煤立磨中控操作规程
立磨中控安全操作规程
立磨中控岗位安全操作规程1 目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。
2 适用范围中央控制室生料系统的起动、运转监护、参数的控制及停机的操作。
3 引用标准《中材天山（云浮）安全管理标准》4 工作安全技术要求：4.1 生料磨工作程序及要求4.1.1 接到值班长的开车指令后，应与各岗位联系，在各生产岗位答复同意开车后，方可启动设备。
4.1.2 按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故。
4.1.3 在生产过程中，设备故障或事故处理完毕后，必须接到该岗位负责人的通知，方可启动设备，严防无负责人同意启动设备。
4.1.4 风机启动前必须将阀门关闭到零位，启动后按生产要求缓缓打到需要的开度，防止损坏电机。
4.1.5 密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，例如电流、压力、转数等超过规定范围时，应立即与现场联系，防止事故发生。
4.1.6 在确认有可能发生重大人力和设备事故时，方可紧急停磨。
4.1.7 在各均化库料位达到规定料位时，应与库顶人员联系，测准料位，防止冒顶事故。
4.1.8 到磨房现场观察或调整时，严格执行磨房各岗位安全规定，保障人身及设备安全。
4.1.9 遵守用电管理制度，维护中控室正常的工作秩序，防止触漏电事故。
4.1.10管理使用好本岗位操作台，不得由其他岗位代操作，也不为其他岗位代操作，做到专人专责，严守岗位。
5、标准内容5．1起动前的准备5．1．1接到开车指令后，通知调度室、化验室，确认物料配比，索取质量控制指标。
5．1．2确认控制系统正常投入，确认和要求各控制参数指示正常。
5．1．3通知现场做好开车前的一切准备工作。
5．1．4检查并确认系统内所有设备就绪，否则找相关人员处理、排除。
5．1．5确认工业电视显示良好，确认35.24入磨大皮带、吐渣皮带、四台石灰石皮带称摄像头正常，调节良好。
5．1．6了解各种原料的粒度、水分，开磨前各种物料贮量应在料仓的高料位5．1．7确认公用系统已处于运行状态，如冷却水、压缩空气等。
立、煤磨系统中控岗位操作规程
生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物 料通过通过双翻板阀(216VV33)、皮带输送机(216BC14)、提升机(216BE36)送入再循环生料仓 (216HO37)。循环料仓内物料经计量皮带称(216WF39)计量后卸入磨原料皮带输送机(216BC14)， 重新喂入立磨中。其位置在金属探测仪之前。正常外循环物料量 80t/h，最大 120t/h。外循环
生料粉磨采用 MPS4750B 立磨，磨机入口采用三道闸门喂料锁风。皮带输送机(216BC14) 送来的原料通过三道闸门（216VV21）喂入生料磨（216MV22），物料在磨内被研压粉碎、烘 干并被选粉机（216SP32）分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。
入磨物料粒度为 95%＜80mm，综合水份一般为 4.3 %，最大＜8.0%，产品细度为 R80＝10%， 水份≤0.5%，台时产量为 240t/h。
立、煤磨系统中控岗位操作规程
目录 1、 总则…………………………………………………………………………………… 1 2、 引用文件……………………………………………………………………………… 1 3、 职责权限……………………………………………………………………………… 1 4、 操作说明……………………………………………………………………………… 1 4.1 操作画面介绍 ………………………………………………………………………… 1 4.2 电气联锁 ……………………………………………………………………………… 1 4.3 工艺流程简介 ………………………………………………………………………… 2 5、 开车前的准备………………………………………………………………………… 5 6、 开、停车顺序………………………………………………………………………… 6 7、 操作参数的调整……………………………………………………………………… 31 8、 常见故障及处理……………………………………………………………………… 34 9、 交接班制度…………………………………………………………………………… 44 10、 附表、图……………………………………………………………………………… 45
煤磨中控岗位安全操作规程
煤磨中控岗位安全操作规程煤磨中控岗位是煤磨生产过程中至关重要的一个环节，操作不当可能会导致生产事故的发生，因此制定一套科学合理的安全操作规程对保证生产安全至关重要。
