综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用
综合机械化和机电一体化在煤矿开采中应用初探
综合机械化和机电一体化在煤矿开采中应用初探摘要：近年来，机电一体化技术在煤矿开采综合机械应用领域得到长足地发展，实现煤矿开采技术质的革新，有效推动煤矿开采行业向着更加高效、智能、安全方向发展。
煤矿开采的机械化程度越高，煤矿开采作业效率越高，人工开采成本越低，因此，煤矿开采的机电一体化程度直接影响到整体煤矿生产的经济效益。
关键词：煤矿开采；综合机械化；机电一体化1煤矿开采中综合机械化和机电一体化的应用路径1.1综合机械化的应用综合机械化采煤属于现阶段应用最广泛的采煤工艺，主要生产环节的全部机械化可由此实现，这对煤矿开采的人力参与减少、劳动效率提升能够带来积极影响。
高效、高产集中化生产属于煤矿开采发展方向，综采工作面单产的提高属于这一发展的前提，高产高效的工作面需设法实现高度集中化生产，具体可从采煤机有效开机率和开采强度提升入手，如增加出煤点、提高配套设备小时生产能力、提高生产系统及设备可靠性、减少辅助工序，如采用新型综采装备、单一长壁综采工作面。
新型综采装备具备能力大特点，如电牵引采煤机（＞800kW）具备1000～1200t以上的小时生产能力，转载机、运输机、破碎机具备500～2000t以上的小时生产能力。
此外，综合机械化的采煤机还能够实现自动调高，辅以电液控制的液压支架，自动控制的液压支架、刮板输送机、采煤机可更好服务于煤矿生产。
1.2机电一体化的应用在矿井运输领域，机电一体化同样有着深入应用，如煤矿配备的运输机计算机控制系统，这类系统多具备自我保护、故障诊断、自动控制等功能，矿井运输的停车时间延长、皮带机的预拉伸均匀加速、各部件使用寿命延长均可在系统支持下实现。
此外，安全向来属于煤矿生产管理的重点，这使得机电一体化在煤矿安全生产监控系统中也有着深入应用，典型的煤矿安全生产监控系统可实现矿井人员定位、监测监控环境安全、提升运输监控、胶带运输监控、供电监控、排水监控、轨道运输监控，以监测监控环境安全为例，该系统可实现氧气、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳的含量监测，同时具备声光报警、风机开停、火灾报警、断电报警等功能，在机电一体化支持下，煤矿生产安全可更好得到保障，煤矿开采机电一体化的重要性可见一斑。
综合机械化在煤矿开采中的应用
综合机械化在煤矿开采中的应用发布时间：2021-10-25T03:12:15.665Z 来源：《工程建设标准化》2021年第16期作者：牛娜李娜[导读] 作为一个工业大国，我国的能源开采量并不是一个小数目。
我国的矿产数目较多，工业化对煤炭资源的需求极大，所以我牛娜李娜兖矿东华重工有限公司煤机装备制造分公司山东省邹城市 273500摘要：作为一个工业大国，我国的能源开采量并不是一个小数目。
我国的矿产数目较多，工业化对煤炭资源的需求极大，所以我国对煤矿的开采次数更为频繁。
目前阶段，综合机械化采煤是现在世界上最为先进的技术，它可以利用自动化控制技术来建造较为高产高效的矿井。
本质上综合机械化设备的应用是为了实现矿井高产、高效以及安全生产的目的。
所以综合机械化在煤矿开采中的应用对于实现高产、高效的现代化煤矿具有很重要的作用。
关键词：综合机械化；煤矿开采；应用探究随着我国经济的迅速发展，我国工业在能源资源方面的需求不断增长，尤其是对矿产的需求大为增加。
煤炭资源是我国工业发展以及满足人们生活所需的重要资源，所以煤矿开采的质量与效率在很大程度上影响着煤炭资源的开发与供应能力。
由于会受到环境等多种方面的影响，煤矿开采会面临重重困难，所以在煤矿开采作业中，安全是必须放在首位的。
综合机械化技术的应用既可以让煤矿作业的效率提高，也可以满足安全需要，十分有利于煤矿开采。
