水泥厂生料均化库施工组织设计方案
水泥厂生料仓施工组织设计
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录第一章工程概况 (2)（一）结构概况： (2)（二）施工现场环境条件 (3)（三）物资资源情况 (3)（四）气象情况： (3)（五）主要实物工程量 (3)（六）施工工程特点 (3)第二章施工准备与部署 (3)（一）施工组织管理机构 (3)（二）施工流水分段 (3)（三）施工进度计划安排 (4)（四）主要施工机具计划 (4)（五）技术准备 (4)（六）施工现场准备 (4)第三章主要施工方案 (5)（一）施工测量定位方法 (5)（二）钢筋工程 (6)（三）模板工程 (7)（四）砼工程 (10)（五）脚手架搭设方法 (12)第四章技术保证措施 (14)（一）进度保证措施 (14)（二）质量保证措施 (14)第五章安全与文明施工 (14)（一）安全保证措施 (15)（二）文明施工......................................................................................... 错误！未定义书签。
第一章工程概况（一）结构概况：生料仓为xx水泥厂生料储存仓，共2座，直径22.10m，高度68.2m。
两仓并排间隔4.7m，13.04m标高以下筒壁厚度为800mm，13.04m至68.20m筒壁厚度为450mm，砼标号基础至+6.00m为C30，＋6.00m以上为C35，在筒内13.04m标高处设有圆锥形料斗，料斗高度16.6m。
仓顶为钢桁架式平台，上铺150厚砼密封，在1#仓外设有上人钢爬梯，仓体内外为清水砼。
（二）施工现场环境条件该厂位于xx东南处，距县城4.5公里，生料仓位于厂区东侧，南靠生产线。
施工场区平整，施工操作面大，给施工创造了良好的作业条件，厂区临时道路畅通，三通一平满足施工要求。
水泥厂生料均化库施工方案
水泥生料均化库施工方案第一章工程简介1.1工程简介1.1.1 工程名称：水泥厂生料均化库1.1.2 业主：1.1.3 设计：1.1.4 咨询公司：1.1.5 总承包商：1.1.6 分包商：1.1.7 工程场址：越南1.2 编制依据1.2.1建筑工程施工图纸1.2.2越南国家或行业规范、标准、规程、法规、图集,1.2.3 现场施工及周边环境、条件.1.3 工程坐落位置:生料均化库子项坐落在原料区,它的上游是生料磨及废气处理系统，它的下游是烧成窑尾（预热器）.1.4.工程结构1.4.1人工挖孔桩, 钢筋混凝土库体结构.1.4.2生料均化库为外径Ф23400mm库体, 基础为条形基础,底宽5600mm、高3000mm，基础底标高-4.000m,基础下是30根Ф1200mm人工挖孔桩；钢筋混凝土库体 +8.518m以下壁厚800mm、8.518m 以上壁厚450mm，库壁高+54.000m；库体内设钢筋混凝土框架，标高分为+7.450m层面;库内锥高从+8.518m～+28.797m,锥壁厚700mm;库顶钢结构最高点67.210m第二章各分部分项工程施工方案2.1施工顺序(见下图):2.2 测量放线2.2.1测量放线及轴线、标高控制见通用篇－测量放线篇．2.3土方工程2.3.1土方开挖及排水见通用篇－土方工程篇．2.4基础工程2.4.1混凝土垫层上应弹出轴线、基础底边线和混凝土柱边线,经检查验收后方可进行下道工序施工.2.4.3钢筋混凝土基础工程施工、检查、验收见通用篇—基础工程篇.2.5钢筋混凝土库体工程2.5.1钢筋混凝土库体工程的施工顺序:剔桩头→垫层→放线→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→库体钢筋→库体模板→预埋件、预留洞→库体壁、顶板混凝土→混凝土养护.2.5.2钢筋混凝土库体工程施工、检查、验收见通用篇—滑动模板施工工程篇.2.6钢筋混凝土框架工程2.6.1 钢筋混凝土框架的施工顺序:柱钢筋绑扎→柱模板(→柱混凝土浇注)→支撑→梁板模板→梁板钢筋绑扎→梁板上预埋件、预留洞→梁板混凝土浇注→混凝土养护→拆梁板侧模→拆柱模板→拆梁板底模.2.6.2钢筋混凝土框架工程施工、检查、验收见通用篇—模板工程篇、钢筋工程篇、混凝土工程篇.2.7 钢结构工程2.7.1 生料均化库设塔吊一台，钢结构采用塔吊吊装.2.7.2钢结构工程施工、检查、验收见通用篇—钢结构工程篇.2.8垂直运输2.8.1混凝土泵车及机动翻斗车运送混凝土.2.8.2 其它物料用塔吊运送.第三章人员配制、机械配制3.1人员配制,见下表:3.2机械配制,见下表:第四章其他说明质量保证措施、安全生产措施、文明施工及环境保护见通用篇-质量控制篇.安全管理篇.第五章施工平面图材料堆场材料堆场生料均化库施工平面。