下面是关于煤磨中控岗位的一份安全操作规程，总计超过1200字。
1.岗前准备1.1.编写思路清晰、完整的日常操作书面报告，并向相关负责人报备。
1.2.定期检查安全设施、机器设备的运行状况，确保完好无损。
1.3.检查煤磨机房门窗是否严密，排除安全隐患。
2.岗位安全意识2.1.培养正确的安全意识，始终将安全工作作为首要任务，并与他人合作，共同维护安全。
2.2.充分了解煤磨生产流程、设备操作细节以及各种操作注意事项，确保操作无误。
2.3.制定预案，掌握各种紧急情况应急处理方法，并进行模拟演练，熟悉应对流程。
3.煤磨设备操作3.1.严格按照操作规范进行设备开启、关闭和停机等操作，严禁违规操作。
3.2.对设备进行定期保养和维护，发现问题及时汇报给检修人员，并配合其进行维修。
3.3.对煤磨设备的运行状态进行监测和记录，定期进行例行检查，确保设备安全运行。
4.煤磨工作环境4.1.维持煤磨机房内的清洁整齐，杜绝杂物堆放，以免滋生火灾隐患。
4.2.严禁私拉乱接电线，确保机房内电气设施的安全运行。
4.3.使用电子设备、电源线等设备时，要注意防水、防潮、防爆等措施。
5.安全用电5.1.使用电气设备前，先检查是否有电器元件暴露、电缆外皮破损等情况，确保电器设备完好。
5.2.电气设备维修或更换后，应进行开路试验和漏电保护试验，并将试验结果记录。
5.3.对电缆缺陷、漏电、过载等情况要及时处理，绝不得擅自决定忽略。
6.火灾防范6.1.洞察火情，及时消除各种火灾隐患，确保机房内无可燃物。
6.2.定期进行消防设施检查，确认灭火器、灭火器具、疏散指示标志等设备齐全有效。
6.3.停电、设备维修、岗位离岗时，检查机房内电源和设备是否关闭，确保无电流流经。
7.煤磨操作7.1.操作前，必须进行岗位交接班，详细了解前一班次操作情况，并进行手续交接。
中控室煤磨安全操作规程
中控室煤磨安全操作规程一、前言为保证煤磨设备正常运行，提高煤磨设备的可靠性和安全性，保护员工的人身安全，确保生产过程稳定安全，制定本安全操作规程。
二、基本原则1.操作前，必须认真查看本规程，熟悉设备结构、特点和操作程序，强化安全意识，理解安全操作规范的重要性，并进行必要的安全教育和培训。
2.操作中，严格执行操作规程和操作程序，杜绝违章操作，不得将设备滥用和超负荷运转，坚持对设备进行巡检和维护。
3.操作后，对设备和场地进行清理，进行记录、报告和交接班。
4.发生意外和异常情况要及时上报，切勿掩盖事实，造成不必要的损失。
三、操作程序1. 操作前的准备工作1.对煤磨设备的各项配件进行检查，如输煤口、出渣口、排灰口、风道和除尘器等，确认设备无阻塞、无泄漏、无松动等情况。
2.检查内部间歇摆锤煤机、转子式给煤器、排渣器、离线清灰器等设备状态是否良好，确认设备能够正常运行。
3.检查各种防护装置是否完好，如防爆门、防爆挡板、防雷击、防振动等安全装置。
2. 操作中的注意事项1.操作前要打开设备检查口，清理进入的异物和煤屑，确认设备内部没有煤灰和异物，并进行相应的清理、维护和加油润滑等。
2.设备开机后，要缓慢逐渐增加进料量和出料量，防止设备突发故障或过负荷。
3.设备运行时，不得离开岗位，时刻关注设备的运转状态和安全问题。
4.设备故障或安全事故发生时，要及时停机，注意电源切断和紧急排放煤气和粉尘。
5.采用手动控制切换运行方式时，要尤为谨慎，确保切换平稳，避免由于操作不当引起事故。
6.当需要对煤磨机进行维修和更换配件时，必须切断电源并进行必要的安全措施，由专业人员进行操作，他人不得随意搬动或操作设备。
3. 操作后的处理工作1.停机前需先切断电源，对内部进行维护和清理，并对设备进行巡检。
2.将运行情况进行记录，如进料量、出料量、出磨温度、电机电流、压降等指标，并上报有关部门。
3.设备交接班时，要了解必要的操作内容、设备状态、配件更换情况、操作人员等情况，并进行书面记录。
煤立磨中控操作规程
煤立磨中控操作规程煤立磨是一种常用的煤粉磨设备，其中控操作规程对于保证设备的安全稳定运行和提高煤粉磨效率起着至关重要的作用。
以下是煤立磨中控操作规程的一般内容，供参考：1.安全准备（1）操作人员在进行中控操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查设备的电气线路、仪表、传感器等是否正常工作，确保设备处于安全状态。
（3）检查煤立磨设备外部清洁卫生情况，确保无杂物积存。
2.启动操作（1）按照煤立磨设备操作面板上的启动按钮依次启动磨机、给煤机、风机等设备。
（2）确认设备的工作电流、供气压力、给煤速度等参数是否在正常范围内，并作出必要的调整。
3.运行操作（1）在设备正常运行后，应维持设备的稳定状态，不得随意调整设备参数。
（2）定期监测设备的运行状态，必要时进行设备的故障分析和排除。
（3）定期检查设备的油温、电流、气压、转速等工作参数，确保设备运行的稳定性和可靠性。
（4）加强设备的润滑、清洁和保养工作，保证设备的长期运用。
