109、连续式生料均化库的设计应注意哪些事项
生料均化库及喂料工艺流程简介
生料均化库及喂料工艺流程简介生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。
当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。
均化库设六个卸料口，库底就有六大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。
均化库卸料要求是，通过库中心直线的两个卸料口同时卸料，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟。
这对卸料口卸料20分钟，换下一对卸料口卸料20分钟，再换到第三对卸料口卸料20分钟。
完成一个卸料周期为1小时。
库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。
库底罗茨风机(13/14.08)充气，卸出生料经手动截止阀(13/14.05)、气动流量控制阀(13/14.06)、后由斜槽(13/14.04)送入计量仓(13/14.10)。
正常生产时，计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀(13/14.13)开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。
计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，每套出料装置上都配有一台手动截止阀(13/14.12)、气动流量控制阀(13/14.13)，计量仓(13/14.10)及其卸料装置由罗茨风机(13/14.09)充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出，经固体流量计(13/14.15)计量后，由空气输送斜槽(13/14.14)送至斗式提升机(15c.01)。
操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓下气动流量控制阀的开度，使卸出量与给定值一致。
在出固体流量计(13/14.15)的溜子上设有取样器(13/14.07)。
可以连续取样，对入窑生料进行检测，为烧成操作提供指导。
经计量仓卸出的生料，通过空气输送斜槽 (13/4.14) 、窑尾斗式提升机(15c.01)、空气输送斜槽(15c.02)、回转式锁风卸料器(15c.04)、直接送入窑尾预热器。
计量仓正常生产时，仓内物料是基本稳定的。
《无机材料工艺学(水泥)》考题 复习试题 无机材料试题 水泥材料试题
混凝土是由胶凝材料，水和粗细集料按适当比例配合、拌制成拌和物，经一定时间硬化而成的人造石材。
分类：按密度分：重砼＞2600kg/m3 普通砼 1950～2500kg/m3 轻砼＜1950kg/m3
按抗压强度标准值分：低强度混凝土 ＜ 20Mpa 中强度混凝土 20～60MPa
1、简述生料均化的基本原理。
2、连续式生料均化库要达到预期的均化效果，需具备哪两个先决条件？
3、连续式生料均化库具有什么优点？
4、提高生料均化效果的途径有哪些？
第六章 熟料煅烧技术
1、预分解窑的关键技术装备有哪些？
2、生料在煅烧过程的物理化学变化有哪些？
3、碳酸钙分解反应的特点是什么？影响分解速率的因素有哪些？
气硬性胶凝材料：只能在空气中凝结硬化，并保持和发展强度的胶凝材料。
水硬性胶凝材料：既能在空气中硬化，又能更好的在水中硬化，保持并继续发展其强度。
3、水泥的分类方法？
（1）按水泥的用途及性能分：
通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥
专用水泥：专门用途的水泥。
特性水泥：某种性能比较突出的水泥。
17、钙矾石
18、衡量水泥质量的指标有哪些？
1. 密度与容积密度 2. 细度3. 需水性(稠度、流动度)4. 凝结时间5. 水泥体积安定性
6. 水泥强度7. 保水性和泌水性8. 抗渗性9. 干缩性10. 耐热性11. 水化热12. 抗冻性
19、影响水泥安定性的因素有哪些？
体积安定性不良的原因：一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁或石膏掺入量过多造成。游离氧化钙是影响安定性的主要因素。
14、硅酸盐水泥的化学侵蚀包括那些？
生料均化库设计与使用中应注意的问题
’-’ !("123及以下规模的生产线 ! 以减小库径 % 降 低生料储存期为主 " 个别项目中已选型!’!) 均化库 ! 生料储量 . """1! 储存期 ’$($!$"3! 能满足 连续生产的 要求 " 这样 !卸料沟长度可降低 ’$()!!"#4"$#’(!在一
定程度上降低了边部效应 !同时减少了充气槽面积及 罗茨风机配置 !直接降低均化库的建设投资 "
!
工作原理
出磨生料经斗式提升机至均化库顶生料分配器 !
生料大致均布于库的横断面上 " 罗茨风机产生的高压气体经回转式空气分配器 或气动球阀 ! 按程序向环形区充气槽对称充气 ! 使生 料产生松动活化并向中心室流动 ! 同时诱导该充气区 上部生料产生对称的漏斗凹陷 !由此使不同时段入库 的生料产生多层重力切割 " 中心室内的物料在罗茨风机高压气体的作用下 ! 产生气力混合均化 ! 进一步提高库本体的均化效果 " 中心室底部设置!个出料系统 ! 按程序轮换出料 " 上述均化过程产生的含尘气体经库内通风道汇 集后引至库顶除尘器净化后排放 "
高均化效果 # 参考文献 !
