悬挑卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案
二、工程概况 ............................................................. 三、材料及要求 ........................................................... 四、卸料平台的搭设要求 ................................................... 五、卸料平台技术标准 ..................................................... 六、卸料平台计算书 ....................................................... 七、安装与拆除 ........................................................... 一、编制依据1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 1.2《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）1.3《建设工程安全生产文明施工现场管理标准图集》（推荐性企业标准） 1.4《冷弯薄型钢结构技术规范》（GBJ18-87） 1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 1.6《湖南省建筑施工安全质量标准化图集》 1.7《钢结构设计规范》GB50017-2003二、工程概况2.1.总体概况XXXX XXXXX，建筑结构安全类别为一类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度。
建筑类别为一类。
各单位工程的结构形式、建筑面积及层数等参数见下表。
2.2、卸料平台搭设概况单位工程 结构型式 建筑面积（m2） 楼层数 建筑高度（m ） 1#综合楼 框架35185.74式（地上20层，地下一层 79。
95 2#医药厂房 框架 20282.67 地上4层、地下1层 23.90 3#医药厂房 框架 3760.01 地上3层15.22 4#配套用房 框架 3025.97 地上7层 23.10 6#门卫室 框架26.54地上1层3.15本工程卸料平台采用工具式卸料平台，1#综合楼和2#医药厂房每层设置4个卸料平台，3#医药厂房和4#宿舍每层设置2个卸料平台。
工程悬挑式卸料平台施工方案
工程悬挑式卸料平台施工方案一、项目背景在建筑施工工地、码头等场所，经常需要卸货，传统的卸料方法往往需要大量的人力，且效率较低。
为了提高工作效率、减少人力成本，增加施工安全性，悬挑式卸料平台应运而生。
本文将针对悬挑式卸料平台的施工方案进行介绍。
二、悬挑式卸料平台的特点悬挑式卸料平台是一种可以悬挑于高空的装卸货工具，它具有下述特点：1、使用钢结构制作，具有较大的承载能力和耐久性。
2、可以根据实际需要进行调整高度，并具有自锁装置，确保工作平台的稳定性。
3、采用电动升降装置，工作起居便捷，提高工作效率。
三、悬挑式卸料平台的施工流程1、施工前的准备：根据设计图纸和建设要求，确定悬挑式卸料平台的工作高度和尺寸，并购买所需的材料和设备。
2、悬挑平台的组装：按照设计要求，将钢结构件进行装配，确保连接牢固、平整稳定，并对组装好的平台进行检测和修整。
3、电动升降装置的安装：将电动升降装置安装在悬挑平台上，确保其工作平稳，并进行相应的电力接线。
4、安装安全设施：在工作平台上安装扶手、防护网等安全设施，确保操作人员的安全。
5、施工结束：经过检验合格后，悬挑式卸料平台可以投入使用。
四、施工安全措施1、在悬挑式卸料平台施工过程中，必须要有专业、经验丰富的工人进行操作，确保施工的安全性。
2、施工过程中要设置警示标志，避免其他人员误入作业区域，保障施工的连续性和安全性。
3、悬挑平台及其配套设施的制造、安装及维护必须符合国家相关标准和规定。
4、在施工过程中，应严格按照使用说明书进行操作，确保悬挑平台的安全可靠性。
5、施工结束后，要对悬挑平台的各项设施进行检查，确保其稳定性和安全性。
6、设立专门的安全监察人员，对悬挑平台的施工过程进行监督和管理，确保施工的安全性。
五、预计效果1、悬挑式卸料平台的使用可提高工作效率，减少人力成本，提高施工的连续性和安全性。
2、悬挑平台具有灵活调整高度的功能，可以适应不同高度的卸货需求。
3、悬挑平台的使用具有较高的承载能力和耐久性，可用于搬运重物。
悬挑式卸料平台施工方案
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章卸料平台的施工 (4)3.1卸料平台的安装要求 (4)3.2卸料平台的使用要求 (4)第四章悬挑式卸料平台搭设与拆除注意事项 (5)第五章安全保证措施 (6)悬挑卸料平台计算书 (6)第一章编制依据1.1本工程业主提供的有关设计图纸1.2本工程总承包合同1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-xxx）1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-xxx）1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-xxx）1.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-xxx）1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-xxx）1.8《建筑施工手册》（第四版缩印版）第二章工程概况恒基苏州相城区发展项目F3地块1a期位于苏州市相城区春申湖西路以南、华元路以北御窑路以东，共有5个楼座及一个地下车库，建筑面积80101.26平方米。
本工程为恒基苏州相城区发展项目F3地块1a期1#楼座及4#楼座卸料平台搭设，地上十五层，地下一层，建筑高度为45m。
设计标高±0.000m相当于绝对标高＋4.8m，室内外高差150mm。
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，基础采用PHC管桩基础。
施工现场外架在二层以上采用悬挑架，立杆横距为1.05m，立杆纵距为1.5m，横杆步距为1.8m，搭设高度约为45m，立杆距结构外沿0.3m。
