连接板冲孔落料级进模课程设计.
落料模具课程设计
落料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握落料模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用；2. 了解落料模具的材料选择、设计要点和制造工艺；3. 掌握落料模具的安装、调试和维护方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行落料模具设计的能力；2. 提高学生实际操作落料模具加工设备，进行模具调试和维修的技能；3. 培养学生分析并解决落料模具使用过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对落料模具设计和制造工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的团队合作精神；3. 增强学生对我国制造业的认识，树立产业报国的信念。
课程性质：本课程为专业技术课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的专业基础知识，对模具设计与制造有一定了解，具备一定的自主学习能力和动手操作能力。
教学要求：教师应结合学生特点，采用讲授、实践操作和案例分析相结合的教学方法，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和分析解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容如下：1. 落料模具概述- 了解落料模具的分类、结构及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第一章 绪论2. 落料模具材料及设计要点- 学习落料模具常用材料及其性能，掌握材料选择原则。
- 掌握落料模具设计的基本要求、要点及注意事项。
- 教材章节：第二章 落料模具材料及设计3. 落料模具制造工艺- 学习落料模具的加工方法、制造流程及工艺参数。
- 教材章节：第三章 落料模具制造工艺4. 落料模具的安装、调试与维护- 掌握落料模具的安装方法、调试技巧及维护保养知识。
- 教材章节：第四章 落料模具的安装与调试5. 落料模具设计实践- 运用CAD软件进行落料模具设计，培养学生的实际操作能力。
链板落料冲孔级进模
杭州职业技术学院冷冲压模具设计说明书课题链板冷冲压模具设计系别友嘉机电学院专业模具设计与制造（三校）班级模具1221班姓名/学号王国林/17号指导教师李慧敏二0一三年12 月19 日目录前言 (1)1.1 材料 (2)1.2 结构尺寸 (2)1.2.1形状 (2)1.2.2 圆角 (2)1.2.4 孔边距，孔间距 (2)1.2.5孔径 (2)1.3精度 (3)1.3.1尺寸精度 (3)1.3.2 粗糙度 (3)1.3.3毛刺 (3)2 确定工艺方案 (3)2.1工序性质与数量 (3)2.2方案 (3)2.3方案确定 (4)3 确定磨具总体结构 (4)3.1 类型 (4)3.2 结构 (4)3.2.1工作零件 (4)3.2.2定位零件 (4)3.2.3卸料出件 (5)3.2.4导向零件 (5)3.2.5支承零件 (5)4工艺计算 (5)4.1排样和材料利用率 (5)4.1.1零件排样 (5)4.1.2材料利用率 (6)4.1.2冲压力，冲压中心 (6)4.2冲压力，冲压中心..................... 错误！未定义书签。
4.2.1冲压力 (6)4.2.2冲压中心 .......................... 错误！未定义书签。
4.2.3压机初选 (7)4.3弹性元件计算 (8)4.4刃口尺寸计算 (8)4.4.1原则 (8)4.4.2凸，凹模刃口尺寸计算 (9)5设计工作零件，设计总装配图 (9)5.1绘制总装配图（见附图） (9)5.2模具闭合高度 (9)5.3工作零件设计 (10)5.4模架型号选择 (10)5.5设备的确定 (10)5.6模柄型号选择 (1011)5.7校核 (11)参考文献 (13)设计小结 (14)前言随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。
冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力。
连接板冲孔落料级进模课程设计.
课程设计任务书课程设计题目：连接板冲孔落料级进模学院：专业：学生姓名：学号：指导老师：目录摘要.................................................... (2)一课程设计题目.................................................... .4二冲裁件的工艺性计题目 (4)三模具的结构与工序安排，冲件 (5)四根据模具类型画排样图，计算材料利用率 (5)五冲，推，卸料力的计算................................................... .. (7)六选择冲压设备................................................... .. (8)七压力中心的计算................................................... . (9)八凸凹模工作刃口计算................................................... (10)九冲裁模主要零部件的结构设计 (12)总结.................................................... (15)参考文献 (16)摘要目前，模具的设计特别是冲压模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用。
本次设计是从零件的工艺性分析开始，根据工艺要求确定设计的基本思路。
在分析冲压变形过程及冲压件质量影响因素的基础上，经过方案比较，选择级进模作为该模具工艺生产方案。
然后设计模具的工作部分，即凸、凹模的设计。
包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典型零件的工艺分析。
设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中心计算、冲压工艺性分析与工艺方案确定、冲压典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲压模具设计方法与步骤等。
冲孔_落料级进模-冲压工艺模具设计说明书.