&# ’ 颖 !赵 梁颖涵 ! 俞为民 $D?E’ 型 生 料 均 化 库 的 开 发 及 应 用 &$ ’$ 见 $ 沈 莲 !吕 先 $ 新 型 干 法 水 泥 生 产 线 的 建 设 与 生 产 &% ’$ 天 津 水 泥 颖 !赵 莲!
技术杂志社 !!"""$!"6$ && ’ 吕 孙金 亮 $ 双 阳 型 连 续 生 料 均 化 库 的 改 进 &$ ’$ 见 $ 沈 先 $ 新型干法水泥生产线的建设与生产 &% ’$ 天津水泥技术杂志社 ! 朱昆泉 ! 许林发 $ 建材机械工程手册 &- ’$ 武汉 $ 武汉工业大学出版
生料均化库
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越 小，成分越均匀。
一、基本概念：
2、变异系数： S CV 100% x
变异系数：表示物料成分的相对 波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。 均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比 H越大，表示均化效果越好
3、均化效果： S进 H S出
其透气层材质：陶瓷多孔 板、水泥多孔板、涤纶或 尼龙等化纤织物
四、生料均化库主要设备
4、罗茨风机 内环充气 型号： ZG-150（一用一备）
外环充气 型号： ZG-100 (一用一备）
计量仓充气 型号：ZG-125 (一用一备）
5、固体流量计 规格：DLD6.5
6、电控气动流量阀 规格：400mm
生产中，经常出现充气系统“空气短路”、充气装置失 修、生料出现库内死角、卸空率低等问题，从而影响均化 效果。因此要做到：正确选型；保证施工质量；经常维护 和定期检修。
五、故障及防止措施
2、充气装置故障影响及防止措施
常见的问题：
1、充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无 法进行均化； 2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有 堵塞，全库无效吹气； 3、卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不 畅或无法出料事故； 4、多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主 风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失 效。
本节课结束 谢谢大家！
Ø请提意见！
常见的故障：库顶喂料系统堵塞；库底下料器卡死；库底 空气分配阀磨损；压缩空气主管道弯曲部分磨坏；库底充 气系统控制执行机构不能正常工作等。 一般的防止措施有： 1、加强管理，定期检查、维修；
生料均化库
三、生料均化基本原理
三、生料均化基本原理
八 嘴 分 配 器
主
下
次下 料口
料 口
充 气 箱
生料计量 仓
Φ6×3.715
m
固体
电控
流量
气动 流量
计
阀
Z
三、生料均化基本原理
• 在整个过程中，生料从分配器进入库内后，首先均匀地以层的 形式平铺在库内。在向中心混合室轮流循环进料时。在外环区 锥体孔洞上方依次出现多个漏斗凹陷，漏斗沿径向排成一列， 随充气的变换而旋转角度，这样不仅产生重力混合，而且也因 漏斗卸料速度不同，使库底生料产生径向混合。生料进入中心 混合室内，在减压锥的减压作用下，被混合室内充气气流强烈 搅拌，使得在外循环区混合均化后的生料又进行了一次充分的 气力混合。因此，库外环区的充气是为了活化物料形成漏斗流 并向锥内混合室输送物料；锥体内环充气则是为使物料充分均 化混合并卸料出库。经过均化的生料，正常运行时，由库底溢 流管卸出，从而完成了生料的均化全过程。出库生料由库底气 动开关阀和电控气动流量阀根据入窑喂料量大小，由计量仓仓 底气动开关阀、电控气动流量阀和冲板流量计形成的闭环系统 实现自动调节控制，为此完成生料从库顶进入至仓底卸出的均 化计量全过程。
生
Ø均
生料磨
1~10
1~2
0~15
料
化任
粉
务的 40%
生料均化库 0.5~4
7~15
