标准工时与效率改善
标准工时设定与工作改善分析
标准工时设定与工作改善分析标准工时是指在一定条件下完成一项工作所应耗费的时间。
它是以提高劳动生产率、合理安排工作时间、提高企业竞争力为目标的一个重要指标。
借助标准工时的设定与工作改善分析，可以提高工作效率，提升企业绩效，实现可持续发展。
首先，标准工时的设定可以帮助企业合理安排工作时间，在一定程度上提高员工的工作效率。
通过科学合理地确定工作任务和工作时间，避免了工作安排过紧或过松的情况，使员工既不会高强度工作，感到压力过大，也不会出现工作时长不足，导致工作进度拖延。
合理的工作时间分配，使员工能够充分利用时间，将注意力集中在工作上，从而提高工作效率。
其次，标准工时的设定可以帮助企业提高劳动生产率，提升企业绩效。
标准工时的设定就是要求在规定的时间内完成一项工作，追求高质量的工作成果。
它通过合理划分工作流程、改善管理方法、优化操作流程等方式，使每个环节都能够高效进行。
标准工时的设定要求员工在规定的时间内完成任务，进而使员工通过高效工作提高劳动生产率。
通过提高劳动生产率，企业可以实现生产成本的降低，提高产品质量和产品的竞争力。
此外，通过工作改善分析，可以进一步完善标准工时的设定，使其更加符合实际工作情况。
工作改善分析是通过对工作过程进行细致入微的观察和分析，找出工作过程中存在的问题，并提出改进意见，以提高工作效率。
在进行工作改善分析的过程中，可以发现和解决一些潜在的问题，提高工作质量和效率。
通过持续的工作改善分析，可以不断优化标准工时的设定，提高工作流程和操作方法，使之更加适应企业的实际情况，达到最佳的工作效果。
最后，标准工时的设定与工作改善分析需要借助科学的管理方法和技术手段。
企业可以通过工作测量、工作分析、工作评估等手段，科学确定标准工时，确保其准确性和合理性。
同时，可以借助技术手段如数据分析、流程优化等，对工作进行全面、系统的分析，找出问题所在，并提出相应的改进方案。
科学的管理方法和技术手段的应用，可以提高标准工时的设定与工作改善分析的精确度和效果，为企业创造更大的价值。
标准工时ST管理与生产效率改善
标准工时ST管理与生产效率改善课程背景：据调查,日本的制造业几乎100%拥有ST评估系统,而且20%的知名企业还建立了个性化和高精度的ST管理系统.就中国企业来讲,港台企业要略好于国内企业.基本的情况是30%的企业根本没有,60%的企业有而不精,10%的企业根本还不了解。
因此对成本管理/资源配制/效率管理/加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性。
ST的精度与企业的生产成本息息相关,随着微利时代的到来,构筑高精度的ST管理系统已经迫不急待！培训目的：本课程让您全面了解ST的内容,起源,发展,用途,应用,测评;课堂上老师将和您一起分享日本知名企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到优秀与卓越的差距;更能够帮助您建立一套完整的ST管理系统以引导；还可使您在管理的过程中扩大对ST的应用范围和自我测评。
课程大纲：第一部分：标准工时(ST)新概念1.1.标准工时的定义与时间的两大特点;1.2.标准工时确立的六个原则;1.3.使用标准工时的六个目的;1.4.在生产运行中不属于标准工时范围的五个方面;1.5.标准工时组成的两个部份;1.6.标准工时宽裕率的三个组成部份;1.7.标准工时的三种计算方法;1.8.标准工时导入过程中的技巧第二部分：WF标准工时系统的导入应用及检测2.1.WF的起源与定度2.2.WF的基本内容(十三项)介绍2.3.标准工时系统的导入程序2.4.高精度标准工时系统导入的四种工具2.5.标准工时系统导入主推者的必备条件2.6.标准工时系统的导入程序2.7.标准工时运算体系的三种表格2.8.深刻理解标准化作业的三种含义2.9.标准工时检测的三大指针与计算方法2.10.标准工时检测系统的三种表格2.11.标准工时系统的其它用途2.12.ST的修正理由与频率第三部份: 从标准工时改革到生产效率改善3.1.你正在使用什么样的方法计算ST和管理ST3.2.你觉得精度怎么样和要不要改善3.3.让老师来对你的效率作出真实评价3.4.提出你的ST问题现场为你解决3.5.什么是真效率和假效率3.6.提高效率的两个最基本要素和七个步骤3.7.哪些企业更要构筑高精度标准工时系统专家简介陈老师工商管理硕士，国内制造管理专家历任日资世界五百强企业生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等，陈老师精通制造业领先的COB&SMT&AI等高技术制造管理；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE 研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践），陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。
