招商钢筋移位施工方案10.11
钢筋移位处理方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：钢筋移位处理方案# 钢筋移位处理方案## 背景在混凝土结构的施工过程中，钢筋移位是一个常见的问题。
钢筋移位可能由于施工操作不当、振动影响、模板回缩等原因引起。
钢筋移位可能会导致结构强度和稳定性的降低，进而影响整个工程的质量和安全。
因此，钢筋移位的处理方案需要制定和实施，以确保工程质量和结构的完整性。
## 目标本文档的目标是为钢筋移位提供解决方案，以减少不良影响并提高施工质量。
以下是一些常用的钢筋移位处理方案。
## 处理方案### 检查和记录移位情况在施工过程中，及时检查钢筋的位置和移位情况非常重要。
施工人员应定期检查钢筋的位置，并记录移位情况。
如果发现钢筋移位超出了允许范围，需要立即采取措施进行修复或重新安置。
### 修复移位的钢筋如果检查发现钢筋已经移位，需要进行修复。
钢筋移位修复的方法通常包括以下几个步骤：1. 清理移位区域：首先需要清除移位区域附近的混凝土碎片、灰尘等杂物，确保移位区域干净。
2. 要重新安置钢筋：根据设计要求，确定钢筋的正确位置，并使用适当的工具进行重新安置。
3. 进行固定：确定钢筋的位置后，使用合适的固定材料（如钢筋扎带、线材等）将钢筋固定在正确的位置上。
### 加强现场管理和工人培训钢筋移位问题通常与施工人员的操作不当有关。
为了减少钢筋移位的发生，可以采取以下措施：1. 加强现场管理：建立严格的施工管理制度，包括钢筋安装的质量检查和验收要求等。
2. 工人培训：对施工人员进行钢筋安装和施工操作的培训，提高其安装技能和质量意识。
### 提前预防钢筋移位除了及时修复移位钢筋外，还可以采取预防措施来减少钢筋移位的发生。
以下是一些常用的预防措施：1. 合理的施工计划：制定合理的施工计划，确保施工过程中的振动、模板回缩等因素对钢筋的移位影响最小。
2. 严格控制施工操作：对施工人员的操作进行监督和指导，确保他们按照规范操作，并避免不当操作导致钢筋移位。
建筑工程钢筋移位整改方案
建筑工程钢筋移位整改方案一、整改目的钢筋移位是指在建筑工程中，由于施工操作不当或是其他原因导致钢筋的位置偏移、错位或者桩位点偏移，这种情况一旦发生，会给工程施工带来很大的问题，严重影响工程的质量和安全。
因此，及时对钢筋移位进行整改是非常必要的。
整改的目的是保证施工质量，避免工程质量事故和安全事故的发生。
二、整改范围1. 钢筋错位、偏移的整治；2. 因施工操作不当或者其他原因导致的桩位点偏移的整治；3. 确认整改后的验收标准。
三、整改措施1. 钢筋错位、偏移的整治（1）确定整治方案首先需要对钢筋移位的情况进行详细的了解，包括错位或偏移的具体位置、数量、类型等，以及移位的原因。
根据实际情况确定整治方案，包括采取何种方式进行整治、整治的工艺流程、整治所需材料和设备等。
（2）测量标定在进行整治之前，需要进行精确的测量和标定，确定钢筋错位或偏移的具体位置和偏移量，为后续的整治工作提供方便和准确的数据。
（3）整治工艺根据错位或偏移的具体情况，确定整治的工艺流程和方法。
对于大范围的错位或偏移，可以采取拆除和重新布置的方式；对于局部的错位或偏移，可以采取修正和调整的方式。
（4）整治方法整治方法包括人工整治和机械整治两种方式。
对于钢筋错位或偏移不严重的情况，可以采取人工整治的方式，对于错位或偏移严重的情况，可以采取机械整治的方式。
（5）整治材料和设备整治所需材料包括钢筋连接件、钢板、护栏、拉紧器等；整治所需设备包括手动液压千斤顶、电动打磨机等。
2. 桩位点偏移的整治（1）确定整治方案对桩位点偏移的具体情况进行分析，确定整治方案。
根据桩位点的偏移情况和原因，确定整治的具体方法和工艺流程。
（2）测量标定测量桩位点的偏移量和偏移方向，确定整治的具体位置和偏移量。
（3）整治工艺对桩位点的偏移情况，确定整治的工艺流程和方法。
