标准工时测定方法
标准工时测量方法
标准工时测量方法
标准工时是指完成一项工作所需要的标准时间，通常以小时为单位。
标准工时的测量方法有多种，下面介绍一种常用的方法：
1. 确定工序：将一个作业分解为若干个工序，每个工序应该是
一个独立的、明确的任务，且工序之间存在逻辑关系。
2. 测定工序时间：对每个工序进行时间测量，测量时要准确记
录开始和结束时间。
应该测量多个周期并求平均值以获得更准确的数据。
3. 剔除不良时间：在测定工序时间的过程中，应该剔除不良时间，如等待、故障、试验等时间。
不良时间会影响计算结果的准确性。
4. 汇总工序时间：将所有工序的时间总和即可得到工作的标准
时间，即标准工时。
标准工时的测量对于企业合理分配人力资源，制定合理的生产计划，提高生产效率和生产质量都起到重要作用。
标准工时量测方法
平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间 标准时间
标准工时量测方法
目的：透过时间研究(Time Study)计算作业时间， 取得生产线标准工时。
方法：于现场观察作业员作业并利用马（秒）表量测 及其作业时间，记录于时间研究记录表
直接时间研究常采用之方法
马（秒）表测时法(又称直接测时法)
马（秒）表测时法(stopwatch time study)：利用 马（秒）表测量一工作单元完成所需之时间，再加 入绩效评比系数及宽放时间后，而得标准时间。
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
1
5'66"
ΣT
2 填入所量测
----------------
3
4 时所产出的
R*量测次数＊人数
5 6
总数
7
8
9
10
填入量测 的总次数
＝工时平均值＊ (1＋宽放率)
量測次數
工時平均值
寬放率 寬放後 標準工時
＝周期时间
線標準工時
＝瓶颈站宽放后工时
量测步骤与注意事项
1.挑选产品及生产线别
码表测时法之方法 1、连续测时法 2、归零测时法
码表测时法步骤 1、记录基本数据 2、将工作划分单元 3、观测并记录操作时间
时间研究记录表
產品料號：
分析者：
製程別 編號
工作站別 人數
機種： 計數單位：
填入所量测 到的工时
部門：
生產線別： 時間單位：
量測日期： 量測時間：
工作內容
量測值
T
R
怎么测量标准工时,实用分享：几种标准工时的测量方法
如何测量标准工时呢？说起来也简单，我们先来了解下什么是标准工时，标准工时是指在标准作业环境下开展一个材料加工所好用的时间，但由于辅助作业时间、人员过程时间、机械检修或者其他故障等时间，在作业中会受到很多因素的影响包括主观因素和客观的因素。
所以标准工时如何测量，可以通过其计算公式得出：标准工时=通常工时X（1+宽放率）。
可是我们在运用这个计算公式的时候需要注意，不同的企业所面对的实际情况是不同的。
对于企业来说一般都有一套计算标准工时的计算公式，而且不同工序制定标准工时的方法多种多样，所以来说企业需要根据自身实际情况有针对性地制定和进行工序改进，以减少辅助时间和损耗时间，提高自身的工作效率。
标准工时的建立方法有秒表测量法、模型法、工作因素法、预约工作时间、标准法等几种常用的理论方法。
大家可以根据实际情况有针对性地学习这些观测方法，使用专业的ECRS工时分析软件制定自己的标准工时。
VIOOVI研发的ECRS工时分析软件的模块功能应用是建立在标准工时测量方法、方式上的综合应用软件,ECRS工时分析软件是为正基础改进和精益生产改进业务开发的IT视频分析工具，是适合于正工程师职业和改进专家业务操作的综合软件。
包括行业正软件、正改进软件、工业工程软件、作业改进/业务改进软件、动作分析软件、作业分析软件、ECRS分析法、ECRS改进方法、时间测量软件、工时测量软件、标准工时计算软件等全部功能。
ECRS工时分析软件来测量标准工时，可以有以下几个方面的作用。
1、比选工作方法；2、工厂布局依据；3、可以估算工厂负荷产量；4、可以作为人力增减依据；5、可以作为生产计划依据；6、可以作为新增机械设备依据；7、可以平衡流水线生产。
总体而言，制定标准工时对企业生产力和整体发展具有决定性意义，有助于企业精益化管理。
希望以上关于标准工时的测量方法的分享以及关于如何通过VIOOVI的ECRS工时分析软件分析标准工时的产品可以给您带来帮助.。
标准工时的制定方法
标准工时的制定方法
1、秒表测量法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（PredeterminedTimeStandards，PTS）法它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
2、模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整。
3、简明工作因素法（BWF：BriefWorkFactor），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
标准工时测量方法
注:各制程標準工時的具體計算方法詳見附件五:各制程標 準工時具體計算規定.
5.5.11)步驟十一:計算標準工時
標準工時測量流程
附件一:
ห้องสมุดไป่ตู้
机器設備工時測量方法
根據本公司特點,考慮時間及效率因素,對本公司各部門機械 設備標準時間的測量方式規定如下:
1.塑膠注塑機:以其成型周期及模具結構為標準,再給予一定程度 的寬放(10~20%),具體計算公式:S/T=(成型周期/模穴數)*寬放率; 若考慮人工工時則S/T=(成型周期/模穴數)*標準人數*寬放率.