一、概述煤矿综合机械化开采技术我们所说的机械化开采技术是指贯穿煤矿开采所有环节的一种机械化采煤技术，这项技术主要应用机械设备来自动控制采煤作业。
在作业过程中，会依靠红红外线的定位以及计算机的控制，从而实现煤炭的切割以及运输等各种工作。
这大大提升了采煤作业的自动化和机械化水平，让煤炭开采工作变得更加高效且安全，而且会在一定程度上增加煤炭的开采量，为煤矿企业增加经济收益。
此外，由于综合机械化技术较为先进，可以应用到煤炭开采的各个环节，所以在很大程度上提高了采煤的效率并增加了采煤的工作量。
综合机械化在煤矿开采中的运用
要尽可能的提高采煤工艺先进性 ， 提高矿井生产水平及生产效益 。在 采机电一体化发展的进程 。 我 国煤矿当前 的技术发展 中． 电液控制液压支架 可以实现较 长的 自动化控制 水平不断提高 下 ．自动化控制在煤 矿中的应用也逐 渐广 泛 因为煤矿本身也就属于是高危行业 ． 因此 在最 大化的提高机电设 长壁工作 面 ． 并承受 ６ ０ ０ 万ｔ 以上 的放顶煤工作 ． 并实 现薄煤层 高效 动化 的广 泛应用 而言 ． 在某种 备自 动化控 制之后 ． 可 以减少 煤矿用人数量 ． 从 而为煤矿人 员安 全提 的开采工作面 对于机械设备 中电气 自 通过使得综 供有效保障 所 以实现煤矿 自动化控制 ． 是 确保煤矿企业高效发展 的 程度上保证 了更加人性化的采煤过程 这种综采 过程 中 ．
２ ０ １ ５ 年０ ９ 期
科技 一向导
◇ 科技之窗◇
综合机械化在煤矿开采中的运用
郭 俊 平 （ 山西蒲 县华 胜 煤 业 有 限 公 司 山西
【 摘
蒲县
０ ４ １ ２ ０ ０ ）
要】 综合机械化 中机电一体化的应用 ， 不仅仅保证 了 我 国煤矿 开采 中有着相对较好的社会效益和不 可估量 的经济效益 ， ． 提高 了设备 运行的可靠性 ， 做好对采
煤速度 的合 理调节 ． 对综采 支架液压系统 的压力实施动态监 测 ， 对受 同时要 将要支架的推移调节工作全面做 某煤矿开采过程 中， 综合机械化的设备 ， 直接顶是灰 白色细砂岩 ． 电力实 际情况进行正确分析 ． 及时的解决综合机 械化设备 中的故 障问题 ． 最后 对于采煤机 的合 老顶是灰色 中细砂岩 ． 底板是灰 色细砂 岩 ， 工作 面走向长 度为 ２ ３ ５ ｍ， 好． 并将我 国综合机械化水 平的全面 平均面长 ２ ０ ０ ｍ， 平均倾角 ２ ８ 。 。 走 向长壁倾斜分层方式 ． 进而采取综 合 理 自动化运行 有着一定 的基础保 障． 从根 本上将 我国机械设备 中电气 自 动化 的全 面建设 发展推 机械化的采煤工艺 更加 注重综采工作面 的单产量 ． 最大程度实 现现 发展推进 ． 实现我国采 煤行业 的机械 自 动化 以及电气化发展 代化高度集 中化的生产 想要提高综采工作面产量 ． 就必须要不 断的 进 ． 在煤层开采安 全保障 中． 首先需 要对矿压有 效控制 ． 并且对 瓦斯 对工作面储煤点增 加 ． 减少工作 面辅助工序 时间 ． 综采工作 面的高产 基于深井通 风情况分析 的基础上 ． 还要优 化布 高效性全面实现 采用对液 压支架 实施有效 的电液控制 ． 同时还 要提 和热害实施有效处 理 ．
机电一体化技术在煤矿机械中的应用
机电一体化技术在煤矿机械中的应用随着科技的不断进步，机电一体化技术在煤矿机械中的应用越来越广泛。
机电一体化技术是一种整合了机械、电子、控制和信息技术的新型技术，可以将传统的机械设备与电气设备相结合，实现智能化、自动化的生产。
在煤矿生产中，机电一体化技术的应用不仅提高了生产效率，还提升了设备的安全性和稳定性，为煤矿的发展做出了重要贡献。
1. 提高设备自动化水平传统的煤矿机械设备需要人工操控，生产流程复杂，效率低下。
而机电一体化技术的应用使得设备能够实现自动化生产，大大提高了生产效率。
在煤矿开采中，采煤机自动化系统可以实现对采煤机的自动控制和监测，大大减轻了矿工的劳动强度，提高了采煤效率。