4.停车操作（1）在停车操作前，首先应关闭给煤机，避免煤粉的进料。
（2）按照设备的停车顺序，关闭风机、磨机等设备，确保设备停车顺序正确。
（3）在设备完全停车后，进行设备的清洗和保养，及时处理设备出现的问题。
5.防止意外操作（1）操作人员不得随意触动设备运行按钮，以免造成设备异常运行或故障。
（2）不得在设备运行期间进行打扫清洁或其他无关操作，以免引起伤害。
（3）避免在设备上安装或悬挂其他物品，以防干扰设备运行或设备故障。
6.处理设备故障（1）在设备出现故障时，应立即停止设备运行，并按照设备操作手册中的故障处理程序进行操作。
（2）严禁在不了解设备维修知识和经验的情况下进行设备的维修和检修。
7.工作记录（1）操作人员应做好详细的工作记录，包括设备的启动、运行、停车等操作情况，以供后续参考。
（2）对于设备的故障和维修情况，也应详细记录，方便设备的维护和改进。
煤磨中控操作岗位安全操作规程
煤磨中控操作岗位安全操作规程一、前言煤磨中控系统是电力企业重要的辅助设备，也是火电厂煤粉制备流程中不可或缺的组成部分。
操作煤磨中控系统需要按照投运技术要求进行正确操作，以保障设备运行稳定、生产顺畅、安全高效。
本文档旨在规范煤磨中控操作岗位操作规程，确保人员安全和设备正常运行。
二、岗位职责1. 煤磨中控操作员负责煤磨中控系统的启停、过程监控、调整、故障诊断及维护保养等工作。
具体职责包括但不限于：1.掌握煤磨中控系统的工作原理和操作流程；2.确保设备稳定运行，并及时处理设备故障；3.严格执行岗位操作规程和安全操作规定；4.定期对设备进行维护保养，保证设备的长期稳定运行；5.积极协调配合生产、电气等相关部门的工作。
2. 班组长负责全面协调煤磨中控操作工作，对工作质量和进度进行监督和管理，具体职责包括但不限于：1.对煤磨中控操作员的操作进行监督和指导，确保操作符合标准；2.确保岗位操作规程的执行和质量，遇到问题及时做出批示和指导；3.安排并监督设备的维护保养；4.指导和培训操作员，提高操作员素质。
三、安全操作规程1. 前期准备工作1.检查煤磨中控系统设备和设备周边状况，确保设备运行状况正常；2.检查设备工作条件是否符合要求，包括设备润滑、冷却、过滤等设备正常运行的基本条件；3.检查设备周边环境，保证设备通风良好，无易燃易爆物品；4.根据需要开启设备相应系统以保证设备的稳定运行。
2. 启动操作1.启动设备前，检查设备启动参数设置是否符合要求；2.检查各传感器和信号源是否正常；3.操作员必须站在设备运行区域外部，启动设备后等待一定时间，确保设备运行稳定；3. 运行操作1.工作中不得抽烟、吸毒、饮酒和喝醉酒；2.操作员必须严格按照投运技术要求进行操作，不得擅自调整设备参数、关闭设备预警功能；3.操作员必须按照要求时刻关注煤磨中控系统的各项指标，确保指标稳定；4.在操作过程中，发现异常情况及时报告班组长；5.操作员在操作过程中必须保持清醒和警惕，避免发生操作失误。
中控室煤磨安全操作规程(3篇)
中控室煤磨安全操作规程第一章总则第一条为规范中控室煤磨操作，保证工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于中控室煤磨的操作、维护和检修工作。
第三条煤磨操作人员必须严格遵守本规程的规定，正确操作，确保工作安全。
第四条中控室煤磨操作人员必须熟悉掌握本设备的结构、性能、操作原理和操作程序。
第五条中控室煤磨操作人员在工作过程中，必须戴好安全帽、工作服、防护手套等劳保用品。
第六条中控室煤磨操作人员必须按照操作规程严格执行，任何单位和个人不得违章操作。
第七条中控室煤磨操作人员如发现设备故障、异常情况，必须立即上报，并采取相应的应急措施。
第八条中控室煤磨维修人员必须具有一定的机械、电气及煤磨维修经验，且必须熟悉中控室煤磨的结构、性能和操作原理。
第九条中控室煤磨维修工作必须按照维修计划进行，严格遵守维修操作规程，确保维修质量。
第二章工作岗位及职责第十条中控室煤磨操作人员的职责如下：（一）熟悉煤磨的操作知识，能够独立操作煤磨设备。
（二）负责设备的开机操作、停机操作，进行设备的正常运行。
（三）掌握煤磨的结构、性能和操作原理，熟悉设备的工作流程。
（四）检查设备的工作状态，如发现异常情况，及时上报，并采取相应的应急措施。
（五）负责设备的日常清洁、维护和保养。
第十一条中控室煤磨维修人员的职责如下：（一）具备机械、电气及煤磨维修经验。
（二）熟悉煤磨的结构、性能和操作原理，能够独立进行维修和检修工作。
（三）按照维修计划进行维修工作，确保维修质量。
（四）检查设备的工作状态，如发现异常情况，及时上报，并采取相应的应急措施。
（五）负责设备的日常清洁、维护和保养。
第三章操作规程第十二条中控室煤磨的停车、开车操作规程如下：（一）停车操作1.检查煤磨设备的工作状态，如正常则进行停车操作。
2.关闭煤磨进料阀门，停止煤磨的进料。
3.关闭煤磨出料阀门，停止煤磨的出料。
