛顿（N）；
A-受拉面积，单位为平方毫米（mm2）。
A.4.2 以1组3个试件试验值平均值为单组试件抗压强度值，结果精确至0.01MPa。
3组或5组试件抗压强度值的平均值为抗压强度平均值，单组最小值为抗压强度最小值。
（规范性附录）
蒸压加气混凝土高精砌块表面粘结强度试验方法
B.1 试验仪器
B.1.1 拉伸试验机：破坏荷载应处于仪器量程的20%-30%范围内，精度为1%，最小示值1N。
B.1.2 拉拔接头边长为（40±1）mm是方形金属板，厚度满足试验要求，且有与试验机相连接的部件。
B.2 试验条件
B.2.1 实验室温度应保持在（20±5）℃，相对湿度60%-30%。
B.2.2 所用试件及材料应提前运入实验室存放大于等于48h。
B.3 实验步骤
B.3.1 蒸压加气混凝土高精砌块试件表面应清洁、干净，清除附着在表面的污垢，灰尘等杂物及表面疏松层。
B.3.2 在蒸压加气混凝土高精砌块大面上，用适宜的高强度粘合剂（如环氧树脂等）将6个拉拔接头（见图B.1）粘结在砌块上，相邻2个拉拔位置间距不应小于40mm，粘结时应确保拉拔接头不歪斜；养护24h后，用（5±1）mm/min的加载速度测试高精砌块表面的表面粘结强度。
图B.1 粘结位置示意图
B.4 试验结果
B.4.1 表面粘结强度试验值按公式（B.1）计算：
式中：
f-表面粘结强度，单位为兆帕（MPa）；
F-最大拉力，单位为牛顿（N）；
A-受拉面积，单位为平方毫米（mm2）。
单个表面粘结强度值应精确至0.001MPa。
B.4.2 以6个试验值的平均值为该试件表面粘结强度，结果精确至0.01MPa。
如单个试件的试验值与平均值之差大于20%，则逐次剔除偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差不超过20%。
如剩余试验值不少于4个时，取剩余数据的平均值为试验结果；如剩余试验值不足4个时，则此组试验结果无效，应重新制备试件进行试验。
附录C
（规范性附录）
蒸压加气混凝土高精砌块拔出力试验方法
C.1 试验仪器
C.1.1拔出法检测装置由钻孔设备、锚固件及拉拔仪等组成。
C.1.2拉拔仪：拉拔仪由加荷装置、测力装置和反力支承三部分构成，破坏荷载应处于仪器量程的20%-80%范围内，精度为1%，最小示值1N，测力装置具有峰值保持功能。
C.2 试验材料
C.2.1锚固方式采用软基材锚固，因此要选择对基材不会造成破坏的锚固材料，尼龙螺栓的直径为8mm，长度60mm，有效锚固深度不小于55mm，采用直径5mm，长度超过75mm的木牙螺丝与尼龙螺栓固定；
C.3 试验条件
C.3.1 实验室温度应保持在（20±5）℃，相对湿度60%-30%。
C.3.2 所用试件及材料应提前运入实验室存放大于等于48h。
C.3.3 选外观质量、尺寸偏差检验合格的砌块测试面应平整、清洁、干燥，对粘皮等应予清除，必要时进行磨平处理。
C.3.4 测点布置的基本要求：
尼龙螺栓在一块砌块长度方向的大面各布置3个测点。
每面相邻两测点的间距不应小于150mm，测点距砌块边缘≥100mm，总共试验3块砌块，即9个测点。
C.4 实验步骤
C4.1钻孔时必须确保垂直度偏差≤3°，垂直度偏差是影响测试精度的主要原因。
C4.2拔出试验装置的反力支承内径超过100mm，钻孔直径允许偏差±1mm，锚固深度允许偏差±0.5mm，钻孔深度应比锚固深度深10mm～20mm。
C4.2施加拔出力应连续均匀，控制在300N/s。
C4.3施加拔出力至混凝土开裂破坏且测力显示器读数不再增加为止，极限拔出力值精确至1N。
当拔出试验出现下列异常时，应详细记录并将该值舍去并在其附近补测一个测点：
1、锚固件在砼孔内滑移或断裂；
2、被测构件在拔出试验时出现断裂；
3、在拔出砼的破坏面上，有蜂窝、孔洞（超过5mm以上）、疏松等缺陷；试验后在砼表面见不到完整的环形压痕；在支承环外出现砼裂缝。
C.5 结果处理
当1个砌块3个拔出力中有一个值与中间值之差均小于中间值的±15%时，应剔除掉这个值，取剩下的2个值作为平均值，如果2个测定值中再有超过他们平均数的±15%时，此块试验作废，取1个砌块3个拔出力的平均值作为单块砌块的拔出力值。
取3个单块砌块的拔出力平均值作为
尼龙螺栓锚固砌块的拔出力值。