设计说明书院系班级专业姓名学号指导教师评分日期机械工程杨山虎0901102B573目录第一章零件设计任务................第二章冲裁件的工艺分析.............2.1工件材料........................2.2工件结构形状....................2.3工件尺寸精度.................... 第三章冲裁工艺方案................ 第四章模具结构形式的选择..........4.1模具的类型的选择................4.2卸料装置........................4.2.1 .条料的卸除...................4.2.2卸料方式......................4.3定位装置........................4.3.1. 送料形式.....................4.3.2. 定位零件：...................4.4.模架类型及精度..................4.4.1 .模架.........................4.4.2. 精度......................... 第五章冲压工艺计算：...............5.1. 排样..........................5.1.1 •排样方案分析...............5.1. 2.计算条料宽度...............5.1.3. 确定布距：...................5.1.4•计算材料利用率..............5. 2•冲压力计算.........................2......2......2 . (3) (4)......5 (5)55 (5)55 (5)56 (7) (7).7 (7)..8.8 (9)..9105.2.1. 冲裁力计算...................5.2.2. 卸料力、顶件力的计算........53压力中心的计算 ..........................................5.4•模具工作部分尺寸及公差 ................................5.4.1 .落料凸凹模尺寸.......................................5.4.2. 冲孔凸凹模尺寸...................................... 第六章主要零部件设计.......................................6.1. 凹模的设计............................................6.2•凸模的设计............................................ 621.冲孔凸模：.............................................6.2.2. ............................................................................................ 落料凸模.....................................................6.2.3. 凸模的校核： ........................................6.3. 固定板的设计..........................................6.3.1. 凸模固定板：..........................................6.4. 模架以及其他零部件的选用 ............................. 第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数....................7.1校核模具闭合高度.......................................7.2冲压设备的选定.......................................... 第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件.................... 第9章结论................................................. 第一章零件设计任务零件简图：如图1-1所示材料：10号钢材料厚度：1.2mm未标注尺寸按照IT10级处理 (11) (11)1112 (13) (13) (14)15151516 16 (16)1717l-l 图1-1垫片零件图171819 J-1第二章冲裁件的工艺分析2.1工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性能，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。
机械课程设计-冲孔落料级进模
xx大学课程设计题目：冲孔落料级进模课程设计班级：模具姓名：XXX指导教师：XXX完成日期：XXX一、设计题目如图1所示的冲件为大批量生产，材料为45钢，材料厚度为1.5mm,设计冲裁模。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 模具装配图（A0或A1，结合具体零件决定）1张(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择方案,确定模具类型及结构草图3天(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图7天(4))编写说明书2天(5) 准备答辩1天五、指导教师评语该生设计的全过程表现，设计内容反映的基本概念综合运用知识和分析解决问题能力，说明书书写，工程绘图图纸表达，外语水平。
综合评定成绩：指导教师日期摘要冷冲压模具在模具中占有相当重要的地位，产品波及范围大，约占模具总数的一半，所以受到各方面的高度重视，而冲压件的质量好坏在很大程度上取决与模具设计、制造的技术水平。
本设计要求的制件材料为45钢，且厚度为1.5mm，大批量生产，涉及落料、冲孔，所以采用级进模是非常适合的。
设计的级进模采用弹性卸料，、挡料，导柱、导套配合导向，通过冲孔凸模、落料凸模和凹模共同作用，完成冲制过程。
在滑块的一次行程内，完成所有冲压要求，从而大大的提高了生产效率。
冲压模具设计的全过程：1. 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
