生料均化库人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工技术方案
人工挖孔桩施工技术方案一、工程概况本工程建筑工地的挖孔桩施工工程，主要包括土方开挖、清理和支护、混凝土灌注、桩身伸长等工作。
二、施工机械与设备1.挖掘机：采用30吨液压挖掘机，配备抓斗和装载斗等附件。
2.振动锤：采用10吨振动锤进行桩的下沉和密实工作。
3.泵车：选择40米臂长的混凝土泵车，以便于灌注混凝土。
4.其他辅助设备：包括起重机、输送带等。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行地面开挖，挖至设计孔位的底板。
2.清理和支护：清理挖掘出的土石方，使用人工或机械清理底板内残留物。
利用支撑材料和临时支撑工具，对挖孔的四周进行支护。
3.夹持装置安装：将油压夹持装置安装到振动锤上，夹持装置与桩筒相连接，确保夹持牢固。
4.桩身伸长：使用振动锤将桩身从孔底逐渐伸长，速度不宜过快，以避免影响桩身质量。
5.增压沉桩：设备垂直下降桩身，通过液压系统施加一定的加压力，使桩身下沉，以达到设计要求的沉桩深度。
6.桩头整平：根据设计要求，使用振动锤进行桩头整平和修整，确保桩头与地面平齐。
7.桩身清理：清理桩身表面的水泥浆等杂质，确保桩身质量和混凝土浇筑质量。
8.单桩浇筑：在灌注混凝土前，确保桩筒内的水泥浆已经清除干净，避免影响混凝土浇筑后桩质量。
9.混凝土灌注：根据设计要求，使用混凝土泵车将混凝土灌注到桩筒内，以确保桩筒内部充满混凝土，并充分振捣。
10.桩头施工：桩筒灌注完成后，进行桩头施工，包括修整桩头、放置预埋工具等。
11.桩检测：经过足够的养护时间后，对挖孔桩进行质量检测，包括超声波检测、钢筋探伤等。
四、安全措施1.施工现场要设立安全警示标志，确保施工区域的安全性。
2.对挖孔设备和施工人员进行日常检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.桩身下沉时，需要保持周围的施工人员远离振动锤，以免发生意外伤害。
4.施工人员需穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具，确保施工人员的人身安全。
5.涉及高空作业时，需要依据相关规定使用安全降落装置，确保高空作业的安全性。
人工挖孔桩专项施工方案2
人工挖孔桩专项施工方案(专家论证)一、工程概述本次工程为某大型建筑项目，地处闹市区，地下管线复杂，对桩基施工要求极高。
人工挖孔桩施工是整个工程的关键环节，其施工质量直接关系到整个建筑的安全稳定。
二、施工工艺1.桩位定位：我们要根据设计图纸，对桩位进行精准定位。
这个过程中，要充分考虑地下管线、障碍物等因素，确保桩位的准确性。
2.挖孔：采用人工挖掘的方式，按照设计要求，挖出桩孔。
在挖掘过程中，要时刻注意土层的稳定性，防止坍孔现象发生。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼。
这个过程要求精度高，钢筋笼的尺寸、形状必须符合设计要求。
5.养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这个过程要求温度、湿度控制得当，确保混凝土强度的发展。
三、施工难点及应对措施1.施工环境复杂：由于地处闹市区，地下管线复杂，施工过程中容易遇到各种意外情况。
应对措施：提前做好地下管线调查，制定应急预案，确保施工顺利进行。
2.土层稳定性差：人工挖孔桩施工过程中，土层稳定性至关重要。
应对措施：采用分段挖掘、及时支护的方式，确保土层稳定性。
3.施工安全：人工挖孔桩施工过程中，安全问题尤为重要。
应对措施：加强安全教育，提高施工人员的安全意识，严格执行安全规章制度。
四、施工进度计划本次人工挖孔桩施工计划分为三个阶段：1.准备阶段：主要包括桩位定位、施工图纸会审、施工方案制定等。
2.施工阶段：主要包括挖孔、钢筋笼制作、浇筑混凝土等。