可以采取重新打桩、调整桩位的方式进行整治。
（4）整治方法整治方法包括人工整治和机械整治两种方式。
对于桩位点的偏移不严重的情况，可以采取人工整治的方式，对于桩位点偏移严重的情况，可以采取机械整治的方式。
钢筋偏移方案
钢筋偏移方案钢筋偏移是建筑中常见的问题，在设计和施工过程中需要采取有效的方案来解决。
本文将介绍几种常用的钢筋偏移方案，并分析它们的优缺点。
1. 方案一：添加隔板在混凝土浇筑过程中，可以在钢筋周围添加隔板来限制其移动。
隔板可以是木板或者钢板，将其固定在模板上即可。
这种方案的优点是简单易行，成本较低。
此外，隔板可以起到保护钢筋的作用，避免其受到外界因素的影响。
然而，这种方案需要在施工前进行精确的测量和布置，否则难以控制钢筋的位置，并可能导致浇筑过程中出现问题。
2. 方案二：使用支承工具使用支承工具是另一种常见的钢筋偏移方案。
支承工具可以是支撑杆、支撑架等，通过将其固定在钢筋上方来避免其偏移。
这种方案的优点是便于调整和控制，可以根据需要灵活地调整支承工具的位置和高度。
同时，支承工具可以提供更稳定的支撑，减少钢筋在浇筑过程中的移动。
然而，使用支撑工具也存在一些问题，例如支承工具可能会增加施工工序和工作量，需要额外的人力和时间来安装和调整。
3. 方案三：采用钢筋纠偏器钢筋纠偏器是一种专门用于解决钢筋偏移问题的工具。
它由夹具和调节装置组成，可以夹紧钢筋并通过调节装置进行微调。
钢筋纠偏器可以提供更精确的调整和控制，能够保证钢筋在浇筑过程中的位置准确无误。
此外，钢筋纠偏器还具有较高的承载能力，可以适应不同直径和长度的钢筋。
但是，采用钢筋纠偏器也需要额外的成本投入，并且在使用过程中需要经验丰富的施工人员操作。
4. 方案四：增加支撑点增加钢筋的支撑点是另一种可行的方案。
通过在钢筋的中间位置添加支撑点，可以减少钢筋的自由度，防止其发生偏移现象。
这种方案在设计和施工中的要求相对较高，需要对结构进行全面的分析和计算。
同时，增加支撑点也会增加施工的复杂性和难度，需要有经验丰富的施工团队来进行操作。
结论钢筋偏移是建筑中常见的问题，需要采取有效的方案来解决。
本文介绍了几种常用的方案，包括添加隔板、使用支承工具、采用钢筋纠偏器和增加支撑点。
钢筋移位处理方案
钢筋移位处理方案钢筋移位是在建筑工程中常见的问题，它可能对结构的稳定性和安全性带来潜在风险。
因此，我们需要采取适当的措施来处理钢筋移位问题。
本文将介绍一种有效的钢筋移位处理方案。
钢筋移位处理方案概述钢筋移位处理方案的目标是确保钢筋能够正确地布置在设计位置，并保持结构的完整性。
以下是一种常用的钢筋移位处理方案：1. 检测和评估：首先，我们需要进行钢筋移位的检测和评估工作。
通过使用合适的工具和设备，对潜在的移位问题进行全面的检查，并评估其对结构安全的影响程度。
2. 制定修复计划：一旦确定了钢筋移位的位置和程度，我们需要制定一个详细的修复计划。
该计划应包括修复的步骤、所需的材料和工具，以及工作进度等信息。
3. 确定修复方法：根据钢筋移位的具体情况，选择适当的修复方法。
常见的修复方法包括：(a) 拆除和重新布置：如果钢筋移位较为严重，可能需要拆除已安装的钢筋，并重新布置到正确的位置。
这可能需要额外的工作和时间，但能够确保钢筋的正确性。
(b) 添加补强措施：如果钢筋移位较小，可以考虑添加补强措施。
例如，在移位的部位添加额外的钢筋连接或钢板加固，以增强结构的稳定性。
(c) 使用粘结剂：对于一些较小的移位问题，可以使用特殊的粘结剂来重新固定钢筋。
这种方法简单有效，但需要确保粘结剂的质量和使用技术规范。
4. 实施修复计划：根据制定的计划和选择的修复方法，开始实施钢筋移位的修复工作。
确保所有的操作按照技术规范和安全标准进行，并监测修复后的钢筋是否满足设计要求。
5. 验收和监测：完成修复工作后，进行验收和监测。
通过检查修复区域的结构安全性和钢筋的稳定性，确保钢筋移位问题得到有效解决。