由于本工程的平面布置及塔吊的安装位置和吊臂的摆幅，结合施工场地的实际情况，卸料平台的搭设时，计划在1#楼座及4#楼座六层顶板以上按每个单元每层各设置一个悬挑式卸料平台，具体搭设位置详见平面布置图。
本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2条16a#槽钢，次梁采用14a#槽钢，间距0.5m，次梁间用直径48钢管焊接，间距250mm；平台护栏用钢管焊接，高1.5m。
平台悬挑长度3.5m（伸出外脚手架外立面2.0m），宽1.7m，主梁锚入楼面 1.5m。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前准备工作。
在进行悬挑卸料平台的施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘测和评估。
确定施工平台的位置和尺寸，以及周围环境的情况，包括地基承载能力、风荷载、地震烈度等相关参数。
同时，还需要对悬挑卸料平台的设计图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性和安全性。
二、悬挑卸料平台的搭建。
1. 地基处理，根据勘测结果，对施工地基进行必要的处理，确保地基的承载能力和稳定性。
在地基处理完毕后，进行地基基础的浇筑和固定。
2. 主体结构搭建，根据设计图纸，按照施工方案进行主体结构的搭建。
在搭建过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保结构的牢固和稳定。
3. 安全防护设施的设置，在悬挑卸料平台的施工过程中，需要设置必要的安全防护设施，包括扶手、护栏、安全网等，确保施工人员的安全。
4. 材料运输和安装，将所需的材料运输至施工现场，并按照设计要求进行安装，确保悬挑卸料平台的结构完整和稳定。
三、施工过程中的安全措施。
1. 施工人员的安全培训，在施工前，对参与施工的人员进行必要的安全培训，包括施工操作规程、安全防护设施的使用方法等。
2. 安全监测和检查，在施工过程中，需要不断对悬挑卸料平台的结构进行安全监测和检查，确保施工过程中不出现安全隐患。
3. 施工现场的安全管理，严格控制施工现场的进出人员和车辆，确保施工现场的秩序和安全。
四、施工结束后的验收和保养。
1. 施工结束后，需要对悬挑卸料平台进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2. 对悬挑卸料平台进行必要的保养和维护，延长其使用寿命。
定期检查安全防护设施的完好情况，及时处理损坏和老化的部件。
3. 在悬挑卸料平台使用过程中，定期进行安全检查和维护，确保其安全可靠的使用。
总结：悬挑卸料平台的施工是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中的安全和质量。
只有做好施工前的准备工作，严格按照规范要求进行搭建和安装，以及做好施工后的验收和保养工作，才能保证悬挑卸料平台的安全可靠使用。
悬挑卸料平台施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、卸料平台构造设计 (2)四、卸料平台搭拆 (3)五、卸料平台验收、使用维护 (6)六、卸料平台坍塌应急救援方法 (7)七、各项安全管理措施 (7)八、卸料平台验算 (3)九、附图 (8)悬挑式卸料平台施工方案一、编制依据（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)（2）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)（3）《钢结构设计规范》(GB50017-2007)（4）施工组织总设计（5）本工程建筑、结构施工图纸二、工程概况本工程位于肇庆市封开县政府北侧，总建筑面积为25061.65平方米，工程规模详见下表：为了提高工效，加快工程施工进度，确保各楼层施工期间的料具上翻循环使用的方便及安全。
根据本工程现场实际情况，采用悬挑式卸料平台，作为工程施工过程中料具的转换工具，并逐层上翻使用。
卸料平台的位置和个数根据现场实际情况确定。
三、卸料平台构造设计1、平台宽2.5m，长度3.0m，其中外伸长度4.5m，锚入建筑物1.5m，最大容许荷载800kg。
2、采用工字钢16作主梁，工字钢16 钢作次梁（间距1500mm）。
次梁满焊接在主梁凹槽（即腹板）内，焊缝高度≥6mm。
次梁之间采用φ48*3.5钢管（间距600mm，650mm）。
钢管上面铺铺木枋间距@300，上钉18mm厚木胶合板。
3、平台每侧主梁设两根6×19φ17.5（抗拉强度1850N/mm2）钢丝绳，外侧第一道钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1000mm处，在相应位置处分别焊接φ20钢筋吊环，吊环采用双面满焊，焊缝高度≥6mm，长度不小于200mm。
4、卸料平台防护栏杆采用Φ48×3.5钢管焊制，钢管栏杆采用活动式，可以折叠。
防护栏杆高1.2m，分别在距平台面120（0）、600mm、1200处设置水平横杆，钢管与钢管采用焊接连接。
四周槽钢外面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设200mm高挡脚板。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
悬挑卸料平台专项施工方案
悬挑卸料平台专项施工方案悬挑卸料平台专项施工方案一、项目概述：悬挑卸料平台是一种用于悬挑及卸料工艺的辅助设备，主要用于在建筑施工中悬挑作业及卸料作业。
本项目旨在提供一套专项施工方案，确保悬挑卸料平台的安全运行和作业效率。
二、施工准备：1.进行现场勘测和分析，确定悬挑卸料平台的布置方案；2.编制设计方案，根据悬挑卸料平台的尺寸、荷载等参数制定施工安全计划；3.购买或租赁悬挑卸料平台，并确保设备具备相应的安全认证和检测报告；4.准备施工所需的人员和工具，包括悬挑卸料平台操作人员、起重机司机等；5.制定施工计划，明确任务目标、工期安排等；6.对相关人员进行安全教育培训。
三、施工流程：1.搭建支撑结构：根据设计方案和现场实际情况，搭建支撑结构，确保悬挑卸料平台能够安全、稳定地悬挑在施工区域上方；2.安装悬挑卸料平台：按照悬挑卸料平台的使用说明进行安装，确保设备与支撑结构连接牢固、结构稳定；3.安装安全扣具：在悬挑卸料平台上安装安全扣具，以增加作业人员的安全保护；4.测试悬挑卸料平台：进行悬挑卸料平台的功能测试，确保设备正常运行；5.进行作业：操作人员按照施工计划进行悬挑和卸料作业，严格遵守操作规程，确保安全。
