生料立磨操作员作业指导书
生料配料岗位作业指导书
目录一、总则二、职责、权限三、工流程及主机设备四、工作内容与要求五、操作规程1、启动前的检查2、启动顺序3、设备运转中的检查4、停机及检查六、故障原因及处理方法七、交接班制度八、安全注意事项一、总则1、本指导书规定了生料配料系统岗位巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作规程，故障处理方法，安全注意事项，交接班制度。
2、本指导书仅适用于生料配料巡检岗位。
3、执行德阳利森水泥有限公司的《员工手册》和《安全手册》。
二、职责、权限1、负责本岗位所有设备的巡检、维护和安全运转。
2、按规定做好岗位记录（设备运转情况、工器具、卫生情况），对设备运转提出分析，并提出处理意见。
3、负责本岗位所有设备和环境的卫生。
4、参加生产部有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修和改进意见和建议。
5、发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告中控室，紧急时有权采取临时措施，并报告操作员及值班经理。
6、完成操作员、值班经理及生产部领导布置的临时工作。
三、工艺流程及主机设备工艺流程：1#磨2#磨四、工作内容与要求1、按时检查设备运行情况，发现不正常情况应及时处理。
2、按时检查设备各连接部位、零件的松紧情况，保持正常的紧固程度。
3、检查各设备的负荷、温度、振动、声响、电流等情况，并控制在允许范围内。
4、严格按化验室配料要求放料并认真填写巡检记录。
5、检查各设备润滑点、油站的油量、质量、周期、或油为位是否合适，否则及时补充。
6、对于系统堵料必须及时处理。
7、按交接班制度交接班。
五、操作规程1、启动前的检查（1）检查各设备备妥是否都打到“中控”位置。
检查各阀门是否在相应位置,能保证顺利开启.（2）检查各皮带机滚筒、电动和传动装置上是否有障碍物，皮带是否有断裂、脱胶、撕裂、跑偏等现象。
（3）检查各配料仓的是否有足够的储存量。
（4）检查各物料下料口是否堵塞，如遇堵塞，必须及时处理。
（5）各扬尘点袋收尘清灰用压缩空气压力是否达到0.4－0.6Mpa。
生料磨系统作业指导书
第四章：生料磨系统作业指导书1、工艺流程简介1.1本粉磨系统由3套φ2.2×6.5m球磨机组成的联合粉磨系统，系统采用O-Sepa3500高效选粉机构成二级闭路粉磨系统，闭路系统最大优点可以减轻过粉磨与磨内过热，从而提高生料磨的工作效率，获得优质高产低消耗的效果。
从原料配料到成品，全部采用电子计算机中控操作。
系统工艺先进、流程简明，易于控制操作。
1.2系统从制成配料站供给至成品入库分6个程序组（1）配料控制组（2）生料磨入磨控制组（3）生料出磨控制组（4）磨稀油站控制组（5）选粉机稀油站控制组（6）生料入库控制组1.3现对各工艺流程进行介绍：1.3.1配料站配料站设有石灰石库，白沙库、页岩库、冶炼废渣库。
将石灰石等按化验室给定配比，定量给料机给定后进入磨皮带。
在中央控制室可以设置各种料的配比及喂料量，如以上各物料有断料现象时，配料框内数据显示红色报警，中央控制室应准确判断，及时处理。
1.3.3生料磨该生料磨φ2.2×6.5m，中心传动，滑履轴承，双仓管磨，筒体转速15.6 r/min，，主电机功率280 KW，电压 10000 V 设备生产能力16～60t/h。
1.3.4生料出磨在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。
通过选粉机转速和主风机风门开度的调节，在产量和质量上具有效率高、易控制的特点。
1.3.5磨稀油站该系统提供磨机主减速机、主电机、磨头、磨尾润滑油的油站。
磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成（其中一台备用）为滑履轴承提供保证运行的动、静压油量，该稀油站分别有自备的小PC控制并向中控发出运行信号及信号。
主减速机和主电机稀油站有两台油泵组成（其中一台备用），自备的小PC 直接供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置上限及下限报警，以确保主机设备的正常运行。
稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里磨机能正常运行。
生料立磨岗位安全作业指导书
生料立磨岗位安全作业指导书一、岗位介绍和职责生料立磨是水泥生产线上的重要设备之一，主要用于将石灰石和粘土等原料研磨成所需的生料。
生料立磨操作岗位是负责生料立磨的安全生产和正常运行的岗位，具体职责包括但不限于：1. 熟悉生料立磨的结构、原理和操作流程；2. 负责生料立磨的设备巡检和维护保养；3. 遵守相关规章制度，执行安全操作规程；4. 严格执行操作程序，确保磨机正常运行；5. 及时发现并处理设备故障和异常情况。
