标准工时量测方法
工时测定方法总结
一、直接观察法直接观察法是一种最基本和最直接的工时测定方法。
该方法通过观察和记录员工在工作中所花费的时间，来计算各项任务所需的时间。
这种方法适用于需要精确测定工时的情况，例如在制造业、服务业等现场工作中。
1.原理：直接观察法通过记录员工在执行任务时所花费的时间，来计算任务的平均完成时间。
2.优点：直接观察法能够提供精确的工时数据，适用于各种类型的任务，不受员工技能水平的影响。
3.适用范围：适用于重复性较高、流程相对固定的任务。
4.观察步骤:a.确定观察对象和任务;b.设定观察时间和周期;C.记录员工在执行任务时所花费的时间；d.分析数据，计算平均完成时间。
5.要求：观察者需具备专业的观察能力和数据分析能力，同时要确保员工不会受到干扰或压力。
二、工作日写实法工作日写实法是一种通过对员工工作日的实际活动进行记录和分析，来测定工时的方法。
这种方法适用于了解员工在一个工作日中的工作安排、时间分配等情况。
1.原理：工作日写实法通过详细记录员工在一个工作日中的各种活动，来分析员工在工作日中时间的分配和利用效率。
2.优点：能够真实反映员工在一个工作日中的工作安排和时间分配情况，有助于发现时间浪费和效率低下的环节。
3.适用范围：适用于对工作日的时间分配进行详细了解的情况。
4.写作步骤:a.确定观察对象和周期;b.准备记录工具，如计时器、笔记本等；C.详细记录员工在一个工作日中的各项活动;d.对记录数据进行整理和分析。
5.要求：观察者需具备良好的组织和记录能力，同时要注意保护员工的隐私。
三、工作抽样法工作抽样法是一种以随机抽样为基础的工时测定方法。
该方法通过对员工在一段时间内执行任务的时间进行随机抽样，来估计员工的平均完成时间。
1.原理：工作抽样法基于概率论和统计学原理，通过随机抽样来估计员工的平均完成时间。
2.优点：能够以较小的样本量获得相对精确的工时数据，适用于大型企业和复杂项目。
3.适用范围：适用于对员工在执行各项任务时的时间消耗进行估计的情况。
标准工时量测方法
平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间 标准时间
标准工时量测方法
目的：透过时间研究(Time Study)计算作业时间， 取得生产线标准工时。
方法：于现场观察作业员作业并利用马（秒）表量测 及其作业时间，记录于时间研究记录表
直接时间研究常采用之方法
马（秒）表测时法(又称直接测时法)
马（秒）表测时法(stopwatch time study)：利用 马（秒）表测量一工作单元完成所需之时间，再加 入绩效评比系数及宽放时间后，而得标准时间。
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
1
5'66"
ΣT
2 填入所量测
----------------
3
4 时所产出的
R*量测次数＊人数
5 6
总数
7
8
9
10
填入量测 的总次数
＝工时平均值＊ (1＋宽放率)
量測次數
工時平均值
寬放率 寬放後 標準工時
＝周期时间
線標準工時
＝瓶颈站宽放后工时
量测步骤与注意事项
1.挑选产品及生产线别
码表测时法之方法 1、连续测时法 2、归零测时法
码表测时法步骤 1、记录基本数据 2、将工作划分单元 3、观测并记录操作时间
时间研究记录表
產品料號：
分析者：
製程別 編號
工作站別 人數
機種： 計數單位：
填入所量测 到的工时
部門：
生產線別： 時間單位：
量測日期： 量測時間：
工作內容
量測值
T
R
怎么测量标准工时,实用分享：几种标准工时的测量方法
如何测量标准工时呢？说起来也简单，我们先来了解下什么是标准工时，标准工时是指在标准作业环境下开展一个材料加工所好用的时间，但由于辅助作业时间、人员过程时间、机械检修或者其他故障等时间，在作业中会受到很多因素的影响包括主观因素和客观的因素。
所以标准工时如何测量，可以通过其计算公式得出：标准工时=通常工时X（1+宽放率）。
可是我们在运用这个计算公式的时候需要注意，不同的企业所面对的实际情况是不同的。
对于企业来说一般都有一套计算标准工时的计算公式，而且不同工序制定标准工时的方法多种多样，所以来说企业需要根据自身实际情况有针对性地制定和进行工序改进，以减少辅助时间和损耗时间，提高自身的工作效率。
标准工时的建立方法有秒表测量法、模型法、工作因素法、预约工作时间、标准法等几种常用的理论方法。
大家可以根据实际情况有针对性地学习这些观测方法，使用专业的ECRS工时分析软件制定自己的标准工时。
VIOOVI研发的ECRS工时分析软件的模块功能应用是建立在标准工时测量方法、方式上的综合应用软件,ECRS工时分析软件是为正基础改进和精益生产改进业务开发的IT视频分析工具，是适合于正工程师职业和改进专家业务操作的综合软件。
