水泥厂钢结构安装工程施工组织设计
钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版
钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版2.1XXX厂区2#、3#车间工程属于钢结构屋面安装工程，总建筑面积约为2000平方米。
2.2工程施工地点位于襄阳市，施工单位为XXX。
2.3本工程的质量目标是按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量达到优良水平。
2.4为达到质量目标，施工单位将采取严格的施工管理措施，确保施工过程中的质量控制和监督。
精选范本,供参考！第三章施工准备3.1材料、半成品的准备工作要提前进行，确保施工进度不受影响。
3.2作业条件包括施工现场的环境、气候、温度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。
精选范本,供参考！第四章钢柱基础4.1钢柱基础支承面形式应符合设计要求，支承面应平整、无松动、无油污等。
4.2钢柱基础调整方法应按照设计要求进行，必须确保调整精度和稳定性。
4.3钢柱基础的质量标准应符合国家标准和设计要求，必须经过验收合格后方可进行下一步施工。
精选范本,供参考！第五章操作工艺5.1工艺流程应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。
5.2安装准备包括施工现场的清理、材料准备、工具准备等，必须符合国家标准和设计要求。
5.3钢柱安装应按照设计要求进行，必须确保安装精度和稳定性。
5.4柱间刚性系杆安装、钢梁拼装、钢梁安装、钢联系构件的安装、屋面檩条系统安装、除锈刷涂料、检查验收等工序，均应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。
精选范本,供参考！第六章质量标准6.1保证项目包括施工过程中的质量控制和监督等，必须符合国家标准和设计要求。
6.2基本项目包括钢结构的尺寸、位置、垂直度、水平度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。
6.3允许偏差项目见表－3，必须符合国家标准和设计要求。
精选范本,供参考！第七章成品保护7.1施工过程中必须对成品进行保护，防止损坏或污染。
7.2施工完成后必须对成品进行清理和保养，确保成品质量和使用寿命。
精选范本,供参考！第八章施工注意事项8.1施工过程中必须遵守国家标准和设计要求，确保施工质量。
钢结构厂房施工组织设计(含土建)
五、施工组织设计**建设工程有限公司目录第一章概况1。
1编制依据1。
2主要技术规范1。
3工程概况1。
4工程特点第二章施工组织与资源配备2。
1施工队伍部署及任务划分2.2主要施工机具及劳动力配备第三章工程进度计划与措施3。
1施工进度策划3。
2工期保证措施3.2.1组织保证措施第四章临时工程4.1安排原则4.2现场协调4.3临时水电及通讯第五章工程施工方案与施工技术措施5.1 施工准备5.2 土建工程施工5.3钢结构及围护施工5.4水、电、暖施工第六章工程质量管理与保证措施6.1 工程质量创优目标6.2 质量创优制度6。
3 质量保证体系6.4 保证质量主要施工技术措施第七章安全管理体系与保证措施7.1安全管理目标及体系7.2工程难点与危险源分析7.3工程重点部位7.4周边建筑物、地下管线等民用及公共设施加固保护措施7.5组织管理措施第八章环境保护及文明施工8.1文明施工8。
2环境保护措施第九章季节性施工9.1雨季施工措施9。
2夏季高温季节施工措施9。
3夜间施工措施第十章其它需采取的措施10。
1成品保护措施10。
2现场管理体系第十一章紧急情况预案11。
1实施细则11。
2 救援队伍的组建11.3 培训和演练11。
4应急准备11.5应急响应级别11。
6应急响应11。
7应急恢复11.8现场急救措施11。
9 善后工作11.10 事故报告第十二章工程回访及保修12。
1 质量保修阶段的组织措施12.2使用后的回访及维修12。
3工程交付及培训服务第十三章与项目所在地各方的协调措施13。
1与业主单位协调配合措施13。
2与监理单位协调配合措施13。
3 与设计单位的协调配合措施13。
4 与地下管线管理单位配合第十四章附表附表一:拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图）附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章概况1。
