闸室边墙滑模施工组织设计
某某水闸工程施工组织设计方案说明书
某某水闸施工组织设计说明书1概述xx闸按50年一遇防潮标准设计，水闸建筑物级别为3级，闸中心线布置在顺堤1+997，基础为软基，设计流量541m3/s，闸规模为7孔×5m，总净宽35m，底槛高程-2.0m。
外海设计高潮位（P=2%）为5.24m，多年平均高潮位为2.61m，多年平均潮位为0.3m。
xx正常水位1.0m，该闸闸上设计洪水位为3.64m（5%）。
xx闸承担新虹卫闸和三眼闸上游流域及本围区的洪水排泄入海职能。
xx闸闸室为钢筋混凝土平底板胸墙式结构，16.5*46.84m，闸孔净宽5m共7孔，每孔设一道钢结构工作闸门，采用QP-2*25T螺杆启闭机启闭。
闸室和翼墙地基采用φ80cm钻孔灌注桩，桩长35-45m，消力池、护坦基础、闸堤衔接段采用水泥搅拌桩处理（桩长13m，直径φ70cm）。
2施工部署根据工程目前的实际状况，由于各种因素影响，xx围堰及水闸实际进度已大大落后总进度计划，当务之急是加高加固围堰，使围堰具备挡水功能，尽快进行排水及冲淤作业，从而为xx闸基础施工创造条件。
水电临时设施：电采用自发电，由320KW、160KW柴油发电机各1台供给。
水取自虹卫水闸河，接水管从虹卫水闸引至基坑施工现场。
混凝土采用商品砼与自拌砼相结合的方法，闸室底板、闸墩、消力池、铺盖、翼墙采用商品砼；灌注桩、垫层、灌砌石海漫、格梗、胸墙、检修及启闭平台等采用自拌砼。
xx闸两侧围堰用石碴填筑施工临时场地，高程约2.5米，砼拌合系统、钢筋加工等均设于此处。
围堰北侧海堤抛石至4.0m高程，临时房建、发电机房、仓库等设于此处。
施工进度节点控制如下：1、xx年12月20日：围堰填筑至3.8m高程，封堵挡水；2、xx年12月25日：xx闸地基处理（桩基）开工；3、xx年3月15日：地基处理（桩基）完工；4、xx年7月15日：闸室结构施工至检修平台（4.8m高程），两侧挡墙施工至设计高程；5、xx年12月31日：xx闸完工。
闸施工组织设计
闸施工组织设计一、工程概述本次闸施工工程位于_____，主要目的是为了实现_____。
该闸的设计规模为_____，主要结构包括闸室、闸墩、闸门、启闭机等部分。
工程预计总工期为_____天，计划于_____年_____月_____日开工，＿____年_____月_____日竣工。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术人员进行图纸会审，提出疑问和建议。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术标准。
2、现场准备平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施，满足施工人员的基本需求。
测量放线，确定闸的位置和轴线，设置控制桩和水准点。
3、材料准备根据施工进度计划，提前采购所需的建筑材料，如钢筋、水泥、砂石等，并确保材料的质量符合要求。
对进场材料进行检验和试验，不合格的材料严禁使用。
4、机械设备准备配备足够的施工机械设备，如起重机、挖掘机、搅拌机等，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
根据施工需要，合理安排机械设备的进场时间和使用顺序。
三、施工流程1、基础施工进行基础开挖，根据地质情况采取合适的支护措施，防止边坡坍塌。
基底验收合格后，浇筑基础混凝土，注意控制混凝土的配合比和浇筑质量。
2、闸墩施工绑扎闸墩钢筋，保证钢筋的规格、数量和间距符合设计要求。
安装模板，模板应具有足够的强度和刚度，拼缝严密，表面平整。
浇筑闸墩混凝土，采用分层浇筑的方法，振捣密实，防止出现蜂窝麻面。
3、闸室施工施工顺序为先底板后侧板。
底板施工时，要注意预留孔洞和预埋件的位置。
侧板施工时，要保证侧板的垂直度和平整度。
4、闸门安装对闸门进行检查和验收，确保闸门的质量符合要求。
