标准工时测定与制定方法
标准工时设定方法与步骤
标准工时设定方法与步骤标准工时设定的方法和步骤主要包括以下几个方面：一、收集工时数据首先需要对企业的工作岗位进行分类，然后对每个岗位进行详细的工时测定。
一般可以通过观察法、测时法和问卷法等方式来收集工时数据。
观察法是指通过直接观察工人在工作中所花费的时间来确定标准工时；测时法是指使用计时器等工具来测量完成某项工作所需要的时间；问卷法是指向工人发放问卷，让其填写完成某项工作所需要的时间。
二、确定标准工时在收集了足够的工时数据后，就可以对工作岗位进行标准工时的确定。
标准工时是指完成某项工作所需的合理时间，它是根据工作内容、工作难度、工作环境等因素来确定的。
在确定标准工时时，需要考虑到工作的正常完成时间，避免设定过长或过短的标准工时。
三、制定标准工时计划在确定了标准工时后，需要制定标准工时计划。
标准工时计划是指在一定时间内完成一定数量的工作所需要的标准工时。
在制定标准工时计划时，需要根据企业的生产能力和生产需求来确定合理的工时数量。
同时还需要考虑到工作的流程和工作岗位之间的协调关系。
四、实施标准工时计划在确定了标准工时计划后，就需要将其付诸实施。
在实施标准工时计划时，需要对员工进行培训，让他们了解并熟悉标准工时的要求。
同时，还需要建立相应的工时管理制度，通过考核和激励来促使员工按照标准工时计划进行工作。
五、监控和评估在实施标准工时计划的过程中，需要对工时的执行情况进行监控和评估。
监控工时的执行情况可以通过工作记录、考勤记录等方式来进行。
评估工时的执行情况可以通过比较实际工时和标准工时的差异来进行。
通过监控和评估，可以及时发现和解决工时执行过程中的问题，进一步提高工时的准确性和有效性。
六、优化和调整标准工时是一个不断优化和调整的过程。
在实际的工作中，可能会发现标准工时存在不合理的地方，或者随着生产流程的变化，标准工时需要进行调整。
因此，需要不断地对标准工时进行优化和调整，以适应企业的生产需求和管理要求。
标准工时的应用方法
标准工时的应用方法标准工时是一种管理劳动力的方法，它在企业中广泛应用，帮助实现生产效率的提升和成本的控制。
以下是标准工时的应用方法：1. 设定标准工时：首先，根据工作任务和生产流程，制定标准工时。
标准工时是完成特定工作任务所需的合理时间，包括不同环节的工作时间、休息时间和其他非工作时间等。
2. 确定标准工时的测定方法：为了确定标准工时，可以采用直接观察、时间研究、工序分析等方法。
直接观察是指通过观察员工在工作过程中所花费的时间来确定标准工时。
时间研究是通过观察和记录员工完成某项工作所花费的时间来确定标准工时。
工序分析是将整个生产过程划分为各个工序，并计算每个工序的标准工时。
3. 加入标准工时的管理系统：将确定的标准工时加入到企业的管理系统中，用于员工工资的计算、绩效考核、生产计划的制定等方面。
通过标准工时，可以根据员工的实际工作时间和标准工时的差异，对员工进行绩效评估和薪酬调整。
4. 监控和评估标准工时的执行情况：企业应定期监控和评估标准工时的执行情况，以确保员工的工作时间与标准工时的一致性。
如果发现存在偏差，需要及时进行调整和纠正，以保证生产效率和质量。
5. 不断优化标准工时：企业应定期评估和优化标准工时。
随着生产流程和技术的不断变化，标准工时也需要相应调整。
通过优化标准工时，可以进一步提高生产效率和降低成本。
总之，标准工时是一种有效的管理工具，它可以帮助企业合理分配工作时间，提高生产效率和降低成本。
然而，在应用标准工时时，企业需要根据自身的情况进行调整和优化，以达到最佳的管理效果。
标准工时是一种基于时间管理的方法，它在企业中起到了重要的作用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本和提升竞争力。
以下将继续探讨标准工时的应用方法及其相关内容。
6. 建立准确的工作量标准：为了确定标准工时，企业首先需要建立准确的工作量标准。
