标准工时与效率分析
工业工程标准工时的推广及效率分析
工业工程标准工时的推广及效率分析引言工业工程是一门综合性学科，旨在通过优化资源配置，提高生产效率，降低成本。
在工业生产中，工时是一个重要的指标，它用于衡量员工的工作时间和工作效率。
本文将探讨工业工程标准工时的推广及其对生产效率的影响，并分析其优缺点。
工业工程标准工时的定义工业工程标准工时是指在特定条件下完成特定工作所需的标准时间。
它是基于工艺分析和工序分析的结果，结合工作条件、员工技能水平、设备效率等因素确定的。
通过制定和推广标准工时，可以建立起一个客观公正的工作量指标，对员工进行绩效考核和奖惩。
标准工时的制定一般包括以下步骤： 1. 工艺分析：对工序进行细致研究，确定操作的方法和工时因素； 2. 工序分析：分析工序的各项元素，确定标准工时的构成； 3. 标准工时计算：根据工艺分析和工序分析的结果，计算得出每个工序的标准工时； 4. 标准工时修正：根据实际的工作情况和员工的能力水平，对标准工时进行修正。
工业工程标准工时的推广提高生产效率推广工业工程标准工时可以帮助企业提高生产效率。
通过制定合理的工时标准，可以减少工时的浪费和不稳定性。
员工在有限的时间内完成相同的工作量，提高了生产效率。
优化人力资源配置标准工时的推广可以帮助企业优化人力资源配置。
通过对工作量的合理划分和评估，可以更好地安排员工的工作任务，提高工作效率。
同时，标准工时的推广也能帮助企业评估员工的绩效水平，对表现优秀的员工进行奖励，提高员工的积极性和工作动力。
提高产品质量标准工时的推广可以提高产品的质量。
通过标准工时的制定和优化，可以确保每个工序的工作时间得到合理控制和安排，减少操作失误和质量问题的发生。
降低生产成本标准工时的推广可以帮助企业降低生产成本。
通过标准工时的制定和推广，可以减少无效工时的产生，降低生产过程中的浪费，提高生产效率，降低成本。
工业工程标准工时的效率分析优点•提高生产效率：标准工时的推广能够提高员工的工作效率，缩短生产周期，提高生产能力。
标准工时的设定与工作的改善
标准工时的设定与工作的改善首先，设定标准工时可以有效地防止员工过度劳累。
长时间的工作会导致员工身体和精神疲劳，影响工作效率和生产质量。
通过设定合理的工作时间，可以使员工在工作期间有充足的休息和放松时间，从而更好地投入到工作中。
其次，标准工时可以促进员工的工作效率和生产力。
在规定的工作时间内，员工需要更加专注和高效地完成工作任务，而不会出现拖延和效率低下的情况。
此外，通过规范工作时间，员工也将更容易保持良好的工作状态和情绪，从而提高工作效率。
要想进一步改善工作效率，企业还可以通过以下方式做出努力：1. 提供员工培训和技能提升，使员工具备更多的工作技能和知识，从而提高生产力和工作效率。
2. 定期进行工作流程和工作环境的检查和调整，确保员工可以顺利地完成工作任务，避免因为外界原因而影响工作效率。
3. 鼓励员工提出工作改进建议，积极倾听员工的意见和建议，从而改善工作流程和工作环境，提高工作效率。
总之，标准工时的设定是为了保障员工的权益和健康，同时也可以通过一系列措施来提高工作效率和生产力，进而改善工作质量和企业的竞争力。
企业需要认真考虑员工的工作情况，并采取相应的措施来改善工作环境，促进员工的工作效率和生产力。
很多国家和地区都有相关的法律法规来规定最低的标准工时，以保护员工的权益。
通过设定标准工时，能够保障员工在工作过程中能够有足够的休息时间和家庭时间，从而保持良好的工作状态，减少工作疲劳程度，降低工伤率，并促进员工的身心健康。
同时，标准工时的设定也有利于员工的工作生产率，因为合理的休息和休息区间，能提高员工工作效率和生产力。
然而，要保证落实标准工时的政策能够真正发挥作用，企业需要进一步重视如何提高工作效率，从而达到保障员工权益和提高企业生产力的双重目的。
虽然标准工时可以带来一定的休息和保护，但并不意味着员工的工作压力和生产力都能得到保证。
因此，企业需要继续采取更多措施来优化工作流程，提高工作效率，使员工在规定的工作时间内更好地完成任务。
工业工程标准工时的推广及效率分析
建立激励机制：鼓励员工积极参与标准工时的推广
持续改进：根据实际效果对推广方案进行调整和优化
加强沟通和协作：与相关部门和员工保持良好的沟通和协作，共同推进标准工时的 推广
未来推广的趋势和方向
智能化：利用 大数据和人工 智能技术，实 现标准工时的 自动计算和优
01
工业工程标准工时推广的挑战与对 策
推广过程中遇到的主要问题
标准工时的制定和实施过程 中，可能存在误差和偏差
标准工时的推广需要大量的 人力、物力和财力投入
员工对标准工时的认识不足， 难以接受
标准工时的推广可能受到企 业内部其他部门的阻力和抵
触
解决问题的思路和方法
制定推广计划：明确推广目标、时间节点和责任人
质量评估法：评估员工在 完成某项任务时所达到的 质量标准，评估其工作效 率