利用起重机将闸门吊装到位，调整好位置后进行固定。
5、启闭机安装安装启闭机的基础和支架，保证其牢固可靠。
安装启闭机设备，进行调试和试运行，确保启闭灵活。
四、质量控制措施1、建立质量管理体系成立质量管理小组，明确各部门和人员的质量职责，加强质量监督和检查。
滑模施工组织设计
五、筒体滑模施工方法（一）、滑模结构、设备的设计与布置根据烟囱的构造特点以及滑模施工要求，结合现有技术条件，采用有井架“外滑内砌”的是个工艺。
1、模平台结构形式采用钢平台辐射式方案，由16对辐射梁、上钢圈、内钢圈、外钢圈、8根斜支撑和立杆组成空间构架。
平台内钢圈与筒身中心的五孔井架间采用顶紧措施，，即在内钢圈上设四根顶紧丝杆，待滑模平台挺滑时顶紧，以保证平台稳定。
平台铺板（4cm厚）嵌入辐射梁内，辐射梁下翼用50带钢加宽，并在其上设500间距钉孔，保证两端搭接宽度不小于80mm，平台栏杆由立杆和围栏组成，栏杆采用Ф22钢筋直接焊死在外钢圈上，共设32根，横围栏为Ф16钢筋，共设3道，接头盒立杆焊死。
在每对辐射梁上，按有门架收分丝杆，在外侧立柱上安装有上层吊架横梁，用于安装外吊架，并挂安全网。
2、门架采用“开”字型架，为满足外滑内砌的需要，外立柱长2550mm，内立柱长766mm。
有上下两道横梁、内外辐射梁托板、外立柱上下托板、模板收分丝杆、围圈顶紧小丝杆等。
门架安装在成对的辐射梁内，在门架的收分丝杆作用下使门架以辐射梁为滑道向中心移动，以达到收分模板作用。
3、内外吊架：内吊架为内衬砌筑吊架，高度为2.0m，二根吊架杆通过方垫板吊在辐射梁上，所有吊杆必须用双螺母安装。
外吊架用于表面修饰和调整模板，二根吊架杆一根吊在门架立柱上，一根吊在门架外立柱腿上的上层吊架横梁上。
吊架的铺板选用5cm厚松木板，外吊架铺板可选用3cm厚松木板，安装时必须一端与吊架横梁绑牢，另一端搭接，其搭接长度不少于10cm，保证铺板收分自如。
吊架围栏用Ф14钢筋，共分四段安装，每段搭接长度超过一个门架间距，要保证围栏既安全又能收分，整个内外吊架全包安全网。
4、模板和围圈：模板采用钢模板，设有固定、收分、抽拔三种模板，其高度为1.5m，宽度分别为200、250、150mm，固定模板采用二块拼合，收分模板新作，组装前模板刷隔离剂，另安装模板挂钩以保证与门架尺寸配套。
滑模工程施工组织设计方案
山钢集团日照钢铁精品基地项目1#500m2烧结工程成品矿仓滑模施工方案中国二十二集团有限公司日照项目经理部编制：审核：审批：目录第一章编制说明 (1)第二章工程概况 (2)第三章工程施工目标 (5)第四章施工准备 (5)第五章主要施工工艺与施工方法 (9)1、主要施工工艺策划 (9)2、滑模施工 (12)3、应急预案 (21)4、滑模系统拆除 (22)第六章工期保证措施 (24)第七章质量保证措施 (26)1、质量保证体系 (26)2、滑模施工质量保证措施 (28)3、质量通病根治措施 (30)第八章安全生产保证措施 (32)1、安全生产保证体系 (32)2、安全生产制度与教育措施 (32)3、滑模施工安全生产保证措施 (33)4、安全防火保证措施 (34)5、安全用电保证措施 (36)第九章消防措施 (36)第十章季节施工措施 (37)1、雨季施工 (37)2、冬季施工 (38)第十一章文明施工与主要危险源 (40)第十二章施工质量监理 (44)第十三章安全应急预案 (45)第一章编制说明1、编制依据及采用的规范、规程、规定、标准●成品矿仓混凝土结构施工图纸编制。
●山钢集团日照钢铁精品基地项目1#500m2烧结工程施工组织设计。