工作量标准是根据产品或服务的特点、制作流程和工作内容等因素来确定的，它主要包括产品数量、工作质量、作业环境等指标。
标准工时如何制定计算方法
标准工时如何制定计算方法以下是 6 条关于标准工时如何制定计算方法的内容：1. 嘿，你知道标准工时咋制定计算不？就好比组装一个小玩具，你得考虑每个步骤需要花多少时间呀！得把准备材料的时间、真正组装的时间还有检查的时间都算进去呢！那到底该咋弄呢？首先得仔细观察整个过程呀，不能放过任何一个细节！然后像记录宝贝成长一样，把每个时段都记下来，这样不就能得出比较准确的标准工时啦！2. 哇塞，标准工时制定计算这可是个大学问啊！就像搭积木，每一块都有它合适的位置和时间。
比如说加工一个零件，加工时间肯定是重点考虑的呀！那我们怎么来精确计算呢？要认真分析每个动作呀，看看哪些可以优化提高效率呢！这不是很有趣嘛？3. 诶呀，想想标准工时的制定计算是不是有点头疼呀？但其实也没那么难啦！好比跑步比赛，要知道跑完规定路程需要多久。
那么对于一项工作，我们得把所有相关的环节都清晰罗列出来呢。
比如工人操作机器一会儿，再换个工具一会儿，这些时间加起来就是个大概啦，再不断调整完善，不就得出标准工时了嘛，是不是很神奇呀！4. 大家都知道标准工时怎么制定计算吗？这可不像吃蛋糕那么简单哟！就像是计划一次旅行，各种行程安排都得算好时间。
对一项任务来说，不同的人做可能时间不一样呢！那怎么办呢？我们要多观察不同人的操作呀，取个平均值，这样就更靠谱啦！难道不是这样吗？5. 嘿哟喂，标准工时的制定计算可不能马虎呀！这就像做一道精致的菜肴，每一步的火候时间都要把握好。
比如在流水线上，每个工位的时间都得平衡好呢！那怎么做到呢？得细心研究呀，把每个操作步骤都当成宝贝一样对待，还怕算不好标准工时吗？6. 哇哦，说到标准工时制定计算，这真的很关键呢！好比一场精彩的球赛，每个球员的配合时间都得恰到好处。
在工作中，各项工作衔接的时间可不能乱来呀！那要怎么准确算出来呢？得认真去体验呀，感受每一个环节所需的时间，只有这样，才能得出合理的标准工时呀！我的观点结论：标准工时的制定计算需要细致的观察、分析和实践，多考虑各种因素，才能得出准确且适用的结果。
标准工时的制定方法
标准工时的制定方法
1、秒表测量法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（PredeterminedTimeStandards，PTS）法它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
2、模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整。
3、简明工作因素法（BWF：BriefWorkFactor），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
标准工时及制定方法
ASUS 宽放率=宽放时间/(正常时间+宽放时间)
2.工作抽样法 此种方法是确定宽放时间的一种较好的方法,采用大量随机观测方
法,求得宽放率.公式同上.
确定宽放时间 的方法
决定观测次数的方法
观测次数的决定是以统计学理论为依据的,估计一项操作的正常时间需要 做多少次观测,将由管理工作所要求的精确性来决定.一般来说,要求时间值的 精确性愈高,观测次数愈多.但是过高的精度要求,过多的观测次数,显然是一种
时间研究的技术
时间研究
ASUS 直接法
合成法
密集抽样法
分散抽样法
预定时间标准法 标准数据法
ASUS 浪费. 因此,在时间研究前,对要测量的工作要素事先规定其置信度和精确范围, 以决定每个工作要素的观测次数,以各要素最大的观测次数作为该项工作的 观测次数.在实际工作中,一般选用95%的置信度,精确度+5%.
决定观测次数的方法有误差界限法和d2位法.国家标准GB/T 14002-92,规定 为误差界限法.