包括行业正软件、正改进软件、工业工程软件、作业改进/业务改进软件、动作分析软件、作业分析软件、ECRS分析法、ECRS改进方法、时间测量软件、工时测量软件、标准工时计算软件等全部功能。
ECRS工时分析软件来测量标准工时，可以有以下几个方面的作用。
1、比选工作方法；2、工厂布局依据；3、可以估算工厂负荷产量；4、可以作为人力增减依据；5、可以作为生产计划依据；6、可以作为新增机械设备依据；7、可以平衡流水线生产。
总体而言，制定标准工时对企业生产力和整体发展具有决定性意义，有助于企业精益化管理。
希望以上关于标准工时的测量方法的分享以及关于如何通过VIOOVI的ECRS工时分析软件分析标准工时的产品可以给您带来帮助.。
标准工时的制定方法
标准工时的制定方法
1、秒表测量法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（PredeterminedTimeStandards，PTS）法它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
2、模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整。
3、简明工作因素法（BWF：BriefWorkFactor），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
标准工时评定方法
标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进展一道加工所需的人工时间。
标准工时=观测时间×评定系数×〔1+宽放率〕观测时间将每道工序的工作分成假设干个工作单元，分别进展计时。
注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。
操作方法不同，所消耗的时间也不同。
假设操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。
划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。
在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开场的瞬间，称为分解点或定时点。
2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。
3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间根本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。
可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。
在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。
4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。
因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，别离出来便于单独研究。
测时方法：〔1〕归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。
现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
〔2〕累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按那么显示累计走时。
〔3〕连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究完毕为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。
研究完毕后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。
优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比拟方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。
缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。
