水泥厂样品的采集制备与留样作业指导书
水泥检验作业指导书
水泥检验作业指导书本作业指导书参照GB12573—90《水泥取样方法》、GB1345—2005《水泥细度检验方法》、GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB/T1346—2001《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》、GB/T176—1996《水泥化学分析方法》等标准进行编制。
注：仅适合于本公司常用的普通硅酸盐水泥一、验收批水泥进场后按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批、散装不超500吨为一批。
对初次使用的水泥每批检验其细度、凝结时间、安定性、烧失量、3d和28d强度；正常每批检验其细度、凝结时间、安定性、3d和28d强度。
二、取样1、取样要求1．1、取样工具：手工取样器。
1．2、取样部位：散装水泥在水泥运输车上用取样器抽取，取样要求不同深度、不同部位。
1．3、取样数量：抽取20kg。
1．4、样品的制备：样品抽取后通过0.9mm方孔筛，进行编号，均分为试验样和封存样。
1．5、样品的包装与贮存：样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
贮存于干燥、通风的环境中。
试验样应妥善保管40～60天。
1．6、样品的标识：对封存样和试验样都应标有品种、等级、编号、取样时间、地点、取样人等贴于取样筒上。
三、细度检验1. 仪器1.1 负压筛析仪：负压可调范围4000～6000Pa ；喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2～8mm 。
1.2 天平：最大称量为100g ，分度值不大于0.01g 。
1.3 0.080mm 方孔筛2、操作程序2.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
2.2称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
物检组作业指导书
物检组作业指导书物检组作业指导书一、样品的采取、制备与保管作业指导书1、样品的采取、制备与保管：做好半成品和成品质量检验工作，掌握动态，及时提出准确可靠的检验数据，因此必须分别不同情况，严格按要求正确取样，取样必须考虑要有代表性，取样试验的结果对水泥生产具有指导意义。
1.1 根据企业的实际情况，规定了在生产过程中及出厂水泥的质量检验取样方法。
1.2 引用标准：参照有关国家标准规定要求和水泥企业常用的取样方法（GB12573、实验室手册等）2、样品的采取2.1 出磨水泥和出窑熟料取样按每小时1次取均等样，进行留样。
2.2 出厂水泥每编号抽样进行检查，取样按国标有关规定执行。
3、样品的制备：试样制备一般要经过破碎、过筛、混合和缩分四个阶段。
制样根据试验要求，对原始样进行分步进加工，直到试样能满足试验要求止。
3.1 熟料样品的制备：将所取熟料在化验室经破碎机破碎至物料小于7mm拌和均匀，等分法取5Kg入磨。
熟料和石膏同时入磨，熟料固定5Kg。
石膏另外称取加入，一律采用SO3含量大于35%的天然二水石膏（也破碎至小于7mm），熟料经入磨粉磨一定时间按规定倒出，用0.9mm的筛过筛，充分混合均匀后保存于留样桶中，并取样进行比表面积，0.08mm筛筛余和其他项目测定（控制参数：比表面积为350±10m2/Kg，；如不符合要求，应重新配料、回磨至符合要求止。
）3.2 出磨水泥按相同数量留样经充分搅拌混合全均匀后，保存于留样桶中。
3.3 制备样品的注意事项：a、破碎前，每一件设备、用具都要刷子刷净，然后用样品洗刷1-2次就可正常进行工作。
b、尽量防止小块的样品和粉末飞溅及制备过程中沾污。
c、制备好样品有统一的标识，以利识别。
4、样品的保管：样品的保存主要是为在试验有误差时再进行试验，抽查和发生质量纠纷时进行仲裁，均需要使用原来样品。
因此，样品要妥善保管。
标签要详细清楚，无差错，水泥，熟料容易受潮的样品应用封存样桶保存。
水泥厂样品的采集制备与留样作业指导书
水泥厂样品的采集制备与留样作业指导书1目的为规范原燃材料、半成品和成品的样品采集、制备和留样工作，特制定本规定。
2职责原材料管理岗位负责原燃材料样品采集制备和留样工作；生料取样岗位负责出磨生料和入窑生料样品采集制备和留样工作；熟料取样岗位负责出窑熟料、出磨煤粉和入磨原煤样品采集制备和留样工作；水泥取样岗位负责出磨水泥样品采集制备和留样工作；化学分析岗位负责原燃材料、对比样品的检验和留样工作；物理检验岗位负责熟料、出磨水泥、出厂水泥的样品检验和留样工作。