2. 提升设备智能化水平机电一体化技术可以将各种传感器、执行器、控制器等设备集成到一起，形成一个智能化的系统。
煤矿机械通过智能化的系统可以实现对设备状态的实时监测和故障诊断，及时对设备进行维护和保养，避免了设备因故障而造成的生产停工和安全事故。
3. 提高设备稳定性和安全性机电一体化技术不仅可以提高设备的智能化水平，还可以提高设备的稳定性和安全性。
煤矿机械在工作中往往需要在恶劣的环境条件下工作，对设备的稳定性和安全性提出了更高的要求。
机电一体化技术的应用使得设备能够更好的适应恶劣的工作环境，提高了设备的稳定性和安全性。
二、机电一体化技术在煤矿机械中的发展趋势1. 智能化发展随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，煤矿机械的智能化水平将会不断提高。
未来的煤矿机械将会更加智能化，能够实现更多的智能化功能，如自主导航、智能控制、智能诊断等，进一步提高生产效率和设备的安全性。
2. 绿色化发展随着社会对环境保护意识的提高，煤矿机械的绿色化发展将成为未来的发展趋势。
通过机电一体化技术的应用，可以实现对设备能源的有效利用和节约，减少能源消耗和排放，实现煤矿机械的绿色化发展。
3. 网络化发展随着物联网、5G等技术的不断发展，煤矿机械将会更加网络化。
综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用
自动化控制• Automatic Control108 •电子技术与软件工程 Electronic Technology & Software Engineering【关键词】综合机械化 煤矿开采 机电一体化 应用煤矿生产行业是推动国民经济发展的重要支柱产业之一，如何提升和优化煤矿开采技术是煤矿行业持续稳定发展的核心要素，也是实现我国煤矿生产高效、节能、安全的关键路径，创新煤矿开采技术不仅加大煤矿生产能力，而且提高煤矿开采行业的整体安全系数。
近年来，机电一体化技术在煤矿开采综合机械应用领域得到长足地发展，实现煤矿开采技术质的革新，有效推动煤矿开采行业向着更加高效、智能、安全方向发展。
煤矿开采的机械化程度越高，煤矿开采作业效率越高，人工开采成本越低，因此，煤矿开采的机电一体化程度直接影响到整体煤矿生产的经济效益。
为提高煤矿开采经济效益，必须不断运用电气自动化控制技术优化创新煤矿开采机械设备，使机电一体化技术在煤矿开采领域得到进一步延伸。
1 综合机械化采煤的特点煤矿开采的综合机械化应用在很大程度上改变了煤矿生产的批量化作业模式，使我国煤矿生产能力发生质的飞跃。
随着近年来机械制造技术的不断提升，大量智能化机械设备应运而生，煤矿开采设备研发也日趋完善成熟，机械自动化技术被广泛应用于煤矿开采领域。
通过研发制造先进的煤矿开采设备，煤矿开采作业水平得到大幅提升，并同时配建一大批现代化的煤矿工程。
煤矿开采综合机械化即在煤矿开采过程中引入机械化作业，降低煤矿开采人工作业比率，增强煤矿批量开采效率，综合机械化煤矿开采主要表现出高效、安全、低能耗等特点。
在煤矿开采过程中，通过将综合机械化运用到矿道掘进、作业面开采、煤炭运输等环节，大大提高煤矿开采的机械自动化作业效率，较低人工作业比例，使煤矿开采资源利用率得到明显提升，确保煤矿开采作业面的高生产能力。
同时，高机械化作业相应减少煤矿生产的人工作业环节，使煤矿开采整体安全系数得到提升。
关于煤矿机电一体化在煤矿开采中的应用
关于煤矿机电一体化在煤矿开采中的应用摘要：随着我国经济水平的不断提高，我国对煤炭等能源资源的需求量也在不断增加。
在这种大环境下，煤矿开采技术也获得了长足的进步与发展。
本文主要分析了当前煤矿机电一体化在煤矿开采中的应用，从机电一体化概述到其在煤矿开采工作中的实际应用，最终探讨了未来煤矿机电一体化技术的发展趋势。