评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作准确的比拟，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了到达这个目的，就必须有一个评比的尺度。
评比方法：1、速度评定法，是比拟简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进展比拟。
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
标准工时测算的八大步骤
标准工时测算的八大步骤
嘿，咱来说说标准工时测算的八大步骤哈！这可是个很重要的事儿呢，就像你要去走一段路，得知道每一步该咋迈。
第一步呢，就像是给这段旅程选个起点。
你得先确定好要测算的工作任务，这可不能马虎，不然就像跑错了赛道，那可不行！
第二步呀，观察！就像你仔细打量一个新朋友一样，得把这个工作的方方面面都看清楚，每个细节都不能放过。
第三步呢，记录时间。
这就好比给时间拍照片，把每一个瞬间都定格下来，这样才能准确知道花了多少时间。
第四步，分析这些时间数据。
哎呀呀，这就像是在一堆拼图里找线索，得把有用的挑出来。
第五步，消除那些不合理的因素。
就好像把路上的绊脚石踢开，让路更顺畅。
第六步，重新测算。
这就像再走一遍路，看看这次是不是更顺溜了。
第七步，确定标准工时。
嘿，这下就有了个准信儿啦！
第八步，审查和调整。
这可不能少，就像给房子做个检查，有问题随时改。
你想想，要是没有这八大步骤，那不就像闭着眼睛走路，能走到哪儿去都不知道呢！咱做事情就得有条有理的，这样才能把事情做好呀！这标准工时测算的八大步骤，不就是帮咱把路走顺的好帮手嘛！所以啊，可别小瞧了它们，好好用起来，那工作效率不得蹭蹭往上涨啊！。
标准工时的测量方法
标准工时的测量方法
嘿，你知道标准工时咋测量不？先选个活儿，就像挑西瓜似的，得挑个有代表性的。
然后找个人来干这活儿，可别随便找，得找个熟练点的。
看着他干，拿个表掐着时间，这就跟比赛计时似的，紧张不？一边计时还得一边记录，啥时候开始啥时候结束，中间有没有停顿。
这过程可得仔细了，要是记错了可就麻烦了。
测量的时候安全不？那肯定得注意安全呀！别让人在干活的时候受伤了，这就跟开车得系安全带一个道理。
稳定性呢？那也得有啊，不能这次测一个样，下次又一个样，那不乱套了？标准工时都啥应用场景呢？工厂里安排生产计划的时候能用吧？知道每个活儿大概要多长时间，就能合理安排人手和时间了，多好啊！还有做项目管理的时候，也能知道啥时候能完工，心里有底呀！优势可不少呢！能提高效率呀，知道时间了就可以想办法缩短时间，提高产量。
还能公平地给工人算工资，干多少活儿拿多少钱，合理吧？就说那个小工厂，以前不知道标准工时，生产老是乱套，后来测了标准工时，安排生产就顺多了，效率也提高了不少呢！所以呀，标准工时的测量很重要，能让生产更有序，效率更高。
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+MI+标准化步骤)
什么是标准工时?
5. 指定材料规格。 6. 材料进出位置固定。 7. 在不受不利因素的影响下，以每天能够维持的完成
工作的正常速度进行作业。 8. 附加条件：工安、质量、成本。
平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间 标准时间
标准工时量测方法
目的：透过时间研究(Time Study)计算作业时间， 取得生产线标准工时。
方法：于现场观察作业员作业并利用马（秒）表量测 及其作业时间，记录于时间研究记录表
直接时间研究常采用之方法
马（秒）表测时法(又称直接测时法)
马（秒）表测时法(stopwatch time study)：利用 马（秒）表测量一工作单元完成所需之时间，再加 入绩效评比系数及宽放时间后，而得标准时间。
标准工时的作用
规划机器，工作站，各部门和员工的排程 平衡生产线，使每一工作站的负荷均等 需配置多少员工、多少机器 现有之设备及人工，可处理多少工作 衡量生产力 排定生产计划 计算产品成本 选择较佳的方法或评估降低成本的方法 评估采购新设备及其费用的依据 编制人力预算
标准工时需要防止的现象
标准时间
定期更新为必要措施。 多数公司之工作量测方式：
马（秒）表时间研究 标准单元时间 历史时间标准 预定时间标准(Predetermined time standard) 工作抽查
什么是标准工时?
在规定的作业条件下，用标准作业方法进行作业 时时所需要的时间。
1. 有资格、经过『良好训练』且对该作业熟练的，肉 体和精神上可以适应并能充分完成工作操作员。
4.确认现有工作站数与作业内容是否与IE 作业指 导书一致。
5.观察作业内容并辨认作业时间之起始与结束
※起始点始自手拿取料件，结束则止于工件离开作业员 的手。