2. 同时对所设计的模具分别进行了分析说明，3. 对压力机做出了合理的选择，4. 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键词：冲孔；落料；模具设计；级进模；生产效率AbstractCold stamping mould in mould occupies an important position, product scope affected big, accounts for about half of the total number of mould, so by every aspect highly, and stamping quality stand or fall depends greatly on and mold design and manufacturing technology level. This design requirement of stamping materials for 45 steel, and the thickness of 1.5 mm, mass production, involving blanking, punching, so using progressive die is very suitable. Design of progressive die using elastic and unloading, and block material, guide pin, guide set with guidance, through the punching the punch, blanking the punch and dies, the joint action, complete blunt system process. The slide block within the trip, complete all stamping requirements, thus greatly improve the efficiency. Stamping mould design process of:1. The process analysis process calculation, inner-space value choice, to determine the design process and die structure.2 at the same time the design of mold respectively were analyzed and explained,3. To press a reasonable choice,4. The whole process using AutoCAD software rendering mould 2d drawings and individual detail drawings.Key words: Punching, Blanking, Mould design, Progressive die, Production efficiency目录前言 (1)1冲压基础知识 (2)1.1冲压的概念、特点及应用 (2)1.2冲压的基本工序及模具 (3)1.3冲压技术的现状及发展方向 (3)2冲压件工艺性分析 (5)2.1材料 (5)2.2结构与尺寸 (5)2.3精度与冲裁件断面质量 (6)3冲裁工艺方案的确定 (6)4选择模具总体结构形式 (6)4.1确定模架类型及导向方式 (6)4.2送料定位机构设计 (7)4.3卸料出件方式的选择 (7)5必要的工艺计算 (7)5.1排样设计与计算 (7)5.1.1搭边 (7)5.1.2材料利用率 (8)5.2计算冲压力 (8)5.3计算模具压力中心 (9)5.4计算凹凸模工作部分尺寸并确定其制造公差 (10)6冲裁模主要零部件设计 (11)6.1工作零件的结构设计 (11)6.1.1凹模 (11)6.1.2垫板 (11)6.1.3凸模固定板 (12)6.1.4卸料方式 (12)6.1.5冲孔凸模与异形凸模结构尺寸确定 (13)6.1.6导料板的设计 (13)6.1.7模架与其他零部件设计 (13)7参考文献 (15)前言随着现代化大工业的飞速发展，加上用模具加工成型产品具有生产效率高、产品质量稳定、互换性好、材料利用率高、操作简单、安全性好、工人劳动强度低、适用范围大、产品成本低等诸多优点，在电子、电器，仪表、仪器，航空、航天，汽车、摩托车、船舶制造，家用电器，文化用品、娱乐用品，医疗器械，日常生活用品及各种产品包装等生产行业中，均得到了非常广泛的应用。
连接板冲孔落料级进模课程设计.
课程设计任务书课程设计题目：连接板冲孔落料级进模学院：专业：学生姓名：学号：指导老师：目录摘要.................................................... (2)一课程设计题目.................................................... .4二冲裁件的工艺性计题目 (4)三模具的结构与工序安排，冲件 (5)四根据模具类型画排样图，计算材料利用率 (5)五冲，推，卸料力的计算................................................... .. (7)六选择冲压设备................................................... .. (8)七压力中心的计算................................................... . (9)八凸凹模工作刃口计算................................................... (10)九冲裁模主要零部件的结构设计 (12)总结.................................................... (15)参考文献 (16)摘要目前，模具的设计特别是冲压模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用。
本次设计是从零件的工艺性分析开始，根据工艺要求确定设计的基本思路。
在分析冲压变形过程及冲压件质量影响因素的基础上，经过方案比较，选择级进模作为该模具工艺生产方案。
然后设计模具的工作部分，即凸、凹模的设计。
包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典型零件的工艺分析。
设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中心计算、冲压工艺性分析与工艺方案确定、冲压典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲压模具设计方法与步骤等。
冲孔落料级进模设计ppt资料
设计题目： 冲孔落料级进模设计
合作者： 指导教师：
模具设计与制造
设计时间： 2013年12 月
黎明职业大学
完成图示冲孔模具设计
运筹
设计要求
壹·
对工件进行工艺分析，工艺计算，制定冲压工
艺方案，确定模具结构尺寸和选择压力机；
贰·
使用Pro/E软件设计三维零件图及总装爆炸图，
CAD绘制冲模二维总装图和部分主要零件图
2.4 其他计算-----压力中心f的计算
• 零件是一个对称的零件，所以零件的压力中心如下计算。
2.4 其他计算----工作零件刃口尺寸计 算
•
2.4 其他计算----弹簧的设计
• 根据模具安装位置，选用六个弹簧 • 结合模具安装尺寸，初选弹簧25×4×65。 • 弹簧预压缩量：H预=15%Ho =15%×65=9.75mm • 弹簧安装高度H安=Ho-H预=55.25mm.