总结钢筋移位是建筑工程中需要认真对待的问题，因为它可能对结构的稳定性和安全性带来潜在的风险。
通过采取适当的措施，如检测和评估、制定修复计划、确定修复方法、实施修复计划以及验收和监测，我们可以解决钢筋移位问题，确保结构的安全和稳定。
请注意，本文为基于所给题目的描述性文章，不代表实际的技术指南或工程方案。
钢筋偏移处理方案
钢筋偏移处理方案一、背景和问题描述在建筑工程中，钢筋是起到加强和增强混凝土结构强度的重要组成部分。
然而，在施工过程中，钢筋可能会发生偏移，导致其离设计位置偏离。
这种钢筋偏移问题可能会对结构的强度和稳定性产生不利影响，因此需要采取合适的处理方案来解决。
二、钢筋偏移的原因钢筋偏移可能由于以下因素引起：1.施工误差：施工过程中，操作人员可能存在疏忽或错误，将钢筋偏离了设计位置。
2.温度变化：混凝土在凝固过程中会发生体积变化，可能导致钢筋产生偏移。
3.混凝土浇筑不均匀：如果混凝土浇筑不均匀，会导致钢筋受力不均，可能发生偏移的情况。
4.弯曲和拉伸：一些特殊工况下，钢筋可能会经历弯曲或拉伸，从而发生偏移。
三、钢筋偏移处理方案钢筋偏移处理方案可以分为以下几个步骤：1. 检测和评估首先，需要对钢筋偏移进行检测和评估。
这可以通过以下方法进行：•使用激光测量仪等精确工具对钢筋位置进行测量，与设计位置进行对比检查。
•对钢筋受力情况进行力学分析，评估偏移对结构强度和稳定性的影响。
2. 重新定位和修正一旦发现钢筋出现偏移，就需要进行重新定位和修正。
下面是一些常用的处理方法：•手动调整：对于小范围的偏移，操作人员可以使用工具将钢筋手动调整到设计位置。
•焊接固定：对于较大范围的偏移，可以使用焊接技术将钢筋固定在设计位置。
•添加辅助支撑：在钢筋周围添加辅助支撑，以防止再次发生偏移。
3. 后续监测和维护一旦完成钢筋偏移的处理，还需要进行后续的监测和维护工作，以确保钢筋的位置稳定和符合设计要求。
以下措施可以采取：•定期检查：定期检查钢筋位置，特别关注处理过的部分，确保没有再次发生偏移。
•强度监测：通过无损检测等方法监测钢筋的强度变化，以及结构的稳定性和安全性。
四、注意事项和风险预防在处理钢筋偏移时，需要注意以下事项和风险预防：1.安全措施：在进行钢筋修正和焊接等工作时，务必采取必要的安全措施，防止意外伤害的发生。
2.设备选择：选择合适的工具和设备来进行钢筋处理，确保操作的准确性和效果。
移位施工方案
移位施工方案一、引言移位施工是指将建筑物或设备从一个位置移动到另一个位置的过程。
在很多情况下，移位施工是必要的，例如建筑改造、设备更新以及土地利用优化等。
为了确保移位施工的顺利进行，需要制定详细的移位施工方案。
二、移位施工计划1. 移位目标明确移位的目标和需求，包括移位的时间要求、空间要求以及移位后的布局等。
2. 移位策略根据移位的性质和规模，确定合适的移位策略。
移位策略可以分为渐进式移位和大规模移位两种。
2.1 渐进式移位渐进式移位是指将建筑物或设备分批次移动，以减少对正常生产生活的影响。
这种移位策略适用于建筑改造或设备更新等小规模的移位工程。
具体步骤包括：•制定移位计划，确定每个批次的移位时间和范围。
•准备移位所需的设备和人力资源。
•搭建临时支撑结构，确保建筑物或设备在移位过程中的安全性。
•将建筑物或设备逐批次移动到指定位置。
•进行移位后的调整和整理，确保移位后的布局符合要求。
2.2 大规模移位大规模移位是指将建筑物或设备一次性移动到新的位置。
这种移位策略适用于土地利用优化、厂房搬迁等大规模的移位工程。
具体步骤包括：•制定移位计划，确定移位时间和范围。
•准备充分的设备和人力资源。
•搭建强固的支撑结构，确保建筑物或设备在移位过程中的安全性。
•按计划将建筑物或设备移动到指定位置。
•进行移位后的调整和整理，确保移位后的布局符合要求。
3. 移位风险评估在制定移位施工方案的过程中，需要充分评估可能出现的风险，并制定相应的应对措施。
常见的移位风险包括建筑物结构受损、设备损坏、人员安全等。