1编制依据1.1。
钢构施工组织设计方案范文
钢构施工组织设计方案范文一、工程概况。
咱这个钢构工程啊，就像搭一个超级大的钢铁积木。
这个建筑位于[具体地点]，总共面积有[X]平方米呢。
这钢结构的用途可不小，是要用来做[建筑功能说明，比如厂房、仓库之类的]。
整个结构那叫一个复杂又酷炫，有各种钢梁、钢柱纵横交错，就像钢铁森林里的骨架一样。
二、施工部署。
# （一）施工目标。
1. 质量目标。
咱的目标啊，就是把这个钢构工程干得杠杠的，要达到[具体质量标准，如国家优质工程标准之类]。
每一根钢梁、每一个钢柱的安装都得严丝合缝，就像给它穿上了量身定制的西装，不能有一点瑕疵。
2. 工期目标。
工期这块儿呢，计划是从[开工日期]开始，到[竣工日期]结束。
咱可不能拖拖拉拉的，得像火箭发射一样按计划推进，每个阶段都得掐着点儿完成任务。
3. 安全目标。
安全那可是重中之重啊！咱得保证施工现场就像一个超级安全的堡垒，每个工人都能平平安安地上班，开开心心地下班。
零事故，这就是咱们的目标。
# （二）施工顺序。
首先呢，肯定是要先进行场地的平整和清理，把那些乱七八糟的东西都清走，就像给舞台打扫干净一样，好让咱们的钢结构“演员”们闪亮登场。
然后就是基础的施工，这基础就像人的脚一样，得扎得稳稳的。
基础完成之后，就开始钢构件的吊装了。
钢梁、钢柱一个个被吊起来，就像超级英雄在空中飞舞，最后再进行连接、固定和一些附属设施的安装。
# （三）施工进度计划。
咱们把整个施工过程分成几个阶段，每个阶段都有明确的开始时间和结束时间。
比如说，基础施工阶段从[基础开始日期]到[基础结束日期]，钢构件制作在[制作开始日期]到[制作结束日期]进行，吊装阶段是[吊装开始日期]到[吊装结束日期]等等。
还得做个详细的进度图表，就像日历一样清楚，这样谁一看都能明白每个时间该干啥。
三、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 施工前啊，得把图纸研究得透透的，就像侦探研究案件一样。
工程师们得把每一个细节都琢磨明白，要是有不懂的地方，就得赶紧找设计单位问清楚。
【完整版】钢结构施工组织设计方案
【完整版】钢结构施工组织设计方案一、工程概况本工程为_____钢结构项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，主体结构高度为_____米。
该项目的建设旨在满足_____需求，具有重要的经济和社会意义。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，组织图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合标准的钢材、焊材、螺栓等材料。
2、对进场材料进行检验和复验，确保材料质量合格。
3、合理存放材料，采取防雨、防潮、防锈等措施。
（三）现场准备1、平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
2、搭建临时办公和生活设施，满足施工人员的工作和生活需要。
3、安装施工用电和用水设施，确保施工正常进行。
（四）劳动力准备1、根据施工进度计划，组织充足的劳动力。
2、对施工人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和资格。
（五）机械设备准备1、配备先进的钢结构施工机械设备，如吊车、电焊机、切割机等。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
三、施工流程（一）钢结构制作1、放样和下料根据施工图纸，进行精确的放样和下料。
采用先进的切割设备，保证切割质量。
2、构件加工对钢梁、钢柱等构件进行加工，包括钻孔、焊接等工序。
严格控制加工精度，确保构件符合设计要求。
3、构件组装将加工好的构件进行组装，检查组装尺寸和精度。
4、焊接采用合适的焊接工艺和方法，进行焊接作业。
对焊缝进行质量检验，确保焊缝质量符合标准。
5、防腐处理对钢结构进行防腐处理，提高其耐久性。
（二）钢结构安装1、基础验收对基础进行验收，确保基础的尺寸和强度符合要求。
2、构件运输和堆放选择合适的运输方式，确保构件在运输过程中不受损坏。
合理堆放构件，便于安装时取用。
3、吊装根据构件的重量和长度，选择合适的吊车和吊具进行吊装。
钢结构厂房施工组织设计