4.关闭煤磨的电源，确定煤磨设备的停止。
5.记录停车操作的情况。
中控室煤磨安全操作规程
中控室煤磨安全操作规程中控室煤磨是煤粉燃烧系统的核心设备之一，对煤磨的安全操作规程具有重要的指导意义。
为了确保煤磨的正常运行和操作人员的安全，制定了以下煤磨的安全操作规程。
一、操作人员要经过专业培训且持有相关证书，了解煤磨的工作原理、设备构造和运行机理。
二、操作人员必须严格遵守相关的安全操作制度和操作规程，切勿进行违规操作或进行未经授权的操作。
三、操作人员在进行煤磨的操作之前，要进行验收，确保设备完好无损，各项安全装置正常可靠。
四、操作人员在操作煤磨时，应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
五、操作人员在操作煤磨之前，要检查设备周围是否存在可燃物、易燃物品或其他危险物品，及时清理并采取相应安全措施。
六、操作人员在操作煤磨之前，要对设备进行预热，确保设备处于正常工作温度后方可进行操作。
七、操作人员在操作煤磨时，应保持专注、稳定的操作状态，切勿分心或与他人交谈，以免发生意外。
八、操作人员在操作煤磨时，应按照操作程序依次进行操作，严禁跳过任何步骤或者随意改变操作顺序。
九、操作人员在操作煤磨时，要根据实际情况进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全运转。
十、操作人员在操作煤磨时，应根据工艺要求进行加料操作，严禁一次性加入过多的煤粉，以免引发设备故障或事故。
十一、操作人员在操作煤磨时，要根据场内气候条件和设备运行情况，及时调整通风设备和温度设备，确保设备的正常运行。
十二、操作人员在操作煤磨时，要注意观察设备运行状态和指示仪表的指示，一旦发现异常情况，应立即停机检查并报告相关责任人。
十三、操作人员在操作煤磨时，遇到重要操作节点时，应特别小心谨慎，确保操作的准确性和稳定性。
十四、操作人员在操作煤磨时，要随手关闭设备旁边的无关设备，确保不影响设备的正常运行和操作人员的安全。
十五、操作人员在操作煤磨时，要注意设备周围的安全隐患，如气体泄漏、电气设备故障等，及时采取相应措施，并及时上报相关责任人。
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煤磨系统操作规程1、目的本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。
操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
2、范围本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。
在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。
3、指导思想1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作；3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。
4、内容4.1安全须知本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。
1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸；2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体；3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上；4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。
基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理；5、在煤磨系统禁止明火和吸烟；6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控；7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大；8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）；9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查；10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料粉。
