水泥厂立式磨生料系统操作规程
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一、操作规范1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，确保具备相应的水泥磨系统操作知识和操作技能。
2.操作前，应先检查设备是否正常，有无异常故障，并及时修理或报告维修人员。
3.确保操作区域内的环境整洁，无杂物和易燃物品，保持周围环境清洁，确保操作安全。
4.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作程序。
5.进行操作前，应检查水泥磨系统的油液、润滑部件和密封件是否完好，并予以充分润滑。
二、操作流程1.开机准备（1）检查设备的电气系统，确保电源线正常连接且没有短路现象。
（2）检查冷却水系统的进水和排水管道是否通畅。
（3）检查外部状况，确保仓库阀门和仓壁没有异常情况。
（4）检查储存器的一切阀门，在设备运行前要确保天平、飞流锄等设备正常。
（5）检查齿轮皮带传动装置的润滑情况，确保润滑油正常。
2.开机操作（1）操作人员应按照设备操作规程正确操作电气控制系统。
（2）启动除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。
（3）根据生产需要，合理选择设备操作模式，提高生产效率。
（4）设备开机后，应立即观察设备运行状态，确认无异常情况后进行下一步操作。
3.停机操作（1）操作人员应正常关闭磨辊和分选设备，在确认设备停止运行后再切断电源。
（2）关闭除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。
（3）清理设备周围的杂物，保持操作区域整洁干净。
三、安全措施1.操作过程中应时刻关注温度、压力、润滑情况等设备参数，确保设备在安全工作范围内运行。
2.禁止使用带有金属材质的工具近距离接触设备运转部件，以免发生安全事故。
3.操作人员在磨机上操作时，应穿戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
4.定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，减少设备故障发生的机会。
5.不得在操作过程中吸烟，禁止操作人员携带可燃物品进入操作区域。
6.如发现设备异常情况，应及时报告上级并采取必要的维修措施，确保设备安全运行。
四、事故应急处理1.发生事故时，立即按照应急预案采取措施，保护人员生命安全并避免事故扩大。
中控操作规程生料磨系统中控操作规程
中控操作规程生料磨系中控操作规程Modified by JEEP on December 26th, 2020.生料磨系统中控操作规程—、目的规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。
二、系统工艺流程取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。
以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。
生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。
粉磨后物料(循环料)由磨机中部出料锁气装置(2104)卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。
进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀(2110)、斜槽(2115、2117、2119)、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀(2111),分料阀(2112)分别经皮带(2114)返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。
出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机(2123)送入窑尾电收尘(2202)收尘，净化后由窑尾废气风机(2203)排入大气。
三、系统主机设备参数1、磨机（中卸烘干循环磨）规格：（p * （10+） m能力:230141入磨物料水分：W5%入磨物料粒度：W20mm研磨体装载量：190（传动方式：中心传动主电机功率：4000KW电压：10KV电流:273A2、组合式选粉机能力:245-280t/h选粉空气量：320000-360000mVh 进出口压差：3800Pa调速范围：75-145r/min最大喂料量：840t/h电动机（变频调速）功率：200KW电流:345A3、出磨提升机输送量:835t/h带速：1.9m/s电动机功率：200KW电压：380V电流:359A4、系统风机(循环风机)风量：400000mVh全压:7500Pa转速:991r/min介质温度：正常1OOC C电动机功率:1250KW电压：10KV电流:86A5、窑尾电收尘处理风量：55OOOOm2/h烟气温度:150C。
生料立磨安全操作规程范本（2篇）
生料立磨安全操作规程范本一、操作前准备1. 保持清洁：操作前应清理工作区域和设备上的积尘和杂物，确保环境整洁，防止发生滑倒或碰撞事故。
2. 检查设备状况：操作人员应仔细检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、磨损、腐蚀等现象，确保设备具备正常运行条件。
3. 工具准备：准备所需的工具和器材，如手工具、安全带等，以确保操作的顺利进行。
4. 穿戴防护装备：在开始操作前，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
5. 确定工作计划：在操作前，务必制定详细的工作计划，明确操作流程和注意事项，并与相关人员进行沟通与协调。
二、操作过程1. 进行设备预热：在操作前，按照设备操作规范预热设备，确保其达到正常工作温度，避免冷启动对设备的损害。
2. 确保设备质量：确认生料立磨设备内没有异物存在，如铁器、炉渣、石块等，并清理干净设备内的积尘和残渣。