四、安全措施：1.使用符合标准的悬挑卸料平台设备，确保其质量和性能；2.悬挑卸料平台使用前进行检查，发现问题及时修复或更换设备；3.操作人员必须经过专业培训，持证上岗；4.使用安全扣具装置，确保作业人员的安全；5.悬挑卸料平台操作人员应穿戴安全防护设备，如安全帽、防护绳等；6.在悬挑卸料平台的作业区域设置防护栏杆，保护作业人员的安全；7.配备安全监测设备，及时监测悬挑卸料平台的稳定性和荷载情况；8.严禁悬挑卸料平台超载作业，确保设备的使用安全；9.及时清理悬挑卸料平台上的积水、杂物等，确保设备的正常运行；10.定期检查悬挑卸料平台的安全状况，及时进行维护和修理。
五、施工总结：本项目根据悬挑卸料平台的特点和施工要求，制定了一套专项施工方案。
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卸料平台施工方案第一节编制依据《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。
第二节工程概况华荣·风景蝶院工程由地下室、1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼组成，建筑群用地面积34481平方米，总建筑面积95567平方米，其中地下室19709平方米，地面以上建筑面积75858平方米，地下室为车库，战时为人防核6级二度人员掩蔽所，框架剪力墙结构。
主楼部分为框架结构，抗震设防烈度为六度，1#楼二十层，局部十八层；2#、3#、4#楼二十层；5#、6#楼二十层，局部十四层；7#、8#楼一层，作商铺。
工程结构设计使用年限为50年。
第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1、结构设计，做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。
5、综合以上几点，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用型钢悬挑卸料平台。
第四节落地卸料平台安拆及安全防范及计算书一、施工准备1、本工程共计划卸料平台14只，按施工进度需要，遂层上返，安拆时由7人联合作业，塔吊司机1名，架子工3名，机修工1名，塔吊指挥1名，现场协调监督一名。
2、准备必须的安拆工具，如扳子，、锤子、安全带等。
3、安拆前，工地负责人应仔细阅读本方案，理解本方案各项条款，并对全体操作人员进行安全交底，并做好书面记录。
4、安拆前，仔细检查各条钢丝绳有无断丝，缺股磨损，腐蚀现象，钢丝绳夹是否完好，无变形，无裂缝，无滑丝现象。
5、检查预埋螺栓是否完好，压板、螺母准备到位。
二、安装1、因工程所使用卸料平台为成品卸料平台，即已地面按规定尺寸、材料焊制成形，围栏、底板、主梁均按要求焊制，并接好附墙钢丝绳，起吊钢丝绳。
2、利用塔吊，将卸料平台的起吊钢丝绳挂到塔吊起重钩上，由塔吊指挥工指挥塔吊、缓缓起吊，并安放到指定楼层悬空吊住，由机修工配合架子工安装压板并拧住螺母（不拧紧）。
3、指挥塔吊稍稍上升，使卸料平面略向内倾斜（外端上翘），把主钢丝绳联结在上二层的预埋拉环上，拧紧钢丝绳扣，然后缓缓放下吊钩，察看卸料平台是否水平，再把副钢丝绳固定在上一层的预埋拉环上。
最后拧紧压板螺母，并加压保险螺母。
4、拆除时按相反程序施工三、钢管落地卸料平台计算书扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
（一）、参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距la(m):1.50，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):0.90，平台支架计算高度H(m)：7.50；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.05，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48×3.2，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.350；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布荷载(kN/m2):2.000；（二）、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.73 cm3；截面惯性矩 I = 11.36cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.15 + 0.35×0.3 = 0.24 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 5×0.3 = 1.5 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 2×0.3 = 0.6 kN/m2.强度验算:依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布荷载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.24+ 1.2×1.5 = 2.088 kN/m；均布活载：q2 = 1.4×0.6 = 0.84 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.1×2.088×1.2 + 0.117 ×0.84×1.2 = 0.249 kN.m ；最大支座力 N = 1.1×2.088×1.2 + 1.2×0.84×1.2= 2.974 kN；最大应力σ = Mmax / W = 0.249×106 / (4730) = 52.587 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力 52.587 N/mm2 小于纵向钢管的抗压设计强度205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q = q11 + q12 = 1.74 kN/m；均布活载：p = 0.6 kN/m；ν = (0.677 ×1.74+0.990×0.6)×9004/(100×2.06×105×113600)=0.497 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.497 mm 小于纵向钢管的最大容许挠度1500/150与10 mm，满足要求！