2.5 模具总体设计
• 模具类型的选择 :由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具 类型为级进模。
• 定位方式的选择:因为该模具采用的是有侧压装置，控制条料的送进 方向采用导料销，控制条料的送进步距采用导正销来定位。
• 卸料、出件方式的选择:由于工件料厚为t=1mm，相对较薄，卸料力 也比较小，故可采用弹性卸料。考虑到模具是级进模生产，所以采 用下出件比较便于操作与提高生产效率。
• 卸料板的周边尺寸与凹模的周边尺寸相同，厚度为16mm， 在其四个边角钻四个深度为3mm的φ26孔。卸料板采用45 钢制造，淬火硬度为40～45HRC。
淡然
2.6 主要零部件设计
• 2.6.3.3卸料螺钉的选用
• 卸料板上设置4个卸料螺钉，选用M6×63mm JB/T 7650.6— 2008
冲孔落料级进模的设计
摘要冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。
本课题就是将室内门门锁锁扣板作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计进行了冲孔落料级进模的设计。
文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。
对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。
按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、挡料销、导正销等。
模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。
设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。
此外，本模具采用始用挡料销和固定挡料销。
落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高加工精度。
如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。
本设计对指定工件进行的级进模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。
明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：模具；级进模；冲孔；落料Abstract: Stamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die.The design of the banking and punching progressive modulus design.This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends.The product of a detailed analysis and the identification process.Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts,such as:punch and die.Punch plate,feet behind the sales,marketking and other derivative is.Die-standard model planes,to choose a suitable stamping equipment.Dsign work on the parts and specifications will press for the necessary checking caculation.In addition,the die block used only with marketing materials and immovable the marketing materials.Blanking punch contents is a derivative sales,and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position,imprve processing accuracy.So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements.The design of the suspension by the progressive die design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And the mapping of the mold assembly and part drawings.Suspension of the project through the stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.Keywords: stamping die; stamping molding; die design；blanking目次摘要 (1)Abstract: (2)1 绪论 (5)1.1、冲压模具概述 (5)1.2、模具在工业中的地位 (5)1.3、冷冲模具的发展 (6)1.4、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 (7)1．4．1模具软件功能集成化 (7)1．4．2模具设计、分析及制造的三维化 (7)1.5由于本课题设计的模具为级进模，故在这里进行简单的介绍。