关键词：煤矿机电一体化；煤矿开采；应用1 机电一体化技术概述从宏观角度分析，机电一体化是机电工程学中的一个概念，其和很多学科之间都存在紧密的联系，如自动化控制、机械自动化及机械原理等，可见该项技术是在多种学科基础融合之上的建立的综合技术。
[1]近些年来，随着计算机网络技术在煤矿机械领域中的推广应用，机电一体化技术逐渐在煤矿开采工作中得到普及，其涉及到的主要工作内容主要有：生产节能控制、作业环境安全检测及安全监测预警系统等，大大提升了煤矿生产的安全性及经济性。
除此之外，机电一体化技术的应用还在很大程度上提高了煤矿开采作业的自动化水平。
机电一体化技术在煤矿机械领域中的应用优势主要表现在以下几个方面：第一，全面提高了煤矿开采的作业效率，在很大程度上缓解了作业人员的工作负荷；第二，进一步提升了煤矿开采行业的经济收益，所以通过该项技术能提高采煤总量，减少单位产量的煤矿开采费用；第三，有效保护了在一线作业工作人员的人身安全，大大降低了煤矿安全事故的发生率。
2 煤矿机电一体化技术在煤矿开采中的应用2.1 提升机方面的应用矿井提升机是现阶段煤矿机械一体化的典型代表，其自动化水平很高。
当前普遍使用的都是数字化的直流提升机，特别是以内装结构为主的提升的应用。
提升机在结构设计方面建设工程驱动与滚筒有效的结合起来，从而在一定程度上简化了其结构的复杂程度。
不仅如此，由于矿井提升机为总线设计，这就能够使安装电器时方便操作，所有具备很高的安全性。
[2]除此之外，矿井提升机在硬件配置方面也十分简单，其兼容性良好。
我国当前研发出来并投入使用的提升机重要组件ASCS采用2个CPU构成的计算机系统，其主要的应用优势就是安全可靠、操作便捷、性能稳定。
浅论煤矿机电一体化在煤矿开采中的应用
浅论煤矿机电一体化在煤矿开采中的应用摘要：我国的煤炭资源在储量和产量上都位于世界排行的前列，因此，随着社会时代变化和科学技术的进步，我国的产煤技术也应该适时的进行革新和突破，才能不断的适应和跟随社会发展的步伐。
目前，机电一体化技术在我国的煤矿行业生产中已越来越广泛，并逐步的向着主流模式的方向发展。
本文就目前我国煤炭企业中机电一体化在煤炭开采中的应用情况进行简单的分析和总结，从而使机电一体化技术更好的应用于煤矿企业的生产经营过程中去。
关键词：煤矿企业机电一体化煤矿开采应用伴随着社会发展和科技的不断进步，在煤矿开采中的设备也越来越综合化和自动化，并且其设备技术不断的向着组装及综合利用的方向发展。
这些先进的技术和设备进一步的加快了煤矿企业的采煤速度和效率，为企业的经济效益做出来重大的贡献。
这其中，机电一体化在企业中的应用起到了不可磨灭的影响和作用。
本文就机电一体化的相关情况进行简要的概述，并就目前我国煤炭企业中机电一体化在煤炭开采中的应用情况进行简单的分析和总结，使得机电一体化技术更好的应用于煤矿企业的生产经营过程中去，从而不断的促进和推动我国煤炭企业的高效、快速、可持续发展。
一、机电一体化的概述1、机电一体化的含义所谓机电一体化，主要指的是将电子技术引进机械设备的主功能、信息处理功能、动力功能以及控制功能等工作模块上，从而将软件技术、电子化设计同机械装置进行有机的结合，构成一个现代化、信息化、自动化的综合工作系统。
2、机电一体化的核心技术目前，机电一体化的核心技术主要包括两方面，即硬件技术和软件技术。
1）机械本体技术主要包括精度的提高、质量的减轻、性能的改善等。
目前的现代机械采煤产品的制作材料通常以钢铁为主，因此，为了减轻机械本身的质量，就要在改进结构的基础上，采用新型的非金属复合材料进行制作，从而实现机械产品驱动系统的小型化，提高控制系统的快速响应，从而提高机械的工作效率，减少能量的消耗。
2）信息处理技术现代机电一体化产品的进步和更新，其主要的内容就是对信息处理技术的更新和发展。
机电一体化在煤矿开采中的应用