3. 压力调整：根据生料立磨工艺流程要求，适时调整进料风量和出料风量，以保持设备工作稳定。
4. 正确开启设备：按照操作规范，逐步启动设备，注意仪表读数，并观察设备运行情况，确保运行平稳。
5. 注意观察：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意观察设备的工作状态，特别是设备的电机运行声音、仪表读数等是否正常。
6. 避免人员靠近：操作期间，严禁任何人员靠近生料立磨设备，在设备周围设置明显的禁止入内标识，并保持安全距离。
7. 定期检查润滑油：定期检查设备的润滑油，确保其充足且清洁，及时更换润滑油，确保设备的正常工作。
8. 停车前操作：在停车前，应先关闭进料设备，然后逐步降低出料风量，最后关闭设备，确保设备停止运行后方可离开。
三、应急处置1. 设备故障：如发生设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向维修人员报告，切勿私自拆卸维修设备。
2. 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即向现场负责人报告，并按照现场应急预案迅速组织人员撤离，并使用灭火器或灭火器械进行扑救。
生料立磨安全操作规程（三篇）
生料立磨安全操作规程第一章总则第一条为保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于生料立磨的操作人员和相关管理人员。
第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反规程。
第四条相关管理人员应做好安全管理工作，确保规程有效落实。
第五条生料立磨的操作应符合国家相关安全法律法规和标准，如《安全生产法》等。
第二章工作环境和设备要求第一条生料立磨的工作环境应保持通风良好、无尘埃和有害气体。
第二条生料立磨的设备应保持完好，无水泄漏、电气故障和机械损坏。
第三条操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋和防护手套等个人防护装备。
第四条操作人员应熟悉生料立磨的操作原理和设备结构，了解设备每个部位的功能和安全特点。
第三章操作流程和注意事项第一节操作准备第一条操作人员应检查生料立磨设备的各个部位是否完好，如有异常应立即报告并进行修理。
第二条操作人员应确认设备通电是否正常，电气线路是否连接牢固。
第三条操作人员应查看设备的润滑油和冷却水是否充足，如不足应及时添加。
第四条操作人员应了解生料立磨的操作程序和急停按钮的位置，以备不时之需。
第二节启动操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的启动。
第二条操作人员应检查设备运行时是否存在异常声音和振动，如有应立即停机检修。
第三节运行操作第一条操作人员应掌握生料立磨的运行时效率和负荷情况，避免过载运行。
第二条操作人员应保持生料立磨设备的清洁，清除堆积的尘埃和杂物。
第三条操作人员应定期检查设备的油温和振动情况，如有异常应及时处理。
第四节停机操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的停机。
第二条执行人员应确认生料立磨设备的磨孔内无余料和杂物，避免影响下次使用。
第三条操作人员应切断电源，关闭气源和冷却水，确保设备处于安全状态。
第四章突发情况处理第一条在发生事故时，操作人员应立即执行急停程序，并保持冷静。
第二条操作人员应立即报告相关管理人员，并进行适当的紧急处理。
立磨系统操作规程
立磨操作流程一.开机流程1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。
2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。
待料到90T，停止上料。
3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖磨。
调节冷热风阀门开度，控制热风炉负压，待进磨温度达到250°C左右，出磨温度105°C。
暖磨成功i，暖磨时，开启油站→密封风机→系统风机。
4.开启设备：（1）收尘机组，开启库顶收尘→斜槽风机→入库提升机→斜槽风机→主收尘器。
（2）立磨机组，开启二道锁风阀→选粉机开启给定数值→入磨除铁→入磨三号皮带→入磨二号皮带。
（3）排渣组，开启排渣提升机→排渣除铁器→排渣皮带。
（4）启动主电机，龙门阀提起到100％位置。
5.投料生产开启皮带秤→待料以30T台时入磨150秒形成15厘米厚料层→开启喷水→落辊加压→迅速拉风，调节各个阀门开关度，密切关注排渣皮带上的料多少，调节选粉机转速，待磨正常运行后，增加产量，调节选粉机转速。
二.关机流程1.在接到生产处的停机命令后。
2.通知热风炉压火→降温。
3.停水，通知现场工人，关水阀，止料。
4.待入磨皮带没有料时→停二号皮带和除铁器→停三号皮带和除铁器→减压，降风，降选粉机，保持比例与稳定，待振动后抬辊至高限位。
5.待回渣皮带没有料后→关回渣皮带及除铁器→回渣提升机。
6.关闭二道锁风阀→关系统风机→关闭选粉机→关闭主电机。
7.待入库提升机电流降至最低时→停主收尘器→斜槽风机→入仓提升机→库顶斜槽风机→库顶收尘风机→库顶收尘器。
立磨操作规程 (1)
立磨系统中控操作规程（试行）目录1、目的 (1)2、范围 (1)3、指导思想 (1)4、工艺流程简介 (1)5、运转前的准备工作 (2)6、设备的启动停车操作顺序 (4)6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作 (4)6.2窑系统正常运行时，生料制备系统的启动 (5)6.3立磨单独运行状态下的启动顺序 (7)6.4窑正常运转时立磨的停车顺序 (8)7、磨机控制回路 (9)8、系统正常控制 (10)9、异常情况分析、处理 (13)10、注意事项 (15)11、磨机系统停止 (15)原料磨系统中控操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于CVM3800R立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。