3范围本规定适用于化验室各岗位。
4工作程序4.1石灰石样品的采取及制备4.1.1矿山石灰石的取样根据矿山开采和穿孔情况到矿山各采面进行刻槽取样和孔样相结合的质量情况普查，对每个孔样进行单独取样；对于刻槽取样的进行每条刻槽单独取样。
4.1.2进厂石灰石的抽检每2小时在石灰石均化堆场布料处均匀取约5Kg样品，每天按取样时间分别编号。
4.1.3样品的制备及留样样品用颚式破碎机先破碎至3~6mm，用缩分器缩分，检测石灰石水分，另取出所需的经缩分的试样，在105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。
4.2辅料原料样品的采集、制备和留样4.2.1砂岩、粘土、页岩样品的采集按产地或客户不同分别在联合储库人工采样，根据进厂砂岩等原料的不同堆形，取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上先除去0.2m 的表层样，不少于10个取样点，每次取样约5Kg，将多次所采集试样充分混合后破碎，用缩分器缩分，检测水分；另取出所需的经缩分的试样，在105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。
4.2.2铁质原料样品的采集按供货商不同分别在联合储库人工取样，根据进厂铁质原料的不同堆形，取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上先除去0.2m的表层样，不少于10个取样点，每次取样约5Kg，将多次所采试样合并充分混合后，用缩分器缩分，检测水分。
水泥的取样、标准及检测作业指导书
供管二班第一项目组水泥的取样、标准及检测作业指导书编制：蒋宏权日期：2013年12月水泥的取样、标准及检测作业指导书1.目的为了规范试验室对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2.使用范围本作业指导书适用于民用建筑的混凝土及制品中的水泥细度、安定性、凝结时间、强度等质量检验。
3.检测项目水泥取样、细度、标准稠度用水量、水泥凝结时间、水泥安定性、水泥胶砂强度、抗压强度、抗折强度、密度、比表面积。
4.技术标准GB175—2007 《通用硅酸盐水泥》GB 12573—2008 《水泥取样方法》GB/T 1345—2005 《水泥细度检验方法筛析法》JGJ52－2006 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GB/T14684-2011 《建筑用砂》JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》GB/T 1346—2001《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》5.水泥的取样5.1散装水泥在进货时由试验人员按批进行取样检验。
对同一水泥厂生产的同一品种、同一标号的水泥，一次进货同一出厂编号的水泥为一批，一批的总量不超过500ｔ。
当采用质量长期稳定且生产间隔时间不超过10ｄ的水泥时，可以500ｔ作为一验收批进行取样。
5.2随机地从不少于3个罐车中采取等量水泥，经均匀搅拌后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验样6.水泥细度6.1仪器设备，分度值不大于0.05g6.2实验步骤，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa 范围内。
，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。
，用天平称量筛余量。
注：当工作负压小于4000Pa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
6.3结果计算水泥试样筛余百分数按式计算（精确至0.1%）：F= m R S×100F —水泥试样的筛余百分数，%； RS —水泥筛余物的质量，m —水泥试样的质量7. 标准稠度用水量7.1仪器设备：水泥净浆搅拌机、代用法维卡仪、标准维卡仪7.2试验步骤（标准法），将拌合用水倒入搅拌锅内，然后在5～10分钟内小心将称好的500g 水泥加入水中。
样品的采取和制备操作规程.