标准工时与实际工时的对比分析
标准工时：根据生产工艺、设备、人员等因素制定的标准工作时间
实际工时：实际生产过程中所花费的时间
对比分析：标准工时与实际工时的差异，包括时间、效率等方面的差异
原因分析：分析标准工时与实际工时差异的原因，包括生产工艺、设备、人员等方 面的因素
案例二：某电子制造企业通 过实施标准工时，提高了生 产效率，降低了生产成本。
案例一：某汽车制造企业通 过实施标准工时，提高了生 产效率，降低了生产成本。
案例三：某服装制造企业通 过实施标准工时，提高了生 产效率，降低了生产成本。
案例四：某食品制造企业通 过实施标准工时，提高了生 产效率，降低了生产成本。
01
工业工程标准工时的效率分析
效率评估的方法和指标
时间测量法：通过记录员 工完成某项任务的时间， 评估其工作效率
标准工时与生产效率
标准工时与生产效率1.1什么是标准工时?在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时所需要的时间:(1)采用规定的方法和设备;(2)在规定的作业条件下;(3)完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业者;(4)在不受不利因素的影响下,以每天能够维持的完成工作的最佳节奏进行作业;所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练,肉体和精神上可以适应并能充分完成工作的作业员.1.1.1需要防止的三种现象：1.生产效率高达95%-100%,甚至超过100%;2.设备稼动率超过80%,甚至超过90%;3.大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈.标准不仅要考虑合理性,更要考虑它的导向性.1.1.2标准工时的两个组成部分:1.标准工时=正常时间+宽放时间2.正常时间=平均时间x(1+评比系数)3.宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放结构合理,系统才能科学;方法合理,管理才能科学!1.1.3标准工时的结构图:平均时间评比系数私事宽放疲勞宽放程序宽放特別宽放政策宽放正常时间标准时间如果评比系数之和为负数,则正常时间小于平均时间1.1.4标准工时的计算公式:标准工时=【平均实操工时x(1+评比系数)】+(正常时间x宽放系数)评比系数需要根据测量对象每次确认;宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次.评比系数:宽放系数是标准工时系统中最具专业物色的词汇.1.1.5为什么要进行评比?所谓评比:就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己所认为的理想速度(正常速度)作比较;熟练系数:对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价;努力系数:对作业者工作投入的程度进行评价;工作环境系数:指因工作环境对作业者产生的影响;一致性系数:指作业者在同种操作周期上时值的差异;评比系数的四个关键要素(西屋评估法).评估系数法(美国西屋电气公司首创)1.1.6评比系数的运用案例实测工时:10.5 10.0 9.5 9.8 11.0 11.5 9.0熟练系数:超佳;A1 努力系数:可;E2工作环境系数:欠佳;F 一致性系数:良;C问答:根据实测工时和评比系数算出正常时间?答案:正常时间=【(11+9.8+9.5+10+10.5) ÷5】×【1+(0.15-0.08+0.07+0.01)】=11.681.1.7为什么要进行宽放?1.人为宽放—人不是机器(私事宽放/疲劳宽放)2.非人为宽放—生产需要准备(作业宽放/管理宽放)3.工艺特点与计划周期需要调整—(特殊宽放)同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的,除非劳动条件发生变化,否则为一个常数.1.1.8宽放系数的含盖范围 工作环境和管理方法改善后,宽放系数需要重新评估.1.1.9宽放系数的确认1.私事(生理)宽放系数的确认;2.疲劳宽放系数的确认;3.程序(作业)宽放系数的确认;4.管理宽放系数的确认;5.特殊宽放系数的确认.生产部门自我确认,IE 部门审核确认,上级主管核准确认,独立部门单独确认,独立产线单独确认,独立工站确认.1.1.11建立标准工时系统的三个关键步骤1.工序分解工厂—部门—车间—产线—工序(设备)2.区分影响工时的关键要素工序(设备)—动作(行程)—动素(参数)疲劳宽放:指作业员因作业造成的精神和肉体上的负荷导致的劳动技能減慢.私事宽放指劳动以外的生理需要(喝水/入厕/擦汗)作业宽放:指主要由于材料/事件/工具等相关的生产准备.