三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定CVM3800R磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。
1．原料调配设有4个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和硅石。
硅石输送进库，石灰石经破碎机破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。
四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。
2．原料粉磨采用CVMS3800R立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。
从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾电收尘器处理后排入大气。
MPS3350B立式磨生料粉磨系统操作流程
现在就此粉磨系统做一简要介绍， 仅供同行参考。 足并确认无其它主机设备启动的情况下 ， 给磨 １ＭＰ ３ ５ Ｂ立式磨 系统生 产及 主要设 备 Ｓ３ ０ 主电机， 喂料系统， 除渣系统发出启动命令 ， 一 然 １ 工 艺流程简介 ． １ 后辅传电机会按照设计好的启磨时间先带动 Ｍ Ｓ ３０ 式磨 生料 粉 磨 系统 是烘 干 ， Ｐ ３５ Ｂ立 选 磨盘运转 ， 然后启动主电机启磨 ， 启动磨辅传 粉和输送功能于一体的紧凑系统。我公司采用砂 布料时，可提前拉风至正常操作风量的 ８％， ５ 随时根据主传电机电流及磨压 岩， 铁粉， 石灰石， 粉煤灰四组分配料。这四种料从 等主传启动后 ， 各自的料仓下来由 ４台给料机经 ４台电子皮带秤 差进行调整， 热风的供风量也是同步加入。 ２ ２人 口负压 计量后 ，现经 １９ ９ ｍ米皮 带 ，８ ２ ｍ米输送 机经过 三 道锁风阀后进 人立密， 落在转动的料盘上， 在离心 合理 的风速 （ 过人 口负压来 控 制 ） 以 通 可 力的作用下向磨盘边缘移动， 并受到磨辊的碾压而 形成良好的内部循环，使磨盘上的料层稳定 ， 粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流带 粉磨效率高， 我公司利用窑尾废气作为烘干热 起， 大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨 ， 气流中的物 源 ， 同时循环风阀门 １０ ０％￣， 两者共同成为人 料经旋转的分离器选粉后， 不合格的粗粉分离下来 密风量的来源， 口负压可通过调节开度及热 人 经锥斗落到磨盘中央重新粉磨（ 此过程称内循环 ） 风阀门的开度来调节。负压值控制在 ８ １ｔ ａ磨 ， －０ ｂ， ｕ 细粉随气流一起出磨 ， 在旋风简和系统收尘装置中 机运行 较平稳 。 收集下来 ， 即为合格生料。 还有少量的物料通过风 ２ ３磨机 出 口温度 环落 下 ， 舌 ， 输送设 备重 新输 入磨 内 经 啼 刮出 通过 出磨气体 温度是衡 量烘 干过程 是否 正常 的综 ２℃ 否则软 连接 粉磨（ 此过程称为外循环 ）如此循环反复， ， 在研磨 合 性指 标。 出磨 风温不 许超过 １Ｏ ， 的同时 ， 物料充分与热气流进行热交换 ， 从而被烘 要受损失。我公司出磨气体温度控制在 ８ ℃左右， ５ 干， 得到符合粒度要求 ， 含水量小于０ ％的产品。 温度高因采用石灰石， 。５ 砂岩， 铁粉， 粉煤灰四组分配 用于立磨烘干的热风来 自于窑尾气 ， 管路上设有冷 料中粉煤灰不易形成稳定料层， 磨机振动明显。温 风 阀和热风炉 （ 没有窑尾 废气时使 用 ）工 作流程见 度低则出磨物料水份大， 。 易挂生料库壁。
水泥磨系统管理及操作规程
水泥磨系统管理及操作规程1. 目的为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势，提高工艺管理水平，使中控操作标准化、规范化，以保证生产合格品质水泥，完成公司下达的生产任务，取得生产上的最佳技术、经济效益，特制订本规程。
2. 合用范围本管理规程合用于 POUT 水泥公司水泥生产线与工艺管理相关的各部门。
1 、合用范围合用于 POUT 水泥水泥磨中控操作岗位。
2 、中控员职责2.1 保证LM53.3+3C 立磨的安全运行；2.2 确保质控处的质量指标；2.3 确保与相关处室的联络顺畅；2.4 负责记录停机原因及处理过程，作业内容及方法;2.1.1 质量要求化验室下达的质量控制指标。
2.2 工艺参数要求A. 磨机进口温度110℃-140℃B. 磨机进口负压400-900paC. 磨机出口气温80~90℃D. 磨机进出口压差5000-6000PaE. 磨机振动≤5.0mm/sF. 料层厚度40-70mmG. 磨内喷水量调节范围10%~100%H. 研磨压力60-90barI 选粉机电机转速1000~1500rJ 系统风量450000-550000m³K 大布袋压差≤1200Pa3. 工艺管理体制和职责3.1 在工厂经理及生产经理的领导下，工艺主管负责公司工艺技术管理工作；各车间设置工艺技术人员 1 名，构成水泥生产的工艺管理体系。
3.2 工艺主管职责：3.2.1 负责制订公司工艺管理规程。
3.2.2 负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管理。
3.2.3 负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。
3.2.4 负责技术情报工作，做好技术资料的采集、交流和保管。
3.2.5 负责公司创新提案管理工作。
3.2.6 组织研究解决生产中浮现的工艺技术问题，开展技术攻关和技术交流。
3.2.7 组织工艺系统的技术标定。
3.3 车间工艺技术人员职责：3.3.1 组织贯彻实施公司工艺管理规程。
