生料均化库
均化库.
2~8
7~10
的
35Байду номын сангаас40 均
生料磨
1~10
1~2
化
0~15
生料均化库 0.5~4
7~15
~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
二、均化方式
机械均化
均化在封闭的 圆库内完成
气力均化
多库搭配
投资省，操作简便，均化效果差
机械倒库
小厂，立窑厂
间歇式 双层式 连续式 多料流式
均化环节：
原料矿山的搭配开采与搭配使用 原料的预均化 配料控制及生料粉磨 生料均化。
最后 一环
均化 任务
的 40%
生料制备系统各环节功能和工作量 生
料
浆
生料制备系 统内各环节
平均均 化周期①
（h）
均化效果
均化完成工
的 均
作量比例 化
（%）
和 生
矿山
8~168
＜10
料 粉
预均化堆场
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层 进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。 库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进 气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产 生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充 分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
（二）间歇式均化库
4、充气装置（充气箱）： （1）形式：扇形、环形、条形等，如图： （2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多
史密斯CF库
CF库生料入库方式为单点进料 库底分为7个卸料区域，每区由6个三角形充气区
组成，因而共有6×7=42个三角形充气区。每个 三角形充气区的充气箱都是独立的。 每个卸料区中心有个出料孔，上边由减压锥覆盖。 卸料孔下部与卸料阀及空气斜槽相联，将生料送 到库底中央的小混合室中。
双壁筒仓生料均化库滑模施工技术
内外 围圈上 、 下接头错开 ｌ ｍ， 不仅受力 好而且能 满足整体拆 吊 的要求 ， 组拆方便、 快捷 、 周 转次数多。围圈放置在提升架的支托 上， 找正放 平后用钢 板、 螺栓压紧或焊接固定 。 作为主要 的传 力构件 ，提升架主要承受 围圈传来的垂直和 水平力 、 千斤顶的提升力 、 悬 挑平 台传来 的荷 载以及 吊脚手架传 来 的垂直力 。提升架采用 １ ６ ０ ０ ｍｍ ×ｌ Ｏ ０ ０ ｍｍ 的“ 门” 字架 ， 立柱 选用 ｌ ４ ＃槽钢， 横 梁选 用 １ ２ ＃ 槽钢 ， 立柱与横梁采 用刚性焊 接
及 同步滑升 。 挑三角架材料选用 ８ ＃ 槽钢和 ６ ． ３ ｔ ｔ 槽钢斜撑 ； 中心
环为和 中２ ２花栏螺丝
度吻合 ， 整个围圈平均分成 十等份 ， 各 自定型 ， 其接头焊 接而成 ；
石 油 化 工 建 设 ２ ｏ １ ４ ． ０ １ Ｊ ８ ５
以采用定型 大模 板） 。模板连接 及固定采用 回型销 和铁 丝捆绑 。
围圈严格按设计 要求进行 验算 ， 选用 ８ ＃ 槽钢 。 围圈圆弧部分采 用机械 弯制配 以人工修整 而成 ， 弧度要 求 自然 、 均匀， 与设计 弧
平 台。这种操作平 台用钢量小 、 重量轻 、 适应性强， 利于两仓分离
工程技术 Ｉ Ｅ＆Ｃ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
工
王瑞 军 何 力莹
中化二建集 团有 限公司 山西太原
０ ３ ０ ０ ２ １
摘
要
本文主要从滑膜装置设计 、 制作 与安装 ， 滑模 的施工准备 ， 液压 系统试验 ， 试滑 、 初滑 、 正常滑 升及调 整等方面进行
了阐述 ， 特别 阐述了双壁筒仓滑膜施工的特点。 生料均化库 双壁筒仓 滑模 液压千斤顶 提升架 支撑杆
生料均化技术
生料均化程度对易烧性的影响
• 生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的相对难易程度。
• 生产实践证明，生料易烧性不仅直接影响熟料的质量和窑 的运转率，而且还关系到燃料的消耗量。在生产工艺一定 、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性的因素有生料 化学组成、物理性能及其均化程度。
• 在配比恒定和物理性能稳定的情况下，生料均化程度是影 响其易烧性的重要原因，因为入窑生料成分（主要指 CaCO, )的较大波动，实际上就是生料各部分化学组成发 生了较大变化。因此，为确保生料具有稳定的、良好的易 烧性，提高熟料质量，除选择制订合理的配料方案和烧成 制度外，还应尽量提高生料的均化程度。
间歇式均化库
• 间歇式均化库是分区均化的一种，均化效果高，使用生料 成成分波动小，且配料设备不够准确的生料制备系统。出 磨生料入库装到适当高度后，即通过分配阀或阀门按时间 顺序轮流充气搅拌、取样化验、校正、再搅拌，直至生料 成分合格后出库。