二、安全操作要求生料立磨是一台高风险设备，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须遵守以下安全操作要求：1. 穿戴防护设备：操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋等个人防护装备；2. 检查设备状态：在操作生料立磨前，必须检查设备的工作状态和各个部位的润滑情况，确保设备处于正常工作状态；3. 清理工作场地：操作前必须清理工作场地，确保周围没有杂物，避免发生意外伤害；4. 严禁超负荷操作：生料立磨有其额定工作范围，严禁超负荷操作，以免设备损坏或事故发生；5. 严禁私自停机：在生产过程中，严禁未经许可私自停机，如果遇到问题需要停机，必须及时向上级汇报并寻求解决方案；6. 定期维护保养：生料立磨设备必须按照规定时间进行定期维护保养，保证设备的正常运行；7. 熟悉安全应急措施：操作人员必须熟悉安全应急措施，能够迅速处理设备故障和紧急情况，确保人员安全。
三、常见危险和应对措施1. 机械伤害：操作人员应注意避免被设备的旋转部件、传动装置、皮带等夹伤，必须保持个人安全距离，并且不能随意触摸设备；2. 电气伤害：操作人员应注意防止触电事故，不得随意触摸和接近设备的电源线和控制线，严禁擅自接线和操作电气设备；3. 气体中毒：操作人员在生产过程中需要接触到一些有毒气体，必须佩戴好防毒面具，并定期检查防毒面具和滤毒盒的使用有效期；4. 起重伤害：操作人员在进行设备维护保养时，需要使用到起重设备，必须熟练操作起重设备，确保安全和平稳；5. 火灾和爆炸：操作人员在操作生料立磨过程中应注意防止火花或静电引起火灾和爆炸，请勿在设备周围使用易燃易爆物品。
生料立磨安全操作规程范本（2篇）
生料立磨安全操作规程范本一、操作前准备1. 保持清洁：操作前应清理工作区域和设备上的积尘和杂物，确保环境整洁，防止发生滑倒或碰撞事故。
2. 检查设备状况：操作人员应仔细检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、磨损、腐蚀等现象，确保设备具备正常运行条件。
3. 工具准备：准备所需的工具和器材，如手工具、安全带等，以确保操作的顺利进行。
4. 穿戴防护装备：在开始操作前，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
5. 确定工作计划：在操作前，务必制定详细的工作计划，明确操作流程和注意事项，并与相关人员进行沟通与协调。
二、操作过程1. 进行设备预热：在操作前，按照设备操作规范预热设备，确保其达到正常工作温度，避免冷启动对设备的损害。
2. 确保设备质量：确认生料立磨设备内没有异物存在，如铁器、炉渣、石块等，并清理干净设备内的积尘和残渣。
3. 压力调整：根据生料立磨工艺流程要求，适时调整进料风量和出料风量，以保持设备工作稳定。
4. 正确开启设备：按照操作规范，逐步启动设备，注意仪表读数，并观察设备运行情况，确保运行平稳。
5. 注意观察：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意观察设备的工作状态，特别是设备的电机运行声音、仪表读数等是否正常。
6. 避免人员靠近：操作期间，严禁任何人员靠近生料立磨设备，在设备周围设置明显的禁止入内标识，并保持安全距离。
7. 定期检查润滑油：定期检查设备的润滑油，确保其充足且清洁，及时更换润滑油，确保设备的正常工作。
8. 停车前操作：在停车前，应先关闭进料设备，然后逐步降低出料风量，最后关闭设备，确保设备停止运行后方可离开。
三、应急处置1. 设备故障：如发生设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向维修人员报告，切勿私自拆卸维修设备。
2. 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即向现场负责人报告，并按照现场应急预案迅速组织人员撤离，并使用灭火器或灭火器械进行扑救。
生料立磨岗位安全作业指导书
生料立磨岗位安全作业指导书一、岗位概述生料立磨操作员是生产过程中负责生料立磨设备操作及维护的岗位。
该岗位的主要工作是根据工艺要求，控制生料立磨的运行，确保生产过程的安全和高效。
二、岗位职责1. 严格遵守《岗位操作规程》，正确熟悉和掌握生料立磨设备的操作方法和安全操作规程。
2. 负责及时检查和维护生料立磨设备的运行状态，确保设备的正常工作和高效运行。
3. 监控生料立磨的生产运行情况，及时发现和解决生产过程中的异常情况，确保生产过程的安全和稳定。
4. 做好设备的日常清洁和保养工作，确保设备的整洁和正常使用。
5. 参与生料立磨设备故障的排查和处理，及时解决设备故障，确保生产的连续性和高效性。
6. 参与岗位培训和安全教育活动，提高自身的工作技能和安全意识。
