水泥厂生料均化库滑模施工组织设计方案文本解析

广西东泥天等水泥有限公司4000t/d 熟料生产线项目工程

滑

模

施

工

专

项

方

案

一、工程概况

1、项目名称：广西东泥天等水泥有限公司的日产4000吨新型干法水泥熟料生产线项目工程。

2、建设单位：广西东泥天等水泥有限责任公司。

3、工程地点：天等县广西东泥天等水泥有限责任公司。

4、设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司。

5、工程内容：

生料均化库环形基础埋深-5.0米，环形基础高2.2米，宽6.3米，内部配置2道宽1米，高2.5米环梁，内环中心线直径为16.7米，外环中心线直径22.78米。内支撑筒体外径17.2米，壁厚500mm，外支撑筒体外径23.26米，壁厚480mm。库内在4.0米有钢平台，由支筒壁与库内六根600mm×600mm矩形柱支撑。3.0米标高部分现浇板，8.6米标高内筒环形现浇板,12.314～14.166为库内库底板，内环板厚600mm，外环板厚1200mm。库底板上连接直径17.500米、高15.155米减压锥体，减压锥壁厚700mm，减压锥体与库底板内交接点标高为13.610米，外交接点标高为13.725米。

生料均化库库顶板标高68.810～61.960米，库顶承重结构由钢梁、压型钢板、现浇混凝土板组成。库底板以上至库顶外直径不变，筒壁厚度变为380mm。生料均化库工程基础、筒壁、仓壁、底板等均为C30砼。

二、主要工程施工方法及技术措施

1.工程施工总体顺序及主要施工工艺：

生料均化库的施工顺序：

基础环梁→支撑筒壁滑模组装→支撑筒体滑模→滑升操作平台滑空→库内柱、有梁板及库底板施工→钢梁安放→仓壁滑模施工→库内减压锥施工→库顶板→交安。

支撑筒体及仓壁滑模施工工艺：

库壁滑模自基础顶面-2.8m开始组装滑升至库顶板底61.66m（注意结构找坡），内外库壁随滑升随原浆抹光。中间变截面时进行平台改装。

3.0m、8.6m标高平台施工采用在筒壁预留梁洞及插筋，滑升过后立模浇筑。库壁滑模至11.74m标高环梁下口时采取滑升平台滑空，进行1

4.166m标高库底板施工。

2.施工机具及劳动力投入

2.1.施工机具投入

施工实际投入的主要机械设备表

2.2.劳动力投入

劳动力投入总量滑模施工高峰期180 人，平均100 人。

各工种组成

木工 35 人

钢筋工 25 人

砼工 20 人

瓦工 10 人

机电工 3 人

其他 7 人

小计 100 人

3.生料均化库支撑筒体及仓壁施工

本工程筒库库壁采用滑模施工，生料均化库采用刚性平台施工形式，平台中间配置钢管桁架片，中心下弦拉杆结构，下弦拉杆采用φ16钢筋22#花篮螺丝用紧力器对称拉紧。平台结构形式为桁架结构，增加空间下弦结构增加平台刚度。

3.1.筒库库壁滑模

3.1.1.滑升模板系统设计

3.1.1.1.模板:

内外模板均使用250×1200的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4个）。

在模板上、下端第一孔分别设φ48×3.5双钢管围圈以12铁丝拉结模板，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。

安装好的模板单面倾斜度为模板高度的 0.2-0.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板拼缝严密，表面平整。

3.1.1.2.提升架：

提升架立柱为2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上横梁受压为单拼［10#槽钢、下横梁受拉为双拼［10#槽钢，立柱与横梁螺栓连接。

生料均化库提升架沿外筒壁均布52榀，内筒壁均布40榀，让开门洞壁柱及库侧人孔以方便钢筋及铁件放置。

3.1.1.3.液压系统：

千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30kN。

生料均化库每个提升架上分布一只千斤顶。平台按要求布置92只千斤顶。库底板以上仓壁施工前放置钢梁后，顶升部分提升架设置双千斤顶。

支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，A3钢。

使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。

液压动力使用YHJ－36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8MPa正常压力升高滑动模板。

3.1.1.

4.滑升平台

筒库库壁生料均化库采用刚性平台滑模施工。

荷载按规范取值：

模板与混凝土摩阻力 2.0 kN/m2

平台上施工人员、工具、存放材料 2.0 kN/m2

设计平台铺板及楞条 1.0 kN/m2

平台桁架 1.5 kN/m2

围圈及提升架 1.0 kN/m2

计算支承杆 1.0 kN/m2

计算生料均化库荷载：

摩阻力：298.43×2=596.85kN

刚性平台（中心不铺平台板）及上部自重：530×2.5=1325kN

施工荷载：530×2×30%=318kN

小计：2239.85kN

生料均化库设千斤顶92只，提升架间距为 1.4m。

生料均化库千斤顶提升力为：92只×60kN×取值50% =2760kN ≥2239.85kN

故平台设计为安全、满足要求。

支承杆滑空时允许脱空长度小于2米，生料均化库底板处采用平台滑空处理，为防止滑升平台漂移，该部位支承杆滑出后采用加设钢筋剪刀支撑加固及两道环形连接钢筋将支撑杆焊牢，以防平台中心偏移，影响外观及质量。

生料均化库库壁滑升操作平台采用刚性平台，并采取加固措施。利用调节钢管增加斜撑稳定外挑形成外环形平台，环形平台外平台宽