标准工时分析及效率分析
综合效率=良品所需工时/总出勤工时 =运转率 x 作业效率 运转率 =实绩工时/总出勤工时 作业效率= 良品完成工时/实绩工时
作 业 效 率
运 转 效 率
2003年4月1-30日
2003年5月~
在F线试点，两种 计算方法同时计算 ，比较差异，找出 问题： 效率计算方法改变 ，将CTV生产线按 工艺分为几段进行 效率计算，并进行 分段改善。
根据F线的经验选 一条内销线推广, 进行差异分析改善 在次阶段F线继续 实施此方法;
根据F线及内销线 的经验选一条外 销线推广,进行差 异分析改善 此阶段共有2条生 产线已实施该方 法
100 ~ 130 %
各种管理方式下的作业效率
效率分析系统实施，定期分类分析效率状况
作业效率浪费要因分析
16/17
区 分
内 容
少量的作业终止， 浪费(IDLE)
1.发生在作业开始和结束时， 中间休息前后发生的浪费 2.作业变更时的浪费 3.周围环境的不必要整理 （夹具的粗糙整理） 4.作业开始和结束时过于干净 的清扫或整理 5.作业过程中的谈笑或走开
通过该方法计算的工时并非该机 型的标准时间，所以会导致财务 核算与人均时效计算的不准确性
单机工时 不准确
折算系数 不准确
标台产量 不准确
人均时效 不准确
标台成本 不准确
单机工时必须 通过科学的方 法计算我公司效率计算优缺点 Nhomakorabea2/17
◎ 我公司现在效率核算方法：
人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量
计划实绩对比
标准工时制定与工作改善概括
第一章
标准工时制定的根本条件： ①在正常作业环境状态下； ②确定而且最好是迄今最正确的作业方法； ③适任合格的作业员； ④以一定的正常的速度进展作业。
标准工时的应用： 1〕生产排程上的应用； 2〕产能负荷管理的应用； 3〕作业绩效管理的运用； 4〕标准本钱管理的应用； 5〕装配生产线平衡的应用； 6〕工作改善案的评估。
二、平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以到达以下几个目的： 1、提高作业员及设备工装的工作效率；
2、减少单件产品的工时消耗，降低本钱〔等同于提高人均产量〕； 3、减少工序的在制品，真正实现“一个流〞； 4、在平衡的生产线根底上实现单元生产，提高生产应变能力，对应 市场变化，实现柔性生产系统； 5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划 〔Layout〕分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合 素质。
与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间〞 〔idle time〕。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的 那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不 一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。
标准工时的制与工作改善
１.如何让车间人员没有质疑 ２.机器与人力并存 ３.成本问题 ４.多品种，多批，小量，定单多变的问题 应用原则： １.熟悉统计学分析方法 ２.资深的工程人员 ３.取得车间基层人员的信任与了解 ４.多种测定方法
2.3.1综合数据法 内涵
• １.表格方式 • ２.直线图方式 • ３.变数方程式 • ４.直接应用公式
选对改善 主题对象 观测记录 现状事实 检讨并置 疑找出问 题点 针对问题 构想改善 方法 建立实施 计划 推动以及 检讨成效
3.2 改善5W1H手段
• • • • • •
What:做什么？意义何在？ Why：为什么？有何助益？不做会怎样？ Where：何处做？换个地方做会怎样？ When：何时做？提前或者咽喉延后是否更有利 Who:何人做？换人是否更有效率？更不会出错？ How：如何做，是否有更高效，更安全的方式
作业名称: 观测日期： 周程 １ ２ ３ ４ ５ 取半成品 7 6 揭离形纸 22 23 观测人员 组装扩散 10 11 组装上菱 11 14 观测表单号:GC00001 单位: 秒 组装下菱 13 35 组装缓冲材 25 21 放入周转盘 12 11
• 2.1.3连续测时法
连续法测时比较准确，在工作开始时记录数据，直到最后一 个周程．如发生漏记，以＜Ｍ＞代替，发生作业者没做以＜/＞代 替．外来单元应记录在外来单元里
2.2.4 MODAPTS 时值表内涵
• 大幅简化动作形态和距离,仅21个数据 • 采用MOD为单位,时间比TMU长约4倍 • 工时分析可以采用作业单元,与秒表类似.
