如何测定标准工时
标准工时评定方法
标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。
标准工时=观测时间×评定系数×（1+宽放率）观测时间将每道工序的工作分成若干个工作单元，分别进行计时。
注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。
操作方法不同，所消耗的时间也不同。
若操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。
划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。
在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开始的瞬间，称为分解点或定时点。
2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。
3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。
可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。
在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。
4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。
因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，分离出来便于单独研究。
测时方法：（1）归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。
现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
（2）累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按则显示累计走时。
（3）连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究结束为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。
研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。
优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。
缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。
评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了达到这个目的，就必须有一个评比的尺度。
评比方法：1、速度评定法，是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。
标准工时测算方法
Accurate 要准确；Better 更好；Cheaper 更省钱；Doable 可行的；Easier 更容易；Faster 更快Quality 质量；Cost 成本； Delivery 交期；Service 服务；Flexibility 柔性3S：Simplification 简单化；Standardization 标准化；Specialization 专门化ESCR原则Eliminate ——取消Combine ——合并Rearrange ——重排Simplify ——简化标准工时测算方法简介一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
标准工时测量方法
标准工时测量方法
标准工时是指完成一项工作所需要的标准时间，通常以小时为单位。
标准工时的测量方法有多种，下面介绍一种常用的方法：
1. 确定工序：将一个作业分解为若干个工序，每个工序应该是
一个独立的、明确的任务，且工序之间存在逻辑关系。
2. 测定工序时间：对每个工序进行时间测量，测量时要准确记
录开始和结束时间。
应该测量多个周期并求平均值以获得更准确的数据。
3. 剔除不良时间：在测定工序时间的过程中，应该剔除不良时间，如等待、故障、试验等时间。
不良时间会影响计算结果的准确性。
4. 汇总工序时间：将所有工序的时间总和即可得到工作的标准
时间，即标准工时。
标准工时的测量对于企业合理分配人力资源，制定合理的生产计划，提高生产效率和生产质量都起到重要作用。
标准工时量测方法
平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间 标准时间
标准工时量测方法
目的：透过时间研究(Time Study)计算作业时间， 取得生产线标准工时。
方法：于现场观察作业员作业并利用马（秒）表量测 及其作业时间，记录于时间研究记录表
直接时间研究常采用之方法
马（秒）表测时法(又称直接测时法)
马（秒）表测时法(stopwatch time study)：利用 马（秒）表测量一工作单元完成所需之时间，再加 入绩效评比系数及宽放时间后，而得标准时间。
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
1
5'66"
ΣT
2 填入所量测
----------------
3
4 时所产出的
R*量测次数＊人数
5 6
总数
7
8
9
10
填入量测 的总次数
＝工时平均值＊ (1＋宽放率)
量測次數
工時平均值
寬放率 寬放後 標準工時
＝周期时间
線標準工時
＝瓶颈站宽放后工时
量测步骤与注意事项
1.挑选产品及生产线别
码表测时法之方法 1、连续测时法 2、归零测时法
码表测时法步骤 1、记录基本数据 2、将工作划分单元 3、观测并记录操作时间
时间研究记录表
產品料號：
分析者：
製程別 編號
工作站別 人數
機種： 計數單位：
填入所量测 到的工时
部門：
生產線別： 時間單位：
量測日期： 量測時間：
工作內容
量測值
T
R
怎么测量标准工时,实用分享：几种标准工时的测量方法
如何测量标准工时呢？说起来也简单，我们先来了解下什么是标准工时，标准工时是指在标准作业环境下开展一个材料加工所好用的时间，但由于辅助作业时间、人员过程时间、机械检修或者其他故障等时间，在作业中会受到很多因素的影响包括主观因素和客观的因素。
所以标准工时如何测量，可以通过其计算公式得出：标准工时=通常工时X（1+宽放率）。
可是我们在运用这个计算公式的时候需要注意，不同的企业所面对的实际情况是不同的。
对于企业来说一般都有一套计算标准工时的计算公式，而且不同工序制定标准工时的方法多种多样，所以来说企业需要根据自身实际情况有针对性地制定和进行工序改进，以减少辅助时间和损耗时间，提高自身的工作效率。
标准工时的建立方法有秒表测量法、模型法、工作因素法、预约工作时间、标准法等几种常用的理论方法。
大家可以根据实际情况有针对性地学习这些观测方法，使用专业的ECRS工时分析软件制定自己的标准工时。
VIOOVI研发的ECRS工时分析软件的模块功能应用是建立在标准工时测量方法、方式上的综合应用软件,ECRS工时分析软件是为正基础改进和精益生产改进业务开发的IT视频分析工具，是适合于正工程师职业和改进专家业务操作的综合软件。