※排除异常时间段，对异常，多余的工作，应提出，且 不计时。
量测步骤与注意事项
6.根据工作方式及内容，确定正确的计时方法。
※两个同样工位如何取样。 (取其中较熟练作业者为记录对象 ，并将该工序 的作业时间除以2)
1. 决定研究作业 2. 决定观察周期数 3. 量测时间与评量员工工作表现 4. 计算标准时间
马（秒）表时间研究工具
1. 马（秒）表(传统或数位式)
a) 连续式b)按钮式 c)三表式d)方法时间测量 e)数位式f)计算机
2. 时间观测板 3. 摄影机 4. 转速计 5. 计算器 6. 表格
马（秒）表时间研究
(如订单负荷不足,排程错误,买错料,设计错误,停电… 等)
非转嫁工时:部门内造成的损失
(如换线超过规定时间,生产机台保养不当,作业员(技 术员)技能不足,组装错误…等)生产效率＝产出来自时(投入工时–转嫁工时)
时间研究使用时机
需建立一个新标准
新工作或新产品投入生产线时 工作方式/方法改变(新改善方法) 工作人员质疑标准时间正确性 部属绩效不明 执行成本降低计划
量测步骤与注意事项
9.确认所有状况皆处于在正常情况
量测前提：所有状况皆处于在正常情况 ※人：熟手，心理生理状态正常。 ※机：机器正常运作(速度、参数) ※物：供料正常、质量合格 ※法：作业方法正确(SOP) ※环：环境、通道、治具、夹具、检具
异常范例（无效样本）：等待、不良品、主管询问
量测步骤与注意事项
10.以秒表量测该工站作业时间，并记录于时间 研究记录表
11.计算标准工时
※宽放问题？异常值？ 对异常值需首先判定量测起始时间是否正确，再 从人、机、料、法、环境等角度进行再次确认是 否合理，找出改善对策。
码表测时法之方法 1、连续测时法 2、归零测时法
码表测时法步骤 1、记录基本数据 2、将工作划分单元 3、观测并记录操作时间
时间研究记录表
產品料號：
分析者：
製程別 編號
工作站別 人數
機種： 計數單位：
填入所量测 到的工时
部門：
生產線別： 時間單位：
量測日期： 量測時間：
工作內容
量測值
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
1
5'66"
ΣT
2 填入所量测
----------------
3
4 时所产出的
R*量测次数＊人数
5 6
总数
7
8
9
10
填入量测 的总次数
＝工时平均值＊ (1＋宽放率)
量測次數
工時平均值
寬放率 寬放後 標準工時
＝周期时间
線標準工時
＝瓶颈站宽放后工时
量测步骤与注意事项
1.挑选产品及生产线别
标准工时量测方法
大纲
什么是标准工时 用途 量测步骤与注意事项
生产力之计算
产出工时 生产力＝ 投入工时
投入工时：单位时间内投入的总人工小时或机器小时 产出工时：单位时间内良品的产出(获得)总工时
＝标准工时×良品数 (单位时间内，例如8小时）
生产效率之计算
损失工时:转嫁工时+非转嫁工时
转嫁工时:非部门内造成的损失
生产效率高达95%-100%，甚至超过100%。 设备稼动率超过超过90% 。 大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈。
标准不仅要考虑合理性，合法性， 更要考虑它的导向性。
标准工时主要组成部分
1.标准工时=正常时间+宽放时间 2.正常时间=平均时间×(1+评比系数) 3.宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特 别宽放+政策宽放+ …
依生管排程及经常生产机种确认挑选量测产品/产品 线之机种、生产时间是否足够进行量测，并分别指派 测时人员及制作跟催执行计划。
2.考虑不同时段，不同线别测出的结果可能 会存在差异，故测评时尽量集中在某一时 段，以便保证作业者精神状态等因素的一致。
量测步骤与注意事项
3.量测前，先将时间研究记录表头按要求填完整。
※连续作业站工时的计算： 应取时间段动作拆分后分段计时。 如包装站之折纸箱&封箱&转运之工站，需按工作 内容及方式进行动作拆分计时再加总。
量测步骤与注意事项
7.对于同一工位造成的最大，最小工时，要去 了解，分析造成的原因，问题所在，要设法 改善。如属非正常作业，则不应记入。
8.要注意与被测者保持一定的距离，勿人为的 对其造成精神压力，使其保持正常的工作节 奏与速度。以保证测量的准确性。
马（秒）表时间研究法(stopwatch)系指以马（秒） 表测时，并观测工人在观测周期时间内之工作时间 标准而言。一旦由马（秒）表时间研究获得标准时 间，则此项标准时间便可做为为组织内所有其他工 人相同工作之时间标准。
马（秒）表时间研究
马（秒）表时间研究乃观察一个人员许多次 工作周期为基，此观察结果可用以衡量其他 作同样工作之员工效率，其基本程序如下：