标准工时测量方法(PPT32张)

标准工时及作业测定

作业测定的方法－合成法
预定时间标准法（PTS法）
利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察或测定。由于能精确地说明动作并加上预定工时值，因而有可能比用其他方法提供更大的一致性。而且不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对其结果在客观上确定出标准时间。
标准时间的特点
客观性：
对于某一标准化了的作业操作，标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。
可测性：
只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定，以确定标准时间的量值。
适用性：
标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的。
作业测定的方法－直接法
秒表时间研究
秒表时间研究是利用秒表或电子计时器，在一段时间内对作业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录并给予一个评比值，再加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。
工作抽样
工作抽样是在较长时间内以随机的方式分散地观测操作者。利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优点，因此，成为调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术。
确定操作方法
在测定之前，要先确定最佳的作业方法，才能按照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。
确定材料规格
在机械加工中，不同的材料一般应选用不同刀具，不同的加工尺才有不同的加工次数。因此，在时间研究之前，必须先就材料规格的标准化进行讨论，并予以确定。

标准工时基础知识及应用

例：某工序划分为a、b、c、d四个作业要素，每次只记录
3 个作业要素的时间值，因而得到：
第一次计时，A=a+b+c=17 s; 第二次计时，B=b+c+d=19 s; 第三次计时，C=a+c+d=18 s; 第四次计时，D=a+b+d=12 s;
A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s, 设 X=a+b+c+d=22 s 所以各作业要素的时间值为：
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标准工时基础知识及应用
② 肉体努力宽放率（肉体之努力/作业姿势）表3
程度极轻轻中重极重
宽放率 1.8％ 3.6％ 5.4％ 7.2％ 9.0％
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标准工时基础知识及应用
③ 精神努力宽放率
表4
程度轻中重
宽放率 0.6％ 1.8％ 3.0％
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1 标准工时的概念
标准工时（也可称之为标准时间，即StandardTime，简称ST），是指在一定的生产技术组织条件下，为完成一定数量的产品或完成一定的工作量，对该项工作具有适应性且一般熟练的合格操作人员，在正常的状态及适当的督导下，以持续工作而不疲劳（正常速度）的范围内，依照规定的方法完成规定的工作所必需的时间。
7
重量/阻力
5磅以上
0
1
10磅以上
1
2
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标准工时基础知识及应用
其他宽放：
•照明不良 •大气条件 •最密的注意力 •噪音
•精神疲劳（加工复难度） •单调感
•无聊感
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工时分析及标准工时测量方法

※宽放? 对作业必要而不可缺的延迟，作为补偿有必要包含在标准的延迟
12/130
1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理

宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类，一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议

标准工时的设定及工作改善(ppt 193页)

4、有限产能排程法之运用
架购
建立生产线/机台/作业员的标准产能资料建立工作日历资料含工作时数基准排程时直接以过程产能换算排程量同时查核该工作站的负荷不致冲突
实际做法
先建立工作站的产能负荷挡案由生产批展开途程换算标准产能查核原有负荷将剩余产能转换为排程量
注意站
标准工时与制程工时的相关系数
工作中心：B5立式钻床
4/2 =22.2
2 2*（8+3）=22 20
4/3
1 2*8=16
15
=14.8
4/4 =22.2
2 2*（8+3）=22 20
4/5
1 1*8=8
5
=7.2
展算负荷工时 1.8+（65/60*18） 1.8+（65/60*12） 1.8+（65/60*12）
1.8+（65/60*5）
3.计量化的产能负荷管理
51
六、标准工时的设定方向
1、非科学化的方法Ａ、经验的方法主事者/资深作业者接臆测易争执/无依据资料Ｂ、历史记录法运用“工时记录单”作资料来源运用简易“统计方法”分析
52
2、科学化的方法Ａ、马表测时法（Stop Watch Time Study）传统方法用途/适用性最广Ｂ、预定动作时间标准法（PTS）以“动作”的科学分析为主体例如：适用于人体作业Ｃ、综合数据法（MTM-2 MODAPTS Work Factors）以“作业单元”为主体对象适用性很广/易为现场人员所接受
C、间接人工成本及管销费用（采取分摊法）
D、制造费用（以制程标准工时及制程各制造费率计算）
42
制程标准直接人工成本之计算