管理宽放:因管理制度,如班前会及交接班会/早操时间等.特殊宽放:指因工艺特点或生产计划影响的长短而给予宽放.宽放工时3.制订现实有效的测算计划1.1.12标准工时测算的三个关键安排1.下个月要排产的产品优先测算(本月)2.常做的产品紧随测算(下月)3.剩下的产品最后测算(第三个月)合理安排资源,缩短标准工时测试的周期.1.1.13标准工时修订的五个时机1.产品上线的第一个月2.产品上线后第三个月(三个月之后)3.产品上线后第九个月(半年之后)4.产品上线后第二十一个月(一年之后)5.设备/工艺/材料/治具发生变化时标准工时不是随意乱改的,也不是固定不变的. 1.1.14标准工时审核发行的四个步骤1.标准工时测试记录表(IE制作/班组长会签);2.工序别标准工时总表(IE课长/制造课长会签);3.产品别标准工时总表(工程经理/生产经理会签);4.<<产品别标准工时总表>>经文控统一发行.不要等到标准工时出现分歧时才来抱怨其它部门.标准只有被共同,才能被广泛的被使用.1.2什么是生产效率?1.2.1生产效率的计算公式:生产效率=产出工时÷直接人员出勤工时产出工时=产出数量×标准工时/每PCS工作效率=产出工时÷(直接+间接)人员出勤工时抓住投入与产出四个环节,统一分子分母的计量单位;研究生产效率与工作效率的落差,找出改善的方向.1.2.2生产效率的计算案例某生产部门A款产品某日生产数量为1000PCS,该产品的标准工时为20分钟每个,直接作业人员50人,干部2名,物料员1名,当天上班10小时,请计算该日该款产品的生产效率?生产效率=(1000×20) ÷50×10×60=66.67%工作效率=(1000×20) ÷【(50+2+1) ×10×60】=62.89%1.2.3生产线平衡改善的案例平衡率=总标准工时÷排线人数×瓶颈工时损失率=1-平衡率每线每小时产能=3600÷瓶颈工时每人每小时产能=3600÷瓶颈工时÷排线人数1.2.4生产线人员需求的计算依据计算条件:1.产出工时=产出数量×标准工时/PCS2.需求工时=产出工时÷生产效率3.需求人数=需求工时÷(出货期限×工作时间)4.出货期限:48小时之后(2天之后)5.工作时间:10小时/每天6.生产效率现状:60%如何计算生产线需求人数是管理人员的基本功.1.2.5生产线人员需求的计算案例案例:某生产部门A款产品计划生产数量为1000PCS,该产品的标准工时为20分钟每个,客户要求2天后交货,假设每天上班10小时,生产效率60%,该产品需要安排多少人员作业才能如期交货?产出工时=? 产出工时=1000×20÷60=333.33H需求工时=? 需求工时=333.33÷60%=555.55H需求人数=? 需求人数=555.55÷(2×10)=27.83(约等于28人)1.3什么是设备稼动率?1.3.1设备稼动率的计算公式设备稼动率=时间稼动率×性能稼动率×一次良品率时间稼动率=实际开机时间÷计划开机时间性能稼动率=实际产量÷标准产量一次良品率=实际良品数÷实际产量计划开机时间一般设定为每天24小时每小时标准产能=3600÷设备加工周期(秒)1.3.2设备稼动率的计算案例某大型设备计划开机时间24小时/每天,实际开机时间为21小时,设备加工周期为10秒,1模8穴,某日实际产量为60000个,其中不良品520个,试计算该设备在这一天的设备稼动率?时间稼动率=21H÷24H=87.5%标准产能=21×3600÷10×8=60480(PCS)性能稼动率=60000÷60480=99.2%一次良品率=(60000-520) ÷60000=99.1%设备稼动率=87.5%×99.2%×99.1%=86.01%1.3.3设备需求的计算依据1.设备产出工时=产出数量×设备加工周期(时间/PCS)2.需求工时=设备产出工时÷设备稼动率3.需求设备=需求工时÷(出货期限×工作时间)4.出货期限:24小时之后(1天之后)5.工作时间:22小时/每天6.设备稼动率现状:70%1.3.4设备需求的计算案例某生产部门A款产品计划生产数量为50000PCS,该设备的加工周期为10秒每个,客户要求1天后交货,假设设备每天开机22小时,设备稼动率70%,该产品要安排多少台设备作业才能如期交货?产出工时=? 产出工时=50000×10÷3600=138.89H需求工时=? 需求工时=138.89÷70%=198.4H需求设备=? 需求设备=198.4÷(1×22)=9.01(约等于10台) 1.3.5设备稼动率与生产效率的运用对比有针对性的选择绩效指标,才能抓住改善的重点!。
每个月标准工时
每个月标准工时每个月标准工时是指在一定的时间范围内，员工应该完成的工作时间总量。
这个标准工时通常是根据公司的工作制度和劳动法规定来确定的，旨在保障员工的权益，同时也是公司合理安排和管理工作的重要指标。