三、安全操作规程1. 着装规范(1) 必须穿戴安全帽、防滑鞋和防护服，并保持干净整洁。
(2) 禁止穿戴过宽松的衣物、长发或饰物，以防止发生危险事故。
2. 作业前准备(1) 检查生料立磨设备的运行状态，确保设备处于正常和稳定的工作状态。
(2) 查看设备周围环境是否存在隐患，并及时清理和消除。
3. 生料立磨操作(1) 严禁未经培训和授权的人员操作生料立磨设备。
(2) 在操作生料立磨设备前，必须了解生产工艺要求和设备相关的操作规程。
(3) 在操作过程中，要严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数。
(4) 在运行过程中，要随时关注设备的运行状态，如发现异常要及时报告，并采取相应措施。
(5) 在停机前，必须先关闭生料立磨设备，然后再关闭相关设备，确保停机顺序和安全。
4. 设备维护(1) 定期对生料立磨设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
(2) 注意设备清洁和润滑，避免因清洁不当或润滑不足而导致设备故障。
(3) 及时更换设备磨损严重的部件，确保设备的正常使用寿命。
5. 紧急情况处理(1) 在发生紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，并报告相关人员。
(2) 在发生火灾、闪燃或爆炸等危险事件时，要立即停止设备运行，并采取相应的灭火和逃生措施。
MPS4000B立磨作业指导书
MPS4000B立磨作业指导书目录总则1.简介。
2.工作原理。
3.立磨结构。
4.技术参数。
5. 操作与维护。
6.常见故障及其处理。
7.润滑。
总则本说明书仅适用于立磨《MPS4000B》。
本规程规定了立磨操作的技术参数、工作原理、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、安全注意事项、检查与润滑等。
一. 简介:MPS 4000B由徳国盖勃尔.菲凡公司制造,我厂用于粉磨水泥生料。
二.工作原理:MPS立式辊磨是一风扫立式辊磨,它由几个构件组成.由磨和选粉机组成单一而紧凑的结构。
MPS立磨的主要特点是三个固定的磨辊,磨辊在一缓慢转动的磨盘衬板上滚动。
磨辊与一压力框架和三个拉杆一起构成一个静定系统,它在磨床和减速机的止推轴承上提供一均匀的负载分布。
各磨辊都是通过一压力轭架与压力框架挠性连接,压力轭架能使磨辊侧向摆动。
移动的灵活性以及张紧系统的气动悬挂作用确保磨辊与磨床可实现最佳的调节.物料通过挤压和剪切进行研磨,并送向装有喷嘴的气环。
气体通过装有喷嘴的气环向上流出并与物料混和,并且在喷嘴环上形成一旋转的气流层,粗粉回落到磨盘衬板并再次进行粉磨。
气流携带细粉至选粉机,在选粉区由选粉转子分离细粉和粗粉,转子装有一调速传动装置,成品的细度可通过调节转子旋转速度来实现。
气流携带已分离出来的合格生料至设在磨后的收尘器,而粗的生料掉回研磨衬板并再次进行研磨。
MPS磨设计有外部物料循环系统,当磨机运行在较大负载时,从喷嘴风环掉出的物料由位于磨机底部的排渣管排出。
排渣管下装有一台封闭式振动槽式输送机,该输送机把排出的物料输送入斗式提升机.物料经斗式提升机输送至入磨皮带回磨粉磨。
磨机装有一台喷水计量装置。
为了稳定磨机运行水通过喷嘴喷入磨内料层上。
为了烘干物料,引窑尾热风入磨内.在风环以上的一米处气体温度由170'C下降到120'C左右,这也是MPS辊磨机能粉磨高湿度生料的原因之一。
与球磨机相比,立磨的主要优点是:具有更高的研磨效率,工艺流程短,电耗降低,物料的研磨在限定压力下进行。
生料立磨岗位作业指导书
阿克苏天山多浪水泥公司喀什分公司2000t/d熟料生产线项目原料立磨岗位作业指导书第 1 版编制：赵云审核：马建平批准：文件编号：受控状态：受控发放编号：2008年月日发布2008年月日实施1、目的：保证原料巡检工安全正确地操作原料岗位所属设备，确保人身安全和设备安全。
2、适用范围适用于2000t/d熟料生产线原料立磨岗位。
3、岗位职责负责巡检并维护皮带机、收尘器、斗提机、斜槽、立磨系统、配料站库底计量秤等相关设备。
4、主要设备技术性能参数：4.1原料立磨技术参数型号：MLS3626 研磨轨道中心名义直径：3600mm生产能力：190t/h 入磨物料粒度：≤90 mm入磨物料水分：≤12℅磨盘工作转速：25.7r/min 磨盘慢转速：0.5 r/min 主电动机型号：YRKK800-6功率：2100KW 转速994r/min 磨辊组：3个磨辊直径：2650 mm 磨辊宽度：900 mm 磨辊研磨力：1500KN分离器：叶片数量：90动态叶片调速范围：0-90 r/min电机型号：YTP280S-4-V1 功率：75 KW 变频范围：3-100赫兹4.2密封风机风机型号：10-19No.5.6A 功率：22KW 转速2940r/min4.3循环风机风机型号：3222DIBB24 风量: 450000 m3/h 风压:12000Pa转速980r/min 工作温度：90-100℃(max250℃) 气体含尘浓度：100g/Nm35、工艺流程简介：生料粉磨采用石灰石、砂岩、铁粉进行配料，由电子皮带称计量后经混合皮带输送至生料立磨。