• 均化原理是：当压缩空气迪人库底充气箱经透气层进入料 层时，使库内粉料体积膨胀，呈流态化，再按一定规律改 变各区进气压力（或进气量），则流态化粉料在库内也按 同样规律产生上下翻滚的对流运动。经1~2h的混合均化， 可以使全库粉料得到充分掺和的机会，最终达到成分均匀 的目的。
• 各个下料点的最远作用点与该下料点距离相同，保证生料 在平面上对称分布。
NC型多料流式均化库
• 库内设有锥形中心室。库底共分18个区，中心室内为1~10区。中心 室与库壁的环形区为11~18 区，生料从外环区进人中心室，再从中心 室卸入库下称重小仓。NC库充气制度与MF库不同，在向中心室进料 时，外环区充气箱仅对11~18区中的一个区充气，这会对更多料层，中心 区1~8区也轮流充气，并同外环区充气相对应，使进人中心区生料能 够迅速膨胀、活化及混合均化。9~10区一直充气，进行活化卸料。卸 料主要通过一根溢流管进行，保证物料不会在中心仓短路。
生料均化库
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越 小，成分越均匀。
一、基本概念：
2、变异系数： S CV 100% x
变异系数：表示物料成分的相对 波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。 均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比 H越大，表示均化效果越好
3、均化效果： S进 H S出
其透气层材质：陶瓷多孔 板、水泥多孔板、涤纶或 尼龙等化纤织物
四、生料均化库主要设备
4、罗茨风机 内环充气 型号： ZG-150（一用一备）
外环充气 型号： ZG-100 (一用一备）
计量仓充气 型号：ZG-125 (一用一备）
5、固体流量计 规格：DLD6.5
6、电控气动流量阀 规格：400mm
生产中，经常出现充气系统“空气短路”、充气装置失 修、生料出现库内死角、卸空率低等问题，从而影响均化 效果。因此要做到：正确选型；保证施工质量；经常维护 和定期检修。
五、故障及防止措施
2、充气装置故障影响及防止措施
常见的问题：
1、充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无 法进行均化； 2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有 堵塞，全库无效吹气； 3、卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不 畅或无法出料事故； 4、多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主 风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失 效。
本节课结束 谢谢大家！
Ø请提意见！
常见的故障：库顶喂料系统堵塞；库底下料器卡死；库底 空气分配阀磨损；压缩空气主管道弯曲部分磨坏；库底充 气系统控制执行机构不能正常工作等。 一般的防止措施有： 1、加强管理，定期检查、维修；
生料均化库
三、生料均化基本原理
三、生料均化基本原理
八 嘴 分 配 器
主
下
次下 料口
料 口
充 气 箱
生料计量 仓
Φ6×3.715
m
固体
电控
流量
气动 流量
计
阀
Z
三、生料均化基本原理
• 在整个过程中，生料从分配器进入库内后，首先均匀地以层的 形式平铺在库内。在向中心混合室轮流循环进料时。在外环区 锥体孔洞上方依次出现多个漏斗凹陷，漏斗沿径向排成一列， 随充气的变换而旋转角度，这样不仅产生重力混合，而且也因 漏斗卸料速度不同，使库底生料产生径向混合。生料进入中心 混合室内，在减压锥的减压作用下，被混合室内充气气流强烈 搅拌，使得在外循环区混合均化后的生料又进行了一次充分的 气力混合。因此，库外环区的充气是为了活化物料形成漏斗流 并向锥内混合室输送物料；锥体内环充气则是为使物料充分均 化混合并卸料出库。经过均化的生料，正常运行时，由库底溢 流管卸出，从而完成了生料的均化全过程。出库生料由库底气 动开关阀和电控气动流量阀根据入窑喂料量大小，由计量仓仓 底气动开关阀、电控气动流量阀和冲板流量计形成的闭环系统 实现自动调节控制，为此完成生料从库顶进入至仓底卸出的均 化计量全过程。
生
Ø均
生料磨
1~10
1~2
0~15
料
化任
粉
务的 40%
生料均化库 0.5~4
7~15
~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
的 均 化
二、基本概念：
（一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低
物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均 匀一致的过程。
生料均化库及入窑系统工作操作标准
