中控操纵制度-生料磨系统中控操纵制度
生料磨中控岗位安全操作规程范本
生料磨中控岗位安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为规范生料磨中控岗位操作行为，确保生产过程安全，保护员工人身安全，根据国家有关安全法律法规以及公司安全管理制度，制定本规程。
第二条适用范围适用于我公司生料磨中控岗位的工作人员，包括正式员工、临时工及承包商人员等。
第三条术语1. 生料磨：指将石灰石、铁矿石等原料输送到磨机中研磨成细粉的设备。
2. 中控岗位：指生料磨操作员所在的控制室。
第四条职责分工1. 公司负责人：负责安全管理工作的组织和监督。
2. 生产部门负责人：负责生产过程中的安全管理。
3. 安全主管：负责岗位安全教育和事故预防工作。
4. 生料磨中控操作员：负责操作生料磨设备，保证生料磨的正常运行，并按照规程进行操作。
第二章岗位安全要求第五条岗位安全责任1. 生料磨中控岗位操作员是岗位安全的责任人，必须认真履行安全职责，严格按照本规程进行操作。
2. 生料磨中控岗位操作员要接受岗位安全教育培训和技能培训，熟悉设备操作规程并依法持证上岗。
3. 生料磨中控岗位操作员要严格遵守安全操作规程，如违反规程造成事故的，将依法追究责任。
第六条安全防护设施1. 生料磨中控岗位应安装灭火器、报警器等消防设备，并保持良好的工作状态。
2. 生料磨中控岗位操作员要了解消防设备的使用方法和操作流程，确保在火灾发生时能迅速有效地进行处置。
第七条安全操作要求1. 生料磨中控岗位操作员应随时关注设备运行状态，及时发现设备异常情况并进行处理。
2. 生料磨中控岗位操作员要按照操作规程进行设备启动和停车操作，确保设备运行平稳。
3. 生料磨中控岗位操作员在设备运行中要保持警觉，注意观察各种指示仪表的读数，并按要求采取相应措施。
4. 生料磨中控岗位操作员应熟悉设备的操作流程和紧急停车程序，并能熟练操作。
第三章操作流程及安全注意事项第八条操作流程1. 开车前准备（1）检查生料磨设备以及各部门设备的运行情况。
（2）检查消防设备的完好性。
生料磨中控操作岗位安全操作规程
生料磨中控操作岗位安全操作规程1. 岗位概述生料磨中控操作岗位是水泥生产线的重要工作岗位，其主要职责是负责生料磨的控制和操作。
生料磨是水泥生产线的关键工艺设备之一，其作用是将原材料研磨成为粉状的生料，为下一步烧制工艺提供必要的原辅材料。
生料磨中控操作岗位的工作人员需熟悉生料磨设备原理和操作规程，耐心细致、反应迅速、有高度的责任感和团队精神。
2. 安全规定2.1 工作安全措施生料磨中控操作岗位的工作人员应全面贯彻公司的安全生产方针和政策，须详细了解生料磨设备的使用说明和安全规定，并执行以下具体措施：•操作前须检查设备的运行状况，确定无异常状态下方可操作；•操作中应将仪表盘数值、声音和状态一直保持在正常范围内，并时刻关注设备运行情况；•若发现异常情况，应及时停机排除故障，切勿私自解决；•定期检查机器、设备和管线的安全性、密封性，及时修理或更换；•整理现场，清除应的物料、杂物和工具，保持物料堆放的整洁度；•定期进行维护保养和保管设备，及时进行消防检修。
2.2 危险源防控措施生料磨中控操作岗位电气安全和火灾安全是非常重要的，需要注意以下危险源并采取预防和控制措施：•确保电压稳定，严禁私拉乱接电缆；•对线路和继电器进行定期检查和维护，设立漏电保护器和电器联锁装置；•严格遵守防火规定，定期检查和消除危险源，加强维修、保养和清洁工作；•停机检查时应断电和挂牌警示。
2.3 应急管理措施生料磨中控操作岗位要做好应急处理措施，具体包括以下几个方面：•在操作现场附近提供应急设备和照明设施；•进行紧急应急预案演练，确定组织方案、疏散方案和报警方案；•配备急救设备物品，教员要求员工掌握基本的急救知识和技能；•发生重大事故时，及时向公司和上级主管单位报告，并采取紧急整治和救援措施。
3. 一般操作规定3.1 操作程序生料磨中控操作岗位的操作程序一般如下：•检查该生料磨设备各项设施是否就绪；•了解生料磨生产工艺要求，开启和调整生料磨设备；•中控室内监控生料磨设备的正常运行，及时排除异常情况；•定期对工艺指标和生产记录进行监控、记录和复核；•了解生料磨各项设备的原理、结构、维修和保养要领。
