标准工时与效率分析

7.动作改善的原则
(1)需要用力气的工作,亦即必須用手,腳或全身用力方能完成的工 作,或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的动作,因为这些工作会引 起肌肉的疲劳。
(2)不自然的姿勢,例如蹲在地上做事,或弯着腰工作等,这些不自 然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。
(3)需要注意力的工作,例如必須仔细对准的工作或必須谨慎挑选 的工作等,因为这些工作会引起精神上的疲劳。
人员加班 • 影响5=创造间接工作人力的附加价值
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•产能分析
1.动作分析的意义
动作分析的意义: 是分析工作中的各细微身体动作(Motions), 刪除其无效 之动作,促进其有效之动作。
动作分析的目的: (1)发现人员在动作方面之无效或浪費,简化操作方法,減
少疲劳,进而定制标准操作方法;
• 其他人为因素: 1.数据不确实因素 2.平衡率未达 3.作业效率损失
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认识现行的绩效指标计算
• 纳入间接人力工时投入 • 影响1=产出与效率成正比关系更明显 • 影响2=直接人员请假,线产出需维持 • 影响3=间接编余人力吃掉生产效率 • 影响4=无开线加班生产时,更不允许间接
•经过动作分析与改善就可以提高标准工时,
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4.简化 (1)使用最低级次的肌內工作。 (2)减少视觉动作并降低必须注視的次數。 (3)保持在正常动作范围內工作。 (4)缩短动作的距离。 (5)使手柄,操作杆,足踏板,按钮均在手足可及之处。 (6)在須要运用肌力时,应尽量利用工具或工作物的动量。 (7)使用最简单的动素组合来完成工作, (8)减少每一动作的复杂性。 经过动作分析与改善就可以提高标准工时,提高产能.
• 一个流线共有5个工作站,其工时分別为 10秒,9秒,10秒,11秒和12秒
• (1)流线的C.T取最大工时站=12秒 • (2)总作业工时=10+9+10+11+12=52秒 • (3)宽放率为10%时,流线的标准工时
=(12X5)X(1+10%)=66秒 • (4)此流线的平衡率:=1-((12X5)-
(2)发现间余时间,刪除不必要的动作,进而預定动作时间 标准。
•经过动作分析与改善就可以提高标准工时, 标准工时与效率分析
2.动作分析的方法
(1)目視动作分析:(visual motion study)即以目視观测方法而 寻求改进。
(2)动素分析:细分动作之构成要素,得17种动素,將工作中所用 之各动素逐項分析,谋求改进。一般用在较具重复性且周期较短 的手操作之研究中。
3.动素
从操作者手动作之研究,吉尔布雷斯夫妇发现,所有操作是由 一连贯之基本动作(Fundamental motion)所组成,经研究結 果,统计人体动作之基本要素(或基本动作)可细分为十七种 动素,为了使读者对这些动素之定义,范围及其特性有所了解, 故將此十七种动素归成三大类:
第一类：进行工作之要素。(1~8) 第二类：阻止第一类工作要素之进行(9~13) 第三类：对工作无益之要素(14~17)
•经过动作分析与改善就可以提高标准工时,
提高产能.
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4.动作经济的意义
1.动作经济的意义: 利用动作经济的意义为改善之工具,其重点不在与
改变整个制造程序的工作计划,工作说明书的內容,不良 的机器,生产进度跟催或耽搁等问题,而是在与以上条件 不改变之下使工人工作效率提高,並使工人本身确感身 心舒适愉快。 2.动作经济原则的目的: (a)減少工人的疲劳 (b)缩短工人的操作时间
(3)影片分析:(film Analysis)即以摄影机对各操作拍摄成影片, 由影片放映而加以分析。影片分析因其拍摄速度之不同,又可分 为细微动作研究(micro-motion study)及微速度动作研究(memo - motion study)两种。
•经过动作分析与改善就可以提高标准工时,
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11.作业测定的时间研究法
• 企业目前还是以时间研究（秒表时间研究） 居多，它是利用秒表或电子计时器在一段时间 内对作业的执行情况作直接的连续观测，记录 操作时间并给予一个评定值，并遵照组织结构 所制定政策允许的非工作时间作为宽放值，作 业确定该项作业的时间标准．
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• 4.标准工时的设定:
标准工时的设定当然是离不开标准作业, 那么什么是标准作业呢?标准作业即所谓生 产管理标准作业就是，用于指导生产的模 范作业，是表示必须遵守的最低标准。也 可以说是排除过度(Overstrain)、松懈 (Waste)及无用(Uneven)作业后的作业。标 准作业时间就是完成标准作业的所需要的 时间。
(4)厌恶的工作,例如噪音很大,空气污染,机器容易故障的工作。 以上四者均是改善的重点,只要稍加留意,就可发现许多工
作可以大大改善。
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7.动作改善的原则：删除,合并,重排,简化；
1.删除 (1)删除所有可能的作业,步骤或动作； (2)删除工作中的不規律性动作； (3)删除以手作为持物工具的工作； (4)删除不方便或不正常的动作； (5)删除必須使用肌力才维持的姿势； (6)删除必須使用肌力的工作,而以动力工具取代之； (7)删除必須克服重量的工作； (8)删除危險的工作； (9)删除所有不必要的间置时间。
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线平衡案例:
• 一个流线共有5个工作站,其工时分別为 10秒,9秒,10秒,11秒和12秒
• (1)流线的C.T=多少秒? • (2)流线的总作业工时为多少秒? • (3)宽放率为10%时,流线的标准工时为多
少秒? • (4)此流线的平衡率为多少%?