通过风险评估，可以有效降低移位工程带来的潜在风险。
4. 移位预算和资源安排制定详细的移位预算，包括设备租赁、人力资源、物流运输等方面的成本。
同时，合理安排资源的使用，确保移位施工的顺利进行。
三、移位施工步骤1. 准备工作在移位施工开始之前，需要进行充分的准备工作，包括物料准备、人员培训和移位计划的沟通等。
2. 施工准备根据移位策略，准备相应的设备和人力资源。
关于预防钢筋位移的措施及方案
关于预防钢筋位移的措施及方案鉴于近期施工的各楼层，混凝土浇筑后钢筋均出现不同程度的钢筋位移现象，纠起主要原因是工人在操作时责任心不强所致，我项目部已多次对钢筋位移进行了专项检查，并要求各施工队在混凝土浇筑时组织专人检查、纠正钢筋，并组织各施工队及施工班组对此问题进行了专题研讨，现将施工过程中出现钢筋移位事宜整理如下：一、每次浇筑混凝土前由施工队挑选有经验的工人进行钢筋纠偏，并做出看筋值班表，要求本通知发出后两日内各施工队按施工班组将看筋值班表上报项目部，逾期未报者，将进行公示，并处以500元罚款。
二、水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。
为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。
对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用二级Φ10～Φ12钢筋焊成的井字形铁卡固定。
对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
三、浇筑完混凝土后，竖向钢筋位移：应在墙体钢筋上口设置水平梯子筋，在柱钢筋上口放置定位套卡。
振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
混凝土浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。
砼浇注后，应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对柱中大直径钢筋，更严格检查，发现问题及时纠正。
四、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
五、要求各施工队应加强班组的管理，组织好技术交底工作，以防类似问题的发生，对于以后混凝土浇筑后，再出现钢筋位移的情况将由项目部质检人员直接以每根50元进行罚款。
六、对于已出现钢筋位移的处理方案：1）钢筋位移较小：如果钢筋位移在3厘米左右，剪力墙钢筋的保护层一般15mm，这时钢筋移出模板线10～15mm，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋移至模板线以内，保证模板支设即可。
移位工程施工方案
移位工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某某公司移位工程1.2 项目地点：某某市某某区1.3 项目内容：原有工业厂房的移位，包括设备、工艺线、人员等的搬迁1.4 项目范围：原有工业厂房总面积2000平方米，移位至新场地，新场地面积为3000平方米1.5 项目期限：计划工期60天，包括搬迁、安装、调试等工作二、工程分析2.1 原有工业厂房概况：原有工业厂房包括主楼、副楼、车间、仓库等，设备齐全，工艺线和流程已经稳定运行2.2 新场地情况：新场地位于某某市郊区，地形平整，周边交通便利2.3 搬迁难点：设备的大型搬迁、工艺线的重新布置、人员的安置等都是本次搬迁的难点三、工程方案3.1 方案设计原则：安全、高效、环保3.2 设备搬迁：将设备按照规划好的序列进行拆卸、搬运、安装，并进行调试3.3 工艺线布置：根据新场地的实际情况和生产需要，重新设计并布置工艺线3.4 人员安置：对原有厂房的工作人员进行培训并安置到新场地工作3.5 