工时测定方法
工时测定方法
文件编号 C13001 生效日期 2010年10 月18日 版次修订 A/2制 定 审 查 批 准标准工时制定管理规定一、目的为了能够准确的制定计件产品单价，计算成品成本，设定生产能力，编订生产计划，评 价作业效率，选定最佳作业方法等。
二、适用范围技术中心、生产部、财务部、营销中心三、制定标准工时的时机新产品或生产工艺经过调整的产品，在原材料、设备、工艺稳定之后，批量生产达到50 ㎡时，需制定出标准工时。
四、制定方法标准工时就是在标准作业条件下，中等熟练作业人员按正确的工艺以正常的努力完成一 道工序所需要的时间。
1、工时的测定方法：采用秒表直接测定。
2、制定标准工时的步骤：2.1选择中等熟练的工人（入厂6-12个月）。
2.2确定工作开始的准备时间。
2.3确定测量的次数和人次 ，制定好测量表格。
2.4测量每一工作时间并做好记录。
2.5对各工作时间加以评比，并计算出平均实测工时。
2.6决定宽放率。
2.7计算并订定标准工时。
3、计算公式：标准工时=实测工时*（1+宽放率）实测工时=实际测量工时的加权平均值4、宽放率的计算与范围4.1宽放率=宽放时间/规定工作时间*100%4.2管理宽放时间：在工厂现有条件下完成工作不可避免的耽误时间，如：设备调整、物料准备、整理整顿等。
4.3生理宽放时间：如上厕所、喝水等。
4.4疲劳宽放时间：长时间工作会产生疲劳，因恢复体力而花费的时间。
4.5管理宽放率：3%—5%4.6生理宽放率：5%—7%（8小时—12小时）4.7疲劳宽放率：5%—10%5、注意事项：5.1选择5位不同中等熟练工人测量，每人测量至少一次，计算出他们的平均数（对异常数据要适当处理）5.2对工作时间的测量一定要准确,特别是工作准备时间的测量。
5.3对宽放率的选择要合适。
不同的工作，宽放率的比例是不一样的。
举例：贴网组的雨滴摆板工序选择5位不同的中等熟练工人A B C D E每位工人开始摆板的准备工作时间分别为0.15小时，0.17小时，0.15小时，0.18小时，0.13小时。
测时法的工时分析方法
测时法的工时分析方法1.适用范围测试法适用于研究以循环形式不断重复进行的施工过程。
这里有两个含义：a.观测施工过程行为而非工人休息时间。
b.施工过程应该是不断循环重复进行的，所以每个循环的产品应该是相等或近似的。
过程中以秒为单位计时，为了保证测试的准确性，测时测定的施工过程应保持连续不间断且延续时间不宜过长。
2.研究对象可以制定劳动定额，即提供单位产品所必需的基本工作时间的技术数据；可以分析研究工人的操作或动作，帮助工人班组提高劳动效率3.测定方法总体分为测时记录、重复观测和数据整理三个步骤。
1)记录时间。
分为选择测试法和连续测试法两种。
a.选择测试法该方法把整个施工过程分成几个部分，分别测时，每个部分都重新开动秒表。
该方法易于操作，且时间比较自由，测试的过程也具有选择性，但是记录的起始时间和结束时间容易产生偏差。
b.连续测时法该方法是一次性把整个施工过程循环组成部分不间断地记录下来，完成测时之后再通过计算得出每个循环部分的用时。
这样大大减小了起始结束的读书偏差，数据准确且效率高，但它只能毫无遗漏地记录下所有的组成部分而不能选择性地测试，难以应对一些突发情况。
2)观察次数观测过程中工人每次循环的时间会有浮动，测定人员也可能出现记录偏差，所以要多次记录来提高数据的准确性和可靠性。
如果一味增加观测次数只会耗时耗力，效率降低，所以可采用测试次数和允许数列稳定系数表来确定观察次数。
（公式）稳定系数越接近1，说明测时数列波动小，比较可靠；稳定系数超过规定的程度，就需要重新测定。
(公式)算数平均值精确度越接近0越精确。
3)数据整理建筑工程中一般参考巴辛斯基和彭斯基的方法。
下面介绍巴辛斯基方法。
算数平均值求得的时间即为所求时间。
为了使计算的算数平均值更加准确，要剔除错误的数据。
基本步骤是：先剔除明显错误的数据，再通过计算进一步剔除偏差极大的可疑数据。
a.什么是明显错误的数据？即非正常的极端数据。
应删掉人为因素造成的偏差（工作时跑神、材料供应不及时误时等），删掉施工因素造车的极大偏差（手工剖料遇到节疤极多的木料，挖土机挖土时土斗边齿刮到大石块等）。
作业时间测量方法-A版
二.秒表测时方法步骤
2.1 工具准备
✓ 秒表 ✓ 观察板
（观察板主要用来安放时间研究表格） ✓ 时间研究表格
（记录一切有关的资料） ✓ 其他工具(铅笔)
工时测量表
测量员：
操作员：
日期：
实测时间
a b c 单元标 工序标
工序名称 单元名称 /
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
评比系 数
宽放率
准时间 ST
准时间 ST
四.MOD法制定标准工时
4.2 MOD法的特点
——易懂、易学、易记、实用
✓ MOD法将动作归纳为21种﹐用一长模特法排时法基本图表示，“一看就懂”； ✓ MOD法把动作符号与时间值融为一体(如G3表示复杂的抓取动作，同时表示3MOD=3×0.129s=0.387s；又
如：M3G3=6MOD)，因此只要知道动作符号，也就知道了时间，所以“一看就会”； ✓ 在MOD法的21种动作中，不相同的时间值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”共8个，这样只要有了动
作业周期/min 0.1
0.25
0.5
0.75
1.0
2.0
5.0
10.0 20.0 40.0 40.0以上
观测次数
200
100
60
40
30
20
15
10
8
5
3
二.秒表测时方法步骤
2.5 测时
测时方法： 秒表测时时，通常采用方法有：连续测时法、归零测时法、周程测时法和累计测时法。
连续测时法： 在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读 出，记录在表格内。
工时测定方法总结
一、直接观察法直接观察法是一种最基本和最直接的工时测定方法。
该方法通过观察和记录员工在工作中所花费的时间，来计算各项任务所需的时间。
这种方法适用于需要精确测定工时的情况，例如在制造业、服务业等现场工作中。