当仓内部为空时，必需在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓紧，配备36V照明灯，进入仓内时间不宜太久；11、确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电；12、确保灭火装置正常，惰性气体N2贮气瓶充满，定期检查N2装置是否正常，各阀门动作是否灵活，各管道联接是否有泄漏现象，各压力表使用和指示是否正常，确保N2装置能随时投入使用。
13、若系统停机时间较长，应排空煤粉仓，若窑系统故障不能排空时应及时对煤粉仓进行隔氧处理，如加入生料粉或向仓内冲入N2,同时仓底助流及伴热带也要及时停止使用，防止仓内煤粉自然。
14、预检修或计划检修破坏生料粉填充死角必须用生料粉重新填实。
4.2开车前的准备工作为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。
要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给煤机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
1、对照设备表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件；2、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油压、油温正常。
检查各液压站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却水路是否畅通，流量调至合适，无渗漏；3、磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量；4、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封；5、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。
确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致；6、确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。
7、检查原煤仓料位，不足则启动原煤输送线；8、确认巡检工检查申克秤的风管、阀门、油杯内油位等能够正常运转。
9、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。
10、中控进行联锁检查，确认各单机都已备妥.确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“ C”位置并锁定。
中控操作员做开车准备，检查系统设备是否全部备妥。
4.3开车1、煤磨粉磨煤粉时，需要一定温度的热风通过磨机，用以烘干原煤中的水份.本系统用窑头篦冷机热风供热。
磨机首次开机升温控制时间为240分钟（首次开磨磨系统内无煤粉），升温时温度要平稳缓慢上升，避免温度有大起大落现象，保证磨系统内各部件能均匀受热。
为防止系统内部，尤其是袋收尘器内部结露，每次系统开车前，应进行预热。
2、系统启动和预热。
依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨通风机组。
在收尘组组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；调整通风机入口阀门、入磨热风阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100C，入磨负压约200Pa,出磨风温w 65C，对系统进行预热。
在预热同时，启动磨机减速机润滑油站、磨辊液压油站。
4、预热结束后，系统投料运转。
启动选粉机组。
增大磨机通风量，调节冷热风阀控制出磨温度w 70C，出磨压力达到-4000Pa时，启动煤磨组。
待各项参数稳定后，确定具备喂料后开启喂煤组（给煤机），随着喂煤量的增大，应加大通风机入口阀门，热风阀门的开度，适当关小冷风阀的开度，增大入磨热风量，注：保证出磨风温w 70C。
控制参数：磨机额定产量45t/h时，入磨风温170〜220C，入磨负压600〜1200Pa；出磨风温60〜70 C,磨机进出口压差5000〜6800Pa,袋收尘入口风温W 70C 。
第一次开机注意开启喂煤组（给煤机）后，将事先准备好的 磨内布料，粉磨。
用石灰石代替原煤粉磨后填充磨机系统各缝隙 粉磨的生料粉按5t 打向窑头仓和15t 打向窑尾仓分配。
煤磨首次升温曲线图10 20 30 40 50 60 70h5、根据化验室要求及时调整系统风量及选粉机转速，保证煤粉细度、水份合格。