标准工时及制定方法

程中的每一个细节的特征,记录每一个空闲的发生原因和时间.最后据测的数据,计算出宽放率.
ASUS 宽放率=宽放时间/(正常时间+宽放时间)
2.工作抽样法此种方法是确定宽放时间的一种较好的方法,采用大量随机观测方
法,求得宽放率.公式同上.
确定宽放时间的方法
决定观测次数的方法
观测次数的决定是以统计学理论为依据的,估计一项操作的正常时间需要做多少次观测,将由管理工作所要求的精确性来决定.一般来说,要求时间值的精确性愈高,观测次数愈多.但是过高的精度要求,过多的观测次数,显然是一种
时间研究的技术
时间研究
ASUS 直接法
合成法
密集抽样法
分散抽样法
预定时间标准法标准数据法
ASUS 浪费. 因此,在时间研究前,对要测量的工作要素事先规定其置信度和精确范围, 以决定每个工作要素的观测次数,以各要素最大的观测次数作为该项工作的观测次数.在实际工作中,一般选用95%的置信度,精确度+5%.
决定观测次数的方法有误差界限法和d2位法.国家标准GB/T 14002-92,规定为误差界限法.
测时的方法:
(1) 连续测时法:秒表在整个测时过程中是连续不断地走动的,在被测时的第一个观测周期第一要素的开始,秒表就开始工作, 其后不停,直到整个测时工作结束为止.
ASUS (2) 归零法:归零测时,是在每一个要素开始时,秒表指针由零位开始走动,在本要素完成时,使指针归零,以此类推.
剔除异常值:
评比及评比系数的确定方法:
评比是一种判断或评价的技术,其目的是将实际操作时间调整到 “正常速度”的基础上.所谓正常速度是指一位经培训合格的,能够胜
ASUS 任该项操作且又有充分经验的操作者,在标准的工作环境条件下,不快

精益管理之标准工时

3.0 标准工时的运用 3.1.1 生产效率的计算公式 1 效率=产出/投入; 2 生产效率=产出工时/直接出勤工时 3 工作效率=产出工时/总出勤工时 4 产出工时=产出数量*标准工时/PCS 5 直接出勤工时=直接作业人员的投入工时; 6 总出勤工时=(直接+间接)人员的投入工时;
3.1.2 生产效率的计算案例
标准工时的结构图
标准工时的计算公式
标准工时 = [平均实操工时 *(1+评比系数) ] + (正常时间*宽放系数)
评比系数需要根据测量对象每次确认、宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次.
关键词：评比系数、宽放系数
为什么要进行评比？
所谓“评比”:就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己所认为的理想速度（正常速度）作比较。
2.6 标准工时审核与发行的四个步骤
2.6.1 标准工时测试记录表(IE制作\班组长会签); 2.6.2 工序别标准工时总表(IE课长\制造课长会签); 2.6.3 产品别标准工时总表(工程经理\生产经理会签); 2.6.4 《产品别标准工时总表》经文控统一发行;
目录
什么是标准工时如何测定标准工时标准工时的应用
产出工时=? 需求工时=? 需求人数=?
产出工时=1000*20/60=333.33
需求工时=333.3/60%=555.55
需求人数=55.55/2*10=27.53 ≈28人
3.4 设备需求的计算依据
1 设备产出工时=产出数量*设备加工周期时间/PCS; 2 需求工时=设备产出工时/设备稼动率; 3 需求设备=需求工时/出货期限*工作时间; 4 出货期限:24小时之后(1天之后); 5 工作时间:22小时/每天; 6 设备稼动率现状:70%;

标准工时测定

A1
+0.15
A2
+0.13
超优
A1
+0.13
A2
+0.12
B1
+0.11
B1
+0.10
优
优
飞翔
B2
+0.08
B2
+0.08
C1
+0.06
良
C2
+0.03
C1
+0.05
良
C2
+0.02
平均
D
+0.00
平均
D
+0.00
E1
-0.05
可以
E2
-0.10
E1
-0.04
可以
E2
-0.08
F1
-0.16
劣
F2
4. 平准化评比
飞翔
影响速度的四大原因﹕ 熟练程度努力程度工作环境一致性
熟练度﹕工作进行的順畅性
努力度﹕工作的意愿
工作环境﹕如溫度﹑ 湿度﹑ 通风﹑ 光线等等此影响较小﹐不考慮。一致性﹕同一作业单元的测时值是否非常接近,不考慮。
► 4. 平准化評比系数检查表
熟练度调整系数
努力度调整系数
超优
注：测量完成后，数据请保留备份。
4.1.4 秒表测时的步骤
1. 确定测时对象(工件)与目的
2. 確定工作方法与工作环境
飞翔
3. 预先观测并建立作业单元并确定观测次数
4. 实地观测并记录单元时值
5. 基本的时值整理（剔除异常值）
6. 计入评比与宽放
4.1.5 划分作业单元的理由与技巧
理由﹕ 1. 为了正确的给予评比 2. 明确作业细节﹐提示改善 3. 作业条件、方法改变时的局部重测

标准工时测定方法

标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。

即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放：又称私事宽放。

标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。

c. 管理宽放：又称连接宽放。

d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。

ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法（多采用MTM法）c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。

以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。

a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。

1．局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。

2> 评比比较困难，人为因素较多。

3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。

2．优势性1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。