安全管理：设立安全管理部门，加强对搬迁工程的安全管理四、施工方案4.1 施工队伍：组建具有丰富搬迁经验的施工队伍，包括起重机操作人员、焊接工、机械师等4.2 施工流程：按照工程方案，制定详细的施工流程图，并严格执行4.3 施工工艺：对设备的拆卸、搬运、安装等工艺进行技术交底，确保施工质量4.4 安全保障：加强对施工现场的安全监管，制定详细的安全预案4.5 进度控制：制定施工进度计划，并严格控制工程进度五、质量控制5.1 施工验收：对设备安装、工艺线布置等进行严格的质量验收5.2 质量管理：设立质量管理部门，负责对施工质量进行全程跟踪和控制5.3 效果评估：在搬迁工程结束后，对新工厂的设备运行情况、生产效果等进行评估六、环保措施6.1 节能减排：在设备搬迁和工艺线布置过程中，采取节能减排措施，减少对环境的影响6.2 垃圾处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，确保对环境的污染最小化6.3 绿化工程：在新场地进行绿化美化，将新厂区打造成一个环保、舒适的工作环境七、投资估算7.1 人力投入：根据施工计划，估算人工投入7.2 资金投入：对设备搬迁、工艺线布置等所需的资金进行估算7.3 总投资：对以上投入进行汇总，得出整体投资八、风险评估8.1 技术风险：设备搬迁、工艺线布置等技术方面的风险8.2 安全风险：施工过程中的安全风险8.3 市场风险：新工厂投产后的市场表现等风险九、预防措施9.1 技术预防：对设备搬迁、工艺线布置等进行技术预防措施9.2 安全预防：对施工现场安全进行全面预防9.3 市场预防：对市场需求进行分析，制定市场营销策略十、总结以上是本次移位工程的施工方案，我们将按照以上方案进行施工，并不断总结和改进，确保工程顺利完成。
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招商•东岸一期钢筋移位
施工方案
审批：
审核：
编制：
北京首钢建设集团有限公司
2014年08月7日
招商•东岸一期钢筋移位施工方案
目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、施工部署 (2)
4、钢筋移位质量分析 (2)
5、钢筋移位缺陷处理方法 (3)
6、钢筋移位质量处理 (5)
一、编制依据
1、工程测量规范 GB50026－93
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202－2011
3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204－2011
4、混凝土结构后锚固技术规程 JGJ 145-2013
5、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012
6、11G101图集
7、《建筑施工手册》（第四版）
8、质量通病防治措施
9、施工图纸
二、工程概况
2.1、工程概况
2.2工程概况表
三、施工部署
3.1、工程项目组织机构
四、钢筋移位质量分析
1、钢筋移位问题产生原因分析：
混凝土浇筑浇捣完毕后，项目部在经过轴线测量放线检查发现部分柱竖向钢筋存在定位偏移的现象，个别柱筋严重偏出柱保护层。
1）框架柱、断肢剪力墙的钢筋支撑体系刚度不足，在浇筑砼的过程中产生歪斜，造成个
别构件连同竖向钢筋单向倾斜或偏移，竖向钢筋位置不准确钢筋移位，同样会产生钢筋偏位现象。
2）框架柱、短肢剪力墙上部水平钢筋或上部定位箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣混凝土时，各竖向钢筋受冲击而出现不规则的移位。
3）混凝土浇筑时，造成钢筋移位，由于框架柱、剪力墙竖筋在浇筑混凝时，由于未采取有效的钢筋定位措施。
4）在绑扎框架柱箍筋时，没有加设箍筋定位，上口保护层垫块设置不合理，造成框架柱主筋骨架扭曲，根部移位，几何尺寸偏差，造成钢筋偏位现象。