在实际工作中，每个月标准工时的设定对于员工和企业都有着重要的意义。
首先，对于员工来说，标准工时的设定可以帮助他们合理安排工作时间，避免过度加班和工作不均衡的情况。
其次，对于企业来说，合理设定每个月标准工时可以帮助他们更好地管理和调配人力资源，提高工作效率，降低成本，提升企业竞争力。
在制定每个月标准工时的过程中，需要考虑以下几个方面的因素。
首先是员工的工作量和工作强度，不同岗位的工作性质和要求不同，需要根据实际情况进行合理的设定。
其次是法律法规的要求，劳动法规定了员工的最长工作时间和加班补偿等内容，企业需要遵守相关规定，保障员工的合法权益。
另外，还需要考虑企业的实际情况和生产经营需求，合理安排每个月的标准工时，确保员工的工作量和企业的生产需求达到平衡。
对于员工来说，合理的每个月标准工时可以帮助他们更好地平衡工作和生活，减少因工作压力过大而导致的身心健康问题。
同时，也可以提高工作效率，更好地发挥自己的工作能力，实现个人职业发展的目标。
对于企业来说，合理设定每个月标准工时可以帮助他们更好地管理人力资源，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力，实现可持续发展。
总之，每个月标准工时的设定对于员工和企业都有着重要的意义。
合理的标准工时可以帮助员工更好地平衡工作和生活，提高工作效率，保障员工的权益；对于企业来说，合理设定每个月标准工时可以帮助他们更好地管理人力资源，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
因此，建议企业在制定每个月标准工时时，充分考虑员工的实际情况和企业的生产需求，合理设定标准工时，实现员工和企业的双赢。
标准工时和生产效率
D
E1 可
E2
F1 欠 佳 F2
+0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06
+0.03
0.00 -0.05 -0.10 -0.16
（1）超佳
有高度的技术; 动作极为迅速，衔接圆滑;
动作犹如机器作业; 熟练程度最高;
（2）优
对所担任的工作有高度的适应性; 十分有效的使用机器设
能够正确的工作而不需检查,核对;工 备；动作很快且正确;
宽放率 %
3.5 6.0 7.0 0 1.0 1.5 1.75 0 0.3 1.0 1.5 0 0.2 0.6 0.75 0 0.3 0.4 0.7 0 0.3 0.4 0.7
工厂取值%
标准工时宽放项目与宽放率
项次 宽放项目
2
疲劳宽放
评价项目 单调性
创造性注意力
对责任与危 险注意度
环
境
评 价内 容
所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练，肉体和精 神上可以适应并能充分完成工作的作业员。
标准工时的作用
需配置多少机器 需雇佣多少員工 计算产品成本 排定生产计划 以现有之设备及人工, 可处理多少工作 如何规划机器,工作站,各部门和员工的排程 如何平衡生产线,使每一工作站的负荷均等 如何衡量生产力 如何奖励杰出员工 如何选择较佳的方法或评估降低成本的方法 如何评估采购新设备及其费用的依据 如何编制人力预算
平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间
标准时间
标准工时的计算
标准工时 = [平均实操工时×(1+评比系数)] + (正常时间×宽放
系数) = 正常时间×(1+宽放系数)
标准工时与生产效率
标准工时与生产效率
在现代工业生产中，标准工时和生产效率是两个关键的概念。
标准工时是指在
一定条件下，完成一定数量产品所需的时间标准，而生产效率则是指单位时间内完成的产品数量。
这两者密切相关，相互影响，对于企业的生产经营具有重要意义。
首先，标准工时的设定对于生产效率具有直接影响。
通过科学合理地设定标准
工时，可以有效地规范生产过程，提高生产效率。
合理的标准工时可以帮助企业合理安排生产计划，提高工人的工作积极性和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
其次，生产效率的提高也会影响标准工时的设定。
当生产效率提高时，原有的
标准工时可能需要进行调整，以适应新的生产速度和效率。
因此，标准工时和生产效率是相互作用、相互影响的。
在实际生产中，企业需要根据自身的生产条件和产品特点，科学合理地设定标
准工时，不断提高生产效率。
这需要企业不断改进生产工艺，提高设备的利用率，优化生产流程，提高员工的技能水平和工作积极性，从而不断提高生产效率。
同时，企业还可以通过引进先进的生产技术和管理经验，加强生产过程中的监
控和管理，提高设备的自动化程度，降低生产中的浪费，从而进一步提高生产效率。
