煤立磨中控操作规程
立磨中控安全操作规程
立磨中控岗位安全操作规程1 目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。
2 适用范围中央控制室生料系统的起动、运转监护、参数的控制及停机的操作。
3 引用标准《中材天山（云浮）安全管理标准》4 工作安全技术要求：4.1 生料磨工作程序及要求4.1.1 接到值班长的开车指令后，应与各岗位联系，在各生产岗位答复同意开车后，方可启动设备。
4.1.2 按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故。
4.1.3 在生产过程中，设备故障或事故处理完毕后，必须接到该岗位负责人的通知，方可启动设备，严防无负责人同意启动设备。
4.1.4 风机启动前必须将阀门关闭到零位，启动后按生产要求缓缓打到需要的开度，防止损坏电机。
4.1.5 密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，例如电流、压力、转数等超过规定范围时，应立即与现场联系，防止事故发生。
4.1.6 在确认有可能发生重大人力和设备事故时，方可紧急停磨。
4.1.7 在各均化库料位达到规定料位时，应与库顶人员联系，测准料位，防止冒顶事故。
4.1.8 到磨房现场观察或调整时，严格执行磨房各岗位安全规定，保障人身及设备安全。
4.1.9 遵守用电管理制度，维护中控室正常的工作秩序，防止触漏电事故。
4.1.10管理使用好本岗位操作台，不得由其他岗位代操作，也不为其他岗位代操作，做到专人专责，严守岗位。
5、标准内容5．1起动前的准备5．1．1接到开车指令后，通知调度室、化验室，确认物料配比，索取质量控制指标。
5．1．2确认控制系统正常投入，确认和要求各控制参数指示正常。
5．1．3通知现场做好开车前的一切准备工作。
5．1．4检查并确认系统内所有设备就绪，否则找相关人员处理、排除。
5．1．5确认工业电视显示良好，确认35.24入磨大皮带、吐渣皮带、四台石灰石皮带称摄像头正常，调节良好。
5．1．6了解各种原料的粒度、水分，开磨前各种物料贮量应在料仓的高料位5．1．7确认公用系统已处于运行状态，如冷却水、压缩空气等。
煤磨系统操作规程
煤磨系统操作规程(立磨)1、范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，即从原煤到煤粉仓部分。
2、目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保大窑煤粉供应。
3、基本要求：3.1操作员必须严格执行《尧柏特种水泥股份有限公司生产规章制度》中的相关条款。
3.2按时填写操作记录，即《煤磨中控操作记录表》。
3.3操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
4、工艺流程简介：4.1原煤由皮带和提升机送入原煤仓储存。
4.2利用窑头过来的高温气体进入煤磨入口，调整电动蝶阀到系统所需风温，作为原煤烘干热源。
4.3原煤仓内原煤通过定量给料机，三道锁风阀进磨内进行烘干粉磨。
4.4需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。
旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨，物料的碾磨和烘干同时进行。
热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料分开，粗粉继续在磨内粉磨，细粉经煤粉通风机的抽吸，随出磨气体进煤磨袋收尘收集。
4.5袋收尘收集下来的煤粉经铰刀分别进入煤粉仓（供窑头及分解炉），煤粉经过气动闸阀，经转子秤计量，经罗茨风机加压输送到窑头燃烧器及分解炉燃烧器。
5、主机设备规格、型号和能力。
（略）6、煤磨系统的操作：6.1操作指导思想：，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率。
，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表、计算机等先进的技术手段整合出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。
6.2运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行及人身安全，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查。
，确认各单机都已备妥。
，闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，控制回路转入手动。
，螺栓。