●国家及省、市现行规范、规程、规定、标准●本公司类似工程的施工经验●本公司的综合施工能力、资源、机具、现状●GB50300－2013建筑工程施工质量验收统一标准●GB50202－2002（2011年版）建筑地基基础工程施工质量验收规范●GB50164-2011混凝土质量控制标准●GB50204－2015混凝土结构工程施工质量验收规范●GB50113－2005 滑动模板施工技术规范●GB50214－2011组合钢模●JGJ59-2011《建筑安全检查标准》●JGJ46-2005《建筑施工临时用电安全技术规范》●JGJ162-2008《建筑模板施工安全技术规范》●JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》●JGJ80-2016《建筑施工高处作业规范》2、本施工方案中包含工程概况，主要施工方法及技术措施，施工进度安排、施工组织，施工部署，施工机械及材料进场计划，工期保证措施，质量保证组织措施，安全文明施工组织措施，环境保护等。
某闸施工组织设计方案
1．设计依据：施工组织设计依据山东省**××地区水利勘测设计院 2004 年 6 月编“山东省**地区沂南××县黄埠拦河闸工程施工图设计”2．施工规范：(1)水利电力出版社 1990 年 2 月《水利水电工程施工组织设计手册》(2)国防工业出版社 1989 年 11 月《水利水电施工技术规范汇编》1．主要工程数量2．主要材料水泥 2698t，钢材 247.0t (其中钢筋 203.0t)，木材 88.0m3 ，石材1.99 万 m3，碎石 0.60 万 m33．工程投资及工日工程总投资 967.6 万元，其中建造工程 618.98 万元，机电设备安装 30.82 万元，金属设备安装 125.10 万元，暂时工程 140.41 万元，独立费用 52.28 万元总工日 27.41 万个，其中技工 6.45 万个，民工 20.20 万个，民技工 0.76 万个4．计划开工和竣工日期本工程计划 2004 年 10 月动工， 2005 年底全部竣工1．导流标准施工导流围堰设计洪水标准为 10 年一遇(在施工期内)2．施工导流洪水计算河道上游主要为降雨汇流，根据傅旺庄站和黄埠拦河闸洪水资料的相关关系，由施工期(9 月 30 日至 5 月 31 日)洪水资料，利用经验频率公式 P=m/(n+1)×100%计算，点绘经验频率曲线，由图中查得10 年一遇洪峰流量 165m3/s (9.30~5.31)，以此设计导流建造物3．施工导流方案施工导流方案对工程工期、造价都有较大的影响，在此特拟定下面两个方案进行比较。
施工导流方案一为分段导流方案，方案二为全段导流方案，其主要技术及经济指标和方案优缺点详见下表。
通过比较，方案一即分段导流方案具有较佳的经济技术指标，为选定方案序号项目单位方案一方案二1 导流流量 Q m3/s 165 1652 围堰顶高程 G m 101.5 101.53 围堰长度 L m 680 4504 工程量 m3 1.46 5.405 投资万元 12.94 14.006 导流沟长度 L m 1807 导流沟宽度 B m 60方案一：不需挖导流沟，工程量方案二：上下游围堰一次筑成，不需优点较小，建导流施工简单。
闸室工程施工方案
本工程为某水利工程闸室施工项目，位于XX省XX市XX县。
工程主要包括闸室、上下游引航道、船闸等建筑物。
闸室为单孔单室结构，闸室净宽10米，净高5米，有效水深4.5米。
闸室采用钢筋混凝土结构，上下游引航道采用浆砌块石结构。
二、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备阶段：包括施工图纸会审、施工组织设计编制、材料设备采购、施工人员培训等。
（2）基础施工阶段：包括闸室基坑开挖、基础处理、垫层铺设、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑等。
（3）主体施工阶段：包括闸室墙体、顶板、底板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（4）上下游引航道施工阶段：包括上下游引航道基础处理、浆砌块石施工、路面铺装等。
（5）附属工程及装修阶段：包括启闭机安装、电气设备安装、排水系统施工、消防系统施工、绿化等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）闸室基坑开挖：采用人工开挖与机械开挖相结合的方式，确保开挖质量。