包括行业正软件、正改进软件、工业工程软件、作业改进/业务改进软件、动作分析软件、作业分析软件、ECRS分析法、ECRS改进方法、时间测量软件、工时测量软件、标准工时计算软件等全部功能。
ECRS工时分析软件来测量标准工时，可以有以下几个方面的作用。
1、比选工作方法；2、工厂布局依据；3、可以估算工厂负荷产量；4、可以作为人力增减依据；5、可以作为生产计划依据；6、可以作为新增机械设备依据；7、可以平衡流水线生产。
总体而言，制定标准工时对企业生产力和整体发展具有决定性意义，有助于企业精益化管理。
希望以上关于标准工时的测量方法的分享以及关于如何通过VIOOVI的ECRS工时分析软件分析标准工时的产品可以给您带来帮助.。
标准工时评定方法
标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进展一道加工所需的人工时间。
标准工时=观测时间×评定系数×〔1+宽放率〕观测时间将每道工序的工作分成假设干个工作单元，分别进展计时。
注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。
操作方法不同，所消耗的时间也不同。
假设操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。
划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。
在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开场的瞬间，称为分解点或定时点。
2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。
3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间根本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。
可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。
在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。
4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。
因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，别离出来便于单独研究。
测时方法：〔1〕归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。
现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
〔2〕累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按那么显示累计走时。
〔3〕连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究完毕为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。
研究完毕后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。
优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比拟方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。
缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。
评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作准确的比拟，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了到达这个目的，就必须有一个评比的尺度。
评比方法：1、速度评定法，是比拟简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进展比拟。
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
标准工时测量流程
标准工时测量是一种用于确定生产或工作任务所需时间的方法，通常用于制定工时定额、制定生产计划和评估生产效率等方面。
以下是标准工时测量的一般流程：
1. 确定测量对象：选择需要测量时间的生产或工作任务，并明确测量目的和要求。
2. 设计测量方案：根据测量对象的特点和生产环境，设计测量方案，包括测量工具、测量人员、测量方法和测量标准等。
3. 进行测量：按照测量方案，使用测量工具和方法，对测量对象进行测量，记录所需时间和测量结果。
4. 数据处理和分析：根据测量结果，进行数据处理和分析，包括计算标准工时、计算工时变异系数、分析影响工时的因素等。
5. 制定标准化方案：根据分析结果，制定标准化方案，包括制定标准工时、制定工时定额、制定生产计划等。
6. 实施标准化方案：在生产或工作中，按照标准化方案进行操作，以达到提高生产效率和优化工作流程的目的。
需要注意的是，标准工时测量需要严格按照测量标准和要求进行，以确保测量结果的准确性和可靠性。
同时，测量结果也应该结合实际情况进行分析和应用，以达到最优的生产或工作效果。
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测定标准工时的方法: 4.0:工作样本法:
4.1:利用概率论原理进行时间分析,类似 品质抽验的方式.
4.2:具体操作手法较少使用,暂略.
2.0:专业时间分析法; 3.0:简易时间分析法; 4.0:工作样本法;
测定标准工时的方法
1.0:直接时间分析法(跑表法)
1.1特点: 1.1.1在现场观测的同时使用跑表记录观测时 间,适用于手工作业,机械作业等所有的作 业时间分析.
1.2缺点: 1.2.1:不适合作业人数多的共同作业 1.2.2:被观测者的心理作用影响精度
测定标准工时的方法:
2.0:专业时间分析法:
2.2:PTS法(即定标准时间法):
2.2.3:WF法原理: 把身体的部位分为7个部位(手指\手腕\手肘\ 手臂\腰部\单脚\双脚),以各个部位为运动中心, 对每个细微的动作进行分析,得出《动作因素 动作时间表》,再根据动作的性质,组成,距离, 按一定的顺序求出作业标准时间.
测定标准工时的方法:
2.0:专业时间分析法:
2.2:PTS法(即定标准时间法):
2.2.2:PTS法种类:
2.2.2.1:WF法(工艺流程分析法). 2.2.2.2:MTM法(动作时间测算法).
测定标准工时的方法:
2.0:专业时间分析法:
2.2:PTS法(即定标准时间法):
2.2.3:WF法原理: 把身体的部位分为7个部位(手指\手腕\手肘\ 手臂\腰部\单脚\双脚),以各个部位为运动中心, 对每个细微的动作进行分析,得出《动作因素 动作时间表》,再根据动作的性质,组成,距离, 按一定的顺序求出作业标准时间.