测时的方法:
(1) 连续测时法:秒表在整个测时过程中是连续不断地走动的,在 被测时的第一个观测周期第一要素的开始,秒表就开始工作, 其后不停,直到整个测时工作结束为止.
ASUS (2) 归零法:归零测时,是在每一个要素开始时,秒表指针由零位开 始走动,在本要素完成时,使指针归零,以此类推.
剔除异常值:
评比及评比系数的确定方法:
评比是一种判断或评价的技术,其目的是将实际操作时间调整到 “正常速度”的基础上.所谓正常速度是指一位经培训合格的,能够胜
ASUS 任该项操作且又有充分经验的操作者,在标准的工作环境条件下,不快
标准工时制定的方法
标准工时制定的方法首先，要进行标准工时的制定，需要对企业的生产流程和工作内容进行详细的分析。
通过对生产流程的分析，可以确定每个工序所需的时间和人力资源，从而为制定标准工时提供依据。
同时，还需要对员工的工作内容进行详细的调查和分析，了解每项工作的具体要求和难度，以便为制定标准工时提供参考。
其次，要根据企业的实际情况和生产需求，合理确定标准工时的计算方法。
通常情况下，标准工时可以根据工作内容的复杂程度、技能要求、工作环境等因素进行综合考量，采用工作量法、时间研究法、标准数据法等方法进行计算。
在确定计算方法的同时，还需要考虑到员工的实际工作情况，确保标准工时的制定能够与实际生产相匹配。
另外，要合理确定标准工时的标准值。
标准值的确定需要综合考虑工作内容、工作环境、员工技能等多方面因素，以确保标准工时的合理性和准确性。
在确定标准值的过程中，还需要充分考虑员工的工作强度和工作压力，避免因标准工时过高而导致员工的过度劳累和工作质量下降。
此外，要对标准工时进行动态管理和调整。
随着企业生产环境和市场需求的变化，标准工时也需要进行相应的调整。
因此，企业需要建立健全的标准工时管理体系，及时收集和分析生产数据，对标准工时进行动态管理和调整，以确保标准工时始终与实际生产相适应。
最后，要加强对员工的标准工时意识培训。
企业需要通过培训和教育，加强员工对标准工时的认识和理解，使他们能够深刻理解标准工时对企业生产和自身工作的重要性，进而积极配合标准工时的执行和管理。
总之，标准工时的制定是企业管理中的一项重要工作，合理的标准工时制定可以提高生产效率，控制成本，实现企业的可持续发展。
通过对生产流程和工作内容的分析、合理确定计算方法和标准值、动态管理和调整以及加强员工培训，可以有效地制定出符合企业实际情况的标准工时，为企业的发展提供有力支持。
标准工时的制定与改善
标准工时的制定与改善标准工时是指在一定的工作条件下，初步确定的员工应当完成的正常工作时间。
标准工时的制定与改善对于企业和员工都非常重要，可以提高生产效率和员工福利。
以下是标准工时的制定与改善的一些步骤和方法。
首先，制定标准工时需要进行工作内容和工作量的分析。
通过对工作内容的详细了解和分解，以及对工作量的评估和测算，可以确定员工在正常工作条件下应该完成的工作量和时间。
这个过程需要考虑到员工的技能水平、工作经验和工作环境等因素。
其次，制定标准工时需要考虑到工作的复杂性和难度。
不同的工作类型和岗位可能需要不同的时间完成，因此需要根据工作的特点和要求来制定相应的工时标准。
一般来说，复杂度较高的工作需要更多的时间来完成，而简单的工作则需要较少的时间。
此外，制定标准工时还需要考虑到生产过程中的变动因素。
有时候，工作进度可能会受到设备故障、材料短缺、人员变动等因素的影响，这可能导致实际工时与标准工时产生偏差。
因此，制定标准工时时需要充分考虑这些变动因素，并进行适当的调整。
一旦标准工时制定完成，就需要进行实施和监控。
企业需要确保员工按照标准工时进行工作，同时监控工作进度和质量，及时发现和解决问题。
此外，如果发现标准工时与实际工时存在较大差异，企业还可以进行合理的调整和改进。
为了改善标准工时，企业可以采取一些措施。