样品的采取和制备操作规程出厂水泥样品采取与制备：a 取样部位取样应在有代表性的部位进行，并且不应在污染严重的环境中取样。
一般在以下部位取样：1) 水泥输送管路中；2) 袋装水泥堆场；3) 散装水泥卸料处或水泥运输机具上。
b 取样步骤1 手工取样1.1散装水泥当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入符合e.1要求的容器中。
每次抽取的单样量应尽量一致。
1.2 袋装水泥每一个编号内随机抽取不小于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入符合e.1要求的容器中。
每次抽取的单样量应尽量一致。
2 自动取样采用自动取样机取样。
该装置一般安装在尽量接近于水泥包装机或散装容器的管路中，从流动的水泥流中取出样品，将所取样器放入符合e.1要求的容器中。
c 取样量c.1 混合样的取样量应符合相关水泥标准要求。
c.2 分割样的取样量应符合下列规定：a) 袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg;b) 散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。
d 样品制备与试验d.1 混合样每一编号所取水泥单样通过0.9mm方孔筛后充分混匀，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验样和封存样。
试验样按相关标准要求进行试验，封存样按第e章要求存以备仲裁。
样品不得混入杂样和结块。
d.2 分割样每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂，并按要求进行28d抗压强度匀质性试验。
样品不得混入杂物和结块。
e 包装与贮存e.1 样品取得后应贮存在密闭的容器中，封存样要加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。
e.2 存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。
水泥取样、检验作业指导书
水泥取样、检验作业指导书1 目的对生产前的水泥进行正确取样，并按有关标准和规定进行检验。
2 范围适用于混凝土生产使用的水泥质量检验。
3 职责3.1 各公司试验室负责水泥的取样和检验。
3.2 本公司技术质量部、中心试验室负责监督和检查各公司试验室的工作。
4 术语无5 工作程序5.1 水泥的取样5.1.1 散装水泥在进货时由试验人员按批进行取样检验。
对同一水泥厂生产的同一品种、同一标号的水泥，以一次进货的同一出厂编号的水泥为一批，一批的总量不超过500ｔ。
当采用质量长期稳定且生产间隔时间不超过10ｄ的水泥时，可以500ｔ作为一验收批进行取样。
5.1.2 随机地从不少于3个罐车中采取等量水泥，经均匀搅拌后，再从中称取不少于12k g水泥作为检验样。
5.2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法5.2.1 水泥试样应充分均匀，通过0.9ｍｍ方孔筛并记录筛余物情况。
5.2.2 标准稠度用水量的测定a）用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦过，将称好的500ｇ水泥试样倒入搅拌锅内，开动机器，同时徐徐加水；b）拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动，刮去多余的净浆，抹平迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，整个操作应在搅拌后1.5ｍｉｎ内完成；c）用调整用水量测定时，以试锥下沉深度28±2ｍｍ时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量；d）用不变用水量测定时，根据测定的试锥下沉深度S按下式计算得到标准稠度用水量P（%）：P=33.4-0.185S。