3.养护阶段：混凝土浇筑完成后，进行养护。
整个施工过程预计耗时2个月。
五、施工质量控制1.严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2.加强施工现场管理，确保施工质量。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、应急预案1.遇到地下管线问题时，立即启动应急预案，与相关部门协调，确保施工顺利进行。
2.遇到土层稳定性问题时，立即采取支护措施，确保施工安全。
3.遇到施工安全事故时，立即启动应急预案，进行救援。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概述为了满足工程的基础需求，需要进行人工挖孔桩的施工。
本文将详细介绍该人工挖孔桩的专项施工方案。
二、施工前准备工作1.明确施工目标：确定挖孔桩的具体位置、数量和尺寸要求。
2.制定施工图纸：根据设计要求，制定相应的施工图纸，详细标注挖孔桩的尺寸、位置和埋深等要求。
3.准备材料和设备：准备所需的挖孔机械设备、作业工具、钢筋和混凝土等材料。
4.施工人员培训：组织施工人员进行相关的安全培训，确保施工人员具备相应的操作技能。
三、施工步骤1.确定挖孔桩的位置：根据设计要求，使用测量仪器确定挖孔桩的位置，并在地面上作出相应的标记。
2.挖孔准备：根据挖孔桩的尺寸要求，确定挖孔机械的参数，并进行机械设备的调试和运行检查。
3.人工挖孔：使用挖孔机械对地面进行挖掘，控制挖孔的深度和直径，同时注意挖孔过程中的安全问题。
4.清理挖孔孔底：挖孔结束后，使用清洁设备对挖孔孔底进行清理，确保孔底的平整与干燥。
5.钢筋预埋：按照挖孔桩的设计要求，在孔底预先布置好钢筋，注意钢筋的位置、交叉与连接等要求。
6.浇筑混凝土：将预制好的混凝土倒入挖孔中，使用振动器进行浇筑和密实，注意控制浇筑的速度和均匀性。
7.平整与养护：用平头铁锤对浇筑好的混凝土进行平整，并进行养护，以确保其质量和强度。
四、安全措施1.施工现场应划定合理的安全警示区域，设置安全警示标志，保持通道的畅通。
2.施工人员应按照操作规程进行作业，佩戴好安全防护装备，特别是对于挖孔机械的操作人员，要注意操作规范和安全操作技巧。
3.施工现场严禁吸烟和明火作业，严禁乱堆、乱放材料，保持现场的整洁和有序。
4.钢筋预埋时，必须保证预埋的钢筋完全符合设计要求，接头要牢固，预埋之后，要及时对钢筋进行保护。
5.挖孔过程中，应注意防止塌方，对坍塌土进行及时的清理和支护。
五、质量控制1.制定施工技术规范：根据设计要求和施工实际情况，编制详细的施工技术规范，明确每个步骤的要求和控制点。
人工挖孔桩专项施工方案(定)
人工挖孔桩专项施工方案(定)一、引言人工挖孔桩施工是土木工程中常见的施工方式之一，它在建筑基础工程中起着非常重要的作用。
本文将介绍人工挖孔桩的施工流程、注意事项以及质量控制等内容，希望能够对相关工程人员有所帮助。
二、施工准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 组织施工人员进行专项培训，确保施工人员对人工挖孔桩的施工流程及安全规范有充分的了解。
2. 准备好所需的施工机具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机等。
3. 对施工现场进行勘察，确保施工过程中不会受到周围环境的影响。
三、施工流程1.划定挖孔桩的位置和尺寸，确定好桩的直径和深度。
2.使用挖掘机进行挖孔作业，注意挖孔的垂直度和直径的控制。
3.挖孔完成后，清理孔内杂物，确保孔底清洁。
4.安装钢筋笼，按照设计要求进行捆绑和固定。
5.浇筑混凝土，注意混凝土的浇注均匀和充实，防止发生空鼓现象。
6.桩身养护，根据混凝土强度等参数确定养护时间，以确保桩体强度。
7.检查桩身质量，包括外观质量和尺寸偏差等，确保施工符合设计要求。