钢结构厂房施工组织设计总则1.1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。
1.2 施工组织设计编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。
1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。
1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。
1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。
1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。
1.7 如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。
工程概况及质量目标工程概况本工程某公司钢结构厂房工程,位于江苏省苏州市。
2.1.1 钢结构投影面积×××㎡，跨度××米，檐口高度8.5米。
结构型式为变截面焊接H型钢，采用高强螺栓连接。
设计基本风压：0.45KN/㎡，抗震等级：6度设防。
2.1.2 钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢；檩条采用薄壁C型钢，材质为Q235B钢。
钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。
主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间1.5小时，钢柱耐火时间2小时。
2.1.3 屋面采用钢网＋双面铝箔保温棉＋单层复合彩钢保温屋面、墙面采用双层复合彩钢保温墙面。
水泥加钢结构工程施工方案
本工程为某住宅小区的钢结构及水泥结构施工项目，主要包括住宅楼、地下车库、公共设施等。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地下车库为钢筋混凝土框架结构。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目部，明确各岗位责任，制定岗位职责说明书。
（2）组织施工人员培训，提高施工队伍的整体素质。
（3）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、施工方法等。
2. 材料准备（1）水泥、钢材、钢筋、混凝土等原材料应符合国家相关标准。
（2）模板、脚手架、焊接设备、检测仪器等施工设备应齐全。
（3）材料进场时，应严格检查质量，确保符合设计要求。
3. 施工技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工难点。
（2）编制专项施工方案，明确施工工艺、施工方法、施工顺序等。
（3）编制安全技术措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钢结构施工（1）钢柱、钢梁、钢支撑等构件的加工、焊接、防腐处理。
（2）钢构件的运输、吊装、就位。
（3）钢构件与基础、墙体、楼板等连接。
2. 水泥结构施工（1）钢筋的加工、绑扎、焊接。
（2）混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣。
（3）模板的安装、拆除。
四、施工质量控制1. 钢结构施工质量控制（1）严格控制钢材质量，确保钢材符合设计要求。
（2）焊接质量应符合国家相关标准。
（3）钢构件的安装精度应符合设计要求。
2. 水泥结构施工质量控制（1）钢筋加工、绑扎、焊接应符合规范要求。
（2）混凝土配合比应符合设计要求。
（3）混凝土浇筑、振捣应符合规范要求。
五、施工进度安排1. 钢结构施工：1个月2. 水泥结构施工：2个月3. 验收、整改：1个月六、安全文明施工1. 施工现场应做到文明施工，保持整洁。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 加强施工现场环保管理，减少施工污染。
七、施工验收1. 钢结构施工完成后，组织验收，确保符合设计要求。
钢结构厂房施工组织设计方案(工程部分)最新版
钢结构厂房施工组织设计方案(工程部分)最新版1. 引言本文档主要介绍了钢结构厂房施工组织设计方案(工程部分)的最新版本。
该方案旨在确保钢结构厂房施工过程中的安全和高效。