例如，通过培训提高员工的技能水平和工作效率，从而减少工作时间；通过优化工作流程和设备设置，提高生产效率；通过改进管理和组织方式，提高工作协调性和团队合作性等。
这些措施可以帮助企业进一步提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
总之，标准工时的制定与改善对于企业和员工都非常重要。
制定标准工时需要考虑工作内容、工作量、工作复杂性等因素，并充分考虑生产过程中的变动因素；而改善标准工时可以通过培训、优化工作流程和设备设置、改进管理和组织方式等措施来实现。
通过制定和改善标准工时，企业可以提高生产效率，降低成本，提高员工福利和产品质量。
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标准工时测定与制定方法一、目的制定合理的标准工时是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准工时就无管理的第一步。
通过标准工时的应用使参加与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果，以及用作记件工资基准。
二、标准工时制定：本方法采用马表测定的直接时间法所产生之结果, 予以规划、观测及评价；亦即以数学、自然科学及社会科学的专门知识与技巧, 以工程的分析及设计之原则与方法来完成。
1、标准工时的意义：标准工时是在标准的工作方法、材料、工具、设备和工作环境下, 依完成额定的单位1件之数量所需要的人工时间。
标准工时的意义不只在提供公司人工成本, PMC计划生产管制或制程安排的依据；同时保障员工公平合理的工作量达到同工同酬，多劳多得提高效率的目的。
2、标准工时测定之进行步骤:a: 决定观测作业之对象;b: 记录作业条件、材料、工具、作业人员等数据;c: 检讨作业方法, 经改进后确定其标准作业程序;d: 将各项作业依其要素加以分别, 确定其顺序;e: 以马表观测, 将每一作业要素之时间值加以测定并记录;f: 迭计要素作业时间并求其循环时间;g: 评定被观测者之作业速度, 技术，努力度修正观测值, 以求基本时间;h: 决定计算放宽率, 并最后决定标准工时。
3、实际工作时间说明a、工作时间：上班时间: 08:00~20:30总时间: 750 min用餐/中休：150min实际工作时间: 600 min=10Hrb、宽放时间：因各工作岗位性质、环境、作业条件和作业范围、作业姿势、作业的精细不同，为了公平合理的测评标准工时，需根据不同评价补偿宽放时间如;（1）补偿根据作业人员的去卫生间,喝水,擦汗等个人的需要中断作业的时间,个人的因素认定为是属于标准的是处理生理需求的行为；（2）补偿根据作业环境，作业条件的情况，因体力精神上有些吃力发生的中断、犹豫，降低速度的时间；（3）使人疲劳的作业环境有热、冷、照明、气体、灰尘、噪音、振动等等，作业条件有作业范围、作业姿势、作业的精细等等。
c、宽放时间评价项目表：（1）加权宽放评价项目:（2）疲劳宽放评价项目:（3）总宽放率依上表按实际操作人员和工种评价而定。
注:宽裕率=恒定宽放+基本疲劳宽放。
4、工作评比工作评比是一种有效且公正的方法来决定具有经验及技术的一般作业员以不快不慢平均的速度来完成其工作所需的时间。
评比方法有多种, 目前在工业界使用最广的为西屋电气(Westiongouse Eledric Corporation)的平准法。
该方法是把评比分为四个要素:技术(Skill)努力(Effort)环境(Conditions)一致性(Consistency)A.技术(Skill):技术是源自作业员的经验及其资质,例如:节奏感及协调感,不断的训练可强化技术,但不能完全补偿先天资质的差异。
个人的技术源于长时间的从事某一作业。