~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
的 均 化
二、基本概念：
（一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低
物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均 匀一致的过程。
生料均化库及入窑系统工作操作标准
第二部分生料均化库及入窑系统工艺技术操作标准1. 概述生料均化及入窑系统由生料均化库（子项号1243）及生料入窑（子项号1252）组成。
生料均化库采用一座∮18×51m多流生料均化库（ＭＦ库），库内储存料10000吨，衡量该库的主要指标为连续三天出库生料的CaCO3标准偏差S≤±0.2 %，或者库的均化值H≥7。
生料入窑系统由称量仓，流量调节阀门，固体流量计等组成，该系统可利用称量仓对流量计进行在线校正，以保证窑喂料计量精度。
为保证正常生产，提高设备和系统的运转率，操作人员必须在掌握本标准内容的基础上，掌握每台设备的性能和操作要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
2. 主要工艺设备介绍（见附表）3. 工艺流程及作业原理(工艺流程简图见附图)3.1 生料均化库出MPS立磨的生料经螺旋输送机输送到位于库侧的气力提升泵，该提升泵由设于库底的罗茨风机供气。
生料经气力提升泵送料管送入库均化。
MF库均化及卸料气源来自设于库底的四台罗茨风机(1243-22、25) （其中二台备用）。
均化库均化后的生料经库底卸料装置(1243-21) 及螺旋输送机送到生料入窑系统。
库底螺旋输送机为可逆输送设备，停窑时，可将原料磨电除尘器收下的生料经提升机(1243-33)和气力提升泵送回均化库，停窑期间螺旋输送机也可用于倒库。
MF库属多流重力连续式生料均化系统，其作业意图是尽可能使物料在卸料过程中产生良好的料流重力混合作用。
均化库为新型MF库，库底充气由可编程序控制器来实现。
基本原理如下：当均化库投入运行时，中心室总是充气，而环形区是否充气取决于中心室内生料料位的高低。
3.2 生料入窑从生料库底二套卸料装置卸出的生料粉（通常一套用，另一套备用）经螺旋输送机（1251-1)、斗式提升机(1252-3、4)（其中一台备用）送入称量仓(1252-6)。
称量仓底设有一套卸料装置(1252-7)，其中手动截止阀用于设备维护，气动截止阀用于截止料流，电动流量控制阀用于调节窑喂料量。
生料均化库安全操作规程
生料均化库安全操作规程前言生料均化库是水泥生产线上的重要环节，其作用是将原材料均匀地混合在一起，为后续工序提供原材料基础。
但是生料均化库也存在一定的危险性，如果操作不当或者忽视安全措施，则有可能引发安全事故。
因此，为了确保安全生产，特制定本安全操作规程。
一、操作规程1.1 进入生料均化库前的准备在进入生料均化库之前，需要进行以下准备工作：1.佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保身体和呼吸系统得到有效的保护；2.清理鞋底及衣物，防止带入杂质和异物，造成意外事故；3.了解生料均化库的设备结构和工作原理，熟悉操作程序和安全保护措施；4.检查设备和机器是否正常运行并有无异常，确保操作安全。
1.2 生料均化库的操作规程进入生料均化库后，需要遵守以下操作规程：1.保持良好的工作状态和注意力，始终保持警觉和谨慎的态度；2.操作前应确认所有维修工作和清洁工作已完成，压力已经释放完毕，并关闭所有旋钮和开关；3.在操作之前，应进行闭路监控并确保监控设备处于可靠状态；4.对于故障或者问题，及时停止设备运转，排除问题并进行相应的维修；5.操作过程中，应密切关注生料均化过程的情况，及时调整生料的比例和混合时间，确保生料充分均化且不燃烧爆炸；6.操作结束，将生料均化库彻底清洁，并进行备份存档，确保操作记录真实、准确；7.下岗前，要清空动力设备和储存设备内的均化装置残留物，清理残留物，并进行记录备份。
二、安全措施为了保障生料均化库的安全，必须加强安全措施，以下是应采取的安全措施：1.生料均化库应设立明显的安全告示牌，标识出禁止入内和警示内容；2.均化库开门入口应设有铁网门，铁网门上设有安全锁，做好门禁管控；3.均化过程需要语音或者灯光报警，在发现异常情况时及时报警，提示工作人员；4.进行清洁和维修时，应该进行闭路监控并进行相应的标识，以确保操作过程中的安全。