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原料系统操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于MLS3626立磨系统，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。
三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。
1．原料调配设有六个配料库，储存石灰石、铁质原料、铝制原料，石灰石经石灰石破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。
各种原料经调配库下的定量给料机计量后，由在线分析仪控制后入胶带输送机输送至原料磨粉磨。
2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。
从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。
当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水（视情况）降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。
当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。
3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
五、运转前的准备工作生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容：1．立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。
油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。
检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。
2．设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。
3．系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。
所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动，对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确，带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。
4．检查设备紧固件(如选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等),不能有任何松动。
对设备传动等易松动部件要严格检查。
5．凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全检查罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。
6．设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。
特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。
对冷却水量要进行合理控制。
7．确认立磨磨盘上的料层厚度在80mm左右。
8．确认立磨储能器内的氮气压力符合启动条件。
9．确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。
10．现场温度、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上。
各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。
11．检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物。
12．进料前需检查清除设备上（内）及其周围的杂物。
13．与生料岗位联系，确认是否具备开车条件。
14．通知化验室，按照配料通知单、确认单确定入磨物料的比例。
15．检查确认增湿塔系统工作正常。
六、设备的启动停车操作顺序（一）回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作1．确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通；2．启动库顶收尘组：依次启动离心通风机（1321A）→收尘器（1320A）；生料输送及入库组：空气输送斜槽[库顶]（1303）→生料入库提升机（1301 ）→4#皮带收尘1207→4#皮带12073．确认立磨热风管阀门（12z01）全关，立磨循环风机出口阀门（12z03）全关；窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机（1223）→链式输送机（1222）→回转下料器（1219c）（1219d）→1#拉链（1219a）→2#拉链（1219b）→窑尾袋收尘器（1219nc）→窑尾废气排风机（1221），逐渐增加排风机变频→调整高温风机（15c03）出口气体呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动；5．选择增湿塔排灰操作方式；6．确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵阀门全开，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250℃，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐打开回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度在185±15℃（以现场增湿塔不湿底为原则），一旦出现湿底，及时选择排湿方式。