1MOD=0.129秒(未含宽放) 或者1MOD=1/7秒(含宽放)
2.3 综合数据法测定标准工时
• 测定标准工时是一件吃力不讨好的工作，面临很多
标准工时制定与改善
标准样本法
选择代表性样本岗位，通过 定量分析工作内容和时间， 推导出标准工时。
工种分析法
根据工作的性质、要求和特 点，结合工作流程和数据分 析，制定标准工时。
标准工时评估与改进
1
评估现行标准
对已制定的标准工时进行评估，发现潜在问题。
2
收集反馈意见
与员工沟通，征求他们对标准工时的意见和建议。
3
持续改进
标准工时制定与改善
标准工时制定与改善对企业生产力的提升至关重要，通过本次分享，我们将 深入探讨标准工时的定义、意义以及实际操作流程等方面。
标准工时的意义与重要性
标准工时是评估企业生产效率的重要指标，它能够帮助企业确定生产目标，进行有效的资源分配，并促进员工 的工作效率提升。
标准工时制定前的准备工作
在制定标准工时之前，企业需要对现有工作流程进行详细分析，了解不同岗位的工作内容，以及每个岗位的工 作时长和负荷。
标准工时制定的步骤
制定标准工时的过程包括目标设定、数据收集、工时评估、制定标准、实施 运营，每个步骤都需要仔细考虑，并与相关岗位人员紧密合作。
标准工时制定的方法介绍
时间观察法
通过直接观察记录员工在工 作中所花费的时间，并以此 作为制定标准工时的依据。
根据评估结果和反馈意见，及时调整和改进标准工时。
ห้องสมุดไป่ตู้
标准工时管理制度建立
通过建立有效的标准工时管理制度，明确岗位职责和工作要求，加强员工工时的监控和控制，实现生产效率的 持续提升。
标准工时的运用与优化
除了作为评估和监控工具外，标准工时还可以用于进行绩效考核、激励机制设计和生产计划制定等，通过不断 优化，提高企业整体效能。
标准工时的设定与工作的改善
标准工时的设定与工作的改善首先，设定标准工时可以有效地防止员工过度劳累。
长时间的工作会导致员工身体和精神疲劳，影响工作效率和生产质量。
通过设定合理的工作时间，可以使员工在工作期间有充足的休息和放松时间，从而更好地投入到工作中。
其次，标准工时可以促进员工的工作效率和生产力。
在规定的工作时间内，员工需要更加专注和高效地完成工作任务，而不会出现拖延和效率低下的情况。
此外，通过规范工作时间，员工也将更容易保持良好的工作状态和情绪，从而提高工作效率。
要想进一步改善工作效率，企业还可以通过以下方式做出努力：1. 提供员工培训和技能提升，使员工具备更多的工作技能和知识，从而提高生产力和工作效率。
2. 定期进行工作流程和工作环境的检查和调整，确保员工可以顺利地完成工作任务，避免因为外界原因而影响工作效率。
3. 鼓励员工提出工作改进建议，积极倾听员工的意见和建议，从而改善工作流程和工作环境，提高工作效率。
总之，标准工时的设定是为了保障员工的权益和健康，同时也可以通过一系列措施来提高工作效率和生产力，进而改善工作质量和企业的竞争力。
企业需要认真考虑员工的工作情况，并采取相应的措施来改善工作环境，促进员工的工作效率和生产力。
很多国家和地区都有相关的法律法规来规定最低的标准工时，以保护员工的权益。
通过设定标准工时，能够保障员工在工作过程中能够有足够的休息时间和家庭时间，从而保持良好的工作状态，减少工作疲劳程度，降低工伤率，并促进员工的身心健康。
同时，标准工时的设定也有利于员工的工作生产率，因为合理的休息和休息区间，能提高员工工作效率和生产力。
然而，要保证落实标准工时的政策能够真正发挥作用，企业需要进一步重视如何提高工作效率，从而达到保障员工权益和提高企业生产力的双重目的。
虽然标准工时可以带来一定的休息和保护，但并不意味着员工的工作压力和生产力都能得到保证。
因此，企业需要继续采取更多措施来优化工作流程，提高工作效率，使员工在规定的工作时间内更好地完成任务。
标准工时设定与工作改善
标准工时设定与工作改善标准工时设定与工作改善随着工作场所和环境的变化，如何合理设定标准工时，并逐步改善工作方式已经成为许多组织和企业关注的焦点。
标准工时设定既关系到员工的工作负荷和健康，也关系到企业的高效运营和发展。
因此，制定合理的标准工时和改善工作方式已经成为许多组织和企业迫切需要解决的问题。
首先，标准工时设定应遵循科学的原则和方法。
科学的标准工时设定需要考虑到员工的工作强度、工作量、工作环境以及工作要求等因素。
例如，可以根据不同行业和领域的特点，制定不同的标准工时。
此外，还需要根据员工的工作能力和身体状况，合理设置工作时长和强度。
通过科学的标准工时设定，可以合理分配工作任务，提高工作效率和质量，减轻员工的工作压力，保护员工的身心健康。
其次，改善工作方式是提高工作效率和质量的关键。
传统的工作方式往往注重数量和速度，往往忽视了员工的工作体验和创造力。
改善工作方式可以通过以下几个方面进行：首先，注重员工的参与和沟通。
可以通过员工参与决策和规划、开展员工满意度调查以及建立健康的沟通渠道等方式，鼓励员工积极参与工作，提出建议和意见，增强员工的工作积极性和创造力。