第二部分生料均化库及入窑系统工艺技术操作标准1. 概述生料均化及入窑系统由生料均化库（子项号1243）及生料入窑（子项号1252）组成。
生料均化库采用一座∮18×51m多流生料均化库（ＭＦ库），库内储存料10000吨，衡量该库的主要指标为连续三天出库生料的CaCO3标准偏差S≤±0.2 %，或者库的均化值H≥7。
生料入窑系统由称量仓，流量调节阀门，固体流量计等组成，该系统可利用称量仓对流量计进行在线校正，以保证窑喂料计量精度。
为保证正常生产，提高设备和系统的运转率，操作人员必须在掌握本标准内容的基础上，掌握每台设备的性能和操作要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
2. 主要工艺设备介绍（见附表）3. 工艺流程及作业原理(工艺流程简图见附图)3.1 生料均化库出MPS立磨的生料经螺旋输送机输送到位于库侧的气力提升泵，该提升泵由设于库底的罗茨风机供气。
生料经气力提升泵送料管送入库均化。
MF库均化及卸料气源来自设于库底的四台罗茨风机(1243-22、25) （其中二台备用）。
均化库均化后的生料经库底卸料装置(1243-21) 及螺旋输送机送到生料入窑系统。
库底螺旋输送机为可逆输送设备，停窑时，可将原料磨电除尘器收下的生料经提升机(1243-33)和气力提升泵送回均化库，停窑期间螺旋输送机也可用于倒库。
MF库属多流重力连续式生料均化系统，其作业意图是尽可能使物料在卸料过程中产生良好的料流重力混合作用。
均化库为新型MF库，库底充气由可编程序控制器来实现。
基本原理如下：当均化库投入运行时，中心室总是充气，而环形区是否充气取决于中心室内生料料位的高低。
3.2 生料入窑从生料库底二套卸料装置卸出的生料粉（通常一套用，另一套备用）经螺旋输送机（1251-1)、斗式提升机(1252-3、4)（其中一台备用）送入称量仓(1252-6)。
称量仓底设有一套卸料装置(1252-7)，其中手动截止阀用于设备维护，气动截止阀用于截止料流，电动流量控制阀用于调节窑喂料量。
均化库培训资料
CP均化库培训第一节生料均化技术一、基本概念：（一）、物料的均化1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。
2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。
3. 生料的均化：粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程。
（二）、评价物料均匀性的指标1、标准偏差标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越小，成分越均匀。
2、均化效果均化效果指均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比。
用H 表示，H越大，表示均化效果越好。
第二节均化方式一、均化在封闭的圆库内完成气力均化，包括：间歇式、双层式、连续式、多料流式，它们均化效果好，投资高，一般大厂采用。
二、生料均化库的发展：20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。
50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展；60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现；70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研发了多料流式均化库。
三、间歇式均化库1、组成：生料搅拌库（一般设两个以上）、储存库（一般设一个，但容积较大）。
2、特点：均化效果（H）高，但耗电量大，多库间歇作业。
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。
库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
4、充气装置（充气箱）：（1）形式：扇形、环形、条形等，如图：（2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。
（3）充气方式：1、强气充气法：先在全区域同时低压充气10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。
生料均化库存计算公式
生料均化库存计算公式生料均化库是水泥生产过程中的一个重要环节，而生料均化库存计算公式则是确保生产顺利进行和质量稳定的关键工具。
咱先来说说为啥生料均化库这么重要。
想象一下，水泥生产就像做饭，生料就好比各种食材，如果这些“食材”的成分和质量参差不齐，那做出来的“饭”——也就是水泥，质量能好吗？所以生料均化库就像是一个大“搅拌器”，把不同批次、不同成分的生料充分混合均匀，保证最终产品的质量稳定可靠。