三、应急处理一旦发生生产安全事故，需要迅速采取应急措施，避免事态扩大，以下是应急处理的相关措施：1.及时将事故情况通报公司安全负责人，并启动相应的应急机制；2.立即停止生产线的运行，排除安全隐患；3.确保事故现场的人员安全，对伤者实施有效的急救，装置齐全的医疗器材设备，恰当的抢救和急救药品;4.保持现场的现场、犯罪的现场整体标准，保留现场的证据，对事故现场进行保护和处理；5.在事故处理过程中，要及时通知相关部门，进行事故的定性定责，并在处理事故方案和后续跟进工作等方面充分协调。
生料均化库岗位作业指导书
生料均化库及输送岗位操作指导书1目的提高职工安全技术素质和操作技能，杜绝违章作业，保证职工在生产过程中安全与健康和设备安全正常运行。
2．工作范围生料入库提升机----生料均化库------生料入窑斗提------高温风机。
3.岗位职责3.1在车间的统一领导下，服从生产统一指挥，执行公司下达的各项任务。
3.2严格执行工艺管理规程，熟悉本岗位的设备原理及运行状况，及时本岗位的设备，保证设备的安全稳定运行。
3.3与中控室窑主操作员密切配合，严格执行磨主操下达的任务。
3.4在生产中严格按照巡检制度巡检，发现问题及时处理，无法处理时汇报值长和窑主操。
3.5认真执行安全文明生产的有关规定。
保持本岗位设备、环境卫生。
3.6保证碎石平铺竖取堆取料原则，确保原辅料均化效果。
3.7认真填写生产记录和交接班记录。
4. 工艺流程入均化库提升机——库上空气斜槽——均化库——称重仓——固体流量计——库下空气斜槽——入窑提升机——回转下料器——入预热器5. 操作5．1开车前的准备5．1．1认真检查本岗位所属设备的检修质量（现场单机试车正常），一并把情况报告窑操作员。
5．1．2检查储气罐的压力是否达到0.5Mpa以上，确保足够的压力。
5．1．3检查本岗位所属设备循环冷却水是否充足，确保足够的冷却水。
5．1．4检查本岗位所属设备润滑部位的情况，确保润滑充足。
5．1．5检查本岗位所属设备是否全部通电，可通过现场的电源指示灯判定。
5．1．6检查本岗位所属设备现场钥匙开关已经置于中控位置，确保本系统设备中控全部备妥。
5．1．7将所有的检查结果迅速、及时、准确向窑操作员汇报。
5．2开车顺序5.2.1启动电动分料器打到入库方向-启动入窑提升机-启动袋收尘-启动库下斜槽风机-启动冲板流量计-启动库底收尘系统，启动库下罗茨风机窑喂料时：将入窑斜槽风机开启-启动回转下料器-电动插板阀-电动分料器打到入窑。
5.3停车顺序：顺着物料行进方向依次停各设备。
使用生料均化库的注意事项
使用生料均化库的注意事项什么是生料均化库？生料均化库（Raw Material Homogenization Library）是一种用于原材料均化处理的设备。
生料均化库的主要作用是在把各种原材料输入到生料库内后，通过其设计的装置和技术，均匀地混合各种原材料，使其成为一定比例、混合均匀的生料。
为什么要使用生料均化库？使用生料均化库主要有以下几个好处：1.调节原材料成分比例。
通过生料均化库，可以将各种原材料按照合适的比例混合，达到生产所需的产品质量和成分要求。
2.提高原材料利用率。
生料均化库可以将各种原材料充分混合，减少了不同原材料之间的浪费，提高了原材料利用率。
3.提高产品质量。
合理的原材料成分比例和混合方式，可以避免不同原材料之间的变化对最终产品质量的影响，保证了最终产品的质量稳定性。
因此，在生产中使用生料均化库是非常有必要的。
使用生料均化库需要注意什么？在使用生料均化库的过程中，需要注意以下几个问题：1. 生料库的选择在选购生料均化库时，要考虑所生产的产品所需要的原材料成分和性质，选择适合自己的生料库类型和型号。
不同的生料库类型和型号适用的原材料成分和性质不同，因此，在选择生料库时，需要根据实际情况进行选择。
2. 生料转运在将原材料进行转运和进料时，需要保持原材料的稳定性和干燥性，避免袋装原材料打穿、倒泄或者潮湿等问题产生。
在转运和进料过程中，应该保证设备和人员安全，并严格遵守相关的安全操作规程。