5）部分是由于上道工序模板支设引起的偏差，本身模板支设就有偏差，钢筋依据模板定位，最终造成部分偏差。
6）由于钢筋两边的保护层垫块设置措施不当，框架柱、断肢剪力墙水平钢筋直径较小，刚度欠缺，加上保护层垫块设置数量太少，造成框架柱、断肢剪力墙钢筋不在一条线上，部分钢筋移位。
7）由于浇筑混凝土时，部分地方振动棒下设困难，瓦工班人员为便于自己施工，任意撬钢筋，撬了过后不复位，造成局部钢筋位移。
8）值班的工人及管理人员对本方面的问题不重视，浇筑混凝土时，发现一些问题未及时纠正，管理松懈，对插筋定位复查监督不力，混凝土浇筑入模时不均匀放料、单方向下料将框架柱或断肢剪力墙的竖向钢筋挤向一边，，导致混凝土向一侧挤压钢筋后使钢筋移位，造成混凝土浇筑后既成事实。
2、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施：
1）在框架柱、断肢剪力墙的钢筋绑扎支撑系统搭设前，在现浇混凝土面上搭设14的钢筋头作为支点，呈现三角形斜支撑与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的多用。
2）在框架梁、柱节点，在柱与梁顶交界处，框架柱、断肢剪力墙增加一个限位箍筋并与梁的箍筋电焊固定，并沿柱或断肢剪力墙高临时绑扎间距不大于500mm的箍筋，确保节点处柱、断肢剪力墙钢筋在浇混凝土时不会发生偏位。
3）加强砼现场浇筑管理工作，认真执行技术交底，浇混凝土要均匀下料，分层浇筑和振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可减小对钢筋骨架的冲击力，从而达到防止柱、断肢剪力墙钢筋偏位的目的。
五、钢筋移位缺陷处理方法
针对施工现场钢筋偏位情况，为了减少对框架柱、断肢剪力墙、等结构受力部位的影响。
我项目部认真总结对钢筋偏位质量缺陷采取以下处理方法：
钢筋位移不大于1d时，位移钢筋仅做1:6校正即可；（d为钢筋直径）
偏移量≦d时
2、钢筋位移大于1d且不大于2d时，采用搭接绑扎时，位移钢筋校正后，在上层钢筋搭接时适当调整上层钢筋位置即可消除位移。
这样的处理符合11G101-1中钢筋1:6改变位置的要求，位移钢筋按1:6校正后在其钢筋设计位置加相同直径拐筋与主筋搭接，拐筋长度为40d+200mm;如下图：
d﹤偏移量≦2d时
3、钢筋位移大于2d且不大于50mm，在位移钢筋根部向下剔凿混凝土100mm深，从混凝土底做1:6调整校正，校正后用水将剔凿界面冲洗干净后用混凝土将坑浇振填平；如下图：
2d﹤偏移量≦50mm时
4、根据JGJ145《混凝土后锚固技术规程》，钢筋位移大于50mm或位移钢筋在截面外，宜采用植筋补强的办法，从混凝土底做1:6校正的措施后再辅以植筋补强。
植筋需钻孔，深度为 15d，植筋直径小于柱筋一个级别，长度为一个搭接长度。
植筋采用植筋胶。
如下图：
50mm﹤偏移量或位移钢筋在截面外时
注：此工程在以后的施工过程中出现的框架柱、断肢剪力墙纵筋偏移质量问题都据此措施进行整改。
六、钢筋移位质量处理
1、项目部派工长和专职质检员负责监督整改在工人进行操作整改时，要进行指导控制，以保证施工质量。
2、确保植筋胶的质量，植筋胶必须有出厂合格证和检验报告方可使用。
由专业植筋人员进行植筋的工序。
3、剔凿、打孔、清孔完成后，清孔先用吹气泵清除空洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经过多次吹刷完成，禁止使用水清洗。
必须经过监理工程师的验收合格后方可进行下一道工艺的施工。
4、植筋完成后必须按规定的数量进行监理检查验收，监理检查验收合格后方可进行下道工序的施工。
5、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
6、将钢筋外露端固定在支架上，使其不受外力作用，直至凝结，并现场保护。