2. 工程背景该工程项目是一座占地面积5000平方米的3层钢结构厂房，设计寿命为50年。
该建筑主要用于储存重型机械设备和配件等。
钢结构厂房的建造具有施工难度大、安全风险大等特点。
因此，本文档的设计方案必须具备高效性、安全性、经济性等特点。
3. 施工组织设计方案3.1 施工组织机构施工组织机构应该具备强大的管理能力，确保工程实现高效有序进行。
本工程的施工组织机构应包括：总指挥部、安全生产部、劳动部、技术部、质量部和材料部。
3.2 工地管理在工地管理方面，应加强对施工现场的管控，所有员工应该遵守安全规定并定期接受安全知识培训，避免在施工中出现安全事故。
同时，还需要严格按照图纸进行安装施工，确保每个步骤按照规范操作。
3.3 施工方案施工方案应考虑到钢结构厂房施工特点，以减少安全风险。
施工方案的制定应遵循“先安全、后效益”的原则，确保施工质量和进度。
具体来说，施工方案应包括以下几个方面的内容：- 项目勘察与设计- 施工工艺、方法方案编制- 基坑安全的监护和管理- 材料的管理与保护- 安全防护设施- 施工现场卫生3.4 质量管理在施工过程中，应坚持以质量为中心。
所有材料、设备均应经过检验合格后使用。
同时，在施工过程中需要定期进行质量检查，确保施工质量达到标准。
4. 结论本文档提供了一份高效、安全、经济的钢结构厂房施工组织设计方案(工程部分)的最新版本。
该方案的实施有利于确保工程质量、安全和进度，为相关人员提供可行的操作指南。
钢结构工程施工组织设计样本
钢结构工程施工组织设计样本一、项目概况本项目为一个钢结构工程项目，总建筑面积约xxxx平方米。
工程包括主体结构以及附属设施的建设。
主体结构包括xx层的钢结构建筑物和相关钢结构构件的制作和安装。
附属设施包括电气、供暖、给排水等。
本施工组织设计旨在合理安排施工流程，确保工期、质量和安全。
二、工程概况1. 工程名称：xxx工程2. 建设地点：xxx地区3. 项目规模：总建筑面积xxxx平方米4. 建设单位：xxx公司5. 施工单位：xxx建筑工程有限公司6. 监理单位：xxx监理工程有限公司三、施工组织原则1.安全第一：确保施工期间人员和设备的安全。
2.质量为主：按照设计要求和相关标准进行施工，确保工程质量达标。
3.紧张有序：合理安排施工进度和流程，确保工期的紧张进度。
4.经济合理：充分利用资源，节约成本，并保证施工质量。
5.全员参与：所有相关人员都要积极参与施工组织活动，达到协作效果。
四、施工组织设计内容1.施工流程设计(1)建立施工总进度计划，包括各施工阶段的时间节点和里程碑。
(2)制定前期准备工作计划，包括场地平整、材料采购和设备安装等。
(3)制定主体结构施工方案，包括制作工艺和施工工序等。
(4)制定附属设施施工方案，确保各项设施的顺利施工。
2.组织管理设计(1)设立施工组织机构，明确各部门职责和人员配备。
(2)制定施工安全管理方案，确保施工期间安全生产。
(3)制定施工质量管理方案，确保工程质量符合要求。
(4)安排施工人员培训，提高施工技术和安全意识。
3.设备材料管理设计(1)制定施工设备购置计划，确保设备数量和质量满足施工需要。
(2)制定施工材料采购计划，包括钢材、焊材等，确保施工进度。
4.安全措施设计(1)制定施工现场安全管理方案，包括施工规范、危险源控制等。
(2)确保施工现场人员佩戴安全帽、安全绳等防护设备。
(3)进行施工现场安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
五、风险控制措施1.严格按照国家相关规定和标准进行施工，确保施工质量和安全。
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编制说明本施工方案覆盖下列单位工程钢结构主体的制作和安装：1.生料筒仓（生料贮存）2.熟料仓（熟料筒仓）3.生料磨（生料分磨）4.配料站5.煤磨6.熟料冷却器7.煤库8.窑墩基础、平台编制的主要依据编制的主要依据：1.xx_水泥有限公司提供的部分施工图2.xx建xx局_水泥厂工程总经理部编制的施工组织总设计3.我国现行的有关钢结构工程施工规范、标准4.本公司xx水泥厂等工程的施工经验三、本方案主要叙述由型钢组焊的钢板现场组焊两种不同类型的梁柱的制作四、关于钢结构的吊装，本方案按跨度和高度选择了两个典型单位工程钢结构予以阐述五、本方案经审核批准后实施，若需修改，应按审核批准程序进行工程规模工程规模全厂钢结构工程量约xxx余吨，其中予均化库、煤仓等钢屋架约xxx余吨，生、熟料仓、电除尘、预热器等构筑物，设备附属钢结构约xxx余吨。