生产效率改善讲座-01
如何测定标准工时
时间分析的重要性： 时间的脚步永不停息，明天
在叹息中走近，今天犹如离弦之 箭，昨天永远静止。
-------希拉
时间分析的鼻祖：
达。芬奇
画家、雕刻家、科学家、军 事家、土木工程师、音乐家
时间分析与音乐的关系： 3000拍子------一个小时； 一个拍子------一个全音符------1.2秒.
2.1.4.2:在摄像头安装时间记数器,拍摄动作的 同时记录动作时间. 2.1.4.3:用录像代替胶卷无须冲洗称为VTR法.
测定标准工时的方法:
2.0:专业时间分析法:
2.2:PTS法(即定标准时间法):
2.2.1:PTS法特点: 2.2.1.1:在制造新产品的作业之前就能估计出 作业所需时间,进行比较后能估计改善效果. 2.2.1.2:一部分作业内容要变更时不用考虑到 整体,只需修订变更的一部分即可. 2.2.1.3:只要从动作时间标准表中自动求出一 定作业速度下的时间值.
“铁锹作业分析过程”
达.芬奇把一个周期分为几个动作单位 确立每个动作所花费的时间： 1.0:用铁锹翻土--------------2拍.
2.0:土放在铁锹上----------1拍.
3.0:用铁锹抛土-------------1拍.
4.0:铁锹回到最初状态---1拍.
5.0:休息时间----------------1拍.
“铁锹作业分析结果”
达.芬奇得出以下研究结果： 1.0:一周期时间为6拍.
2.0:一拍时间为1.2秒. 3.0:一周期时间总共为7.2秒. 4.0:一小时作业500个周期. 5.0:一次作业处理土量10镑(约4.3KG). 6.0:本次作业处理土量5000镑.
测定标准工时的方法 1.0:直接时间分析法;
测定标准工时的方法
1.0:直接时间分析法(跑表法)
1.3注意事项: 1.3.1误差与累计误差： 1.3.1.1家私厂的喷油工时测定； 13.1.2自行车的焊接工时测定;
1.4克服被观测对象心理障碍: 1.4.1:计件工时与标准工时; 1.4.2:用于改善的标准工时的特点;
测定标准工时的方法:
2.0:专业时间分析法:
2.1:胶卷分析法: 2.2:PTS法(即定时间标准法): 2.2.1:WF法(工艺流程分析法):
2.2.2:MTM法(动作时间测算法):
测定标准工时的方法:
2.0:专业时间分析法:
2.1:胶卷分析法种类:
2.1.1:快速度摄像(适用于短时间\快动作\复杂作业Байду номын сангаас测)
2.1.2:慢速度摄像(适用于长时间的作业分析);
2.1.3:特点: 2.1.3.1:能在室内安静仔细进行分析 2.1.3.2:能对复杂作业联合动作分析 2.1.3.3:形象适用于改善及教育训练 2.1.3.4:缺点是成本高周期长不适宜少量多样
测定标准工时的方法:
2.0:专业时间分析法:
2.1:胶卷分析法种类:
2.1.4:方法 2.1.4.1:由胶卷计算器得到各作业的镜头,再乘 以每个镜头所花费的时间即可算出作业时间
测定标准工时的方法:
2.2.4:WF法测定方法: 2.2.4.1进行动作分析; 2.2.4.1.1使用身体的那一部分; 2.2.4.1.2那一部分身体部位如何移动? 2.2.4.1.3重量与阻力有多大? 2.2.4.1.4有哪些是人为调节的. 2.2.4.2针对每个动作,从WF动作时间表中,找 出其对应的时间值. 2.2.4.3统计时间值; 2.2.4.4在补充宽放时间的情况下,设定标准时间.
测定标准工时的方法:
2.3:MTM法(模特法): 2.3.1MTM法原理; 以基本动作为中心,基本动作要素为基础,对作 业时间过程进行研究,所有的基本动作都是由 十七个基本动素组成.
空手 移动 分解 检查 TE DA IS 抓取 使用 思考 G U PN 载重 移动 防下 放置 前面 TL RL PP 决定 位置 寻找 保持 休息 P SH H R 组合 选择 不可避免 的等待 可避免 的等待 A ST UD AD
测定标准工时的方法: 2.4:流水线标准工时测定的要点:
2.4.1:对瓶颈工时精密度高度重视; 2.4.2:对实际操作工时中耗时最多的工 序重点研究; 2.4.3:根据生产记录,跟进生产平衡,使标 准工时能在生产组织中真正得以运用.
测定标准工时的方法: 3.0:简易时间分析法:
3.1:根据生产记录数据进行时间分析; 3.2:适用于单一品种生产数量较大的状 况下;