立、煤磨系统中控岗位操作规程
生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物 料通过通过双翻板阀(216VV33)、皮带输送机(216BC14)、提升机(216BE36)送入再循环生料仓 (216HO37)。循环料仓内物料经计量皮带称(216WF39)计量后卸入磨原料皮带输送机(216BC14)， 重新喂入立磨中。其位置在金属探测仪之前。正常外循环物料量 80t/h，最大 120t/h。外循环
生料粉磨采用 MPS4750B 立磨，磨机入口采用三道闸门喂料锁风。皮带输送机(216BC14) 送来的原料通过三道闸门（216VV21）喂入生料磨（216MV22），物料在磨内被研压粉碎、烘 干并被选粉机（216SP32）分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。
入磨物料粒度为 95%＜80mm，综合水份一般为 4.3 %，最大＜8.0%，产品细度为 R80＝10%， 水份≤0.5%，台时产量为 240t/h。
立、煤磨系统中控岗位操作规程
目录 1、 总则…………………………………………………………………………………… 1 2、 引用文件……………………………………………………………………………… 1 3、 职责权限……………………………………………………………………………… 1 4、 操作说明……………………………………………………………………………… 1 4.1 操作画面介绍 ………………………………………………………………………… 1 4.2 电气联锁 ……………………………………………………………………………… 1 4.3 工艺流程简介 ………………………………………………………………………… 2 5、 开车前的准备………………………………………………………………………… 5 6、 开、停车顺序………………………………………………………………………… 6 7、 操作参数的调整……………………………………………………………………… 31 8、 常见故障及处理……………………………………………………………………… 34 9、 交接班制度…………………………………………………………………………… 44 10、 附表、图……………………………………………………………………………… 45
煤磨中控岗位安全操作规程
煤磨中控岗位安全操作规程煤磨中控岗位是煤磨生产过程中至关重要的一个环节，操作不当可能会导致生产事故的发生，因此制定一套科学合理的安全操作规程对保证生产安全至关重要。
下面是关于煤磨中控岗位的一份安全操作规程，总计超过1200字。
1.岗前准备1.1.编写思路清晰、完整的日常操作书面报告，并向相关负责人报备。
1.2.定期检查安全设施、机器设备的运行状况，确保完好无损。
1.3.检查煤磨机房门窗是否严密，排除安全隐患。
2.岗位安全意识2.1.培养正确的安全意识，始终将安全工作作为首要任务，并与他人合作，共同维护安全。
2.2.充分了解煤磨生产流程、设备操作细节以及各种操作注意事项，确保操作无误。
2.3.制定预案，掌握各种紧急情况应急处理方法，并进行模拟演练，熟悉应对流程。
3.煤磨设备操作3.1.严格按照操作规范进行设备开启、关闭和停机等操作，严禁违规操作。
3.2.对设备进行定期保养和维护，发现问题及时汇报给检修人员，并配合其进行维修。
3.3.对煤磨设备的运行状态进行监测和记录，定期进行例行检查，确保设备安全运行。
4.煤磨工作环境4.1.维持煤磨机房内的清洁整齐，杜绝杂物堆放，以免滋生火灾隐患。
4.2.严禁私拉乱接电线，确保机房内电气设施的安全运行。
4.3.使用电子设备、电源线等设备时，要注意防水、防潮、防爆等措施。
5.安全用电5.1.使用电气设备前，先检查是否有电器元件暴露、电缆外皮破损等情况，确保电器设备完好。
5.2.电气设备维修或更换后，应进行开路试验和漏电保护试验，并将试验结果记录。
5.3.对电缆缺陷、漏电、过载等情况要及时处理，绝不得擅自决定忽略。
6.火灾防范6.1.洞察火情，及时消除各种火灾隐患，确保机房内无可燃物。
6.2.定期进行消防设施检查，确认灭火器、灭火器具、疏散指示标志等设备齐全有效。
6.3.停电、设备维修、岗位离岗时，检查机房内电源和设备是否关闭，确保无电流流经。
7.煤磨操作7.1.操作前，必须进行岗位交接班，详细了解前一班次操作情况，并进行手续交接。
中控室煤磨安全操作规程
中控室煤磨安全操作规程一、前言为保证煤磨设备正常运行，提高煤磨设备的可靠性和安全性，保护员工的人身安全，确保生产过程稳定安全，制定本安全操作规程。
二、基本原则1.操作前，必须认真查看本规程，熟悉设备结构、特点和操作程序，强化安全意识，理解安全操作规范的重要性，并进行必要的安全教育和培训。