其次，注重员工的发展和培训。
通过定期的培训和提供学习机会，能够提高员工的专业技能和工作能力，增强员工的自信心和工作激情。
同时，为员工提供晋升和发展的机会，激励员工积极投入工作，提高工作效率和质量。
再次，注重工作环境的改善。
良好的工作环境可以提高员工的工作体验和工作效率。
可以通过提供舒适的工作场所和设备、改善工作氛围和员工关系、制定合理的工作制度等方式，营造良好的工作环境，激励员工投入工作，提高工作效率和质量。
此外，标准工时设定和工作改善还需要坚持可持续发展的原则。
可持续发展不仅仅是关注企业的盈利和发展，还需要关注员工的福利和社会责任。
在标准工时设定和工作改善过程中，应综合考虑企业的经济效益、员工的福利和社会的可持续发展，实现企业的长期发展和员工的全面发展。
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标准工时与效率改善
开课信息: 课程编号：KC7357
开课日期（天数）上课地区费用
2014/9/20-21 广东-广州市3280
更多: 无
招生对象
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工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理，人力资源管理人员等
【主办单位】中国电子标准协会培训中心w w w. W a y s. O r g. C n 【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司
课程内容
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课程背景
在中国，随着廉价的劳动力慢慢退出历史，如何降低成本、提高效率、以最低成本实现顾客价值最大化，是每个企业管理者必须关注的问题。
随着企业精细化管理的到来，标准工时已被应用于企业的各个领域，他是企业实施TPM、精益生产、六西格玛等内部改善的基础，标准工时已被誉为企业数字化管理的基石！
如何制定标准工时？
如何测定标准工时？
如何根据标准工时改善公司的产能及交期？
如何利用标准工时实施绩效管理与改善？
如何依据标准工时，开展效率改善？
如何利用标准工时，推动企业的整体改善？
以上问题及困惑将由冠卓IE改善高级讲师带领您共同探讨。
冠卓基于多年的企业改善咨询辅导经验，特别推出此全新课程。
课程搜集了大量企业真实改善案例及企业在运用标准工时过程中可能出现的问题及误区，实用性高、专业性强。
课程不仅能够带给学员专业实用的工具及知识，更将指导学员如何有效在企业中进行实施和应用。
课程目标
了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善；
了解劳动定额的制定，生产绩效的影响因素及改善，从而提高生产效率；
提供标准工时、劳动定额的制定，绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到本企业中（最好能事先由企业提供部分案例）
课程内容
第一单元：标准工时的定义与作用
时间研究的定义
游戏一：扑克牌游戏
标准工时的定义及分类
标准工时制定的基本条件
合格工人
作业标准
正常的环境和条件
普通熟练程度和正常速度
注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。
标准工时分类
人的工时-Labor Hour
机器工时-Machine Hour
注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。
简单介绍人机协作-提高协作效率
案例一:人机协作改善案例
时间研究的层次
动作（适合动作密集型）
作业要素-若干动作集合而成
操作-若干作业要素的集合
程序-完成某项工需要执行的作业串
活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成
功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动
产品-完成最终的产品
注：在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级，切不可生搬硬套。
讨论：分组讨论企业中制定标准工时所遇到的问题与困难
标准工时的作用
产品成本管理（产品管理部）
产品制造成本计算
委外加工定价的计算
工厂生产管理（生产部）：生产计划、产能管理（设备管理）、效率管理（员工绩效考核）工艺流程管理（工艺技术部）：生产线平衡、作业方法改进
人力资源管理（生产与人力资源部）：多技能培训、人力资源计划
案例二：如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训