生料均化库筒仓施工方案
第一节生料均化库筒仓施工方案原料均化筒仓直径15m，高40m，施工中料仓浇筑混凝土垫层灌注于桩顶下5cm，将灌注桩截断后留出的钢筋弯成45 度角，在浇筑砼时锚固在基础中。
在垫层上放线定位后砌240 砖墙做地下砼基础外摸，随砌随回填土并逐层夯实，内侧抹灰、绑扎钢筋，浇砼于基础顶面，并留好筒体部位插筋。
生料仓基础厚达1.5m，砼量为260m3，属大体积混凝土施工，为保证砼连续浇筑，采用2 台固定泵和4 辆砼罐车，其浇筑方式为“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循序渐进、一次到顶”。
筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，水平筋加工成半圆环形，按设计要求采用冷挤压连接或锥螺纹连接和平螺纹连接。
筒壁采用组合钢模3M 高一段环型钢管及竖向钢管支模，Φ12 钢筋对拉螺栓加固，并用钢丝绳沿外模围囹箍紧，在模中采用车轮辐射钢丝绳拉紧轮箍原理，用钢丝绳拉紧筒壁模板进行找圆，然后用1.5kg 线垂吊直找垂差。
在两料仓间设塔吊将竖向及水平环形钢筋吊于脚手架上，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，水平环形钢筋采用套管冷挤压接头，将钢筋绑扎成型后，浇筑砼于筒内圆锥底部。
锥体砼圆台模板采用满堂钢管脚手架支撑。
铺伞型和环形钢管作底模支架，用三层5mm 夹板铺于支架上，找出锥体设计形状后扎双向双层结构受力钢筋并预留孔洞，再在结构受力筋表面铺三层5mm 后夹板，按锥体坡度压放射竖向钢管和水平环形支模钢筋，用对拉螺栓固定后锥体浇筑细石砼，在模上开口振捣，使锥体混凝土与筒体砼成为一体。
锥体根部以上筒壁，钢筋支模方法同下部筒体方法。
脚手架在筒壁埋16#工字钢间距2m，作为悬挑脚手架的承重构件。
通过其他挑、拉、撑、挂成型悬挑脚手架，随筒壁升高而升高，作为水平钢筋运送的通道。
采用泵送砼进行浇筑，布置环形喷淋喷水对混凝土进行养护，并在筒体根部外砌临时圆环集水槽，集住养护水，并排水于集水坑中作为第二水源。
在筒库顶部吊装大型钢结构工字大梁时，采用125t/m，汽车吊与塔吊就位后铺钢板做钢结构顶盖，详见钢结构施工方案。
水泥厂生料仓施工组织设计模板
xx 水泥厂生料仓施工组织设计审批单位: xx 总经理部编制单位: xx 经理部编制人: xxx xxxxxxx 年xx 月xx 日目录第一章工程概况................................ 错误!未定义书签。
（一）结构概况: ..................................................... 错误!未定义书签。
（二）施工现场环境条件....................... 错误!未定义书签。
（三）物资资源情况........................... 错误!未定义书签。
（四）气象情况: ..................................................... 错误!未定义书签。
（五）主要实物工程量......................... 错误!未定义书签。
（六）施工工程特点........................... 错误!未定义书签。
第二章施工准备与部署.......................... 错误!未定义书签。
（一）施工组织管理机构....................... 错误!未定义书签。
（二）施工流水分段........................... 错误!未定义书签。
（三）施工进度计划安排....................... 错误!未定义书签。
（四）主要施工机具计划....................... 错误!未定义书签。
（五）技术准备............................... 错误!未定义书签。
（六）施工现场准备........................... 错误!未定义书签。
第三章主要施工方案 ............................ 错误!未定义书签。
（一）施工测量定位方法....................... 错误!未定义书签。
09生料均化库及生料入窑施工方案