2.操作中，严格执行操作规程和操作程序，杜绝违章操作，不得将设备滥用和超负荷运转，坚持对设备进行巡检和维护。
3.操作后，对设备和场地进行清理，进行记录、报告和交接班。
4.发生意外和异常情况要及时上报，切勿掩盖事实，造成不必要的损失。
三、操作程序1. 操作前的准备工作1.对煤磨设备的各项配件进行检查，如输煤口、出渣口、排灰口、风道和除尘器等，确认设备无阻塞、无泄漏、无松动等情况。
2.检查内部间歇摆锤煤机、转子式给煤器、排渣器、离线清灰器等设备状态是否良好，确认设备能够正常运行。
3.检查各种防护装置是否完好，如防爆门、防爆挡板、防雷击、防振动等安全装置。
2. 操作中的注意事项1.操作前要打开设备检查口，清理进入的异物和煤屑，确认设备内部没有煤灰和异物，并进行相应的清理、维护和加油润滑等。
2.设备开机后，要缓慢逐渐增加进料量和出料量，防止设备突发故障或过负荷。
3.设备运行时，不得离开岗位，时刻关注设备的运转状态和安全问题。
4.设备故障或安全事故发生时，要及时停机，注意电源切断和紧急排放煤气和粉尘。
5.采用手动控制切换运行方式时，要尤为谨慎，确保切换平稳，避免由于操作不当引起事故。
6.当需要对煤磨机进行维修和更换配件时，必须切断电源并进行必要的安全措施，由专业人员进行操作，他人不得随意搬动或操作设备。
3. 操作后的处理工作1.停机前需先切断电源，对内部进行维护和清理，并对设备进行巡检。
2.将运行情况进行记录，如进料量、出料量、出磨温度、电机电流、压降等指标，并上报有关部门。
3.设备交接班时，要了解必要的操作内容、设备状态、配件更换情况、操作人员等情况，并进行书面记录。
中控室煤磨安全操作规程
中控室煤磨安全操作规程一、总则中控室煤磨安全操作规程是为了保证中控室煤磨设备的安全运行，防止事故发生而制定的，适用于所有使用煤磨的生产场所。
所有操作人员都必须严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备安全。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持证上岗，并经过安全培训合格。
2. 操作人员必须熟悉煤磨的结构、原理、操作流程及应急处理措施。
3. 操作人员必须严格遵守规程，按照操作流程进行操作。
三、安全准备1. 检查煤磨的工作环境，确保无火源、无易燃物等安全隐患。
2. 检查煤磨的各项安全装置是否完好，包括温度报警装置、液压过载保护装置等。
3. 检查煤磨的润滑系统是否正常工作，确保摩擦面润滑良好。
四、操作流程1. 打开中控室主电源，确保煤磨的供电正常。
2. 检查煤磨的电气系统是否正常，包括电机、控制柜等。
3. 打开风机开关，确保风机正常工作。
4. 打开给水泵，确保煤磨的冷却系统正常工作。
5. 打开进料阀门，开始给煤磨加料。
6. 操作人员要时刻关注煤磨的工作状态，确保煤磨的运行平稳。
7. 检查煤磨的温度、压力等工艺参数，确保在安全范围内。
8. 定期检查煤磨的粉磨效果，及时调整工艺参数，确保产品质量。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作煤磨时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。
2. 操作人员严禁穿插杂物入内，保持工作区域干净整洁。
3. 操作人员禁止随意操作设备，必须按照操作流程进行操作。
4. 操作人员必须按照规定操作煤磨的各个阀门和开关，严禁私自更改参数。
5. 操作人员在发现异常情况或设备故障时，应立即停机，并报告上级。
6. 煤磨设备维修工作必须由专业维修人员进行，非专业人员严禁操作设备。
7. 操作人员离岗时必须关闭设备电源，并进行设备的安全隐患排查。
8. 在操作人员更换时，必须进行交接班，并详细说明设备运行情况和注意事项。
六、应急处理措施1. 在煤磨发生事故或突发故障时，操作人员首先要保证自身安全，在不危及自身安全的情况下，尽快报告上级，并按照应急处理流程进行处理。
中控室煤磨安全操作规程模版(四篇)
中控室煤磨安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强对中控室煤磨的管理、维护及操作，保证生产过程的安全，减少事故的发生，特制定本规程。
第二章设备管理第二条中控室煤磨设备的管理，由设备管理部门负责，具体内容如下：（一）定期组织中控室煤磨设备巡检及维护工作；（二）对中控室煤磨设备进行定期的检测、试运行，确保设备的正常运转；（三）及时处理中控室煤磨设备的故障，并做好相应的设备保养及修理；（四）对设备的停用、报废和更换进行记录，并及时报告上级领导。
第三章操作人员第三条中控室煤磨操作人员的资质要求如下：（一）掌握中控室煤磨的结构、工作原理、操作规程等相关知识；（二）熟悉中控室煤磨的操作流程，能够独立操作设备；（三）具备一定的技术操作能力和安全意识；（四）持相关的操作证明文件，经过规定的培训及考核。