2）基础处理：根据地质情况，采用换填、压实、灌浆等方法进行处理。
3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
5）基础混凝土浇筑：采用商品混凝土，采用分层浇筑、分段振捣的方式，确保混凝土质量。
（2）主体施工1）墙体、顶板、底板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
2）模板安装：采用钢模板，按照设计要求进行安装，确保模板位置准确、稳固。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，采用分层浇筑、分段振捣的方式，确保混凝土质量。
（3）上下游引航道施工1）基础处理：根据地质情况，采用换填、压实、灌浆等方法进行处理。
2）浆砌块石施工：按照设计要求，进行浆砌块石施工，确保质量。
3）路面铺装：采用沥青混凝土路面铺装，确保路面平整、坚实。
3. 质量控制（1）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
（2）严格执行施工规范，加强施工人员培训，提高施工质量意识。
（3）对施工过程中的关键工序进行严格检查，确保施工质量。
康杨水电站泄洪闸闸墩滑模施工组织设计
康扬水电站泄洪闸闸墩滑模施工组织设计一、工程概况0m,宽6.00m,沿水流方向墩中心线为结构缝。
单孔泄洪闸设有一检修闸设有牛腿，2033.13m位置设有液压启闭机。
闸下0+046.200～0+054.2002024.00m为一交通桥平台。
闸下0+038.000～闸下0+046.200在2024.00m～2036.00m为歪面。
设计墩高2021.00m～2036.00m,计19.00m。
左边墙桩号闸下0+054.20～闸上0-003.50，长57.70m,垂直于水流方向设有两道结构缝,2021.00m墙厚13.00m,2036.00m，宽度3.0m，坡度1：0.5，墙内设有一道混凝土刺墙，2021.00m～2033.00m，坡度1：0.7及1：0.025。
墙内埋设有一趟浇灌管。
右边墙闸下0+038.00设有一道结构缝，2021.00m,墙宽10.50m，2034.00m～2036.00m,墙宽1.5m，坡度1：0.50。
其所有门槽插筋在施工中作预埋或预先处理。
二、施工方案依据以往的施工经验，滑模施工浇筑混凝土相关于常规模板浇筑具有连续性好，进度快，质量好，材料消耗少等诸多优点，拟采纳滑模浇筑施工方案。
1、中墩滑模为便于中墩整体起滑，墩尾局部先滑至2021.00m后停滑,2021.00m～2021.50m廊道局部，预先安装曲曲折折曲曲折折折折线模板。
整个中墩整体从2021.00m起滑，混凝浇筑至2024.00m后,进行模体改装。
当滑升至牛腿底部高程时，将牛腿部位整体预留，混凝土连续浇筑，模板接着滑升至牛腿顶部高程后顶滑。
再利用模体及混凝土中预埋插筋〔牛腿底部高程〕进行牛腿模板立模，加固，再一次浇筑滑升至设计高程。
2、边墩滑模左边墩作为一个整体进行滑模施工，滑至2024.00后改装再行滑升至2036.00m。
牛腿部位处理方式同中墩。
右边墩作为一个整体滑升，滑升至2024.00m后改装，再接着浇筑至2036.00，其牛腿部处理方式同中墩。
闸室墙体施工方案
1、编制依据1.1 周山河船闸技术改造工程《施工图设计》；1.2 周山河船闸技术改造工程土建施工项目（ZSHCZ-SG-TJ标段）《施工组织设计》1.3《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；1.4《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)；1.5《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）。