09生料均化库及生料入窑施工方案生料均化库及生料入窑是水泥生产线中非常重要的环节，对生料的均化和预热起着至关重要的作用。
本文将对09生料均化库及生料入窑的施工方案进行详细介绍。
一、生料均化库施工方案1.建设地点的选择：生料均化库应建设在生产线与原料仓之间，以缩短原料到生产线的距离，减少运输时间。
2.建设规模：生料均化库的规模应根据生产线的处理能力和原料的供应情况来确定，一般来说，可以根据生产线的需求规划库容量。
3.结构设计：生料均化库的结构设计应该考虑原料的均匀混合，并且能够方便地进行抽样和监测。
一般来说，采用大球磨机、均化仓和混矿机的组合结构。
4.施工进度：生料均化库的施工应按照建设进度进行，确保在生产线建设完成之前能够投入使用。
5.施工质量：生料均化库的施工质量应符合相关的标准和规定，保证设备的正常运行和使用寿命。
生料入窑是将均化好的生料送入窑炉进行预热和煅烧的过程，施工方案如下：1.输送系统的设计：生料入窑的输送系统应设计合理，确保生料的均匀分布和稳定输送。
一般采用链板输送机和斗式提升机组成的系统。
2.施工进度：生料入窑的施工应按照建设进度进行，确保在生产线建设完成之前能够投入使用。
3.施工质量：生料入窑的施工质量应符合相关的标准和规定，保证设备的正常运行和使用寿命。
4.安全措施：生料入窑的施工过程中应注意安全，设置安全防护设施，确保施工人员的安全。
5.运行调试：施工完成后，需要进行运行调试，确保生料能够稳定地进入窑炉，并且达到预定的温度和时间要求。
三、总结生料均化库及生料入窑是水泥生产线中非常重要的环节，对于生料的均化和预热起着至关重要的作用。
在施工过程中，需要合理选择建设地点、确定建设规模、设计合理的结构、控制施工进度和保证施工质量。
同时，还需要注意安全措施和运行调试，确保生料能够稳定地进入窑炉，并且达到预定的温度和时间要求。
只有按照科学的施工方案进行施工，才能够保证生料均化库及生料入窑的正常运行和使用寿命，从而提高水泥生产线的生产效率和产品质量。
【精品方案】xx水泥厂生料仓施工组织设计
xx水泥厂生料仓施工组织设计审批单位：xx总经理部编制单位：xx经理部编制人：xxx xxxxxxx年xx月xx日目录第一章工程概况 (2)（一）结构概况： (2)（二）施工现场环境条件 (2)（三）物资资源情况 (2)（四）气象情况： (2)（五）主要实物工程量 (2)（六）施工工程特点 (2)第二章施工准备与部署 (2)（一）施工组织管理机构 (2)（二）施工流水分段 (3)（三）施工进度计划安排 (3)（四）主要施工机具计划 (3)（五）技术准备 (3)（六）施工现场准备 (3)第三章主要施工方案 (4)（一）施工测量定位方法 (4)（二）钢筋工程 (5)（三）模板工程 (6)（四）砼工程 (9)（五）脚手架搭设方法 (11)第四章技术保证措施 (13)（一）进度保证措施 (13)（二）质量保证措施 (13)第五章安全与文明施工 (13)（一）安全保证措施 (14)（二）文明施工 (14)第一章工程概况（一）结构概况：生料仓为xx水泥厂生料储存仓，共2座，直径22.10m，高度68.2m。
两仓并排间隔4.7m，13.04m标高以下筒壁厚度为800mm，13.04m至68.20m筒壁厚度为450mm，砼标号基础至+6.00m为C30，＋6.00m以上为C35，在筒内13.04m标高处设有圆锥形料斗，料斗高度16.6m。
仓顶为钢桁架式平台，上铺150厚砼密封，在1#仓外设有上人钢爬梯，仓体内外为清水砼。
（二）施工现场环境条件该厂位于xx东南处，距县城4.5公里，生料仓位于厂区东侧，南靠生产线。
施工场区平整，施工操作面大，给施工创造了良好的作业条件，厂区临时道路畅通，三通一平满足施工要求。
（三）物资资源情况工程三大材及砼由物资部负责供应，其它小型材料由乙方负责采购。
（四）气象情况：本地区属于暖湿带季风气候，最高气温40.3℃，最低气温-22.1℃，雨季在6—9月份，年最大降水量为1606mm,年最小降水量为412mm。
水泥厂生料仓施工组织设计
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（一）进度保证举措 ............................................................................................................................................... 错误！不决义书签。