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Hale Waihona Puke 线平衡案例解答:标准工时与效率分析
• 2.标准工时的起源:
标准工时是工业工程学科重要的一部分， 起源于20世纪初泰勒和吉尔布雷斯的动作 研究和时间分析，是通过观察熟练工人的 行动特征来达到解析和继承熟练作业的有 效时间。这一有效时间就是初期的标准工 时。
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• 3.标准工时的动态性:
标准工时也是一个持续改进的过程， 可以随着员工熟练程度的提升、设备的 更新、工程的优化而逐步提高标准工时 的要求。所以,标准工时是动态的是发展 的。
•经过动作分析与改善就可以提高标准工时,
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8.作业测定
•
作业测定是制定用最经济合理的方法完成工
作所需时间，达到减少人员、机器和设备的空闲
时间．
•
制定标准时间有三种方法：经济判断法、历
史记录法、作业测定，而在三种测时方法运用中，
作业测定又是更较为客观，令人信服的决定标准
时间的方法．
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12.标准工时的三大应用
• <一>、提供估算标价、销售价格和交货合同的基础资料。
• <二>、平衡工序作业时间，寻找瓶颈工序进行设备、人员 重组和改善．产品型号的多样化带来管理上问题是肯定的。 这就要求班组长合理组织员工的人员安排。
• <三>、作为现场生产产量的依据，并依据此标准产量提高 现有实际生产能力的指标。作业测定标准工时的第三大应 用建立的前提是要求标准工时的工序和现场的工序进行核 查、核对，有无工序漏测、工序时间的正确性与否等。在 现场认同工序工时的情况下就可以推算求出生产某种产品 的标准产能。
机械制造业就会有不同宽放比率 • 宽放目的:因疲劳/私事/机械/及料況等不可控制
避免因素 • 标准工时:是指在一定标准条件下，以一定的作
业方法，由合格且受有良好训练的作业员以正 常的速度，完成某項作业所需的时间。
标准工时与效率分析
标准工时
• 1.标准工时的定义:
标准工时：是指在一定标准条件下， 以一定的作业方法，由合格且受有良好训 练的作业员以正常的速度，完成某項作业 所需的时间。标准工时是企业进行改善， 提升生产效率、降低劳动力成本，合理充 分发挥生产线设备和人员的重要工具。
•经过动作分析与改善就可以提高标准工时,
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5.动作经济原則（16条）
1.关于人体动作方面:
(1)双手并用的原则。
(2)对称反向的原则。
(3)排除合并的原则。
(4)降低动作等级的原则。
(5)减少动作限制的原则。 (6)避免动作突发的原则。
(7)保持轻松节奏的原则。 (8)利用惯性的原则。
52/(12X5))=1-8/60=1-13.3%=86.7% • 不平衡率=13.3%
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工时/产出/与绩效指标
• 绩效指标:生产效率与生产力 • 生产效率:不反应整体的生产管理状况,仅
供作业员的手脚灵活度指标或作业员绩 效的标准 • 生产力:反应经营绩效的指标,含盖干部管 理经营成效及全厂性经营成效 • 差异的异常工时部分：即为了层別各单 位支援生产制造单位的无效比率
•经过动作分析与改善就可以提高标准工时, 标准工时与效率分析
2.合并 (1)把必須突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲
线动作。 (2)合并各种工具,使成为多用途。 (3)合并可能的作业。 (4)合并可能同时进行的动作。 3.重排 (1)使工作平均分配与两手,两手之同时动作最好呈对称性。 (2)组合作业时,应把工作平均分配与各成员。 (3)把工作安排成清晰的直线順序。
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工时/产出/与绩效指标
• 生产效率 =(生产数量X标准工时)/(直接投入工时除外异常工时)
• 生产力 =(生产数量X标准工时)/直接投入工时
• 总生产力 =(生产数量X标准工时)/(直接+间接总投 入工时)
标准工时与效率分析
影响产出效率因素
• 量化因子: 1.人力工时投入(直间接比/加班/支援/请假) 2.人力工时损失(异常/除外及开线准备) 3.产出工时(标准工时制定/产出数量)