四、质量控制在人工挖孔桩施工过程中，要严格控制质量，确保施工质量满足设计要求： 1. 坚持质量第一的原则，确保施工过程中不出现疏漏和疏忽。
2. 定期对施工现场进行质量检查，及时发现并解决问题。
3. 对施工过程中出现的质量问题要及时整改，确保问题不传导到下一步施工环节。
4. 做好施工档案记录，包括施工日志、检测报告等，方便后期查验和借鉴。
五、结束语人工挖孔桩施工是一个细致严谨的过程，要求施工人员具备一定的专业知识和操作技能。
只有做好施工准备工作、严格控制施工流程和质量，才能保证人工挖孔桩的质量和安全。
希望本文所述内容能够对相关人员有所帮助，提高人工挖孔桩施工的质量和效率。
人工挖孔桩_施工方案
人工挖孔桩_施工方案一、项目概述本项目旨在对地区进行桥梁基础桩基施工工作，其中包括人工挖孔桩的施工工作。
挖孔桩作为一种深基础，施工难度相对较高，需要高质量的施工方案以确保桩基的稳固和安全性。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工方案，包括施工准备、工序安排、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备1.资金准备：确保有足够的资金用于购买所需的施工设备、材料以及支付劳务费用等。
2.人员配备：组织一支具有经验和专业技术的施工队伍，包括挖孔机操作工、桩基维护工、监理工程师等。
3.设备准备：确保拥有一台可靠的挖孔机以及其它配套设备，如混凝土搅拌机、吊车、钢筋切割机等。
4.材料准备：准备充足的混凝土、钢筋、骨料等施工材料，并进行检验合格。
5.场地准备：清理场地，确保无障碍物，以便挖孔作业和设备运输。
三、工序安排根据施工实际情况，制定合理的工序安排，确保施工进度和质量。
1.施工前准备工序（1）明确勘察和设计要求。
（2）组织人员进行安全教育和技术培训。
（3）测量和标定挖孔位置，确定挖孔点的坐标和角度。
（4）布置施工现场，确保施工设备和材料的有序摆放。
2.挖孔作业工序（1）进行暗挖孔作业前，先用特种工具对地面进行拓撕，然后以拓撕线为基准，利用挖掘机进行暗挖孔。
（2）在挖孔过程中，根据土质情况进行必要的护坡和支撑工作，以确保挖孔的安全性。
（3）在挖孔到设计深度后，用水冲洗挖孔，清除杂物和泥浆，以便进行钢筋灌注。
3.钢筋灌注工序（1）根据设计要求和挖孔孔径，选用合适规格的钢筋，并在挖孔孔壁上焊接好钢筋支撑架。
（2）将钢筋逐段下放到挖孔中心，并进行定位和调整，保持垂直度和水平度。
（3）选择适当的搅拌比例和搅拌时间，将混凝土搅拌均匀，并使用抽管机将混凝土注入挖孔中。
4.桩基维护工序（1）挖孔施工完成后，及时进行桩基维护，以避免其受到外界因素的损害。
（2）对已施工完成的挖孔桩进行水泥浆注入，加强桩体与土壤的黏结力。
（3）及时对已施工完成的挖孔桩进行检查和质量验收，确保其符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案(最终)
人工挖孔桩专项施工方案(最终)一、概述在地基施工中，挖孔桩是一种常见的基础形式，通过将土层挖取并填充混凝土形成桩体，以承担建筑物的荷载。
本文旨在探讨人工挖孔桩的专项施工方案，确保在施工过程中能够高效、安全地完成挖孔桩的施工工作。
二、施工准备1. 资料准备在施工前，需要准备与挖孔桩相关的设计图纸、工程说明书等资料，以确保施工按照设计要求进行。
2. 设备准备确认所有施工所需设备的完好性，包括挖掘机、洗砂机等，保证设备可以正常发挥作用。
3. 施工人员组织施工人员进行专业培训，确保每位施工人员了解施工方案的要求，做好各自的工作。
三、施工流程1. 地面准备在挖孔桩位置进行标注，清理地面杂物，确保施工区域整洁。
2. 挖掘桩洞使用挖掘机按照设计要求逐步挖掘桩洞，保证桩洞的尺寸和位置准确无误。
3. 洗孔处理在完成挖掘后，使用洗砂机对桩孔进行清洗处理，清除桩孔内的杂物和泥土，保证桩孔质量。
4. 填充混凝土将混凝土输送至桩孔内，利用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土浆体充分密实。