生料磨中控岗位安全操作规程
生料磨中控岗位安全操作规程一、基本操作规范1.岗位值班人员必须具备相关专业知识，并经过正规培训和考核，掌握熟练的操作技能。
2.岗位值班人员每天上班前应检查设备运行情况，并对异常情况及时上报和处理。
3.岗位值班人员必须按照规定的操作程序和流程进行操作，严禁擅自改变或省略任何一个环节。
4.岗位值班人员必须严格遵守劳动纪律和安全操作规定，不得使用手机、耳机等电子产品，以免分心导致事故发生。
5.岗位值班人员必须认真执行领导和主管的指令，不得私自接受他人指令或擅自改变相关参数。
二、设备操作规范1.开机前应检查设备周围是否有杂物，必要时进行清理，确保设备周围通畅。
2.开机前应检查设备润滑系统是否正常，有无异常噪音和泄漏现象。
如发现异常情况应及时维修或更换。
3.在操作过程中应随时检查气动执行元件、阀门、传动部件等设备的运行情况，如有发现异常应立即停机检修。
4.每次停机前应按照操作规程进行设备的冷却、排气和减速，确保设备安全停机。
5.延时启动为必要操作时，应先确保周围环境安全，设备处于正常工作状态。
三、应急处理规范1.当设备发生故障或异常时，岗位值班人员应根据情况及时采取应急措施，并报告上级领导和维修人员进行处理。
2.发生事故时，岗位值班人员应第一时间切断相关设备的电源，并启动事故应急预案，组织员工疏散并及时报警。
3.在事故处理过程中，岗位值班人员应全力配合事故处理组的指挥和救援工作，尽力减少人员伤亡和设备损失。
四、安全防护规范1.岗位值班人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
2.在维修和检修设备时，岗位值班人员必须按照相关操作规程使用安全绳、安全带等安全保护用具，防止高空坠落等事故发生。
3.在进行设备润滑和添加润滑油时，岗位值班人员必须戴上手套，并注意避免润滑油溅入眼睛和皮肤。
4.在清理杂物和设备故障时，岗位值班人员必须佩戴防护口罩和手套，并确保周围环境通风良好，避免吸入有害气体。
生料磨中控岗位安全操作规程
生料磨中控岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保生料磨中控岗位操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于生料磨中控岗位操作人员及相关人员。
第三条生料磨中控岗位操作人员应熟悉本规程并按照规程进行操作。
第四条生料磨中控岗位操作人员应负责设备的启停及监控工作。
第五条生料磨中控岗位操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自改变设备参数，确保设备运行在正常状态下。
第六条生料磨中控岗位操作人员负有保守厂内技术资料和商业秘密的责任。
第二章安全操作规程第七条生料磨中控岗位操作人员应做好以下安全措施：1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋和手套等。
2. 操作人员应定期接受相关安全培训，熟悉生料磨的工作原理、设备参数和操作方法。
3. 操作人员应定期检查设备的运行状况，及时发现和处理设备故障。
4. 操作人员应严格遵守生料磨设备的操作规程，严禁擅自改变设备参数和程序。
5. 操作人员应常态化巡视生料磨设备及周围环境，及时发现和排除潜在的安全隐患。
6. 操作人员应定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。
第八条生料磨中控岗位操作人员应做好以下操作规程：1. 设备的启动操作：操作人员在启动设备前，应检查相关阀门和设备是否正常关闭，确认无问题后才能启动设备。
2. 设备的停止操作：操作人员在停止设备运行前，应查看设备运行状态和相关参数是否正常，确认无异常后才能停止设备。
3. 设备的监控操作：操作人员应熟悉生料磨设备的工作原理和工艺流程，通过监控仪表和显示屏，实时掌握设备的运行情况，及时发现和处理异常情况。