5.2.3 凝结时间的测定a）标准稠度净浆制成后立即装入圆模振动数次刮平，放入标准养护箱内，记录开始加水的时间；b）试件在标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定；c）将试模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2S后突然放松，试针自由沉入净浆，观察试针停止下沉时的指针读数，当试针沉至距底板2～3mm时，即为水泥的初凝状态，当下沉不超过1～0.5mm时为水泥达到终凝状态。
水泥公司检验样品的采取制备与保管作业指导书
水泥公司检验样品的采取制备与保管作业指导书1、检验设备○1颚式破碎机○2圆盘粉碎机○3筛子○4刷子检2、检验准备1)的采取制备与保管在破碎样品前，每一件设备、用具都要用刷子刷净，然后用预处理的样品洗刷1～2次。
2)尽量防止小块样品和粉沫飞溅。
3)磨细时应使全部样品通过0.08mm方孔筛。
4)样品制备好后，应详细填写留样单，注明试样名称，取样日期，取样人等。
5)处理好用做试验的样品，应装在带盖的磨口瓶或瓷坩埚中，水泥样品应裝在封口铁桶中。
3、样品的采取制备与保管1 ）、样品的采取1.l、取样点的确定：确定取样点要根据所取的样品能否有代表性。
取样地点是否安全方便和根据试验的目的而确定。
试验的目的是指取样试验是为操作提供数据，还是为考核产品的质量。
1.2、取样方法的选择：取样方法的选择，应使样品具有代表性，如欲控制某一设的操作及其稳定性，必须取瞬时样，如欲检验某一阶段内产品的质量，则必须取连续平均样。
1.3、取样方法：1.3.1、石灰石（粘土矿也可用）：1.3.1.1、矿山炮眼取样：是在矿山打眼时取其凿出的碎屑细粉组合成样。
1.3.1.2、石灰石的取样方法：一种是在输送皮带上取样，另一种在生料磨头喂料皮带上取样。
1.3.1.3、进厂原材料堆上取样在已进厂的原材料堆上釆取平均试样的方法：首先在原材料堆的四周和顶部每隔0.5m用铁铲划一条横线，而后每隔1～2 m 划一条竖线，以横竖线的交点为取样点取样点。
首先将表面刮去，用铁铲深入0.3～0.5m挖取约50g左右。
如遇块状物，则用铁锤砸取一小块，然后将各取样点取的试样汇集于样桶中，处理制备样品。
1.3.2、煤堆上取样煤堆上的采样点，应根据煤堆的不同堆形，均匀地布置在顶腰、底或顶底的部位上，（底距地面0.5m处）。
采取时，先剥去0.2m的表层煤，然后采样。
1.3.3、出磨生料的取样出磨生料取连续平均样， 1.3.5、出窑熟料和出磨水泥的取样每合班或每天的出窑熟料和出磨水泥必须取连续平均样。
水泥企业化验室分析组作业指导书
目录1 生料全分析 (1)2 熟料全分析 (2)3 水泥中三氧化硫 (4)4 石灰石 (4)5 粘土 (6)6 废石头 (7)7 废土 (9)8 废砂土 (10)9 硫酸渣、废钢渣 (12)10 磷矿渣 (13)11 矿渣 (15)12 白云石粉 (16)13 混合土 (18)14 煤灰全分析 (19)15 石膏 (21)16 煤工业分析 (24)17 水泥中氯离子的测定 (25)18 水泥组分测定 (26)19 熟料中游离氧化钙的测定（甘油酒精法） (27)分 析 方 法1 生料全分析1.1样品的制备准确称取已在1050C —1100C 烘过2小时的试样0.5000克置于银坩埚中，（黑生料须在650℃高温炉中预烧20分钟，取出冷却），加入6—7g 氢氧化钠，续升温至6500C ，保温20分钟以上（中间摇动熔融物一次）取出冷却，将坩埚放入装有100毫升的热水烧杯中，盖上表面皿，适当加热，待熔融物完全浸出后，立即取出坩埚，用热HCL （稀）和水洗净，一次快速加入30毫升浓HCL ，10滴HNO 3（浓）加热至沸，冷却，移入250毫升的容量瓶中，稀释至刻度，摇匀即可分别测定二氧化硅（SiO 2）,三氧化二铝（AL 2O 3），三氧化二铁（Fe 2O 3）,氧化钙（CaO ）和氧化镁（MgO ）。
1.2二氧化硅（氟硅酸钾容量法）的测定吸取50ml 试样溶液，放入300ml 塑料杯中，加入10ml 硝酸，冷却片刻。
加入固体氯化钾，搅拌并压碎不溶颗粒，直至饱和，然后加入10ml （150g/L ）氟化钾溶液搅拌2min 。
冷却并静置15min 。
用快速滤纸过滤，塑料杯与沉淀用50g/L 氯化钾溶液洗涤2—3次（用量不能超过25mL ）。
将滤纸连同沉淀置于原塑料杯中，沿杯壁加10mL(50g/L 氯化钾—乙醇溶液及1mL 酚酞指示剂溶液，用0.15mol/L 氢氧化钠溶液中和未洗尽的酸，搅动滤纸并随之擦洗杯壁，直至中和变红。
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水泥厂样品的采集制备与留样作业指导书