5. 桩身质量检查在混凝土凝固后，对桩身进行质量检查，包括强度、垂直度等指标，确保桩身质量符合设计要求。
四、施工安全1. 安全防护施工现场要设置明显的安全警示标识，保证施工人员都能清晰了解施工区域的安全要求。
2. 安全操作施工人员必须按照相关安全操作规程进行作业，严禁超负荷作业、越界作业等不安全行为。
五、施工质量控制1. 巡查检查施工过程中需要定期对施工质量进行巡查检查，发现问题及时处理并纠正。
2. 施工记录对每一次挖孔桩施工过程进行详细记录，包括施工时间、人员、设备等信息，做好施工过程跟踪。
六、总结最终，人工挖孔桩专项施工方案的实施需要严格遵循设计要求和施工规范，确保施工过程安全、质量可控。
只有在施工中不断总结经验，提高施工技术水平，才能更好地完成挖孔桩的施工工作。
人工挖孔桩(墩)施工方案
人工挖孔桩（墩）施工方案一、人工挖孔工程桩（墩）设计本工程主体结构采用人工挖孔桩（墩）基础，桩径1.2m，人工挖孔桩总数为318根，其持力层为中风化岩。
桩（墩）孔径应经质检、勘察、设计、施工及建设单位共同检查合格后，方可放置钢筋笼浇筑混凝土，浇筑前彻底清理孔底沉渣，并排除积水。
材料：桩身砼等级C35一种商品砼，护壁砼等级C20（现场自拌）。
钢筋笼长度：所有桩中的钢筋笼严格按图施工，须搭接时按40d采用绑扎搭接，直径大于Φ25的采用挤压连接。
人工挖孔桩（墩）身纵向主筋的净保护层为50mm，加劲箍采用搭接电焊，焊缝长度10d，邦扎搭接长度不小于40d,加劲箍与主筋绑扎；螺旋筋与纵筋之间采用绑扎。
人工挖孔桩（墩）桩顶标高以上尚需预留凿除浮浆的高度，以保证桩顶混凝土达到设计要求。
由于场地地下水在强透水性土层中对砼结构有弱腐蚀性。
一般情况下，桩砼按以下要求配置：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量每m3不小于350kg，水灰比不大于0.6。
二、计划工期安排挖孔桩(墩)工程我公司拟计划工期60天完成施工任务。
把挖孔桩(墩)分成2批施工，每批桩施工工期为15天。
单段移交工期在60天内，按2批划分每批不超15天完成。
计划开工日期：3 月计划竣工日期：5月具体开工日期按甲方开工通知。
计划总工期：60天（日历天）三、施工方法的选定根据我公司在地区长期的人工挖孔桩（墩）的施工经验以及的有关要求，对本工程的施工，采取以下施工方法：成孔：采用人工孔内挖土，卷扬机结合吊桶垂直运土；护壁：采用现场搅拌砼C20；钢筋笼：现场制作，孔内绑扎安装；桩（墩）芯砼：直接购买商品砼C35；四、施工段的划分本工程主要是人工挖孔工程桩工程施工，因此，本工程的施工段划分按以下要求执行。
水平施工段划分：共分为2个施工段，以主体结构栋号及工程桩数量为基础，并考虑跳挖因素，每个施工段含桩数约100根，跳挖顺序将在缩版正式施工图纸中做具体安排。
五、施工准备一）、技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。
人工挖孔桩施工完整方案
人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地，必须做好〃三通一平〃，并根据现场情况，有条件的先做好地面已垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录；收集好桩体碎强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm,每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣碎时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二.操作工艺1.挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁硅强度及安全。