（三）、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =2.974 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.714 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.773 mm ；最大支座力 Qmax = 9.716 kN ；最大应力σ= 150.955 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 150.955 N/mm2 小于横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 1.773 mm 小于支撑钢管的最大容许挠度900/150与10 mm，满足要求！（四）、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。
R ≤Rc其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.716 kN；R < 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!（五）、荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×7.5 = 0.968 kN；(2)栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.15×1.2 = 0.18 kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.3×0.9×1.2 = 0.324 kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4 = 5×0.9×1.2 = 5.4 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.872 kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2×0.9×1.2 = 2.16 kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×6.872+ 1.4×2.16 = 11.271 kN；(六)、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.271 kN；φ ------- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.5 cm2；W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3；σ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；[f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；KH ----高度调整系数：KH=1/(1+0.005×(7.5-4))=0.983；L0 ---- 计算长度 (m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0 = k1μh (1)l0 = h+2a (2)k1---- 计算长度附加系数，取值为1.167；μ ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ=1.73；a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.05 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L0 = k1μh = 1.167×1.73×1.5 = 3.028 m；L0/i = 3028.365 / 15.9 = 190 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.199 ；钢管立杆受压应力计算值；σ =11270.7 /( 0.199×450 )= 125.859 N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ = 125.859 N/mm2 小于钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！公式(2)的计算结果：L0/i = 1600 / 15.9 = 101 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.58 ；钢管立杆受压应力计算值；σ =11270.7 /( 0.58×450 )= 43.183 N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ = 43.183 N/mm2 小于钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.012 ；公式(3)的计算结果：L0/i = 1889.606 / 15.9 = 119 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.458 ；钢管立杆受压应力计算值；σ =11270.7 /( 0.458×450 )= 54.686 N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ = 54.686 N/mm2 小于钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！（七）、地下室顶板结构验算钢管落地卸料平台立杆搭设在地下室顶板上，为此需要对顶板结构进行验算：立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×6.872+ 1.4×2.16 = 11.271 kN 地下室顶板承受的荷载仅考虑顶板自重和上部1.5m厚度覆土1.2×（25×0.25+1.5×20=43.5 KN/㎡，已经大于11.271/（1.2×0.9）=10.436N/㎡，因此地下室顶板承载力满足要求。