1目的
为规范原燃材料、半成品和成品的样品采集、制备和留样工作，特制定本规定。
2职责
原材料管理岗位负责原燃材料样品采集制备和留样工作；生料取样岗位负责出磨生料和入窑生料样品采集制备和留
样工作；熟料取样岗位负责出窑熟料、出磨煤粉和入磨原煤样品采集制备和留样工作；水泥取样岗位负责出磨水泥样品采集制备和留样工作；化学分析岗位负责原燃材料、对比样品的检验和留样工作；物理检验岗位负责熟料、出磨水泥、出厂水泥的样品检验和留样工作。
3范围
本规定适用于化验室各岗位。
4工作程序
4.1石灰石样品的采取及制备
4.1.1矿山石灰石的取样
根据矿山开采和穿孔情况到矿山各采面进行刻槽取样和孔样相结合的质量情况普查，对每个孔样进行单独取样；对于刻槽取样的进行每条刻槽单独取样。
4.1.2进厂石灰石的抽检
每2小时在石灰石均化堆场布料处均匀取约5Kg样品，每天按取样时间分别编号。
4.1.3样品的制备及留样
样品用颚式破碎机先破碎至3~6mm，用缩分器缩分，检测石灰石水分，另取出所需的经缩分的试样，在105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。
4.2辅料原料样品的采集、制备和留样
4.2.1砂岩、粘土、页岩样品的采集
按产地或客户不同分别在联合储库人工采样，根据进厂砂岩等原料的不同堆形，取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上先除去0.2m 的表层样，不少于10个取样点，每次取样约5Kg，将多次所
采集试样充分混合后破碎，用缩分器缩分，检测水分；另取出所需的经缩分的试样，在105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。
4.2.2铁质原料样品的采集
按供货商不同分别在联合储库人工取样，根据进厂铁质原料的不同堆形，取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上先除去0.2m的表层样，不少于10个取样点，每次取样约5Kg，将多次所采试样合并充分混合后，用缩分器缩分，检测水分。
另取出适量的经缩分的试样，在105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。
4.2.3石膏样品的采集
每次按厂家不同分别在货场上人工取样，取样点不少于10个，每次取样量不少于5Kg，合并后破碎，充分混合后，用缩分器缩分，检测水分；另取出适量的经缩分的试样，在
105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。
4.3进厂原煤的采集
4.3.1按矿点不同，在堆场煤堆上取样，根据煤堆的不同堆形取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上先除去0.5m的表层煤，然后采集，每次取样点不少于10个，取完后将试样通过二级破碎缩分机处理，将6mm的试样检测水份；对于3mm试样取200g 以上试样粉磨后，送到控制组制成空气干燥基试样，取100g，装入留样袋中并注明日期、编号、制样人、水份等，送分析组；现场的6mm样品装入留样桶中，密封存于原料房指定位置，并做好标识留样备用。
4.3.2每次所取煤样按产地、批量进行制样，并做好详细记录，煤样应及时制备成空气干燥基样品，送交分析组化验，装瓶前，分析煤样应由控制组制成空气干燥状态（可在40℃下烘干两小时）。
5 窑上用煤样品的采取
5.1入窑煤粉：取样地点在螺旋输送机至入煤粉仓的下料管处安装的自动取样器连续取样，取样时间为半点±10分钟，取样频率为2小时一次。
每次取样量不少于200g，然后进行水份、细度和灰份检验，检测结果出来后立即报中控。
每次留样不少于50克样品，每天夜班将各小时煤粉样品均匀混合后，由生料岗位制成空气干燥基煤样留在控制组的指定的干燥器内，由分析组白班来拿取并做工业分析。
5.2入磨原煤：取样地点在原煤仓下料皮带上，按煤的堆积锥形进行均匀分点取样，要求取样点不少于6个，取样量不少于300g，混匀后称取50g做水份，做完水份后经破碎、粉磨后称取试样取0.2g左右进行检测煤的灰份。
剩余样品留取不少于50g的样品至指定的磨口瓶内，留样24小时，以备抽查。
6生料样品的采取及制备
6.1出磨生料
出磨生料在入均化库斗式提升机前的空气输送斜槽上安。