(4)护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使已有一定强度，以能挡土。
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一、编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1XX海螺建材设计研究院设计的XX扶绥海螺水泥XX扶绥海螺三期5000t/d熟料扩建工程生料均化库施工图（蓝图C47c-04）；1.1.2国家现行有关的施工及验收规X、规程、标准；1.1.3我公司类似工程的成功施工经验；1.2工程概况1.2.1生料均化库人工挖孔桩灌注桩计42根,ZH－1桩径ф1300,16根; ZH－2桩径ф1200,20根；,ZH－3桩径ф1000, 6根;桩顶标高均为▽-3.900m。
1.2.2人孔桩均采用钢筋砼护壁, 砼标号C40,钢筋采用ф6150双向，环行护壁上部厚度180mm。
护壁下部厚度120mm。
桩身砼及配筋：ZH-1采用C40砼，配22Φ18等分设置的主筋及ф10200箍筋；ZH-2采用C40砼，配20Φ18等分设置的主筋及ф10200箍筋；ZH-3采用C35砼，配16Φ16等分设置的主筋及ф10200箍筋；焊接加劲箍均为Φ162000。
钢筋HPB235（ф），HRB335（Ф），保护层厚度为50mm。
1.2.3 ZH－1、ZH－2、ZH－3桩端持力层为⑥层(较完整灰岩),端桩以下5mX围内应无软弱层、溶洞等,并应在5倍桩端直径X围内无岩体临空面。
ZH－1、ZH－2、ZH－3桩端全断面进入⑥层(较完整灰岩)不小于一倍桩直径,每边扩底300mm。
二、施工准备及施工部署2.1施工准备2.1.1全面调查施工现场针对地上、地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。
2.1.2根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基础开挖X围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。
2.1.3根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料，测放基础开挖线；2.1.4组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。
2.1.5编制各分部分项工程作业指导书（人工挖孔扩底桩）。
2.1.6编制施工预算，准备工程和施工用料，包括甲供材料（如钢材、水泥、碎石等的用料申报）以及自供材料（如砂、模板等）的进场和准备。
2.1.7整平场地，修筑运输通道，并做好场地排水沟。
2.1.8修建临时设施，铺设安装临时供水、供电线路。
2.1.9组织施工机械设备、周转材料等的进场就位安装。
2.1.10遵照ISO9001—2000标准，编制《项目质量计划》和《施工保证手册》，做好进场人员的技术培训工作，形成规X化的施工工艺标准。
2.2施工部署2.2.1生料均化库挖孔桩施工计划投入30人；2.2.2为方便施工及加快施工进度，先使用机械将基础土方大开挖至-3.90m并平整。
2.2.3采用一台DJY350型搅拌机搅拌护壁砼。
三. 施工技术要求3.1 人工挖孔桩施工流程测量定位放线→基础土方大开挖并平整→定桩位线并报验→挖第一节桩土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁桩上投测桩位十字轴线及标高→安装运土设施布设潜水泵,照明等其他设施→第二节桩身挖土→清理桩孔校核桩径及桩身垂直度→放钢筋网片拆除上节护壁模板→支下节模板并浇筑护壁砼→重复上道工序,循环作业至持力层→扩底爆破入岩检查验收←经确认后放钢筋笼浇筑→（检测）凿桩头3.2设置控制点根据建设方提供的施工图纸及现场点位坐标，相应控制点标高拉出四根相交线，准确定出原始圆心位置，挖好后再根据此圆心位置准确支好砼护壁模板。