由于熟悉度可增加其工作速度, 动作流畅及减少不需要的动作；同时亦会因生理状况不良而导致技术能力降低, 如:视力不足, 肌肉协调力不够。
技术是把能量转化为有效的努力,以及对能量的控制, 不同技术的水平会影响评比中的一致性。
当两个作业员做同一工作时, 看起来他们也好像做了同等的努力, 但总有一个作业员的产量比另一个多；这就是因为他们在此工作中个人的技术或能力有所差异。
造成这种差异的因素有几个:a、有时是因为一个作业员在身高、体力、思维能力等天生方面比别人更适合这个工作.b、如果两人在各个方面都适合他们所做的工作, 影响他们技术的就变成他们所做这项工作的时间长短了。
时间越长, 他就越熟悉这项工作的细节,不断的重复动作能使他的技术发展到一个更高的层次；就像一个经常锻练的人, 能改善其体态和步伐, 能使他以更少的时间走完一定的距离。
由于技术之间相互关系, 以及受到其它因素的影响, 因此对其确切地分级是很困难的, 但我们也能把其划分为以下六个等级; 极差; 差; 一般; 好; 优; 优异, 并列出决定作业员等级的因素。
为使每种等级的技术特性能清楚地陈列出来, 以下就写出其概要:极差(Poor):a: 新人, 不适合或不熟悉本工作；b: 不知正确的顺序或操作, 在操作之间动作犹豫；c: 出了很多错；d: 动作笨拙不灵活；e: 缺乏自信心。
差( Bad):a: 长时间不适合所做工作, 或者还像新手一样；.b: 不经太多的考虑就能跟上节奏和正确地作业, 且动作间没有太多的犹豫. 停顿；c: 虽有点笨拙, 但能了解自已的动作内容.；d: 作业上有某种程度的计划, 但由于自已的失误而浪费时间；e: 缺乏完全的自信心。
一般(Average):a: 显示出自信；b: 对其工具及设备有一定的认识及了解；c: 预先计划, 且能遵循程序作业；d: 手脑能够协调工作；e: 动作上有点慢。
良好(Good)：a: 明显地比一般作业员干得好；b: 拥有良好的推理能力；c: 乐于接受建议；d: 能很好地使用机器或工具；e: 动作敏捷。
优良(Excellent):a: 动作精确；b: 能快速、顺利地完成工作；c: 完全熟悉其工作；d: 能使机器和工具发挥最大的效能；e: 强烈的自信心。
优异(Superskill)：a: 天生适合此项工作；b: 能象机器一样地工作；c: 动作迅速得其它人跟不上；d: 好像根本不用想在做什么；e: 熟知各种好方法和快捷方式。
如果工业工程师没有如前所述的技术等级识别指南的话,那么他们对同一作业员所体现出来的技术水平的认识就会有所不同, 因为他们都有各自的心智标准; 反之, 如果他们在心智上能建立起相同的特性话,那他们就会对一个作业员的能力的认识超于一致, 这样有利于建立一致的时间观念。
B.努力(Effort):努力是心智和体力的使用, 可视为人员从事有效工作的意愿,在时间研究过程中, 观测者须识别作业员所表现出来的有效工作程度。
当我们对努力分级而做适当的分类时, 并不包括从事一项职业所需的基本努力, 也不把它当作职业之间的比较基础, 这种关系是以基本报酬来作为补偿的, 同样的技术也是如此。
建立努力程度的等级是为了识别一项工作实际执行的方式与一个优秀的作业者执行方式之间的差异。
努力像技术一样也能决定一个作业员生产量的多寡, 两个同等技术的作业员会生产出不同数量的产品, 因为其中一个会比另一个付出更多的努力去工作。
为进行时间测定时, 一个作业员付出的努力的多少取决他对时间测定的态度以及IE 工程师,如果他感觉到进行时间测定的目的是为了使他在相同或更少的报酬情况下做更多的工作, 很自然地他会有抵触情绪, 还要尽他所能干扰IE工程师的工作, 相反, 如果IE工程师能像一个好的推销员, 使作业员明白,时间研究的目的是建立时间评估,它对所有人都一样, 而且作业员诚实的努力有助于建立时间评估值,他这样作业员就会很乐意尽其所能地与工业工程师合作并协助他。