1.原理：直接观察法通过记录员工在执行任务时所花费的时间，来计算任务的平均完成时间。
2.优点：直接观察法能够提供精确的工时数据，适用于各种类型的任务，不受员工技能水平的影响。
3.适用范围：适用于重复性较高、流程相对固定的任务。
4.观察步骤:a.确定观察对象和任务;b.设定观察时间和周期;C.记录员工在执行任务时所花费的时间；d.分析数据，计算平均完成时间。
5.要求：观察者需具备专业的观察能力和数据分析能力，同时要确保员工不会受到干扰或压力。
二、工作日写实法工作日写实法是一种通过对员工工作日的实际活动进行记录和分析，来测定工时的方法。
这种方法适用于了解员工在一个工作日中的工作安排、时间分配等情况。
1.原理：工作日写实法通过详细记录员工在一个工作日中的各种活动，来分析员工在工作日中时间的分配和利用效率。
2.优点：能够真实反映员工在一个工作日中的工作安排和时间分配情况，有助于发现时间浪费和效率低下的环节。
3.适用范围：适用于对工作日的时间分配进行详细了解的情况。
4.写作步骤:a.确定观察对象和周期;b.准备记录工具，如计时器、笔记本等；C.详细记录员工在一个工作日中的各项活动;d.对记录数据进行整理和分析。
5.要求：观察者需具备良好的组织和记录能力，同时要注意保护员工的隐私。
三、工作抽样法工作抽样法是一种以随机抽样为基础的工时测定方法。
该方法通过对员工在一段时间内执行任务的时间进行随机抽样，来估计员工的平均完成时间。
1.原理：工作抽样法基于概率论和统计学原理，通过随机抽样来估计员工的平均完成时间。
2.优点：能够以较小的样本量获得相对精确的工时数据，适用于大型企业和复杂项目。
3.适用范围：适用于对员工在执行各项任务时的时间消耗进行估计的情况。
标准工时评定方法
标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进展一道加工所需的人工时间。
标准工时=观测时间×评定系数×〔1+宽放率〕观测时间将每道工序的工作分成假设干个工作单元，分别进展计时。
注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。
操作方法不同，所消耗的时间也不同。
假设操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。
划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。
在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开场的瞬间，称为分解点或定时点。
2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。
3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间根本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。
可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。
在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。
4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。
因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，别离出来便于单独研究。
测时方法：〔1〕归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。
现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
〔2〕累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按那么显示累计走时。
〔3〕连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究完毕为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。
研究完毕后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。
优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比拟方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。
缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。
评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作准确的比拟，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了到达这个目的，就必须有一个评比的尺度。
评比方法：1、速度评定法，是比拟简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进展比拟。
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
标准工时测定方法
7 15
8 16 一致性
作业员
调整系数 熟练度 名称 1 9 2 10 3 11
4 12 努力度
5 13
6 14 工作环境
7 15
8 16 一致性
作业员
调整系数 熟练度 作业运作整体观察
剔除异常值
合理观测次数
正常时间
宽放率
标准工时
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法
剔除异常时值
制定 ST
车间提供 作业员档案
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法 二、测定方法