钢结构的结构型式有型钢、拼装和钢板现场组焊两种形式，接点有螺栓连接和焊接，连接螺栓约xxx余条，且大部分为高强度螺栓，螺栓孔约xxx余个；各种焊接连接焊缝延长米约xxx余米。
钢结构制作量大，结构复杂、形状各异，制作精度要求高，吊装量大，且吊装高度很多在相对标高30m以上，要求吊装机具多、性能高、吊装技术复杂。
如：1．生料筒仓xxx座，每座直径Φxxx米，高xxx米，仓顶盖用型钢焊接而成，每座仓顶盖重xxx吨，吊装难度大。
2．熟料筒仓两座，每座直径Φxxx米钢筋砼筒仓，高xxx米，仓顶盖用Ι型钢焊接而成，其中有Ι型xxx，每座仓顶盖重xxx 吨，同样吊装难度大。
3．生料磨高xxx米，为工艺设备钢结构现场直焊而成的多层拼筑物，长×高=xxx米×xxx米，采用型钢多规格钢材焊接。
例H-2700×450×22×39H-1800×300×22×39H-1200×450×19×28H-900×300×16×28高强度螺栓规格为M24~164．配料站、现浇砼多层框架高度xxx米，以上为钢结构整个高度xx米，采用槽钢[60×75×10×8.5H型各种规格尺寸有H-700×300×13×24H-600×200×11×17H-500×200×10×16H-450×200×9×14H-400×200×8×13工程内容简介工程内容简介1．生料筒仓顶盖，安装高度xxx米，直径Φxxx米，重量约xxx吨，全部用型制作，其中最大槽钢[28C，最大角钢L125×10，主桁架全部采用焊接，高度为xxx米。
2．熟料筒仓顶盖呈圆锥形体，上口直径Φxxx米，下口直径xxx米，顶盖高度xxx米，安装在高度为xxx米的砼筒仓上沿，全部为现场组焊钢结构，其中最大工字钢I1000×500×16/25.4根和I700×300×8/12，xxx根，圆锥体上口圆周长用I1000×400×16×25焊接而成，每座顶盖120吨3．生料磨钢结构安装高度为xxx米至xxx米，是工艺设备的附属构筑物，其中现场组焊构件有H-2700×45×22×39，H-1800×300×22×39以及槽钢[200×75×11×9，采用高强度螺栓M24~16近1200只。
4．配料站安装高度在xxx米至xxx米和xxx米至xxx米，工艺设备附属钢结构构筑物，其中最大槽钢[160×75×10×8.5；最大角钢L90×90×7；最大H型钢构件H-700×300×13×24。
5．煤磨安装高度xxx米至xxx米和xxx米至xxx米，工艺设备附属钢结构构筑物，其中现场组焊工字钢I450×250×16/10；I550×300×20/16；I300×300×10/6；I500×300×12/8槽钢[20a；角钢L100×8。
6．熟料冷却器安装高度在xxx米至xxx米，钢结构屋架共xxx 榀，每榀钢屋架重xxx吨，采用现场组焊，H型构件有660×12和640×16，工字架I125a；角钢L75×6。
7．煤仓库建筑面积xxx米×xxx米，高xxx米，由xxx型钢焊接而成的屋架，每榀屋架重xxx吨，其中型钢规格有：角钢L160×100×12，L180×110×16，钢板δ=14，槽钢[14，仓顶屋面用槽纹板安装。
8．窑墩基础平台为保护主电机提供的防热罩框架棚，采用H-200×5.5×8钢件与角钢L63×6组焊成型。
长×宽×高=10×5.5×3.8米的构筑物。
熟料仓盖钢结构制作、安装二、熟料仓盖钢结构制作、安装（一）施工程序：材料检验→制做样板→钢材下料→切割→矫正→组对→焊接→调整检验→安装。
（二）施工方法及技术措施：1．制作：根据设计图给定尺寸，放样制作样板（翼板），将板材铺平，用样板在板材上标样，留出切割缝及焊接收缩余量，划线进行切割。
由于弧形板不易自动切割，切割时操作工应选经验丰富，技术熟练的技工。
对锯齿形状，用打磨机打磨，达到规范要求。
腹板用卷扳机制作所需弧形，用样板复检符合设计圆弧方可。
仓盖结构分十二块组对，施工方法及焊接见组合型钢章节。
2．运输：从加工厂预制好的构件，分别运至现场拼装。
由于仓盖构件呈圆弧形，运输时采用改装加宽运输车，为防止变形，构件吊至车上，应绑扎牢固。
3．安装：构件在预制场按5.34m一段组合成型，分段运至仓内，用道木或20工字钢，根据圆弧放样线，在仓内打墩，制成圆形，把分段予制成型的工字钢（H-1000×500×16）放在圆台墩上，调正、找平、进行焊接，用圆形钢件整体点焊完，进行二次复检，符合设计要求进行施焊，方法见焊接方案。
吊装方案见吊装方案。
圆形结构吊装所需标高（41m）固定后，分别对应上锥体、斜梁。