第四章安全操作规程第四条中控室煤磨的安全操作规程如下：（一）操作人员在操作中控室煤磨前，必须仔细阅读操作规程，弄清操作流程，确保安全；（二）操作人员在操作中控室煤磨时，不得穿戴松散的衣物，长发必须束紧；（三）操作人员在操作中控室煤磨时，要时刻保持专注，不能分心或与他人交谈；（四）操作人员在操作中控室煤磨时，应注意机器运转情况，随时观察设备状况，如发现异常情况，应立即停机检修；（五）操作人员在操作中控室煤磨时，禁止将工具和其他杂物放在设备上，以防被卡入设备造成事故；（六）操作人员在操作中控室煤磨时，应按照规定的工作程序操作，严禁擅自调整设备参数或进行其他不当操作；（七）操作人员在操作中控室煤磨时，应定期清理设备内部的煤渣、积灰等杂物，以保证设备的正常运转；（八）操作人员在操作中控室煤磨时，应保持工作区域的整洁和干净，防止杂物堆积给操作带来不便或危险；（九）操作人员在操作中控室煤磨时，应始终遵守安全操作规程，严禁违反操作规程造成事故。
第五章紧急情况处理第五条在发生中控室煤磨设备故障、事故或其他紧急情况时，操作人员应根据实际情况，灵活处理，具体要求如下：（一）在发生设备故障时，操作人员应立即停机，并报告上级领导，等待维修人员进行修理；（二）在发生事故时，操作人员应立即采取相应的紧急措施，确保自己和他人的安全，并及时向上级报告事故情况；（三）在其他紧急情况下，操作人员应根据实际情况灵活处理，并及时报告上级领导。
中控操作员操作规程1
中控操作员操作规程立磨系统1、运行前准备（1）开机前一小时通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于一天的短时间停机，可提前15分钟通知巡检人员。
（2）通知电工、化验室人员准备开磨，并向化验室索取质量通知单。
（3）检查各配料库物料料位，根据质量通知单确定进入磨机物料比例。
（4）检查各风门、阀门处于中控控制位置，动作灵活。
（5）将所有控制仪表由输出值调整至初始位，即零位。
2、开机操作过程（1）磨机通风前，必须先启动密封风机，再开启废气处理及生料输送。
（2）在不影响窑的操作情况下，启动循环风机。
启动前进入磨机的热风门出口风门处于关闭状态，全开旁路风门。
（3）启动均化库顶收尘器，启动生料入库设备。
尽量使用组控开机。
（4）启动增湿塔的粉尘控制设备。
（5）窑在运行时，对尾排风机风门应向大的方向开启，保持窑用风稳定。
根据增湿塔的出口温度，适时调节增湿用水量，并通知巡检人员检查增湿塔底部有无“湿底”现象。
（6）窑磨同开时，打开热风风门，磨机出口风门，为实现烘干功能调节冷风门、循环风机风门、旁路风门、热风风门，达到控制磨机出口温度的目的。
（7）启动生料磨润滑系统及选粉机。
（8）在主电机所有连锁条件满足时，可以启动生料磨主电机。
（9）磨机充分预热后，启动喂料设备。
通过工业电视观察入磨皮带物料及料层厚度。
通过尾排风机风门调节磨内通风量。
选定恰当的选粉机转速。
（10）为稳定料层厚度，可适时启动磨机喷水泵。
3、正常操作要求（1）根据原料水分含量及易磨性，正确调整喂料量及热风风门控制喂料量与系统用风量的平衡；加大喂料量的幅度可根据磨机振动、出口温度、磨机压差及回渣量等因素决定，在增加喂料量的同时，调节各风门开度，保证磨机出口温度。
（2）减少磨机振动，力求运行平稳，应注意做到一下几点：a、喂料平稳，每次加减料幅度要小；防止磨机断料或来料不均。
主要是预防料仓内堵料及生料输送系统故障，如喂料已经发生断料，应立即停机。
b、通风平稳，每次风机风门调整幅度要小。
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煤磨系统操作规程1、目的本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。
操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
2、范围本规程适用于ZGM113立式煤磨中控操作。
在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。
3、指导思想1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作；3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。
4、内容4.1安全须知本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。