第二单元：标准工时的构成与制定
标准工时的构成
精密时间
主作业时间：目标作业，辅助作业如检查、测量、机器作业时间等
准备作业时间：如换型时间、开班前期的准备工作、换型后后道工序的起始等待富余时间
人为富余：私事富余（喝水，擦汗等）、疲劳富余
其它富余：作业富余（质量问题处理）、工厂富余（5S、晨会）
参考资料：宽放种类及宽放率参考标准
标准工时的制定步骤与注意事项
标准工时制定的八步骤
测量标准工时的要点
直接员工与间接员工的工时
直接员工与间接员工的划分：材料员、生产协调员、领班
间接员工如何分摊标准工时：分摊标准工时、摊入生产成本
分组讨论：企业中有哪些直接与间接人员，如何对间接人员进行定岗定员。
第三单元：标准工时的测定方法
直接观测法
秒表测时法
摄像法-要剔除其中的浪费时间
工作抽样法
工作日写实
案例四：某工厂工作日写实
合成法
预定时间标准法-PTS
工作因素法
方法时间测量
模特排时法-MODAPTS(重点)
练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时
标准资料法
测量标准工时的软件-AVIX（先进）
几种标准工时测量方法的比较
案例五：作业要素表在工时测定中的应用。
案例六：动态产品包的标准工时制定。
练习：选择两条生产线或作业工序，用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。
注意作业划分及测量的层级。
第四单元：标准工时的宽放及改善
学习曲线及其应用
学习曲线
如何基于学习曲线提高效率
评比系数的设定方法
速度评比法
平准化法
客观评比法
标准工时调整系数
努力度调整系数
熟练度调整系数
工作环境调整系数
标准工时的PDCA改善循环
练习：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。
第五单元：劳动定额与绩效管理
劳动定额的种类及作用
劳动定额及其要素
劳动定额的种类
劳动定额的作用
劳动定额的制定与管理
劳动定额与岗位定员
劳动定额的制定步骤
劳动定额的更新与管理
员工绩效体系
员工绩效体系的构成：意愿、技能、环境
案例七：机器看管定额的计算
案例八：员工绩效的计算与考核案例
第六单元：效率与绩效改善体系
时间分类
出勤时间
规定休息/用餐时间
有效工作时间
损失时间及消除
熟练程度
质量损失（原料、不合格品）
设备故障时间
等待（材料、机器等）
作业方法
生产率的提升维度
劳动生产率=单位时间产量/投入工时
设备效率=价值运转时间/计划开动时间
原材料生产效率=有效产量/原料投入量
绩效指标分解与改善步骤
员工相关的时间损失
IE技术：线体平衡、人因工程（线体高度、工位布局）员工绩效
车间相关的时间损失：车间管理绩效（人员安排）
间接部门相关的时间损失
间接部门绩效：新品验证、设备状况、生产工艺
员工绩效体系的改善
员工绩效改善六部法
案例九：流水线谱线案例
案例十：生产线体平衡改善
案例十一：产品快速换型案例
案例研究：针对第三讲的作业测量练习，讨论如何提高作业效率
指导练习：选择企业案例制定标准工时并研究
讲师介绍
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
张斌老师
教育及资格认证：
IE改善高级讲师，东南大学硕士，高级工程师，并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。
讲师经历及专长：
张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务；曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造工业工程（IE）和精益生产方面的技术；在近二十年工作中，张老师积累了有丰富的工业工程（IE）技术、精益生产、精益价值流等方面的实践经验；张老师结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：工业工程技术、全景式精益生产、精益价值流分析等精品课程。
培训客户及培训风格：
张老师曾培训过多家知名企业，其中有胜美达电机、普安阀门、联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。
张老师具有丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，通俗易懂，易于
学员掌握知识要点，帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。
使科学知识真正转化为生产力。
全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实践改进案例的分享，深得企业高层和学员的一致好评！。