2、编制说明本方案根据现有的设计资料和相关规范、标准编制，对闸室墙体施工做具体的说明和指导，阅读时参考龙门架施工方案便于更好地理解。
3、工程概况及总体施工思路闸室为三级水工建筑物，采用钢筋砼整体坞式结构。
闸室净宽18m，长160m，共分为10个结构段；闸室墙顶高程+4.82m，挡浪板顶高程+6.02m；闸室底板底高程-5.18m，顶高程-2.98m；闸室墙根部宽2.2m，并设1×1.5m(宽×高)加强角，墙顶宽0.6m。
沿闸室长度方向两侧各布置10个浮式系船柱，每个系船柱设在各分段中间。
闸室墙体一期混凝土强度等级C25，浇注分2次施工：第1次混凝土浇注至加强角上35cm处,高度1.85m（▽-2.98m～▽-1.13m）；第2次完成闸室墙体到顶混凝土的浇注（▽-1.13～▽4.82m），高度5.95m,使用龙门架工艺，配置大片钢模板施工，这是本方案叙述的内容。
在1#、2#闸室加强角施工完成后，现场进行龙门架的组装，经验收通过后，使用起重机将墙体模板安装到龙门架上，借助卷扬机移动到相应位置进行模板支拆。
现场进行墙体钢筋绑扎。
砼由泵车输送入仓。
4、质量目标检验批主要项目和一般项目的质量检验合格率100%，允许偏差合格率在90%以上。
5、进度计划根据工程总体进度计划和闸室加强角施工情况，计划于2011年5月1日之前将外委加工的大片模板运抵现场进行试组装，6月10日开始2#闸室的墙体施工，在9月20日前完成全部10个闸室的20段墙体施工。
6、施工组织6.1闸室墙体施工采用专业队伍进行实施，分为钢筋、模板、混凝土三个班组，随着加强角的进度跟进，注意施工流水节拍。
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一、工程概况三峡水利枢纽上游永久船闸一、二闸室，南北两侧设计为衬砌式钢筋砼墙，一闸室长265m，二闸室长263.5m，闸室底面标高一闸室为129.8m，二闸室为118.25m，闸室两侧墙体顶面标高自160m~185m等不等高，墙体迎水面横向按12米~14米中距分缝（中间11分区宽度为24米，竖向15米左右分缝，分缝处设止水片、分缝间设防水隔离层，迎水面为垂直面，每闸室左右两侧设浮式船柱22个，爬梯槽10个，背水面设计有纵横排水管网，排水管为预制拼装件。
背水面衬面为岩石面，岩石面纵横每隔1.5米有一根锚杆，锚杆伸出岩石面1.5m。
墙体内纵向设两排钢筋迎水面第一排钢筋保护层厚度为10cm，浇筑砼标号为250＃（少部分为300＃）砼总量一、二闸室共9万余m3。
纵横150cm的高强锚杆伸出岩石面1.45m，影响浇筑砼的入仓和仓内施工。
垂直面上有浮式系船柱槽和爬梯槽，模板制安有一定的难度。
排水管网安装施工难度较大，内外两排钢筋设置难度较大，钢筋用量多，浮式系船柱槽预埋安装较复杂，多工种同时施工时，互相影响。
场地受限制，现场布置，除垂直运输机械和电器设备外，其他材料都不能堆放在场，只能按计划随时运入现场。
二、滑模方案针对边墙结构特点，经多个方案比较决定采用单侧分离式滑模施工方案。
根据滑模施工的特点和具体情况，我部滑模施工采用一台门机、四套滑升模具（另增加一套备用），采用交叉安装，交替施工方法，确保闸室边墙均衡施工。
按照设计要求，分区竖向垂直面可利用滑模滑至止水片位置，其余部分采用固定模板安装，制作两套模板，上下交替安装以不影响滑升速度，浮式系船柱槽和爬梯槽都与正面滑模连成一体滑升，爬梯通过设计改成后装式。
考虑到滑模施工操作平台与模具连成整体，平台受较大荷载，下料冲击平台时影响模具的稳定，故将模具设计为与操作平台相分离的形式，1、模具滑升不受操作平台牵制，能保证单体稳定；2、模具单独滑升，模具操作平台重量轻，模具构件装卸灵活，滑升可靠；3、操作平台与模具分离，提升高度可以灵活控制，降低下料斗的安装高度，用平台上升调节下料坡度；4、模具支撑杆与操作平台支撑杆分别与墙体连接，能保证两个滑升体的稳定。