为减少高空焊接，斜梁在仓外焊接梯形（如下图所示）吊装方法见吊装方案。
铆工高空组对采用吊兰，吊兰固定在已安装好的圆弧上，便于操作的位置。
由于每构件自重5t左右，吊装不能一次到位，可采用两吨倒链牵引到位，倒链预先固定在圆弧组对的中心上。
经调整后，每块梯形结构点焊，每个点焊不少于100mm梯形构件对应组对。
整体组对成设计图形后，经调整方可进行全面施焊，焊工应按顺序对应焊接。
焊接完的结构，根据设计要求探伤，经检验符合设计要求，再进行附件组对焊接。
（三）检验：钢结构验收，在锥形结构全面焊接完进行,检查应符合设计规范要求允许偏差内，并做好各项检验记录。
型钢钢结构制作的基本要求型钢钢结构制作基本要求1．钢结构施工的材料应具备材质证明及合格证书，型钢表面应无飞边、毛刺、折叠、重皮及超偏差的锈蚀、凹陷等，焊材应符合设计要求，并无锈蚀，药坡不均匀，脱落、受潮等。
2．参与钢结构施工的人员工种组成合理，有钢结构施工经验，焊工应具有焊工资格证。
3．施工机具选择合理，满足施工要求，工况良好。
4．图纸经过会审。
5．钢结构加工车间规则合理，机具布置及钢平台的摆设均满足工艺要求。
型钢钢结构制作基本的施工顺序二、基本的施工顺序材料检验→型钢矫正→放样→号料→下料→制孔→摩擦面加工→除锈防腐→拼装。
型钢钢结构制作主要施工工序及技术要求三、主要施工工序及技术要求（一）材料检验进入钢结构加工厂的钢材应进行检验，要求材料符合规范图纸要求并应做如下一些检验工作。
1．每批钢材应有材质说明书，并检验是否与打印的标识相符，证明书上应写明该批钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
2．核对钢材的规格尺寸。
（二）型钢矫正由于型钢在运输及搬运过程中，钢材有出现损坏变形现象，损坏无法矫正的钢材应报废，能矫正的钢材应采取矫正措施进行矫正。
钢材的矫正有机械矫正及火焰矫正。
机械矫正包括锤击法，顶推法，搬拧法；火焰矫正是利用钢材经加热再冷却以后有收缩的现象来矫正钢材的，火焰矫正主要用来矫正机械矫正无法完成的较大的钢材。
1．机械矫正（1）锤击法锤击法用于矫正较小的钢材，矫正时把型钢置于铁砧、平砧或钢平台上，用锤敲打直至钢材检验合格为止。
（2）辊式型钢矫正机按操作规程进行型钢矫正即可。
（3）机械顶推矫正法机械顶推是利用千斤顶强制顶推使型钢复原完成矫正工作的，顶推形式见下图。
（4）搬拧法搬拧法矫正型钢是利用大扳子扳边进行矫正。
2．火焰矫正火焰矫正时，加热点应选择合理，弯曲点判断准确，矫正时应一步一步进行，并用水平尺、钢尺等检查其平直度，直至合格为止。
（三）放样1．钢材经过检验和矫正以后，方可放样，放样时应核对图纸上构件的安装尺、几何尺寸、孔距等，然后以1：1的大样放出样图（在钢材上放出），并复检出样板和样杆，以此样板（样杆）作为号料下料、制孔等的加工依据。
2．放样工具可采用画规、角尺、三角尺、钢板尺、刻刀、冲子、剪刀等。
放样线应越细越好，裁剪要下刀准，宜一次成型，避免多次修复，放样尺寸应考虑给下料及加工留有余量。
3．放样样板的制作可采用薄铁皮或塑料板等，宜硬且棱角分明，样杆则可采用偏铁，圆钢制作，当±长度较短时也可用木条制作。
4．放样样板（杆）的制作精度应达到下表要求：偏差总长宽度两端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔心距对角线差最大允许偏差（mm）±1.0±1.0±1.0±0.5±0.5.±0.5.±1.05．制作完成的样板（杆），应在上面作好标记，注明图号、构件名称及数量。
6．样板（杆）使用时应注意保护及保存，直至号料工作结束后方可销毁。
（四）钢材号料1．钢材号料是以制作完成的放样样板（杆）为依据，在型钢（或钢板）上放出钢结构基本构件的过程。
2．号料时应依据进场钢材的尺寸及图纸上的钢构件表，按先长后短、先大后小，先复杂后简易的顺序进行。
3．号料线应细而分明，号料时应在钢材上画出加工线，下料及边缘线，同时兼顾上下道工序情况，应留出切割加工余量及焊接收缩余量。
号料的允许偏差及切割余量见下表。
号料允许偏差序号项目公差值（mm）1长、宽±1.02两端孔心距±1.03两端对角线±1.04相邻眼心距±0.55两排眼心距±0.56冲点与眼心距位移±0.5切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度流量剪冲下料不留气割下料≤101-210~202.520~303.040以上4.04．在钢材上号料的同时，应标明该构件所在图号、数量，在可能的情况还应标明加工方法、技术要求。