机电一体化在煤矿开采中的应用摘要：本文主要运用机电一体化及相关理论知识，就其在采矿行业的应用情况进行分析探讨，论述中，文章侧重阐述了提升煤矿企业机电一体化水平的重要性，如何在煤矿中采用机电一体化技术，提升采煤技术等，通过本文探讨，旨在为煤矿行业安全生产及发展提供一些借鉴和参考。
关键词：机电一体化；煤矿开采；应用引言煤矿机电一体化技术是综合应用机械技术、计算机技术、自动控制技术和信息处理技术等多种技术的一种复合技术方法。
煤矿生产要从地底深处采掘煤炭，再将其运送到地面之上，在这个过程中，动辄就是数百万吨甚至千万吨的矿井，会使用数量众多的大型机电设施与设备。
煤矿机电一体化技术完美的融合了自动化技术和机械设备，能够使机械设备最大限度地发挥作用，提高了劳动效率，减少了不必要的资源浪费。
1机电一体化技术的概念机电一体化技术属于机械领域，是一门交叉性学科，其涉及学科广泛包括机械技术、电力电子技术、微电子技术和通信技术等。
在技术领域对机电一体化技术的定义有很多，在机电一体化技术广泛的定义中被大多数人接受的一种是：机电一体化技术是指在机械设备的功能扩展和设计的过程中，将机械系统集成化，使其控制中心与电脑上安装的程序进行双向通信，来更好的运用机械特用的主要功能[2]。
通俗的讲机电一体化技术就是将通信技术、电力电子技术、微电子技术以及机械技术等技术结合起来，组成一个完整的整体并嵌入机械系统中的一项技术。
2提升采煤设备机电一体化水平的重要性随着经济的发展，技术的进步，我国的机械化程度也随之提升，现阶段，机械设备在实际的运用当中发挥着举足亲重的作用。
采煤设备机电一体化水平一旦能够不断的提升，有效的保障了采煤的生产效率，质量在一定程度上也有所保障，通过机械设备进行煤矿开采项目时，设备运营时更加平稳可靠，避免了人为造作失误造成的危害，安全系数也得到了提升。
在煤矿开采的过程当中使用采煤设备机电一体化的技术，一来设备的性能得到了提升，二来新技术的运用，进行开采工作时，各个环节更加精细，煤矿机械设备的控制水平等也有了很大的提升。
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综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用
作者：郭军
来源：《电力与能源系统学报·下旬刊》2020年第02期
摘要：随着我国现代化建设的脚步，煤矿等能源行业发挥了愈发重要的作用。
而为了能够有效提高煤矿开采的效率和质量，为相关行业的发展奠定良好基础。
就需要充分综合机械化和机电一体化的相关技术，运用到煤矿开采环节中来，提高煤矿企业的经济效益和产能，确保相关技术能够在煤矿行业中获得进一步延伸。
本文阐述了综合机械化采煤的特点，并针对其在煤矿开采中的应用方式进行了分析。
关键词：机械化;机电一体化;煤矿开采
引言：煤矿行业不仅是推动我国现代化经济发展的重要支柱产业，同时也是我国在民生、军事、工业等多个领域获取主导地位的重要途径。
而为了能够有效提高煤矿行业的竞争力，就需要优化煤矿开采技术，提高煤矿行业核心竞争力，积极实现我国高效节能安全的煤矿生产策略。
为此就需要充分利用机电一体化技术，在煤矿开采综合积极应用领域取得的成果，将各类技术革新、设备迭代应用在煤矿开采作业当中。
一、综合机械化采煤的特点
煤矿开采的综合机械化工作模式，在很大程度上改变了整个煤矿行业的生产和作业形态。
可以说正是由于机械化开采才推动了我国现代化煤矿生产能力的快速提高，这种提高的方式和我国近年来的机械制造技术以及相应计算机技术有着紧密的联系。
不仅开采设备的功能日益完善，同时在相应自动化技术的应用过程中，使煤矿开采的作业水平以及安全系数得到了同步提高。
另外，煤矿开采综合机械化，降低了整体煤矿行业当中的人工作业比，有效提高了批量开采可持续工作的效率。
对于煤矿开采过程中高效，低能耗，保持安全等方面，都表现出了极为明显的优势。
可以说，在整个煤矿开采作业过程中，利用综合机械在矿道掘进，综采面开采，煤矿运输等诸多环节，能够有效提高机械自动化作业的占比和效率，避免由于人工操作带来的操作失误，同时也避免了各种事故和矿难对煤矿工人造成的人身安全问题。