標準工時=基準周期*(1+寬放率),
標準總工時=瓶頸工時*標準人數*(1+寬放率)
5.5.12)步驟十二:標準工時建檔
標準工時要如實填寫記錄于標準工時的測量記錄表(FR-Z02)及標準生產技朮資料(FR-Z-03)中,以利于后續績效評估和制程 改良(包括各种標準的制定).標準生產技術資料參見附件七.
標準工時測量記錄表) 5.5.1.4).計算器(Calculator)
5.5.2)步驟二:收集研究操作之相關資料 時間研究作業之前必須對受測試的機种,材料,觀測對
象的選定與操作方法等有充分的了解,資料必須相當齊全,才不
至于使觀測時間造成不必要的困擾.
5.5.3)步驟三:決定工時的測量方式
5.5.3.1)塑膠產品,電子產品等機器設備操作之測量方式參 考附件一.
5.5.8)步驟八:決定評比(Performance Rating)
标准工时测算方法
一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练。
3.3、宽放时间：3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
标准工时测定方法
7 15
8 16 一致性
作业员
调整系数 熟练度 名称 1 9 2 10 3 11
4 12 努力度
5 13
6 14 工作环境
7 15
8 16 一致性
作业员
调整系数 熟练度 作业运作整体观察
剔除异常值
合理观测次数
正常时间
宽放率
标准工时
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法
剔除异常时值
制定 ST
车间提供 作业员档案
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法 二、测定方法
1、小组成员ST观测技术培训（略） 2、 MSA 分析（略） 3、划分作业单元（略） 4、拟定标准作业（略） 5、剔除异常时值与计算合理观测次数（略） 6、车间提供作业员档案（略） 7、观测工时 方法：1）、ST观测时段 9:00—11:00 、15:00—17:30，两时段内观 测次数大致一样； 2）、被观测人在岗工龄半年至3年； 3）、按划分后作业单元测时； 4）、测在现有工作环境下，用标准作业方法和设备，以普通熟 练作业员的正常速度完成一定质量和数量的作业时间； 5）、测量时被测人作业无外部作业与外界打扰，否则重测； 6）、按观测记录表记录相关事项； 7）、当第2）项不满足时用MOD法制定ST； 8）、当另类型号与已经型号作业方法、动作、负荷基本一致时，直接 引用，由IE工程师评定； 9）、其它见附表；
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法
NO. 主流程
划分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ业单元表
流程子作业
1
2
3
4
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
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标准工时测定方法
一、标准工时定义
标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。
即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下
3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度
4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度
5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量 二、标准工时的角色
三、标准工时的构成
四、宽放时间种类
a. 生理宽放：又称私事宽放。
标准工时
标准准备时间
标准主体时间
净准备时间
宽放时间
净作业时间
宽放时间
一般时间
特殊时间
特殊时间
一般时间
标准工时
工厂管理
外包价格的決定 标准价目格的決定 进货价格的決定
设备管理 设备机种的选定 设备台数的決定 设备定位的決定 生产管理
生产计划
日程计划 作业管理 适当的人员配置
作业制程改善 效率管理
工程管理
价格管理
效率与生产性能的评价 奖励津帖的策略
价格的预估
b.疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。
c.管理宽放：又称连接宽放。
五、标准工时测定方法
a.秒表测时法
b.PTS测时法（多采用MTM法）
c.MOD测时法
标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。
以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。
a.秒表测时法
秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。
1．局限性
1>必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。
2>评比比较困难，人为因素较多。
3>采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。
2．优势性
1>采集数据简单，较为直接，操作比较简单。
2>IE人员能更多了解生产实际，采集数据更据有说服力。
3．具体操作方法
1>操作要素
测时人员必须了解被测对象（包括：a.工件的制作流程；b.作业的工作方法和
作业标准；c.进行作业的人和设备。
）
表3
3> 测时记时方法：归零法和累积法
表4
4> 测时次数设定
正态分布概率
测时合理次数 n
n =4P (1-P )/ E^2 或n =4(1-P )/S^2P （P — 观测事项的发生率） （E — 抽样绝对误差）
（S — 抽样相对误差）
统计学证明，若P 不是很小（5%以上），当nP ≥5时，则二次分布非常接近正 态分布。
对一般的工作抽样来说，通常取绝对误差E 为2%—3%，相对误差S 为5%—10%。
对于绝对误差依据经验规定，按工作抽样的目的不同可在表5中查出允许的绝对误差值的大小。
n P P E )
1(2
2-==σnP
P P
E
S -==
12n
P P )1(-=σ
表5
5>剔除测时异常值
正常数据：取平均数高30%与平均数低25%之间的数据
6>确定评定系数
采用西屋法（平均法）从熟练程度、努力情况、作业条件、协调一致性四个方
面评价。
表6
7>测定标准工时
正常时间=观测时间X（1+评比系数）
ST=正常时间X（1+宽放率）
b.MTM法
方法时间测量，将各种操作分成若干基本动作。
适用于方法研究。
1．局限性：
1>长周期作业中操作性不强。
2>不适用于分析需要谨慎细心的作业
2．优势：
1>分析基本动作，触发方法改善意念和途径。
2>操作方便，节省时间。
3>避免人为因素，提高工时准确度
4>对方法记录详细，方便培训新人。
c.MOD测时法
模特法。
将动作归纳为21种，把动作图与时间融合一起。
适用于初期工时制定。
1．局限性
1>工时误差较大
2．优势：
1>易懂、易学、易记
2>操作方便，节省时间。
3>避免人为因素，实用性强。