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课程设计任务书课程设计题目：连接板冲孔落料级进模学院: 专业: 学生姓名: 学号: 指导老师: 目录课程设计题.4二冲裁件的工艺性计题模具的结构与工序安排，冲四根据模具类型画排样图，计算材料利用五冲，推，卸料力的计六选择冲压设七压力中心的计八凸凹模工作刃口计10九冲裁模主要零部件的结构设121615参考文献摘要 目前，模具的设计特别是冲压模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用。
本次设计是从零件的工艺性分析开始， 根据工艺要求确定设计的基本思路。
在分析冲压变形过程及冲 压件质量影响因素的基础上，经过方案比较，选择级进模作为 该模具工艺生产方案。
然后设计模具的工作部分，即凸、凹模 的设计。
包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典 型零件的工艺分析。
设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙 确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中 心计算、冲压工艺性分析与工艺方案确定、冲压典型结构、零 部件设计及模具标准应用、冲压模具设计方法与步骤等。
紧接 着根据模具的装配原则，完成模具的装配，装配好后，进行试冲，试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。
用到正销定距冲孔落料级进模模具设计与制造，通过对冲压件的分析以及消化，本套模具结构比较简单。
通过对双孔冲压模具设计，对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算，确定合理的冲压方案，设计冲压工序的三套模具，正确的选用标准模架，使用Pro|e三维绘图软件模具三维图，对冲压结构进行工艺分析。
明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如次设计出的结构可确保模具工作运行可靠，保证了其他配件的配合。
根据三维图绘制模具二维装配图和零件图。
通过对用到正销定距冲孔落料级进模模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
材料：Q235,料厚：2mm冲裁件的工艺性1材料：该冲裁件为Q235是普通碳素钢，具有良好的可冲压性。
2零件结构：外形由直线和半圆组成，并在对称中心线上有两个直径为①20mm的圆孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，最小壁厚为5.75mm(直径为20mm的孔与边缘之间的尺寸。
由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。
3尺寸精度：零件上所有未标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。
零件外形尺寸：14-0.43mm，R20-0.52mm,零件内形尺寸：①8.5+0.36mm 孔心距尺寸：40 ±).15mm结论：适合冲裁三模具的结构与工序安排，冲件质量，批量的关系因为采用级进模生产，且是大批量生产所以冲压工序应为冲孔一落料连续冲压。
四根据模具类型画排样图，计算材料利用率零件采用交叉双排列，排样图如图。
查得零件间的搭边值为3.5mm,零件与条料侧边之间的搭边值为3mm条料宽度公差为-1.2，条料的宽度应为B=(D+2a 0- △=(40+2 X 3.50 -1.2=47 0-1.2条料长度取工件数量n=15+15=30件已知工件长度L1=60mmF排第一个工件的最左端与条料左边的距离L2=14.36mm则条料长度为L=15L1+15a1+L2=15X 60+15X 3+14.36=959.36mm条料规格L X B X t=959.36mm x 47mr W 2mm材料利用率n 冲裁件面积S1 =2X( n X 102-(2 X arcsin88.85 。
X n X 102/360+1/2 X 10X 10X sin88.85 。
+14X 25.72 =933.31mn2条料面积S2=47X 959.36=45089.92mm2材料利用率n =nS l/S2X 100% =30X 933.31/45089.92 X 100%=62.1%五冲，推，卸料力的计算过程及选择冲压设备类型和规格冲压力的大小主要与材料的力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。
平刃口冲裁时，冲裁力 F （N）可按F式进行计算F=KL Z t式中：L ――冲裁件周边长度（mm）t ---材料厚度（mm）Z 料抗剪强度（MPa ）系数，考虑到模具刃口的磨损。
模具间隙的，波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3。
般情况下，材料的8b=1.3 Z为了方便计算，也可以用下式计算冲裁力F （N ）。
F=1.3L Zt式中，Z——料的抗剪强度。
（MPa ）根据题目得：材料Q235, ab=375-500Mpa取a b=450Mpa 查表得K 卸=0.04-0.05 ,K 推=0.055 , K 顶=0.06。