1、小组成员ST观测技术培训（略） 2、 MSA 分析（略） 3、划分作业单元（略） 4、拟定标准作业（略） 5、剔除异常时值与计算合理观测次数（略） 6、车间提供作业员档案（略） 7、观测工时 方法：1）、ST观测时段 9:00—11:00 、15:00—17:30，两时段内观 测次数大致一样； 2）、被观测人在岗工龄半年至3年； 3）、按划分后作业单元测时； 4）、测在现有工作环境下，用标准作业方法和设备，以普通熟 练作业员的正常速度完成一定质量和数量的作业时间； 5）、测量时被测人作业无外部作业与外界打扰，否则重测； 6）、按观测记录表记录相关事项； 7）、当第2）项不满足时用MOD法制定ST； 8）、当另类型号与已经型号作业方法、动作、负荷基本一致时，直接 引用，由IE工程师评定； 9）、其它见附表；
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法
NO. 主流程
划分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ业单元表
流程子作业
1
2
3
4
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测定方法
标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。
即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放：又称私事宽放。
标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。
c. 管理宽放：又称连接宽放。
d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。
ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法（多采用MTM法）c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。
以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。
a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。
1．局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。
2> 评比比较困难，人为因素较多。
3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。
2．优势性1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。
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文件编号 C13001 生效日期 2010年10 月18日 版次修订 A/2
制 定 审 查 批 准
标准工时制定管理规定
一、目的
为了能够准确的制定计件产品单价，计算成品成本，设定生产能力，编订生产计划，评 价作业效率，选定最佳作业方法等。
二、适用范围
技术中心、生产部、财务部、营销中心
三、制定标准工时的时机
新产品或生产工艺经过调整的产品，在原材料、设备、工艺稳定之后，批量生产达到50 ㎡时，需制定出标准工时。
四、制定方法
标准工时就是在标准作业条件下，中等熟练作业人员按正确的工艺以正常的努力完成一 道工序所需要的时间。
1、工时的测定方法：采用秒表直接测定。
2、制定标准工时的步骤：
2.1选择中等熟练的工人（入厂6-12个月）。
2.2确定工作开始的准备时间。
2.3确定测量的次数和人次 ，制定好测量表格。
2.4测量每一工作时间并做好记录。
2.5对各工作时间加以评比，并计算出平均实测工时。
2.6决定宽放率。
2.7计算并订定标准工时。
3、计算公式：
标准工时=实测工时*（1+宽放率）
实测工时=实际测量工时的加权平均值
4、宽放率的计算与范围
4.1宽放率=宽放时间/规定工作时间*100%
4.2管理宽放时间：在工厂现有条件下完成工作不可避免的耽误时间，如：设备调整、物
料准备、整理整顿等。
4.3生理宽放时间：如上厕所、喝水等。
4.4疲劳宽放时间：长时间工作会产生疲劳，因恢复体力而花费的时间。
4.5管理宽放率：3%—5%
4.6生理宽放率：5%—7%（8小时—12小时）
4.7疲劳宽放率：5%—10%
5、注意事项：
5.1选择5位不同中等熟练工人测量，每人测量至少一次，计算出他们的平均数（对异常
数据要适当处理）
5.2对工作时间的测量一定要准确,特别是工作准备时间的测量。
5.3对宽放率的选择要合适。
不同的工作，宽放率的比例是不一样的。
举例：贴网组的雨滴摆板工序
选择5位不同的中等熟练工人A B C D E
每位工人开始摆板的准备工作时间分别为0.15小时，0.17小时，0.15小时，0.18小时，
0.13小时。
确定5位工人做同样的工作，每人测一次，制定好测量表。
每位工人摆1平方米雨滴所花费的时间如下：
A工人 8小时
B工人 8.2小时
C工人 8.3小时
D工人 8.1小时
E工人 8.4小时
计算出平均工时：
选定的5位工人摆 1平方米雨滴花费的时间分别为：
A工人：0.15小时+8小时=8.15小时
B工人：0.17小时+8.2小时=8.37小时
C工人：0.15小时+8.3小时=8.45小时
D工人：0.18小时+8.1小时=8.28小时
E工人: 0.13小时+8.4小时=8.53小时
实测工时=（8.15+8.37+8.45+8.28+8.53+）/5=41.78分钟
6、决定宽放率：
贴网组的一天工作时间为10个小时，生理宽放率为6%，
管理宽放率为3%，疲劳宽放率为6%， 合计：宽放率为6%+3%+6%=15%
7、计算标准工时：
摆板的标准工时=摆板的实测工时*（1+宽放率）
=41.78*（1+15%）
=48.07分钟
贴网组雨滴摆板工序的标准工时就是摆1平方米雨滴产品需要48.07分钟。