（二）质量保证举措 ............................................................................................................................................... 错误！不决义书签。
最新版水泥厂生料仓新建工程施工组织设计方案
最新版水泥厂生料仓新建工程施工组织设计方案目录第一章工程概况 (4)（一）结构概况： (4)（二）施工现场环境条件 (4)（三）物资资源情况 (4)（四）气象情况： (5)（五）主要实物工程量 (5)（六）施工工程特点 (5)第二章施工准备与部署 (6)（一）施工组织管理机构 (6)（二）施工流水分段 (7)（三）施工进度计划安排 (7)（四）主要施工机具计划 (8)（五）技术准备 (9)（六）施工现场准备 (9)第三章主要施工方案 (11)（一）施工测量定位方法 (11)（二）钢筋工程 (13)（三）模板工程 (16)（四）砼工程 (22)（五）脚手架搭设方法 (25)第四章技术保证措施 (31)（一）进度保证措施 (31)（二）质量保证措施 (31)第五章安全与文明施工 (32)（一）安全保证措施 (32)（二）文明施工 (33)第一章工程概况（一）结构概况：生料仓为**水泥厂生料储存仓，共2座，直径22.10m，高度68.2m。
两仓并排间隔4.7m，13.04m标高以下筒壁厚度为800mm，13.04m至68.20m筒壁厚度为450mm，砼标号基础至+6.00m为C30，＋6.00m以上为C35，在筒内13.04m标高处设有圆锥形料斗，料斗高度16.6m。
仓顶为钢桁架式平台，上铺150厚砼密封，在1#仓外设有上人钢爬梯，仓体内外为清水砼。
（二）施工现场环境条件该厂位于**东南处，距县城4.5公里，生料仓位于厂区东侧，南靠生产线。
施工场区平整，施工操作面大，给施工创造了良好的作业条件，厂区临时道路畅通，三通一平满足施工要求。
（三）物资资源情况工程三大材及砼由物资部负责供应，其它小型材料由乙方负责采购。
（四）气象情况：本地区属于暖湿带季风气候，最高气温40.3℃，最低气温-22.1℃，雨季在6—9月份，年最大降水量为1606mm,年最小降水量为412mm。
冬季施工时间为11月中旬至3月中旬，冻土深度为400mm，最大积雪深度为150mm。
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水泥厂生料均化库施工组织设计方案生料均化库5 月1 日目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工平面布置五、施工进度计划六、施工资源配置七、施工流程主要施工方法八、质量、安全、环境、职业健康保证措施九、季节性施工技术措施十、采用的规范、规程、标准本方案仅适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库基础、主体工程施工及验收。
第一章编制依据1. 编制依据1.1 施工合同1.2 哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂地质报告1.3 中国中材国际工程股份有限公司提供的生料均化库工程施工图1.4 业主组织和确认的图纸会审和自审记录;1.5 有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求;1.6 国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件1.7 本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法;1.9 哈萨克奇姆肯特水泥厂施工组织总设计;1.10 我公司从事类似工程施工的经验;1.11 本工程项目可利用的有效资源。
第二章工程概况1、工程概述1.1 工程名称: 哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂工程生料均化库1.2 工程地点: 哈萨克斯坦奇姆肯特1.3 业主单位: 意大利水泥公司1.4 设计单位: 中国中材国际工程股份有限公司1.5 监理单位:2、工程位置:本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。
本工程± 0.000m 相当于绝对标高575.7m。
3、主要建筑结构形式3．1 本工程基础一般为地基承载,3.2生料均化库基础为内径17.36m,外径18.76m,高度3000mm t勺环梁，基础米用C30砼。