在混合料皮带上分别装有伽马射线分析仪和除铁器，进行原物料的成分分析和除铁任务。
物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。
磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。
水泥企业生料磨岗位作业指导书
水泥企业生料磨岗位作业指导书
1目的
明确岗位责任范围正确操作，处理一些常见事故，维护系统设备正常运转。
2范围
适用于生产运行部生料系统岗位巡检操作及其它操作。
3操作流程
岗位工虽从事生产线当中最基础性的工作，但却担负着最重要的使命和责任。
岗位工就好比是一座大楼的地基，试想如果大楼的地基出现了问题后果会是多么可怕，因此身为岗位人员必须要有认真负责的态度，要重视和相信自己，从而实现自己的价值。
岗位工应熟知本岗位操作流程，认真遵守“润滑、紧固、擦拭、密封”八字方针，严格按照操作流程的指导进行作业。
本操作流程共分为三个流程：设备正常运转操作流程、设备停机检修操作流程及设备故障出现操作流程。
3.1设备正常运转操作流程。
3.1.1设备、工艺巡检。
巡检是维护设备正常运行，保证生产安全运转的重要手段，也是本作业指导书的重中之重。
岗位工巡检时应配有工具包，内装10#或12#活扳手2把，螺丝刀2把，手钳1把，手灯1个，毛刷1把，棉纱若干，巡检路线表（用文件夹夹好）及石笔等必须用品。
岗位工应。
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生料立磨操作员作业指导书（供参考）一、总则1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。
2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。
4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。
二、职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证合格生料产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作，监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。
1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。
3. 相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与生料磨系统各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4 生料磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。
三、原料立磨系统工艺流程简述各种原料按设定的配比，由相应的定量给料机计量后，送至混合皮带输送机（210.12）。
在混合皮带输送机（210.12）上方设电磁除铁器（210.13）和金属探测仪（210.14），防止铁块等金属进入磨内。
入磨前设排除金属异物的两路阀（127.04），如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用，正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀（211.01）入原料磨。
此外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。
各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。
生料磨采用沈重的MLS3626立磨。
物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。
磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。
符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器（211.02a）进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。
符合细读要求的生料经旋风除尘器（211.03）收集后由空气输送斜槽（211.06）运至入入库斗提（220.01）和库顶斜槽入生料均化库。