那这个生料均化库存计算公式到底是咋回事呢？简单来说，它就是通过一系列的数学运算，来确定生料在均化库中的库存量、进出量以及均化效果等关键指标。
比如说，有一个水泥生产厂，它的生料均化库容量是 1000 吨。
在某一段时间内，入库的生料量是每天200 吨，出库的量是每天150 吨。
这时候，咱们就可以用公式来算算库里的生料到底还有多少。
假设我们用“库存量 = 初始库存量 + 入库量 - 出库量”这个公式。
如果初始库存量是 300 吨，那经过 5 天，库存量就是 300 + （200×5） - （150×5） = 300 + 1000 - 750 = 550 吨。
可别小看这个公式，实际生产中情况要复杂得多。
有时候生料的成分会变化，有时候进出库的速度不稳定，这都需要我们根据具体情况灵活运用公式，还要结合实际的检测数据来不断调整和优化。
我曾经在一个水泥厂里工作过，就碰到过因为生料均化库存计算不准确导致的问题。
当时厂里新来了一个负责计算的小伙子，对这个公式掌握得还不太熟练。
有一次，他算出来的库存量和实际情况相差很大，结果导致生产线上的生料供应出现了短缺，整个生产线不得不暂停了一段时间。
那损失可不小啊！从那以后，厂里加强了对相关人员的培训，确保每个人都能熟练掌握生料均化库存计算公式，再也没出现过类似的问题。
所以说，掌握好生料均化库存计算公式，对于水泥生产企业来说真的太重要了。
它不仅能保证生产的正常进行，还能提高产品的质量，降低成本，增加企业的效益。
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09.06 09.06M
离心通风机 型号：XQI№5.4 流量：1125m3/h 压力：6432Pa 转速：2840rpm 电动机 型号：Y112M-2 功率：4kW 转速：2840rpm
顺0º
9.07
09.07-1 .07-1PM
气箱式脉冲袋收尘器 型号: JQM6-32 处理风量: 11160 m3/h 含尘浓度: 入口<30g/m3
09.03 09.03M
离心通风机 型号：XQI№5.4 流量：1125m3/h 压力：6432Pa 转速：2840rpm 电动机 型号：Y112M-2 功率：4kW 转速：2840rpm
顺90º
1
1 4.0
购置 随主机配套
09.04 库内充气系统
1
型号：ZGK∅18-01
中硅库
09.05 库侧卸料系统
长沙中硅水泥技术开发有限公司
设 备、材 料 表
工程名称 项目名称 图纸代号 序号
09.01
09.01P 09.01M1
09.01M2
昆明东山水泥生产有限公司2500t/d新型干法旋窑生产线工程
编制
生料均化库
KMDS-GY09设备表
编制时间
名称、型号规格
斗式提升机
台数
1
功率 （kW）
耗气量 (m3/min)
用水量 (m3/h)
NE300x37.50m-右
头尾轮中心高度:37.5m
输送物料：生料混合料 容重: 1.0 t/m3 物料温度: 80℃(Max:130℃) 输送能力：250m3/h 提升速度:25m/min
减速器
1
型号：ZSY315-35.5
减速比:35.5
电动机
1
型号：Y280S-4
功率: 75kW
1
1.充气螺旋闸阀：B500
2
2. 气动开关阀：B500
2
气缸：QGB-FK100x200MP4
3．电动流量阀；B500
2
第 1 页，共 2 页
序号
名称、型号规格
5. 非标斜槽：B1200x500mm 6. 输送斜槽：B500x6000mm 输送物料：生料混合料 输送能力：250t/h 斜度：8°
出口≤30 mg/m3(标) 压力损失: 1470~1770 Pa 清灰用压缩空气: 气量0.55 m3/min; 压力:0.5-0.7 Mpa 脉冲阀(带电磁阀):6个; 规格:1 1/2²,电压220V,功率8.1W 升降阀: 1个; 规格:F430 mm 气缸(带电磁阀):1个; 型号:10A-5VFA63B125-A5 电压：220V 功率1.8W 气源三连体: 1个; 型号PPDC1-4-QK 储气罐: 1个; 规格F300×915 mm 清灰程序控制器: 1个; 型号QMBK6-1 输入电压220 V; 输出电压220 V 回转卸料器: 1台; 规格F300×300 mm 减速电动机 (回转卸料器用) 功率: 1.1 kW 转速： 30 r/min
1 4.0
1
随主机配套
0.55
1 1
1.1
1
1 18.5
随机配套 随机配套
随机配套
第 2 页，共 2 页
9.08 09.08M
离心式风机 型号: 9-26NO.8D 逆45° 风量: 12166 m3/h 全压: 35280M-4 功率: 18.5 Kw
台数
1 1
功率 （kW）
耗气量 (m3/min)
用水量 (m3/h)
单重 (t)
备注
1
购置
75.0
转速: 1480rpm
电压: 380v,50Hz
慢驱动减速电机（用于检修）
1
型号：TY112-31.5-4kW
4.0
校对
审核
2011.04
单重 (t)
备注
随主机配套 随主机配套
随主机配套
09.02 空气输送斜槽
1
型号：XZ500x7850
输送量：220t/h
max250t/h
倾角： 8°
购置