通过这些方式，企业可以不断优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本，提高竞争力。
总之，标准工时和生产效率是企业生产经营中不可或缺的重要因素。
合理设定
标准工时，提高生产效率，对于企业提高竞争力，实现可持续发展具有重要意义。
企业应该注重标准工时和生产效率的管理，不断优化生产过程，提高生产效率，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
工时绩效和生产效率管理
生产效率的衡量指标
设备利用率
衡量设备在一定时间内 实际运行时间与总时间
的比例。
劳动生产率
衡量单位劳动力在一定 时间内创造的价值或产
量。
原材料利用率
衡量原材料转化为产品 的转化率。
能源消耗率
衡量生产过程中单位产 品消耗的能源量。
提高生产效率的策略
工艺改进
通过技术升级、引入新设备或优化工艺流程，提 高生产自动化程度和减少人工干预。
生产效率管理
生产效率管理的目标
提高产出
降低成本
通过优化生产流程、减少浪费和提升设备 利用率，提高单位时间内生产的产品数量 。
通过提高生产效率，降低生产成本，包括 原材料、能源、人工和制造成本。
提高质量
满足客户需求
通过改进工艺、加强品质控制和减少不良 品率，提高产品质量。
根据市场需求和客户需求，合理安排生产 计划，确保产品按时交付。
制定合理的工时制度
企业应制定科学、合理的工时制度，以满 足员工的休息和工作需求，同时提高生产
效率。
加强员工培训和教育
通过培训和教育，提高员工的技能水平和 职业素养，从而提升员工的工时绩效和生 产效率。
建立有效的激励机制
企业应建立有效的激励机制，鼓励员工积 极参与工时绩效和生产效率的管理，激发
员工的积极性和创造力。
跨部门协同与合作
加强企业内部各部门之间的协同与合作，打破信息孤岛和资源壁垒， 实现资源共享和优势互补，提高整体生产效率。
智能化与数据分析应用
积极应用大数据、人工智能等先进技术，实现工时绩效管理的智能化 和数据分析，提高管理效率和决策水平。
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CHAPTER 06
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影响产出效率因素
量化因子: 1.人力工时投入(直间接比/加班/支援/请假) 2.人力工时损失(异常/除外及开线准备) 3.产出工时(标准工时制定/产出数量) 其他人为因素: 1.数据不确实因素 2.平衡率未达 3.作业效率损失
标准工时 与产能分析
報告人:IE
好孩子婴幼儿集团铝合金分厂2010年培训教材
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目录
产距工时(cycle time) 正常工时(normal time) 标准工时(STD hour) 工时/产出/与绩效指标 影响产出效率因素 认识现行的绩效指标计算 产能分析
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产距工时(cycle time)
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5.标准工时的计算公式
标准工时= 实际作业时间+宽放时间
标准工时的设定与产能的提高是改善，而 改善离不开动作分析,后面将着重讲述动作 分析与改善
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线平衡率(Line Balance)
平衡率的定义:在减少各工作站总等待时 间的所占比率 公式=1-((NC-Tpi)/NC)X100%) N:站数 C:C.T产距时间 Tpi=各工作站作业时间总合
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认识现行的绩效指标计算
纳入间接人力工时投入 影响1=产出与效率成正比关系更明显 影响2=直接人员请假,线产出需维持 影响3=间接编余人力吃掉生产效率 影响4=无开线加班生产时,更不允许间接 人员加班 影响5=创造间接工作人力的附加价值
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产能分析
1.动作分析的意义
动作分析的意义: 是分析工作中的各细微身体动作(Motions), 刪除其无效 之动作,促进其有效之动作。
动作分析的目的: (1)发现人员在动作方面之无效或浪費,简化操作方法,減
少疲劳,进而定制标准操作方法;
(2)发现间余时间,刪除不必要的动作,进而預定动作时间 标准。
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2.动作分析的方法