出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。
被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。
立磨采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，与来自立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。
当窑尾不能提供热风时，由热风炉提供热源。
入生料磨前的管道上设有冷风阀，可调节入磨热风的温度。
循环风机的进口设有调节阀，用以调节磨内通风量。
立磨入口设有截止阀，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。
窑、磨废气处理采用大布袋收尘器。
高温风机后设有增湿塔喷水系统,可根据生产需要调节预热器废气温度。
四、原料立磨开车前的准备工作4.1通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
4.2确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。
带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。
4.3确认系统内所有电动阀门开到适当位置，保证料、气畅通。
4.4确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。
4.5确认所有设备在中控画面上都有妥备信号。
4.6确认现场所有测温、测压及料位检测等仪表电源已供上，现场与中控均有显示并确认信号的准确性。
4.7确认各用气点的压缩空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备的要求，管路内部清理干净。
4.8查看所有润滑站的油压、油温，如油温、压力不够及时通知岗位工调整，必要时提前加热稀油站。
4.9冬季启磨前，提前1小时暖磨，保证出磨气体温度在50℃左右，才允许启磨。
4.10提前开启石灰石取料机，保证石灰石库位在50％以上。
并联系及时供应其它原料，保证下料通畅。
五、原料立磨开、停车顺序5.1开机顺序：生料入库组启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→大布袋收尘组启动→减速机油站→立磨液压站→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组。
备注：立磨主机部分开机说明① 打开张紧装置液压站球阀门，打开序号接通电源。
② 接通减速机、张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器（减速机＜35℃、张紧装置和三道闸门＜20℃时）超过38℃时断开加热器。
③ 接通密封风机电机。
④ 接通分离器中减速机的小油泵电机三分钟后，接通分离器中驱动电机的冷却风机和分离器驱动电机。
⑤ 当减速机液压站油箱油温超过38℃时，接通低压泵电机（低压泵电机接通四分钟后，且出口油压达到0.1MP时接通高压泵电机）。
⑥ 接通张紧装置液压站的智能压力变送器（11），（当双金属温度计＞20℃时才接通油泵电机，当压力＜13MP时，才允许接通油泵电机，磨机运行中压力值低于此值即自动接通，当压力≥20M P时油泵电机停止，系统处于保压状态）。
⑦ 当电接点温度计超过20℃，接通三道闸门油泵电机，同时接通电液换向阀。
⑧ 接通超越离合器。
⑨ 在减速器中静压轴承的电阻温度值小于60℃的前提下，并且超越离合器行程开关1/1接通一秒后接通辅助电机。
⑩ 接通主电机。
5.2停车顺序停车顺序：停原料配料组→关闭入磨热风阀→开磨冷风阀→停主电机→停选粉机→停密封风机→停生料入库组。
长时间停磨时，当油温允许时停主减速机泵站，磨辊润滑系统，立磨停后大约0.5小时后停密封风机。
备注：1.故障停车和紧急停车时的操作：当设备突然停车时，基本的处理程序是：磨系统当出现紧急情况时，首先将磨机及喂料系统紧急停车，然后配合有关系统，调整风量，对系统的各阀门作调节，降低入磨温度，同时应尽快查明原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作，使生料磨和窑尾废气处理系统处于磨停窑开状态，在这个调整过程中以不影响烧成系统的操作为主。
2.如果窑及废气处理系统出现紧急情况时，应首先在窑系统采取措施后，磨系统也做出相应的调整，防止事故的发生，待窑系统停车后将磨系统的全部设备停车。
六、运行中的检查事项：6.1皮带秤架及前后托辊轴承有无异常声音。
6.2 皮带秤头、尾轮及平托辊运转灵活。
6.3 皮带机内无物料，皮带无破损，张紧情况及速度要保持恒定。
6.4 挡皮不漏料。