4. 设备的维护操作：操作人员应定期检查设备的润滑油、冷却水和气体等供应情况，及时补充和更换，保证设备的正常运行。
5. 紧急处理操作：操作人员应及时处理设备故障和事故，采取紧急停机和报警措施，并及时上报相关部门。
第三章监督检查与奖惩措施第九条生料磨中控岗位操作人员应接受监督检查，保持良好的工作纪律。
生料磨中控操作岗位安全操作规程
生料磨中控操作岗位安全操作规程生料磨中控操作岗位是水泥制造过程中的重要环节，操作人员必须严格按照规定的操作程序进行操作，做好安全保障工作，确保生产过程的安全性和正常运行。
为此，本文将从安全操作规程的角度出发，对生料磨中控操作岗位的安全操作规程进行详细介绍，具体内容如下：一、操作前准备工作1、严格遵守操作规程，认真阅读操作手册，了解每个操作步骤的内容和要求。
2、对生产设备进行检查，确保设备功能正常、外观无异常。
3、检查生料磨电控柜内部电气安全、接地是否可靠，维护记录是否完整。
4、检查生产现场的安全设施，如防护栏杆、紧急停车装置、消防器材等，确保安全设施完好有效。
5、工作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、防护口罩等。
6、确认生料磨设备可以正常投入生产，确保原材料配比准确无误。
二、生产过程中的安全操作规程1、投料前的操作（1）确认生料磨设备处于熟料生产状态，将水泥熟料倒出并清理干净，然后关闭气力气门。
（2）将原材料按配比比例倒入生料磨料仓，同时检查电气动力系统运行状态是否正常。
（3）开启磨机前，应先检查放料设备、分离器状态是否良好，启动班组应根据生产需要合理决策，确保操作平稳无误。
2、生产过程中的操作（1）在生产过程中，操作人员应该定期检查生料磨设备的运行状态，包括转速、油压、磨体磨耗情况等。
（2）应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整生产参数，如转速、加药量等。
（3）定期清洗生料磨设备内部，清理除尘器、风机、管道等部位，确保生产环境的清洁卫生。
（4）在生产过程中，如发现异常情况，如振动、噪音、电气故障等问题，应及时停机检查，排除故障后再进行生产。
三、注意事项1、生产过程中，不得随意更改设备参数和操作步骤，必须经过确认后再进行修改。
2、当发现设备出现故障或异常情况时，不得盲目维修和处理，应及时报告主管或维修人员进行处理。
3、操作人员必须接受专业的培训和认证，严格按照规定的程序进行操作，确保工作安全。
生料磨中控岗位操作规程
生料磨中控岗位操作规程生料磨作为水泥生产线上的重要设备，其中控岗位负责磨机的监控和控制，对保证生产过程的顺利进行和生产质量的稳定提升起到了重要的作用。
以下是生料磨中控岗位操作规程，以保障生产过程设计的稳定性、安全性和高效性。
一、生料磨中控岗位的职责1.对生料磨机进行监控，保证其正常运转。
2.根据生产计划和原料情况，适当调整磨机工艺参数，保证生产过程符合工艺参数要求。
3.及时接收并确定生料磨机的故障信息，并按照应急方案进行处理。
4.根据生产制度和安全规程，对生产线进行巡视，保证生产安全和环保。
5.对生料磨机进行日常维护，及时消除故障，保证设备的正常使用。
二、岗位操作规程1.磨机开机前，需要首先对磨机进行设备巡检，检查各部分设备的工作情况是否正常，如确认出现故障，应立即报告并进行处理，确保设备能够正确投入使用。
2.开机后，需要对生料磨机的电气参数进行检查，确保磨机运转参数在设定范围内，如有不符合的情况，需对设备进行适当的参数调整和水平调整。
3.开机之后，需要对卸料点和喂料点的料层情况进行观察，检查磨机是否正常喂料和卸料。
如发现异常情况，应及时进行处理。
4.每班生产结束后，需要对生料磨机设备进行检查和维护，消除设备中的故障并进行相应的保养作业。
如有必要，应对设备进行日常保养和维护，保证设备能够持续正常运转。
5.每周对生料磨机设备进行全面检查，针对设备的故障情况和设备的使用情况进行综合分析，制定相应的改进措施并报告设备主管进行改进。
三、岗位操作准则1. 尽可能使用原料的成分和测定的含量进行生产制作。