操作平台及模具支撑杆的稳定校核1、以二闸室墙体高度验算，墙体高度42米；2、立杆横间距1.3米，立杆纵间距1.1米，步距1.5米；3、与主体连接竖向间距H=3米，水平间距L2=4米；4、钢管为￠48×3.5；5、施工荷载：200kg/m2，按照多层铺设架板，两层荷载取值；根据计算公式：H=[K A QA5-1.3（1.2N G K2+1.4N Q K）]·h/1.2N G K1查：QA5=63.641KN；N G K2=3.877KNN Q K =12.38KN；N G K1=0.4KNK A取0.85，将以上数值代入公式：H=82.4米>42米稳定满足要求。
三、模具设计单面滑升模具设计平面布置见附图，采用GYD60型千斤顶，支撑杆采用Φ48钢管，壁厚3.5mm，将液压平台与模板分开，第一排支撑杆布置在衬砌砼墙体内与迎水面第一排钢筋纵向成直线，并与锚杆和钢筋连接成整体，第二排支撑杆紧靠迎水砼面，另外设置两排支撑杆，共布置24个千斤顶，第一排支撑杆与第二排支撑杆中设置钢模板，钢模板挂在围檩上，围檩附在门架上，千斤顶设置在门架上，顺着支撑杆通过液压爬升，液压控制台采用HY—36型即可承担24个千斤顶的整体爬升。
第三排支撑杆和第五排支撑杆间布置下料斗和操作平台，整个平台与模板分离开，加固采用Φ48钢管，将脱空滑升的18条支撑杆用扣件组合成桁架式整体，并按1.5米间距增加立杆，以保证整体稳定。
考虑到施工中将出现不可预计的停电或拌和楼检修停供砼等情况，支撑杆的围柃采用活动螺栓固定，必要时可以将模板横向打开。
为保证整个操作平台的水平上升，模板面的垂直度，操作平台上安装有筒式调平器，千斤顶爬升每一个行程，都能准确地检查和校正平台的平整度。
模具节点计算如以下：（一）、油顶数量及支承杆计算1、荷载计算A、模具自重9.93tB、机具重量：①油泵机一台500Kg②油顶40个×23.5＝940Kg③电焊机2台 600Kg④其他机械 1500Kg小计 3.54tC、分料斗自重2tD、砼余料 2.5tE、钢筋、钢管 5.0tF、施工人员30人×60＝1.8tG、施工平台活荷载按200 Kg／m2施工平台面积S＝15×20×2＝300 m2300×200＝60000Kg＝60tH、摩擦力F＝22.5m2×221 Kg／m2＝4972＝4.972t合计 : 89.742t2、支承杆根数计算(取3000 Kg／根)总荷载为 89.742t支承杆数量n=89.742/3＝30个考虑平观布置合理，支承相数取38根GYD－60型取38个油顶3、支承杆稳定校核:根据公式:[p]＝α.40.EJ/K(L0+95)2[P]－支承杆的允许承载力α－工作条件系数，一般整体式刚性平台取0.7K－安全系数，取不小于2.000L0－支承杆脱空长度（取200cm）J－为Ф4.8×3.5钢管支承杆的惯性矩（12.18cm4）E-弹性模量 2.1×106所以：[P]＝（0.7×40×2.1×106×12.18）／2（200＋95）2（二）、滑模模具结构设计计算A、横梁计算1、液压千斤顶采用GYD－60滚珠式，最大起重量为6吨，工作起重量为3吨，自重为23.5Kg一个。
2、主要受力情况，平台荷载，由平台板传到横梁上再由横梁传到油顶，最后传至Ф48×3.5支承杆上，砼的摩擦力，由支腿传到横梁上。
3、平台横梁采用2[16槽钢,最大跨度取3m，间距为1.95m。
4、取有分料斗跨为计算对象。
5、平台施工活荷载取200Kg／m2。
6、2[16槽钢自重为40Kg／m。
7、分料斗支腿传来荷载取3t。