（二）窑系统正常运行时，生料制备系统的运行1．首先按回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作顺序启动所属设备。
2．启动立磨减速机润滑站，磨主电机润滑站、磨辊液压站及三道闸阀液压站，观察油位、油温、油压等。
冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器。
3．启动密封风机组：风机电机（1902）。
注意密封系统的风压不低于4500Pa。
4．确认系统中各阀门的开关位置:循环风阀门（19Z02）全开,冷风阀门（19Z03）全关,循环风机至窑尾收尘器管道阀门（19Z04）全关，出口热风阀(19Z01)全关。
5．启动DCS组：启动选粉机前减速将至300rpm6．启动循环风机组：启动立磨循环风机（1204），根据入磨负压逐步打开循环风机进口阀门（19Z02），注意调整窑尾废气排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压稳定。
打开去立磨的热风阀阀门(12Z01)预热磨机,注意温度要求和变化。
7．启动旋风收尘器下四台压力螺旋。
8．在保证窑尾收尘器进口负压和窑尾风机出口负压不超出正常范围的前提下,调整立磨系统风量和风温:逐渐打开增湿塔至立磨管道阀门, 逐渐关小增湿塔至收尘器管道的阀门, 逐渐打开循环风机进口阀门.调节冷风阀开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右。
9．料层厚度小于50mm时，启动辅转，磨内进行布料；注意磨盘上料层变化和粉磨压力设定。
10．设定喂料量170t,磨辊压力:11.5～13.5MP。
11．启动配料输送组：→磨主电机组→选单机解锁。
14．启动辅传，入磨皮带上物料到达三道阀前2秒，启动立磨主电机组，脱开辅传，注意观察主电机电流、磨机震动值和磨内通风量的变化。
15.必要时启动磨内喷水组:启动前确认进水电磁阀开,喷水电磁阀关，喷嘴手动阀开,水泵进口流量。
16.适时调整选粉机转速。
（三）立磨单独运行状态下的启动顺序:1．确认开车范围，发出启动预警信号。
2．启动库顶收尘组：依次启动离心通风机→锁风下料器→收尘器。
3．启动生料输送及入库组：空气输送斜槽[库顶]→生料入库提升机→四号皮带收尘箱→四号皮带]→旋风收尘器下刚性叶轮给料机4．启动窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机→链式输送机→回转下料器→窑尾废气排风机，逐渐打开排风机进口阀门。
5．确认立磨风管阀门全关，废气阀门全关，冷风阀全关；6．启动热风炉组：打开热风阀→起动离心通风机→转杯燃油器。
7．按窑系统正常运行时，生料制备系统的启动顺序，从（二）-2开始启动生料制备系统。
（四）窑正常运转时立磨的停车顺序：1．作好系统停车前的准备工作，确认停车范围：2．将各计量秤的速度降为零停止下料。
3．停原料磨主电机组；4．调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，降低磨机出口温度，调整增湿塔出口气体温度180℃（以不湿底为原则），同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常进行；5．停磨内喷水组；6．停立磨外循环组；7．停三道阀门；8．停选粉机组、旋风下料组（循环风机停15min后再停选粉机）；9.关闭入磨热风阀门，停循环风机组，关闭循环风机出口阀门，同时稳定高温风机出口压力及窑尾袋收尘入口压力；10.停密封风机组；11.停生料磨附属设备组。
12.停车注意事项：（1）在停磨后短时间内,不要开磨门,以免骤然冷却,产生热应力变形。
（2）停磨机后短时间内,不要停润滑系统和冷却水系统,防止损坏设备。
（3）停喂料系统之前,将各皮带秤停止。
（4）停风机之前,要将风门逐渐减小直到关闭。
（5）注意磨机震动情况。
七、磨机控制回路1.磨机喂料配比每一个喂料部分都被设置成总喂料量的特定百分比，所有百分比总和在任何时候相加均为100%。
不管总喂料量如何变化，比例控制器都能维持喂料单元设定的百分比恒定。
2.磨喂料磨机喂料量根据磨机差压、主电机电流、出磨温度来控制。
在喂料量稳定的情况下尽可能保持差压的稳定。
吐渣料通过外循环系统与新入物料一起进入生料磨，通过调整磨内风量来控制吐渣量，从而保持磨内物料的稳定。
3.磨机气流磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进行控制。
磨机气流量应该控制在常量水平。
4.磨出口温度通过调整入口温度、磨内喷水量来保持磨出口温度恒定。
5.磨入口负压通过调整循环风门的大小、冷风阀开度来保持磨机进口负压保持常量水平。
6.增湿塔入口负压通过调节尾排风机入口阀门、冷风阀和增湿塔与收尘器间的阀门开度，保持增湿塔入口负压的恒定。
八、系统正常控制1．喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，要调节磨内通风量及研磨压力与之匹配。
2．磨机的振动：振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机安全运转的主要因素，减小振动值与诸多因素有关，单从操作角度来讲应注意以下几点：（1）调整好料与风、出口温度之间的关系；（2）每次调整喂料，幅度应小些；（3）防止断料或来料不均。
3．磨机差压：立磨操作中，稳定的差压对磨机的正常运行至关重要，差压变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、喷水量、磨机出口温度等，在差压发生变化时首先查看配料站的下料是否稳定，再查看磨机的运行参数有无变化，并作适当的调整，来稳定料层、稳定差压。
4．磨机出口温度：立磨的出口温度（65-85℃）对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板、增湿塔至袋收尘阀门开度、增湿塔喷水量及磨机喷泉水量等方法加以控制。
另外出口温度高，磨内料床不稳定、磨机振动大。
5．出磨生料水份和细度：出磨生料水份由出口温度来控制。