二、综合机械化在煤矿开采中的应用
在煤矿开采过程中，应用综合机械化的作业模式来代替传统的人工作业，不仅能够提高煤矿开采的出煤效率，同时还能够加强煤矿开采作业的可持续性，有效提高整体运营效率，最大化减少人工参与，实现高效开采的目标。
首先，和传统的人工煤块开采掘进方式相比，综合机械化掘进模式，不仅能够有效保障煤矿工人的人身安全，同时还能极大的提高掘进效率，对于批量煤矿生产有着积极意义。
可以说，掘进工作不仅是开采对面和煤矿矿道挖掘工作的关键环节，同时也影响了整个煤矿的出矿效率和挖掘计划，是煤矿企业经济效益的基础保障，因此利用综合机械，运用自动化技术，代替传统绝技工作有着高效、低能耗、低风险的特点。
其次，在采煤环节，综合机械化开采方式，主要运用了电牵引式和液压牵引式两种，相比于电牵引式采煤方法，液壓式前沿稳定性不足，同时无法和自动化技术进行良好的适配。
因此利用电牵引技术，不仅能够结合自动化技术对煤矿的综采工作层进行软硬度进行调解，同时还能够克服较硬煤层，让电牵引采煤设备针对各种突然下陷的情况进行快速反应，确保开采过程中的安全性。
可想而知，如果是传统人工作业，当遇到这类问题时，就极有可能会形成矿难，而使用了综合机械配合自动化技术，能够有效避免这种情况的发生。
同时，在运输和装卸过程中，综合机械不仅能够代替传统人力进行工作，同时还能够保持更高的中转速度以及可持续性，对于提高煤矿企业经济效益，优化安全系数重要的影响。
三、机电一体化在煤矿开采中的应用
首先，机电一体化在煤矿井下作业环节，能够加强对升降机自动化控制效果。
通过避免人工操作，来减少操作失误，利用数字化的控制系统来确保煤矿升降机能够按照相应指令进行运转。
对矿井升降机安装相应电子元件的方式，使其能够和电机设备、采煤机滚筒有效融合，确保其能够在煤矿开采中，对综采面的采矿作业进行有效辅助。
另外在应用机电一体化技术的过程中，还需要强调升降机的准确反馈系统，加强对其启动制动的有效控制，提高升降机作业效率。
其次，为了能够确保煤矿输送机的正常工作，还需要将输送机两端的滚筒以及传送带通过电气自动化控制技术对其进行加载。
既要能够准确控制输送机的运载量，同时也需要根据实际开采情况对其运载速度进行调节，以此来保障矿井下长距离大批量的煤炭传输作业。
另外，为了能够有效提高输送机的可持续使用，确保其日常运行状态，还需要相关技术人员能够在相关易损件部位，加装监控器，对相应部件进行实时监控，提高输送机的运行状态，进行合理的把控。
当需要对相关原件进行更换或维修时，避免由于过度使用而造成的设备损坏。
另外，之所以现代煤矿开采环节能够利用综合机械化和机电一体化技术实现，全方位的开采系统，就是由于机电一体化技术能够通过相应的监控系统，自动报警系统，故障分析系统，故障排除系统等智能体系确保相关液压装置，电动装置制，动装置的安全运行。
以保障在工作
面的各类机械设备处于正常的运行状态下，为此就需要对矿井内的相关机械设备加装相应的监测和控制机制，确保遇到各种故障时能够自动启动报警和故障分析的相关程序，完成报警信号的发射和设备故障的分析。
帮助技术人员更加快速的排查故障源，提高维修效率，降低维护成本，延长使用寿命，提高整体工作效率和经济效益。
结束语：综上所述，随着我国现代化经济建设的脚步，煤矿开采过程中所使用到的综合机械化技术，机电一体化技术变得越来越普及，也越来越重。
为了能够实现对煤矿开采的远程机械自动化控制，就需要结合相应信息定位技术，机械监控装置，配合相应的模拟软件系统，针对开采过程中的各个环节设置相应参数，提高其人工智能程度。
用计算机系统代替人工操作，避免出现人为操作的失误，降低煤矿开采的风险系数，确保我国煤矿行业得到安全可持续的发展。
参考文献：
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