6.5 观察物料运行状况及整齐情况，判断物料内有无杂物，6.6 动力传感器杠杆平衡完好。
6.7 现场各仪表、电流表指示准确稳定。
6.8注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带6.9注意胶带输送机电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常6.10 注意胶带输送机电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常6.11 检查胶带输送机托辊是否有不损坏不转动的。
6.12 检查胶带输送机逆止器的温度是否正常、有异常振动。
6.13 注意胶带输送机皮带是否跑偏、跑料。
6.14送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常6.15 掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料。
6.16电力液压制动器是否正常打开。
6.17 下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。
6.21检查选粉机电机、减速机温度是否正常。
6.22检查磨机振动情况。
6.23检查各油站是否有漏油现象，油位是否正常。
七、设备润滑表序号润滑部位条件润滑油牌号备注国际国内1减速器稀油润滑ISOVG220ISOVG320SP型N220/320极压力工业齿轮油2磨辊废气温度40-60℃ISOVG150SP型150极压力工业齿轮油废气温度55-75℃ISOVG320SP型320极压力工业齿轮油 废气温度70-90℃ISOVG680 SP 型680极压力工业齿轮油 废气温度80-120℃粘度90Cst/100℃ V1=200 特制高温磨辊油（合成润滑脂） 3张紧装置液压站低温地带ISOVG22N22抗磨液压油 中温地带ISOVG46 N46抗磨液压油 高温地带ISOVG68 N68抗磨液压油 4 分离器行星减速器、辅助减速器稀油润滑ISOVG2220 SP 型N220极压力工业齿轮油 5 风机轴承 干油润滑K3K ZL-3锂基润滑脂 国产锂基脂 6 分离器轴承 干油润滑KPF2K ZL-3锂基润滑脂 7 磨辊密封轴承 干油润滑K3K ZL-3锂基润滑脂 8 其它部分 稀油/干油ISOVG68/ K3KN68抗磨液压油ZL-3锂基润滑脂八、立磨参数控制原则及主要参数范围8.1立磨参数控制8.1.1立磨的热源及热风入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20－50％的循环风。
而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气全部入磨利用。
若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。
如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风和循环风。
8.1.2入磨风量的控制出磨气体中含尘（成品）浓度应在550－750g/m3之间，一般应低于700g/m3。
出磨管道风速一般＞20m/s，并避免水平布置。
喷口环处的风速标准为50 m/s，最大波动范围60％－80％。
当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一型号的立磨。
相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速，挡多少孔，要通过风量平衡计算确定。
允许按立磨的具体情况在70％—105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。
8.1.3入磨及出磨风温控制生料出磨风温不允许超过120℃。
否则软连接要受损失；在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水份满足要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可适当降低入、出口风温，以节约能源。
烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
立磨出口风温通常控制在80－95℃之间。
8.1.4立磨的漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的分速降低，造成吐渣严重。
由于出口风速降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高，由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车，还会使磨内输送能力不足而降低产量。