基础底标咼为-8.5m,顶标咼为—5.5m。
3.3 上部结构: 为＋51.188m 高筒壁, 库壁顶标高＋51m--+51.188。
标高+11.344- +50m库壁厚为380mm,+11.344以下库壁壁厚为700mm混凝土为C30砼。
+ 7.5m〜+ 10.566m为锥体环梁，锥体厚度为500伽,采用C30砼。
根据设计要求库仓内壁需要收光并在距仓底3m范围内刷聚苯乙烯涂料。
库顶板为钢结构和砼组合结构，库顶采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6o5、工程特点、难点5.1库壁滑模处于季节性施工的可能性比较大，施工质量控制难度大。
5.2 库壁垂直度要求精度高。
6、工期要求:生料均化库工程计划工期天。
第三章施工部署1、本工程项目管理组织机构及项目管理目标1.1 项目管理组织机构设置本单位工程项目管理组织机构的设置和构成详见该工程项目施工组织总设计, 总设计中的管理流程和管理规则全面覆盖本单位工程。
1.2 项目管理目标1.2.1 安全/ 环境/职业健康目标: 工亡事故为零; 年千人重伤率< 0.3;年千人负伤率w 3;重大设备、火灾、食物中毒事故为零；安全专项技术方案编制和贯彻率100%; 施工现场安全检查和重大隐患整改率100%; 施工现场按标准检查和评价合格率100%; 噪音、粉尘、污水排放达标, 无重大投诉事件; 固体废弃物处理率100%,无二次污染; 安全费用投入达标。
1.2.2 文明施工目标: 现场道路整洁、畅通, 材料堆放整齐, 排水通畅, 争创文明工地。
1.2.3 质量目标:单位工程合格率为100%。
1.2.4 工期目标:确保工程网络节点, 确保工程设备安装所需工期。
第四章施工平面布置1、施工道路:根据测设的标桩, 按照施工总平面布置修筑施工道路, 临时主干道路采用250mm厚毛石基层，上铺100mm厚道碴,50mm厚土夹石。
次要道路路面铺设100〜150mm厚级配砂石等防滑材料，形成施工区域内的道路循环。
道路两侧修建排水沟渠。
2、施工临时设施现场办公室布置详见总设计平面布置, 生料均化库附近建钢筋加工厂、砼搅拌站各一处（详见施工组织总设计总平面布置图）。
3、测量控制网3.1 水准点的测设控制3.1.1 为保证本工程水准点的测量精度, 在总平面测量控制网的基础上, 增设水准基点。
3.1.2 辅助水准基点选用”水准仪”进行闭合测量, 精密度可控制在0.5mm以内（测量精度按国家二等水准测量标准进行）。
3.1.3 水准基点布置在较为明显及土质较好处, 埋桩深度大于0.6m, 周围用素混凝土加强牢固, 用不锈钢加工后埋设, 四周用红白相间的①48钢管桩做围栏，围栏高度1.2m左右,防止撞击移位、损坏而影响测量精度。
3.1.4 水准基点保留时间较长, 施工过程中, 测量技术人员应随时检查桩位是否有松动、沉降位移现象, 并定期进行复测, 确保工程水准测量精度。
3.1.5测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，依据厂区一级施工控制网，布设厂房二级施工控制网，布设时要注意，除了控制网本身的精度要求符合规范要求外，还要保证与其它附属设施施工控制网的衔接精度。
3.2测量仪器的选用本工程测量工作拟采用的测量仪器使用计划表以上仪器在使用过程中，应经常检查其常见指标，一旦偏差超过范围应及时校正。
3.3测量定位331生料均化库以业主提供的基准点为首级控制点，根据”稳定、可靠、通视”的原则由首级控制点引测出施工控制网，做为结构施工的平面控制和标高控制的依据。
3.3.2用水准仪和经纬仪由基准点将标高、中心线引测到现场控制桩位上，作为标高、中心线的控制依据，控制桩位四周设栏杆,高度为500伽，杆件刷红白漆标识。
3.3.3测量人员在工程施工前依据现场控制网点与施工图上的坐标测定出生料均化库的中心点和库壁中心线，并根据设计要求定出各桩基中心点等, 用钢筋头标示, 待护筒做好且稳定后复核桩的中心线。
土方开挖根据放坡系数、操作面等宽度引测出土方挖土线。
测量人员基坑挖土时跟班作业, 严格控制好土方标高。
每道工序施工完后, 测量人员做好测量成果记录, 并经专检复查合格后, 交给下道工序施工。
3.4 沉降观测3.4.1 为了及时掌握生料均化库沉降情况, 于生料均化库库壁四周按设计和规范要求埋设沉降观测点。
3.4.2 沉降观测依据业主提供的厂区水准点及现场深桩水准点采用水准仪按二等沉降观测水准测量规范要求施测。
3.4.3 沉降观测的次数根据设计、业主、监理的要求和工程实际情况确定。