2.精装维护卸料点和喂料点的料层情况，及时发现并消除卡料、滑动、粘料情况。
3.遵守“严格按规定、科学合理、安全、环保、节能”的生产守则，减少设备故障的发生。
4. 对于预防和控制设备故障的方法和技术，进行学习和培训，提高自身的维护能力。
同时，根据设备使用情况和技术状况，制定相应的操作计划和工艺参数，以保证生产能够正常进行。
中控室生料磨系统安全技术操作规程
中控室生料磨系统安全技术操作规程中控室是生料磨系统的核心控制中心，对生料磨系统的安全操作起着至关重要的作用。
为了保证生产过程的安全性，必须制定相应的安全技术操作规程，确保操作人员能够正确、规范地操作控制系统。
以下是中控室生料磨系统安全技术操作规程的主要内容。
一、中控室生料磨系统的安全操作原则1.优先考虑人身安全。
操作人员在进行任何操作之前，必须确保自己的人身安全，严禁违规操作。
2.按规章制度操作。
操作人员必须遵守公司制定的规章制度，严格执行操作程序，不得擅自修改控制参数。
3.及时报告异常情况。
如发现设备异常、操作失误等情况，必须立即向主管报告，及时采取措施，并留下相关记录。
二、中控室生料磨系统的安全操作程序1.登录系统。
操作人员需要使用安全登录方式登录系统并进行身份验证，确保只有授权人员能够访问和操作系统。
2.检查设备状态。
登录系统后，首先要检查设备的运行状态，包括电气设备、机械设备、传感器等是否正常运行。
3.检查生料磨系统的工艺参数。
确认物料的供应是否正常，检查磨机的主要工艺参数，如电流、生料进料量、出料量等。
4.启动生料磨系统。
按照规定的程序启动生料磨系统，依次启动各个设备，确保设备能够正常运行。
5.监控运行状态。
在设备启动后，需要密切关注设备的运行状态，如温度、压力、振动等是否正常，如果发现异常，应及时采取措施。
6.维护设备。
定期对设备进行维护和保养，如清洁设备、更换易损件等，确保设备的正常运行。
7.停机操作。
在停止生料磨系统之前，必须先停止各个设备的运行，然后关闭系统的电源，确保设备安全停机。
8.记录操作过程。
在操作过程中，操作人员必须认真记录相关的操作参数、运行状态等信息，以备后续分析和查找问题时使用。
三、常见的安全注意事项1.生料磨系统操作时，应严禁携带易燃、易爆等危险物品进入中控室。
2.严禁在操作过程中随意触摸设备，以免造成触电等安全事故。
3.在操作过程中，应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
中控室生料磨系统安全技术操作规程(3篇)
中控室生料磨系统安全技术操作规程一、前言中控室生料磨系统是水泥生产过程中的重要设备，负责将原始材料中的生料磨碎成细粉。
为了确保生产过程的安全和稳定，必须建立和实施一套完善的安全技术操作规程。
二、安全技术基础知识1、了解生料磨系统的工作原理和结构，熟悉各个部件的功能和位置。
2、掌握生料磨系统的操作步骤和操作要点。
3、熟悉生料磨系统的安全设备和保护装置的使用方法和维护保养。
4、了解生料磨系统的常见故障及处理方法。
三、操作技术要求1、操作前必须检查生料磨系统的运行状态，确保各个部件正常运转。
2、在操作时必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3、严禁在生料磨系统运行时进行维修和清理，必须在停机状态下进行。
4、操作过程中必须严格按照操作规程执行，不得随意更改参数和调整设备。
5、严禁在生料磨系统周围堆放杂物，确保操作区域的整洁和安全。
6、严禁酗酒、疲劳和不适宜的人员从事生料磨系统的操作工作。
四、操作流程1、启动前的准备工作（1）检查生料磨系统的运行状态，确保各个部件正常运转。
（2）确认生料磨系统的运行参数，如进料量、排气温度等。
（3）检查临时操作平台、隔离栏杆等安全设施是否完好。
（4）穿戴好个人防护装备。
2、生料磨系统的启动（1）按照操作规程，逐级启动生料磨系统的各个部件，确保系统的正常运行。
（2）在启动过程中，注意观察各个仪表和指示灯的变化，确保启动顺利。
3、生料磨系统的运行（1）根据生产要求，调整生料磨系统的运行参数，如进料量、磨机转速等。