1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸；2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体；3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上；4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。
基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理；5、在煤磨系统禁止明火和吸烟；6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控；7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大；8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）；9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查；10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N2和铺生料粉。
当仓内部为空时，必需在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓紧，配备36V照明灯，进入仓内时间不宜太久；11、确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电；12、确保灭火装置正常，惰性气体N2贮气瓶充满，定期检查N2装置是否正常，各阀门动作是否灵活，各管道联接是否有泄漏现象，各压力表使用和指示是否正常，确保N2装置能随时投入使用。
13、若系统停机时间较长，应排空煤粉仓，若窑系统故障不能排空时应及时对煤粉仓进行隔氧处理，如加入生料粉或向仓内冲入N2，同时仓底助流及伴热带也要及时停止使用，防止仓内煤粉自然。
14、预检修或计划检修破坏生料粉填充死角必须用生料粉重新填实。
4.2开车前的准备工作为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。
要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给煤机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
1、对照设备表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件;2、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油压、油温正常。
检查各液压站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却水路是否畅通，流量调至合适，无渗漏；3、磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量；4、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封；5、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。
确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致；6、确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。
7、检查原煤仓料位，不足则启动原煤输送线；8、确认巡检工检查申克秤的风管、阀门、油杯内油位等能够正常运转。
9、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。
10、中控进行联锁检查，确认各单机都已备妥.确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“C”位置并锁定。
中控操作员做开车准备，检查系统设备是否全部备妥。
4.3开车1、煤磨粉磨煤粉时,需要一定温度的热风通过磨机,用以烘干原煤中的水份.本系统用窑头篦冷机热风供热。
磨机首次开机升温控制时间为240分钟(首次开磨磨系统内无煤粉)，升温时温度要平稳缓慢上升,避免温度有大起大落现象,保证磨系统内各部件能均匀受热。
为防止系统内部,尤其是袋收尘器内部结露,每次系统开车前,应进行预热。
2、系统启动和预热。
依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨通风机组。
在收尘组组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；调整通风机入口阀门、入磨热风阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100℃，入磨负压约200Pa，出磨风温≤65℃，对系统进行预热。