3.4.4 每次沉降观测要做好原始记录, 工程竣工要做好归档资料。
4、施工用水现场施工用水从业主提供的给水管道引入, 其中生活用水必须到检测单位进行检测, 符合饮用水要求。
砼搅拌用水应符合相关规范要求规定。
5、施工用电为满足现场施工和办公用电要求, 现场施工用电要严格按照施工现场临时用电施工组织设计进行施工。
第五章施工进度计划1、工期目标: 主要分部分项工程施工进度安排:1.1 基础机械挖槽:10 天1.2 库基础环梁:20 天1.3 库壁滑模: 锥体环梁以下10 天锥体环梁以上35 天（包括钢梁就位及滑模模具拆除）1.4 库顶板:20 天1.5 库内平台及锥体:40 天1.6 砖墙砌筑及门窗安装:5 天2、施工进度计划表（详见附图四）3、工期保证措施3.1 计划管理控制进度施工中实行网络计划控制, 模板、钢筋、铁件、预埋管安装、砼、钢结构等施工节点按进度表计划控制, 每一流水段内的工序严格控制并做好资源平衡,优化机具设备性能, 落实岗位责任制, 同各职能部门签订责任书, 严格奖罚制度, 保证计划的严肃性, 遵循日保周, 周保月及控制点的原则, 实行平行和竖向综合流水作业, 在上一级网络计划的节点控制下排出下一级的网络计划, 并做好网络计划的优化和资源的平衡, 每项网络计划都应留出机动时间为下一计划实施提供较好的条件, 对日、周、月工作实行滚动计划的方法, 以计划指导进度, 以进度调整计划, 确保工期目标的实现。
3.2. 现场调度确保工程进度根据施工现场总平面布置, 做好现场的所有临时围护的搭设及修建。
施工期间, 做好本区场内外道路疏通工作, 协调好物资调配与砼浇灌, 协调各工序和平面交叉作业, 合理调整好各施工组之间的交叉作业, 为其提供必要的机械维护, 形成每周召开生产协调会的制度, 加强纵横向联系, 协调好内外部各方面的问题。
3.3 保证工期的施工技术措施3.3.1 严格执行图纸自会审及技术交底制度, 将图纸问题及早的解决在工程施工之前, 确保工程施工顺利进行。
3.3.2 专人对工程施工资料进行编制和整理, 确保施工资料与工程进度同步。
3.3.3 提前进行各种材料检（试）验及报批工作。
3.3.4 采用泵送混凝土, 缩短混凝土的浇灌时间, 确保砼浇筑的连续性。
3.3.5 提高机械化施工水平, 积极推广新技术新方法的应用; 对库壁采用滑模施工工艺进行作业; 施工中加班作业, 同时制定切实可行的季节性施工措施, 确保冬、雨季正常施工, 做好道路疏通工作。
3.3.6 加强沟通, 及时解决施工中发生的任何问题。
第六章施工资源配置1、机具设备：根据现场复杂的地质、工期状况及本工程的结构特点,拟定投入以下机具设备。
施工机具设备配备一览表2、人员配备：根据本工程施工特点及工作内容我单位拟投入如下作业人员：劳动力需用计划表3、施工主要周转材料需用计划表：施工主要周转材料需用计划表第七章施工流程及主要施工方法1、主要施工流程：测量放线-挖土施工-基础环梁施工-锥体环梁以下库壁滑模- 基础涂刷沥青-锥体环梁施工-锥体环梁以上库壁滑模-库顶钢梁就位T滑膜模具拆除T库顶板施工T库内平台及锥体施工T砖墙砌筑、门窗安装T其它零星收尾2、土方工程2.1 土方开挖：土方开挖采用反铲挖土机进行开挖，一次性挖土至基底设计标高，自卸汽车将多余土方运至业主指定地点，人工清理基底。
基底开挖时两侧加放操作面500mm并在基坑底外围设300mn¥300mmi l长排水沟，引至800mm< 800m M 800mn的集水井中，集中用水泵排至厂外。
土方挖至设计标高时，及时通知业主、设计、勘察、监理单位验槽，并及时办理各项手续后，浇注垫层砼。
2.2基坑护坡：土方边坡应根据现场开挖深度不同来调整上口坡线,并根据现场土质确定放坡系数（具体见下表）。
基坑挖好后将边坡上松动的碎石、杂土清除干净，并做好基坑防护。
2.3 土方回填2.3.1 回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3），作表层下的填料(2) 含水率符合压实要求的粘性土，作为各层填料。
(3) 碎块草皮和有机质含量大于8%的或耕植土，不作为有压实要求的土方填料。
(4) 淤泥和淤泥质土不作为土方填料。
2.3.2回填土料在施工前，先做试验，以便得到符合密实度要求的最优含水率和最少夯实(或辗压)遍数。
各种土的最优含水率和最大密实度参考值见下表：233基坑填土前，应先清除基坑内积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入坑内浸泡地基，造成基土下陷。