（2）根据进料、排气温度等参数的变化，及时调整系统运行状态，确保生料磨系统的正常运行。
（3）定期检查和维护生料磨系统的关键部件，确保设备的安全和稳定运行。
4、生料磨系统的停止（1）按照操作规程，逐级停止生料磨系统的各个部件，确保系统的安全停止。
（2）在停机过程中，注意观察各个仪表和指示灯的变化，确保停机顺利。
五、常见故障处理1、生料磨系统出现故障时，操作人员应立即停机，并进行检修。
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生料磨系统中控操作规程
一、目的
规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。
二、系统工艺流程
取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。
以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。
生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。
粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。
进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。
出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。
三、系统主机设备参数
1、磨机（中卸烘干循环磨）
规格：φ4.8 *（10+4.0）m
能力：230t/h
入磨物料水分：≤5%
入磨物料粒度：≤20mm
研磨体装载量：190t
传动方式：中心传动
主电机
功率：4000KW
电压：10KV
电流：273A
2、组合式选粉机
能力：245-280t/h
选粉空气量：320000-360000m3/h 进出口压差：3800Pa
调速范围：75-145r/min
最大喂料量：840t/h
电动机（变频调速）
功率：200KW
电流：345A
3、出磨提升机
输送量：835t/h
带速：1.9m/s
电动机
功率：200KW
电压：380V
电流：359A
4、系统风机（循环风机）
风量：400000m3/h
全压：7500Pa
转速：991r/min
介质温度：正常100℃
电动机
功率：1250KW
电压：10KV
电流：86A
5、窑尾电收尘
处理风量：550000m2/h
烟气温度：150℃（max250℃）入口含尘浓度：≤80g/Nm3
出口含尘浓度：≤50mg/Nm3 电场有效断面积：198m2
电场风速：0.77m/s
阻力：＜200Pa
6、窑尾废气风机
风量：570000m3/h
全压：2000Pa
转速：594r/min
工作温度：150℃（max200℃）
电动机
功率：560KW
电压：10KV
电流：35.1A
四、系统正常生产操作
1、开车前的检查
（1）检查确认各润滑装置和润滑点油质正常，油量适中，油路系统各阀门开关正确、油路畅通。
（2）检查设备内部清洁无杂物，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等关闭并密封。
（3）检查确认各电动机或气动阀门动作灵活，并与中控显示一致，各手动阀门开到适当位置。
（4）检查确认冷却水（循环水）管路畅通，压力正常。
（5）检查确认各用气点压缩空气管路畅通，压力正常。
（6）检查各运转部件上的联结螺栓、传动连杆等紧固无松动。
（7）确认各设备经过单机和联动试车，运转正常。
（8）检查确认现场各仪表工作正常，显示准确并与中控一致。
（9）检查确认现场所有控制开关打到“中控”位置。
（10）中控检查确认所有设备均已送电备妥。
（11）检查确认各配料库均已进满各种原料，并能连续供应。
（12）确认通讯联络畅通。
2、开车操作
（1）启动系统各稀油站。
（2）启动生料成品输送系统。
（3）启动窑尾回灰输送系统（窑停时）。
（4）启动窑尾废气风机和窑尾电收尘（窑停时）。