3. 生料均化库的维护在使用生料均化库的过程中，需要定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
特别是对于重要的部位，例如轴承、链轮等，需要进行润滑和加油，以保证其正常的运转和寿命。
4. 清洗消毒为了保证原材料的卫生和安全，需要定期对生料均化库进行清洗和消毒。
在清洗和消毒时，应该使用合适的清洗剂和消毒剂，并进行充分的漂洗和干燥，以避免污染原材料。
5. 安全操作在操作生料均化库时，应该注意设备本身的安全性和人身安全。
09生料均化库及生料入窑施工方案
09生料均化库及生料入窑施工方案生料均化库及生料入窑是水泥生产线中非常重要的环节，对生料的均化和预热起着至关重要的作用。
本文将对09生料均化库及生料入窑的施工方案进行详细介绍。
一、生料均化库施工方案1.建设地点的选择：生料均化库应建设在生产线与原料仓之间，以缩短原料到生产线的距离，减少运输时间。
2.建设规模：生料均化库的规模应根据生产线的处理能力和原料的供应情况来确定，一般来说，可以根据生产线的需求规划库容量。
3.结构设计：生料均化库的结构设计应该考虑原料的均匀混合，并且能够方便地进行抽样和监测。
一般来说，采用大球磨机、均化仓和混矿机的组合结构。
4.施工进度：生料均化库的施工应按照建设进度进行，确保在生产线建设完成之前能够投入使用。
5.施工质量：生料均化库的施工质量应符合相关的标准和规定，保证设备的正常运行和使用寿命。
生料入窑是将均化好的生料送入窑炉进行预热和煅烧的过程，施工方案如下：1.输送系统的设计：生料入窑的输送系统应设计合理，确保生料的均匀分布和稳定输送。
一般采用链板输送机和斗式提升机组成的系统。
2.施工进度：生料入窑的施工应按照建设进度进行，确保在生产线建设完成之前能够投入使用。
3.施工质量：生料入窑的施工质量应符合相关的标准和规定，保证设备的正常运行和使用寿命。
4.安全措施：生料入窑的施工过程中应注意安全，设置安全防护设施，确保施工人员的安全。
5.运行调试：施工完成后，需要进行运行调试，确保生料能够稳定地进入窑炉，并且达到预定的温度和时间要求。
三、总结生料均化库及生料入窑是水泥生产线中非常重要的环节，对于生料的均化和预热起着至关重要的作用。
在施工过程中，需要合理选择建设地点、确定建设规模、设计合理的结构、控制施工进度和保证施工质量。
同时，还需要注意安全措施和运行调试，确保生料能够稳定地进入窑炉，并且达到预定的温度和时间要求。
只有按照科学的施工方案进行施工，才能够保证生料均化库及生料入窑的正常运行和使用寿命，从而提高水泥生产线的生产效率和产品质量。
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连续式生料均化库的设计应注意哪些事项
（1）每条工艺生产线宜配备1～2个连续式均化库，其高径比宜取2～2.5。
（2）入库生料水分应控制在0.5％以下，最大不得超过0.8％。
入库生料中不得混有大颗粒原料、研磨体等杂物。
实践证明，生料均化库能保持长期、可靠、有效地运行，与生料水分控制关系很大，水分低于0.5％的生料具有良好的流动性能。
水分增加，生料流动性降低，且库底及库壁易结料，从而降低重力混合及气力均化效果，而研磨体等杂物入库易堵塞库卸料装置。
（3）生料入库应均匀分散。
生料进库采用库顶生料分配器多点进料对生料分散性好。
直径较大的生料均化库采用多点入库，小直径均化库也可用单点进库。
（4）充气系统的设计应降低阻力。
充气箱布置应减少库内的充气死区，选择透气性能好、布气均匀及耐磨的透气层材料。
充气箱和管路系统必须密封良好。
（5）宜选用定容式鼓风机供气，鼓风机应有备用。
定容式回转鼓风机，不因系统阻力变化而改变风量，因此作为连续式均化库的充气气源比较合适。
充气量根据库底充气型式确定，充气压力宜为60～90kPa。
（6）库底的配气设备，宜选用空气分配器、电磁阀、气动或电动蝶阀。
（7）可采用库底或库侧卸料，每库应有两个及以上卸料门，选用配有手动检修闸门、快速开闭阀和流量控制阀的卸料装置，对卸料、清库比较有利。
（8）在严寒或多雨地区，宜设置库顶房。
库顶与预热器塔架之间，如有条件可设置走道。
（9）宜设有出库生料回库的输送回路。
其作用是烧成系统末投入使用或停窑时，均化库及窑喂料可进行带料试运转。