1. 冲孔冲裁力F冲孔力F 冲孔力=Lt a b=2X 3.14 X 8.5 X 2X 450=48042N2. 落料冲裁力F落料力F落料力=Lt a b=2X (3.14 X 20 -(88.85 X 3.14 X 20/180+25.72 X 2X 450 =103538N3. 卸料力F卸料力F 卸料力=K卸F 落料力=0.05 X 103538.2=5177N4. 推料力F推件力凹模刃口直壁高度h=6mmn=h/t=6/2=3F 推件力=nK推F 冲孔力=3X 0.055 X 48042=7927N5.总冲压力F总F总=F冲裁力+F卸料力+F推件力=(48042+103538)+5177+7927=164684N六选择冲压设备因为F总=164.684KN,所以选择标称压力为250KN型号为J23-25的开式双柱可倾斜式压力机。
此压力机的滑块行程次数为55次/min,滑块行程为65mm最大闭合高度为270mm闭合高度调节量为55mm,则最小闭合高度为270-55=215mm,设计时模具的模柄尺寸要与模柄孔尺寸①40mr W①60mm匹配型号J23——25标称压力/KN250滑块行程/mm65滑块行程次数/次.min-1 55最大闭合高度/mm 270闭合高度调节量/mm 55喉深/mm 200立柱间距/mm270工作台尺寸/mm前后370 左右560工作台孔尺寸/mm前后200 左右290直径260垫板尺寸/mm50 直径模柄孔尺寸/mm直径40深度左右如上图所示，用 PROE 画出制件的三维图形，通过软件里分 析一模型一质量属性功能可以确定出制件的重心，图中白色坐 标即重心。
八凸凹模工作刃口计算该零件为一般冲孔，落料件。
由已知材料Q235和料厚2mn 可查表得 Zmin=0.246 ， Zmax=0.360滑块底面尺寸/mm前后60 七压力中心的计算则Zmax-Zmin=0.36-0.246=0.114mm零件未注公差按IT14级处理，由公差表查得：①20-0.2514-0.43 ,① 8.5+0.36 。
取磨损系数x=0.5按照模具制造精度高于冲裁精度3-4级的原则，设模具按IT8级制造冲① 8.5mm孔，S 凸=S 凹=0.022mm 落料尺寸①20mm,S 凸=S凹=0.027mm 落料尺寸14mm,S凸=S凹=0.027mm 冲孔d 凸=(dmin+x A 0- S 凹=8.68-0.022mmd 凹=(dmin+x △+ S 凸0=8.926+0.022mm校核：S 凸+ S 凹=0.022+0.022=0.044mmmax -Z min =0.114mm证明所取和是合适的，考虑零件要求和模具制造精度情况，可适当放大制造公差：S 凸=0.4 X 0.114=0.046mmS 凹=0.6 X 0.114=0.068mm故D 凹=8.926+0.068mm D 凸=8.68-0.046mm 孔心距Ld=L±A/8=(40+0.038mm落料D 凹=(Dmax-x A + S 凹=(20- 0.5 X 0.52+0.033=19.74+0.033mmD 凸=(D 凹-Zmin0- S 凸=(19.74-0.246-0.033=19.49-0.033mm校核S 凸+ S 凹=0.033+0.033=0.066max -Z min =0.114mm证明所取和是合适的，考虑零件要求和模具制造情况，可适当放大制造公差为：S 凸=0.4 X 0.114=0.046mmS 凹=0.6 X 0.114=0.068mm故D 凹=19.74+0.068mm D 凸=19.49-0.046mm 同样，对于落料尺寸14mm经计算可得:L 凸=13.79+0.068mm L 凸=13.544-0.046mm 九冲裁模主要零部件的结构设计模具的总体设计根据已确定的工艺方案，分析可知模具结构可采用前后送料，导正销定位，导料板定向，刚性卸料方式卸料，下漏料方式出件，排废料，模具结构可采用对角导柱标准模架。
工作零件设计凹模凹模刃口结构采用直刃壁凹模，刃口高度为 6.5.凹模的外形凹模厚度H凹=（0.1F总）1/3 =26mm凹模宽度由条料宽度47mm查表得W =32mmB=47+2X 32=111mm ,取宽度为115mm凸模长度凸模长度L=H 1 +H2+H3+A=38+21+10+1=70mm 其中：H1――凸模固定板厚度H2――卸料板厚度与料厚H3 凸模固定板与卸料板之间距离A――进入凹模的深度凸模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。
落料凹模板的固定方式凹模一般采用螺钉和销钉固定。
螺钉和销钉的数量、规格及他们的位置应可根据凹模的大小，可在标准的典型组合中查得。
位置可根据结构需要做适当调整。
螺孔、销孔之间以及它们到模板边缘尺寸，应该满足有关要求定位零件卸料板厚度H= （0.8〜0.1）H 凹=0.8 X 26=20.8mm 取厚度为21mm 由板料厚度2mm查表得导料板厚度为10mm凸模固定板厚度取38mm导正销基本尺寸d=d 凸-a=8.68-0.07=8.61mm 查表得h1=0.6t=0.6 X 2=1.2mm上垫板，垫板的外形尺寸与凸模固定板相同，厚度可取3〜10m m在此取10mm凸、凹模的固定方法和主要技术要求凸、凹模一般采用压入的方法固定，有时候采用螺钉和销钉固定，螺钉和销钉的数量、规格及他们的位置应可根据凹模的大小，可在标准的典型组合中查得。
位置可根据结构需要作适当的调整。
螺孔、销孔之间以及它们到模板边缘尺寸，应满足有关要求。
凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。
型孔的表面有粗糙度的要求，Ra=0.8〜0.4卩凹模材料选择与凸模一样，但热处理后的硬度应略高于凸模。
因此，根据这些条件可知固定方式为整体式或者组合式直接连接。
模架由前所确定的为对角导柱模架，根据凹模周界尺寸L=260mm,B=105mn初选模架420mr« 325mr« （215〜270mm根据模具结构草图的模具闭和高度为225mm所选模架合适。