（5）启动粗粉回磨系统，将分料阀手动打到适当位置。
（6）启动系统风机，将进口阀门调整到合适的开度。
（7）烘磨（长时间停窑时须用热风炉供热），慢慢加大磨头和磨尾热风阀开度，关小冷风阀开度，烘磨时具体要求如下：1）出磨气体温度不高于100℃。
2）控制磨头压力-（200-300）Pa，磨尾压力-100Pa。
3）保证出磨气体温度的前提下，磨头温度不高于250℃，磨尾温度不高于150℃。
（8）启动出磨物料输送系统，选粉机设定适当的转速。
（9）加大系统风机拉风，调节循环风阀到适当位置，控制窑头负压500-700Pa，磨尾负压300-500Pa，提高入磨气体温度。
（10）启动磨主电机，这时应注意：两次启动间隔不少于30min。
（11）启动原料配料及输送系统，喂料。
（12）原料供应系统视原料使用情况随时开启。
3、系统正常停车操作
（1）将喂料量设定为“0 ”同时慢慢降低入磨气体温度，减小系统风量。
（2）停原料配料及输送系统设备。
（3）当确定磨内物料较少时，停磨主电机。
（4）用辅传间隔转动磨机。
（5）系统风机进口阀门调到20%，磨头磨尾热风阀全关，冷风阀全开。
（6）停出磨物料输送系统，一般是在停磨后约10min。
（7）停系统风机，关闭风机进口阀门。
（8）停粗粉回磨系统。
（9）停各稀油站，一般是在停磨后30min左右。
五、运行中异常情况的判断与处理
1、磨机烘干仓堵塞
判断：（1）磨音升高。
（2）出磨提升机电流下降。
（3）磨头负压下降，磨出口负压上升。
（4）选粉机出口负压上升。
处理：（1）减少或停止喂料。
（2）增大磨机通风量。
（3）若入磨头风温过低，适当提高磨头风温。
（4）若上述措施无效，则停磨进行检查。
2、磨机隔仓板损坏或倒塌
判断：（1）出磨斜槽中有较大物料和钢球。
（2）提升机电流增大。
（3）选粉机在现场可听到钢球砸机壳的声音。
处理：立即停磨进行更换。
3、磨机粗磨仓堵塞
判断：（1）磨音降低。
（2）处磨提升机电流下降。
（3）磨头负压下降，磨头负压上升。
（4）选粉机出口负压上升。
处理：（1）减小或停止喂料。
（2）增大磨机通风量。
（3）若入磨风温较低，适当提高磨头风温。
（4）若上述措施效果不明显，则须停磨进行检查。
4、提升机掉斗子
判断：提升机电流呈周期性变化或电流急剧上升。
:处理：（1）立即停磨处理。
（2）打开提升机头部检查门观察掉道情况。
（3）打开提升机下部观察孔观察斗子运行情况。
（4）以上检查均采用慢转运行。
5、出磨提升机断轴或断皮带
判断：（1）提升机电流接近于“0 ”。
（2）磨机出料口堵塞。
（3）选粉电流下降。
处理：全系统停车检修。
6、选粉机堵塞
判断：（1）磨头负压下降。
（2）磨尾负压下降。
（3）磨机出口负压下降。
（4）选粉机出口负压上升。
处理：检查是否为翻板阀动作不灵活而堵塞并处理。
六、系统故障停车紧急停车操作
1、磨机跳停
（1）立即停喂料皮带、原料配料输送系统或连锁停车。
（2）关闭所有有热风阀门。
（3）打开磨头、磨尾冷风阀门。
（4）关小系统风机进口阀门，调整窑尾废气风机风量。
（5）复位后是否备妥能立即开启。
（6）如不能立即开启通知有关人员进行检查处理。
2、出磨提升机跳停
（1）立即停磨，停原料输送系统或连锁停车。
（2）将所有冷风阀门打开，热风阀门关闭。
（3）关小系统风机进口阀门，调整废气风机风量。
（4）通知有关人员进行检查处理。
（5）处理完毕开磨时应注意：a、提升机应充分运转，保证提升机内物料卸空。
b、开磨前加大系统风机拉风。
c、选粉机转速设定为“0 ”
3、选粉机跳停
（1）立即停磨，停原料输送系统和出磨物料系统或连锁停车。
（2）关闭所有热风阀门。
（3）打开磨头、磨尾冷风阀门。
（4）关小系统风机进口阀门，调整废气风机风量。
（5）通知相关人员检查处理。
4、全厂停电
（1）立即通知电气人员开启备用发电机，接通临时电源。
（2）通知现场岗位人员手动将热风阀关闭，冷风阀打开。
（3）通知现场岗位人员将磨机控制开关打至“现场”位。
（4）临用电源接通后开启系统所有稀油站。
（5）间隔用慢转电机翻磨。
（6）电源、电压正常后准备开磨。