在预热同时，启动磨机减速机润滑油站、磨辊液压油站。
4、预热结束后，系统投料运转。
启动选粉机组。
增大磨机通风量，调节冷热风阀控制出磨温度≤70℃，出磨压力达到-4000Pa时，启动煤磨组。
待各项参数稳定后，确定具备喂料后开启喂煤组（给煤机），随着喂煤量的增大，应加大通风机入口阀门，热风阀门的开度，适当关小冷风阀的开度，增大入磨热风量，注：保证出磨风温≤70℃。
控制参数：磨机额定产量45t/h时，入磨风温170～220℃，入磨负压600～1200Pa；出磨风温60～70℃，磨机进出口压差5000～6800Pa，袋收尘入口风温≤70℃。
第一次开机注意开启喂煤组（给煤机）后，将事先准备好的20t石灰石（原煤仓内）向磨内布料,粉磨。
用石灰石代替原煤粉磨后填充磨机系统各缝隙,防止出现煤粉自燃现象。
粉磨的生料粉按5t打向窑头仓和15t打向窑尾仓分配。
煤磨首次升温曲线图磨机首次开机负荷曲线图4.4系统运行中的调整磨机正常运行参数表11、袋收尘灰斗温度太高，表现为灰斗积灰及灰斗着火，通知现场处理或停机灭火。
4.5停车1、逐步减少煤量，增大磨冷风阀开度，控制磨出口风温≤65℃，逐渐关小热风阀门。
2、停喂煤～5分钟（或视磨机进出口压差，磨主电机电流情况而定）后，抬起磨辊。
3、关闭热风阀门，冷风阀全部打开。
减少煤粉通风机入口阀门开度，停磨主电机组。
4、停选粉机组，停煤磨通风机组。
5、为防止收尘布袋挂煤，灰斗积煤，停煤磨通风机组后，30分钟后停袋收尘器组。
4.6设备紧急停车操作在生产时中控操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时，可进行紧急系统停车，使所有设备同时立即停车。
某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，均可发生设备跳停，这是保护设备的需要。
当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。
1、喂煤故障：现象①：给煤机“变频器故障”给煤机电机过负荷；磨机入料管下截门因物料过湿，料度过大或未完全打开而堵塞；由于料层过厚，导致物料进入到给煤机尾轮滚筒与皮带之间。
按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。
现象②：给煤机“皮带断煤”给煤机上截门或者说原煤仓入给煤机下料管卡大块。
按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。
现象③：给煤机给定与反馈不符，反馈波动大。
原煤仓入给煤机下料管卡大块；给煤机速度传感器故障。
按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。
2、磨机故障当磨机事故停车时，停给煤机。
原因有稀油站故障，主电机跳停等。
打开冷风阀，关闭热风阀门，控制出磨风温不超过60°C，然后按正常停车操作。
3、风机故障煤磨通风机跳停时，磨机喂料、磨机、选粉机联锁跳停。
通知现场及电气人员。
立即开冷风阀至100%关热风阀为0%，,降低磨进、出口风温，关闭通风机入口阀门，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。
4、磨内着火当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火，立即停排风机和磨机，迅速关闭出入磨各阀门，排风机阀门归零，立即通知现场向磨内充入N2 关注磨内温度变化，待磨内温度降低后，通知现场打开磨门进行冷却，待磨内温度冷却后打开出磨挡板进行磨内通风，通风达1小时后确认磨内无CO气体后再通知现场人员进磨检查，并进行相应的处理。
5、袋收尘内着火当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火，应立即停止主排风机磨机联锁跳停，迅速关闭出入磨挡板和袋收尘出入口挡板，通知现场向袋收尘内充入N2，同时绞刀要及时打向外排，将燃烧的煤粉及时送出袋收尘内。
同时现场要确认好着火部位，待袋收尘内温度降低，确认袋收尘内的煤粉已全部排出后，现场立即对着火部位的袋室进行抽袋处理，待着火的袋室及相邻的袋室内的滤袋全部抽出后，打开袋收尘出口挡板及袋收尘灰斗门，进行通风，通风1小时后确认袋收尘内CO已排出后，通知现场进行袋室内部检查和处理。
6、煤粉仓着火煤磨系统紧急停机，关闭仓底压缩空气和仓顶各人孔门及收尘蝶阀，立即向仓内喷入N2或生料粉，直到控制火情,仓底喂煤系统继续运行直至将仓内煤粉送空。
严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。