20t 石灰石（原煤仓内）向 ,防止出现煤粉自燃现90 80 70 60 50 40 30 20-------- ----------- H20 40 60 80 100 120 150 180 200 220 240 (min )磨机首次开机负荷曲线图30- -一一・・・40t/h---------- ------ -- ■--nsh r OIL r - _ r亠r ru IL u L- -一一 一-r ^^1 r n B b r nib r一_ r r ru IL u L4.4系统运行中的调整磨机正常运行参数表1、煤磨生产能力低，检测判断为喂料量低，粉磨压力低，系统风量低。
增加喂料量，增加粉磨压力，调整系统风量。
2、煤磨产品太粗，检测判断为选粉转速低，系统风量过大，粉磨压力低。
提高选粉机转速，调整系统风量，增加粉磨压力。
3、磨机振动太大，检测判断为喂料不均匀，磨盘料层过薄，内循环量过大，金属件进入磨。
均匀喂料，调整喂料速度或降低粉磨压力，适当降低选粉机转速（但要保证产品细度）：检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。
4、磨机风环压差过大，检测判断为粉磨压力低，喂料量高，产品太细。
调整处理方法为增加粉磨压力，降低喂料量，降低选粉机转速。
5、磨机风环压差过小，检测判断为喂料量低，产品太粗。
调整处理方法为慢慢增加喂料量，提高选粉机转速。
6、煤粉水份高，检测判断为出磨气体温度低。
调整处理方法为提高入磨气体温度，减少喂煤。
7、吐渣过多，检测判断为喂料量过大，入磨物料粒度过大，研磨压力过小，系统通风量不足，喷口环损坏、磨损或堵塞，挡料环磨损。
调整处理方法为减少喂料，降低入磨物料粒度，调整研磨压力，加大通风量，停磨修理或者更换、清堵，停磨修理或者更换。
注：原煤中杂质过多时，也会出现大量排渣。
8、袋收尘器的收尘效果差，检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高，调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋；检查系统漏风情况，检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。
9、袋收尘出口温度过高，检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃，热风量多，磨头冷风阀开度小。
调整处理方法为应及时通知现场处理，用CO灰火并关小或关闭热风阀门，随后加大冷风阀开度。
10、减速机推力瓦油池油温超过正常值，检测判断为供油量不够，冷油器冷却效果不好，冷油器油中进水，受机座密封处漏出的一次热风影响。
调整处理方法为检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，检查冷却水阀门和冷却水量，检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢，处理漏风。
11、袋收尘灰斗温度太高，表现为灰斗积灰及灰斗着火，通知现场处理或停机灭火。
4.5停车1、 逐步减少煤量，增大磨冷风阀开度，控制磨出口风温w65C ，逐渐关小热风阀门。
2、 停喂煤〜5分钟（或视磨机进出口压差，磨主电机电流情况而定）后，抬起磨辊。
3、 关闭热风阀门，冷风阀全部打开。
减少煤粉通风机入口阀门开度，停磨主电机组。
4、 停选粉机组，停煤磨通风机组。
5、 为防止收尘布袋挂煤，灰斗积煤，停煤磨通风机组后，30分钟后停袋收尘器组。
4.6设备紧急停车操作在生产时中控操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时， 可进行紧急系统停车，使所有设备同时立即停车。
某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，均可发 生设备跳停，这是保护设备的需要。
当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判 断故障原因，完成后续操作。
1、 喂煤故障：现象：给煤机“变频器故障”给煤机电机过负荷； 磨机入料管下截门因物料过湿， 料度过大或未完全打开而堵塞； 由 于料层过厚，导致物料进入到给煤机尾轮滚筒与皮带之间。
按正常操作停给煤机， 停磨主机， 然后派人现场检查。
现象：给煤机“皮带断煤”给煤机上截门或者说原煤仓入给煤机下料管卡大块。
按正常操作停给煤机，停磨主机， 然后派人现场检查。
现象：给煤机给定与反馈不符，反馈波动大。
原煤仓入给煤机下料管卡大块； 给煤机速度传感器故障。
按正常操作停给煤机， 停磨主机，然后派人现场检查。
2、 磨机故障当磨机事故停车时，停给煤机。
原因有稀油站故障，主电机跳停等。
打开冷风阀，关闭 热风阀门，控制出磨风温不超过 60° C,然后按正常停车操作。
3、 风机故障煤磨通风机跳停时，磨机喂料、磨机、选粉机联锁跳停。
通知现场及电气人员。
立即开 冷风阀至100%关热风阀为0%，降低磨进、出口风温，关闭通风机入口阀门， 通知相关人员 排除故障，中控检查有无异常报警。