3.3成孔作业(1)分段挖土和出土:使用风枪破土,再用铁铲将土装入小桶,由手摇辘轳将土运出.孔内挖土工人与孔上提土人要协调配合.在土质较好的条件下,一节孔桩的高度约1米,一节桩孔土方挖完后,应用长度为桩径加二倍护壁厚度的竹竿(或木杆)在桩孔上下做水平转动,若能自由转动,说明所挖的土方直径符合设计要求,可以安装护壁摸板浇筑护壁砼,否则还要继续进行,中途不宜停歇,否则四周孔底及四周土体经水浸泡易发生坍塌.挖出的土方要及时运走不得堆积在孔口附近。
(2)安装护壁钢筋和护壁模板:模板采用角钢制作骨架、钢板做面板的定型模板. 模板之间用螺栓连接. 模板高度为1米,拼装后成为一个圆台体,上小下大,拼装时,最后两块模板的接缝处宜夹放一木条,以便拆模.桩孔挖土完毕后经验收合格后方可安放钢筋,然后才能安装护壁模板.护壁竖向钢筋端部宜弯成发夹式的钩并打入至挖土面内一定深度,以便与下一节护壁中的钢筋相连接. 模板安装后应检查其直径是否符合设计要求,并保证任何二正交直径的误差不大于50mm,其中心位置可通过孔口设置的轴线标记处安放十字加,在十字架交叉口点悬吊锤球的方法来确定.要求桩的垂直度偏差不大于桩长的0.5%,符合设计要求,可用木楔打入土中稳定模板,防止浇筑捣砼是发生移动。
(3)灌注护壁砼:护壁砼为C40砼.桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼,宜当天开挖完当天一次性浇筑完毕.灌注砼时宜在孔内抽干水的情况下进行.振捣时不宜使用振动棒,可使用木棒反复插捣来振实砼.护壁模板一般可24小时后拆除,正常情况下是在第二天下节桩孔土方开挖完后进行.拆模后如发现有蜂窝漏水现象,应及时加以堵流或导流,防止桩孔处侧之水夹带泥砂流入孔内。
(4)桩孔抽水:挖孔桩成孔作业过程中,要及时抽水.当地下水丰富时,应把整个工程挖孔桩分批进行开挖,且孔位分布均匀,在第一桩开挖时,应选用一二根桩挖得深一些,使其起集水井之用.第二批开挖时,可利用第一批未灌注砼的孔桩进行抽水,以后抽水可以依次类推.孔桩内的水宜连续进行,以免地下水位频繁涨落,否则会加速四周土体颗粒流失,造成护壁外面出现空洞,引起护壁下沉脱节。
(5)遇流动性淤泥和流砂时的成孔方法:减少每节的护壁高度,一般用0.3～0.5M,若遇到流动性淤泥,要视现场情况确定采用σ=4mm钢护筒或其它有效措施。
(6)入岩及扩底石方爆破工程本工程要求桩端全断面进入⑥层(较完整灰岩)不少于一倍桩直径，且扩底成锅底形，石方爆破量较大。
拟采用六台空压机，六台01-30型风钻钻眼，岩石硝铵2号炸药爆松石方。
考虑本工程的施工特点，周围环境等因素，优先采用松动爆破技术，其作用使岩石从内部破坏到临界面，但破碎了的土石并不产生抛掷运动，而仅在原来的位置附近凸起或有较小的松动现象。
其爆破作用指数n=0.4～0.75，采用岩石硝铵2号炸药，药量按Q=0.33e.q.w3控制，用01-30型风钻成孔，电力起爆，加适当的覆盖措施，确保临近施工区域的安全。
爆破施工前根据试爆结果确定炮眼位置及装药量。
人工挖孔桩底部应根据设计要求扩底成锅底形，清除泥土及石渣。
(7)验底和扩底:当挖至持力层标高时,应及时通知业主、监理、设计单位、勘探单位验底。
3.4安放钢筋笼:人工挖孔后,应根据实测桩长和设计要求制作钢筋笼.钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形.钢筋笼应用吊车吊放.吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注砼时要固定钢筋笼位置.若钢筋笼需分段连接时,其连接焊缝及接头量及搭接长度应符合规X要求.钢筋笼安装完毕必须要”验筋”,符合要求后方可浇筑砼。
3.5灌注桩身砼每根桩必须一次灌注完,砼离开串筒出口自由下落高度始终要在2m以内。
3.6砼试块的制作及养护按同一砼强度等级施工一工作台班切不超过100m3取样一组，砼强度以标准养护28d 强度为评定标准。
取样要具代表性，应在搅拌后第3盘至结束前30min之间取样。