(1)目視动作分析:(visual motion study)即以目視观测方法而 寻求改进。
(2)动素分析:细分动作之构成要素,得17种动素,將工作中所用 之各动素逐項分析,谋求改进。一般用在较具重复性且周期较短 的手操时
1.标准工时的定义:
标准工时：是指在一定标准条件下， 以一定的作业方法，由合格且受有良好训 练的作业员以正常的速度，完成某項作业 所需的时间。标准工时是企业进行改善， 提升生产效率、降低劳动力成本，合理充 分发挥生产线设备和人员的重要工具。
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2.标准工时的起源:
标准工时是工业工程学科重要的一部分， 起源于20世纪初泰勒和吉尔布雷斯的动作 研究和时间分析，是通过观察熟练工人的 行动特征来达到解析和继承熟练作业的有 效时间。这一有效时间就是初期的标准工 时。
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线平衡案例:
一个流线共有5个工作站,其工时分別为 10秒,9秒,10秒,11秒和12秒 (1)流线的C.T=多少秒? (2)流线的总作业工时为多少秒? (3)宽放率为10%时,流线的标准工时为多 少秒? (4)此流线的平衡率为多少%?
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线平衡案例解答:
一个流线共有5个工作站,其工时分別为 10秒,9秒,10秒,11秒和12秒 (1)流线的C.T取最大工时站=12秒 (2)总作业工时=10+9+10+11+12=52秒 (3)宽放率为10%时,流线的标准工时 =(12X5)X(1+10%)=66秒 (4)此流线的平衡率:=1-((12X5)52/(12X5))=1-8/60=1-13.3%=86.7% 不平衡率=13.3%
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工时/产出/与绩效指标
绩效指标:生产效率与生产力 生产效率:不反应整体的生产管理状况,仅 供作业员的手脚灵活度指标或作业员绩 效的标准 生产力:反应经营绩效的指标,含盖干部管 理经营成效及全厂性经营成效
差异的异常工时部分：即为了层別各单 位支援生产制造单位的无效比率
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工时/产出/与绩效指标
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3.标准工时的动态性:
标准工时也是一个持续改进的过程， 可以随着员工熟练程度的提升、设备的 更新、工程的优化而逐步提高标准工时 的要求。所以,标准工时是动态的是发展 的。
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4.标准工时的设定:
标准工时的设定当然是离不开标准作业, 那么什么是标准作业呢?标准作业即所谓生 产管理标准作业就是，用于指导生产的模 范作业，是表示必须遵守的最低标准。也 可以说是排除过度(Overstrain)、松懈 (Waste)及无用(Uneven)作业后的作业。标 准作业时间就是完成标准作业的所需要的 时间。
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标准工时(STD hour)
复习:正常工时=码表工时X作业员评比率 标准工时=正常工时+宽放工时 宽放率:依各制程不同给予不同标准,電子业和 机械制造业就会有不同宽放比率
宽放目的:因疲劳/私事/机械/及料況等不可控制 避免因素
标准工时:是指在一定标准条件下，以一定的作 业方法，由合格且受有良好训练的作业员以正 常的速度，完成某項作业所需的时间。
由流线的瓶颈工作站决定 也等于决定整条线的最大产出值 产出数量=实勤工时/产距工时(C.T) 所以提高产出的关键在于降低C.T 平衡率的定义:在减少各工作站总等待时 间的所占比率
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正常工时(normal time)
正常工时=码表工时X作业员评比率 如:一个作业站工时为8.0秒,作业员评比 率为90%,其正常工时=8.0*0.9=7.2秒 若该作业员评比率为110%,正常工时 =8.0*1.1=8.8秒 預定时间标准(PTS系统),一般不计算正 常工时
(3)影片分析:(film Analysis)即以摄影机对各操作拍摄成影片, 由影片放映而加以分析。影片分析因其拍摄速度之不同,又可分 为细微动作研究(micro-motion study)及微速度动作研究(memo - motion study)两种。