其它如: 健康状况、工作条件、精神状态、分散注意力的因素等也会影响努力。
如技术一样, 我们也很难确切地对努力程度进行分级, 但我们可以合宜地把其分为六个等级：极差、差、一般、良好、优良、优异也可以把每个等级的决定因素列出来:极差(Poor)：a: 很明显地浪费时间, 使用多个动作来完成祇需一个动作即可完成的工作；b: 不能系统地工作；c: 工作过于细致；d: 工作缓慢而且懒惰。
差(Bad):a: 较有系统, 但不能总保持同一时序；b: 仍有些过于精确；c: 使工作变得过于艰难；d: 有点故意地忽略眼前的工作；e: 对工作似乎投入了一定的精力。
一般(Average):a: 始终如一地工作, 动作稳健不间断；b: 预先计划；c: 能有系统地工作；d: 好像没有倾尽全力。
良好(Good)：a: 很少或从不浪费时间；b: 工作或速度很适合持续性的工作；c: 遵循确定的顺序；d: 工作认真有责任心。
优良(Excellent):a: 工作快捷；b: 手脑并用；c: 对工作有强烈的兴趣；d: 有系统地尽自已最大能力工作；e: 尽力显示出自已的优势。
优异(Excessive):a: 使自己达到一种不断进步的情形, 经常能超越自已原先的步调；b: 各个方面都尽了自己最大的努力。
评定的特征因素※当努力等于或小于技术时,可以观察到那此动作正确而流畅的,同时有些缓慢,良好的节奏的存在与观测值是非常一致的。
※当努力等于技术时,要把技术和努力区分开来是很困难的,动作流畅而且有良好的节奏, 它没有达到“努力低于技术”时的非常畅顺的现象, 但也没有存在那种动作缓慢的状态。
※当努力超过技术时, 最显着的因素是因缺乏节奏性的决定而引起的起伏性, 因过多的速度较难控制而时有在各环节之间发生犹豫不决的现象。
C.工作环境(Conditions):工作环境在评比中会影响作业员的表现, 例如:温度,通风,照明,噪音等通常情况下,（因宽裕时间评价项目内已做具体评比, 所以对其无须再评比）。
D.一致性(Consistency):对每一单元动作进行有规则的马表测时数据可显示出一致性的程度, 但一致性可视为技术能力的一种机能, 所以不须另外加以评比。
评比分级系数的应用为求简化, 特列出以下把额定速度和分级系数应用于记录时间的方法原理：a、把观测时间平均化, 或选择一个值来代表实际被研究的工作特性。
b、把这个值转化为选择值, 选择值是一个良好技术, 付出良好努力的一般作业员完成给定工作所需的时间。
c、把实际值转化为选择值得以1.00（即100%技术和努力）为基础, 也就是说以一个拥有良好技术而且付出良好努力的作业员所花的时间作为选择值的话, 结果乘以系数 1.00 它仍保持不变。
d、观测所得的各级技术和努力的作业员所花的时间按下表进行调节：例: (a). 作业的技术等级为差(E1)努力程度为好(C2)1.00（选择值）-0.05(E1)+0.02(D)=0.97（评比分级系数）如平均选则时间=12秒评比分级系数=0.97那么12*0.97=11.64（正常时间Select Time）(b). 作业的技术等级为优(B1), 努力程度也为(B2)1.00（选择值）+0.11(B1)+0.08(B2)=1.19（评比分级系数）如平均选则时间=12秒评比分级系数=1.19那么12 * 1.19 =14.28（正常时间Select Time）5、标准工时计算公式：评比分级系数=1.00(把实际值转化为选择值得以1.00为基础即100%)+/-技术等级+/-努力程度正常时间=(每个工作周期所费时间总和/观测工作周期数)*评比标准工时=正常时间(Select Time)*(1+宽裕率)日产能=日工作时间(10H)/标准时间6、标准工时测定表：见附表一（标准工时测定记录表）注: 当作业员没有按正确的顺序工作时, IE必须联络其组长, 使其按正确的方法作业。