四、主要施工机具计划表五﹑工程质量管理及保证质量措施5.1工程质量管理措施5.1.1项目质量管理将各过程控制分配至项目各职能部门，明确各部门各岗位职责，制定作业指导书和相应预防措施，按标准化管理模式规X各员工所有工作行为。
5.1.2严格按所发布的质量标准及其他有关质量规定进行管理。
5.1.3配专职质检员，常驻工地跟班监督检查。
5.1.4健全质量责任制，质量验收制度，质量奖惩制度，以工作质量保证工程质量，实行质量一票否决权。
5.1.5抓好原材料﹑半成品﹑成品的采购及检验工作，对钢材﹑水泥等材料实行跟踪管理。
5.1.6钢材、水泥、砂、石进场后按规定进行现场取样送检：钢筋按同一型号60t为一批；水泥按袋装200t一批、散装500t一批；砂、石按400m3或600t为一批送检。
5.2工程质量保证技术措施5.2.1认真组织施工人员进行图纸学习﹑自审和专业图纸会审，进行设计和施工技术交底，全体施工人员对整个工程施工部署﹑施工方法﹑施工要点和应注意事项有一个全面的了解。
5.2.2认真做好测量定位工作，建立统一的控制导线网及高程永久性控制桩。
5.2.3及时做好隐蔽工程记录。
5.2.4进场的原材料，均按规定进行复试，合格后方准使用。
5.2.5严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。
六﹑安全生产体系及保证安全措施6.1安全生产管理目标杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身伤亡事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的生产交通事故；不发生重大经济损坏事故；不发生重伤事故；一般事故年频率控制在6‰以内，严格控制各种习惯性违章。
6.2安全生产体系：“安全第一，预防为主”是我公司一贯遵循的安全生产工作总的原则，我司在本工程安全生产管理上实行“公司管理、项目负责、政府监督、群众督查”的管理模式。
以工地全面安全管理和安全预测技术管理为手段，层层落实安全生产岗位责任制，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，以项目党支部书记为首的安全生产思想工作保证体系，以工会主席为首的群众监督保证体系，以项目总工程师为首的安全生产技术保证体系，以专职安全部门为首的安全管理监督检查体系（详见安全生产管理网络图），强化安全生产达标管理工作，做到“思想到位、组织到位、责任到位”，全面完成各项安全生产管理目标。
6.3加强领导、明确职责、全面落实安全生产岗位责任制，项目经理为安全生产的第一责任人，是项目的安全承包人，安全把关人。
6.4每个施工人员在各自的职责X围内对安全生产负责，安全管理工作坚持“谁主管谁负责，管生产必须管安全”的原则。
6.5加强安全教育，动工前必须进行详细的口头交底和书面交底，并形成文字会签。
6.6建立健全的设备管理制度和管理目标责任制，严格制订各种操作规程、安全保障和维护保养制度，采取各种有效的措施，保障机械设备始终处于良好状况，保证施工生产顺利进行。
6.7进入施工现场一律佩戴安全帽。
加强对施工现场上使用的安全防护用具及机械设备的监督管理，防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故。
6.8保证安全生产技术措施6.8.1搞好安全技术交底，做好各项安全防护工作。
6.8.2对现场操作人员进行安全教育，搞好安全班前班后活动。
6.8.3机械操作严格按规章制度进行，严禁违章作业，无证人员严禁操作机械。
6.8.4 做好安全检查工作，发现隐患，及时纠正。
6.8.5人工挖孔桩内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊桶等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或脚踏井壁凸缘上下。