9、按简支梁计算：Mmax＝2.063t.mσ＝Mmax／2Wx＝952.4Kg／cm2 <[σ]＝1700Kg/cm2(安全)B、模板围檩计算围檩计算：采用上、下2[14槽钢1、竖向荷载：（1）模板自重100Kg／m 围檩自重35 Kg／m（2）砼摩擦力f＝2H.F/3H－为模板高度H＝1.5m F－摩擦力取值220Kg／m2 F＝220Kg／m上述两项合计：135＋220＝355Kg／m每根围檩受力Q＝355／2＝177.5Kg／m2、水平荷载，正常滑升阶段最大侧压力P＝γ.h/2h－侧压力有效高度，正常滑升阶段采取0.62L,L为模数高度γ-砼容重取2500Kg/m3h－0.62L=0.62×1.5=0.93mP＝γ.h/2＝2500×0.95/2＝1187.5Kg/m2侧压力合力：R＝3γh2／8=846.09Kg／m侧压力合力作用点位置X Rx＝7γh3/48所以：X＝[7×2500×（0.95）3]/(48×R)＝37cmF1＋F2＝R=846.09 F2×０.7＝R.0.43 F2=(846×0.43)/0.7＝520Kg/m F1＝846－520＝326Kg/m取下围檩为计算对象:F2＝520Kg/m 取跨度为1.95mM水平＝ql2/8＝(520×1.952)/8＝247.15Kg.mM垂直＝ql2/8＝(177.5×1.952)/8＝84.4Kg.m双向弯曲应力:σmax＝[Mx／（γx.W x）]＋[My／（γy.W y）]≤[σ]γx.γy为塑性发展系数：γx.＝1.05 γy＝1.2 Wx＝87.05 Wy ＝20.1 σmax＝1117.01<[σ]＝1700挠度计算：f＝5ql4/384EJ＝0.762cm f/l＝0.762/195＝1/256<1/250(可以)根据施工现场情况，首先进行一闸室衬砌墙体施工，并从南01块依顺序往下游方向施工，因一、二闸室边墙岩面清理工作和排水管网制安工作无法同时进行，计划每次准备两对工作面，即首先准备南01和南02块，两侧边墙均衡施工，模具安装及浇筑顺序则跳仓浇筑，具体块号施工顺序安排见单元施工网络图四、施工准备为保证滑模施工顺利，准备工作分以下几个方面进行：（一）、模具制作：根据现场情况和设计要求，设计滑模布置方案，以每一分区为单位，制作四套模具，模具设计要求先进合理，并能在分区宽度不相同和垂直面上系船柱和爬梯的布置不相同的情况下灵活布置，制作时配备一定数量的备用件，应尽量利用标准件。
（二）、液压提升设备准备：模具设计采用GYD－60滚珠式液压千斤顶，将每套模具单独使用YZKT －36型液压控制台，，计划配备四套横具的油路油管等供油及回路配件，配备5台YZKT－36型液压控制台（一台备用）。
（三）、配电设施准备：现场计划设置总配电箱一台，分配电箱四台，每套模具施工总功率35KW，四套模具施工时考虑两套模具同时用电应提供电源电量≥70KW／时，总配电箱分四组电路分别进入分配电箱，分配电箱安装在操作平台上，随滑模同时上升，配电线路长度应考虑垂直高度60米（注：以上配电不考虑塔式门机的用电量）。
（四）、垂直运输机械准备：垂直运输为门机卧罐，计划每小时需要量为15m3左右，门机需吊四次，钢筋每小时考虑吊卸一次，系船柱槽预埋件和排水管网预制件考虑平时每小时吊卸一次，采用现有的DMQ600或MQ540型门机一台，可满足要求。
（五）、材料及水平运输机械准备砼为98.7商品砼，现场均衡要求每小时15m3砼，需配备2~3台车，按拌和楼供料情况调配。
钢筋系船柱槽预埋件及爬梯预埋件、排水管槽提前制作、止水片提前制作。
水平及垂直分缝处理的防水隔离材料根据施工进度及时运入现场。
（六）、振捣设备准备：配套两台ZJB－150型变频机，四条Z2D－100型高频振动器。
共准备八台ZJB－150型变频机16条Z2D－100型振动器。
（备用部分设备及配件）。
（七）、支承杆件准备：设计支承杆为纵向七~九排（九排为两侧侧滑模同时施工时，横向五排，砼内布置一排，此排浇筑在砼中不可能重复使用；其余的支承杆可以重复使用，浇筑在砼中的支承杆，计划施工至130米高程时，一、二闸室的总用量约为120吨，重复使用的支承杆按四套模考虑定型制作25吨以后再陆续补充即可）。
支承杆的固定及稳定：砼内的支承杆考虑与锚杆连接和与第二排钢筋焊接。
砼外第一排支承杆与砼中预埋件焊接，预埋件间距3×4米左右，要准备充足的连接杆件。
（八）、脚手架、平台板、安全网准备脚手架的作用，一是起固定支承杆稳定，操作平台的作用;二是为施工人员提供上下通道，脚手架随操作平台的滑升随升随搭，四套模具安装共需脚手架管140吨及相应扣件2万件。