污水池钢筋专项施工方案4
污水池专项施工方案
污水处理池专项施工方安第一章、主要施工方法本单位工程位于生产车间的北面，为钢筋混凝土特种结构，建筑耐火等级为三级，按7度抗震设防。
1、施工测量以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪实施复测，建立厂区内控制网，确定工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护。
水准点引测至本工程附近。
满足工程的定位和复测需要。
将工程的主要轴线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。
施工过程中要根据控制点经常对工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。
施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。
施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。
各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师签字后方可开工。
2、水池的施工水池是钢混结构构筑物，为矩形构筑物，钢筋、混凝土、模板量最大，抗渗要求高，施工时宜少设施工缝，分底板和池壁两部分进行。
竖向按设计的伸缩缝划分施工单元进行跳跃式间隔施工。
2.1 施工顺序挖土→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→混凝土→养护→池壁钢筋→止水带→池壁模板→混凝土→养护→拆模→闭水试验→回填土。
2.2土方工程根据场区的水位情况，该构筑物不需要降水。
开挖所用的机械为反铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车运土。
运至厂区其他地点，回填土应预留，开挖边坡根据现场地质情况选择放坡系数为1：1，开挖时做到从上至下分层开挖，每层开挖大约两米，适值雨季施工时，考虑增大放坡系数。
开挖前由放线人员放测出构筑物的开挖外边线，为防止超挖，应预留150mm厚的土层由人工随挖掘机开挖的同时，清土至设计标高。
清土完毕后，应进行人工钎探，杆长2.1m，布点间距2m，成梅花形布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。
开挖完成后，四周设防水堤及防护拦杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。
污染水处理厂钢筋施工方案
污染水处理厂钢筋施工方案
一、前期准备
1. 按照设计要求，进行测量，标志和检查。
2. 安装钢筋加工设备。
3. 根据钢筋标志图，进行钢筋放样。
二、工具材料
1. 充足的HRB400螺纹钢筋，规格齐全（根据设计要求）。
2. 高强度螺纹钢筋连接套筒、弯钩、对接套筒等。
3. 钢筋切断机、钢筋弯曲机等必要的加工设备。
4. 其他工具和器械：钢丝刷、油漆刷、砂轮机、电钻、榔头等。
三、施工方案
1. 钢筋加工：按照钢筋标志图，进行加工、切断、弯曲、现场
捆扎等工作。
2. 钢筋预埋：开槽、清理油污，钢筋按设计要求放入，调整好
位置和高程。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋捆扎，严格按要求进行
间距和绑扎。
4. 钢筋验收：进行钢筋的验收，包括尺寸、数量、质量等，记
录在检验报告中。
四、安全措施
1. 操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 施工现场必须符合安全生产要求，如安装警示标志、通风设
施等。
3. 操作人员必须佩戴安全帽、工作服、安全鞋等工作保护用品。
4. 禁止在作业区内吸烟、违章操作，遵守现场管理制度。
以上是污染水处理厂钢筋施工方案的完整版，如有不懂之处请
及时咨询相关部门。
在施工过程中，保证质量和安全是非常重要的。
钢筋混凝土化粪池施工方案正文
钢筋混凝土化粪池施工方案正文(总19页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、编制依据1、《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702）2、《工程测量规范》(GB50026-2007)3、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、编制说明本施工方案是广州阳华项目国花苑住宅小区化粪池施工的专项方案，在施工过程中，我们将在此基础上，就各分部分项工程编制进一步的作业指导书和技术交底，补充施工中的细节问题，使该方案真正具有可操作性、合理性。
三、工程概况该工程化粪池位于广州阳华项目国花苑住宅小区内，分布情况如下表（并将8个化粪池编号如下）：具体详细尺寸及施工图见图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：03S702，根据实地测量以及图纸设计标高确定，均采用有覆土形式，并且顶面均过汽车。
使用材料：1）池底垫层：由于小区内所有化粪池的位置均为新近回填土，且原回填土不密实，并且有地下水，土壤有很大下沉的空间，为防止化粪池完工后出现下沉，施工时必须将不密实回填土挖至混凝土垫层设计标高以下1m，然后用大小为20~30cm的片石进行换填，厚度为80cm，并进行压实处理，再用粒径为2~4cm的碎石换填至垫层标高，并压实处理，最后根据图集要求进行垫层浇筑；2）池壁及底板：参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：03S702，混凝土抗渗等级为P6；3）盖板：参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：03S702； 4）抹灰：池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20mm。
钢筋混凝土化粪池施工方案正文
钢筋混凝土化粪池施工方案一、前期准备1.1 勘察设计在施工钢筋混凝土化粪池前，必须进行详细的勘察和设计工作。
勘察包括地形地貌、地质条件、水文地质等方面的调查，设计应符合相关标准规范要求。
1.2 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
确保材料质量符合标准，满足施工要求。
二、施工工艺2.1 地基处理进行基坑开挖前，应清除基坑内的积水和松软泥土，保持基坑干燥洁净。
在基坑周边设置支护措施，保证基坑的稳定。
2.2 钢筋安装根据设计图纸要求，按照相关规范对钢筋进行预埋或现浇处理。
确保钢筋的布置符合设计要求，提高结构的强度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
根据工程要求进行分层浇筑，避免出现裂缝和漏浆现象。
2.4 养护加固混凝土初凝后进行适当养护，保持水泥水化反应的正常进行，提高混凝土的抗压强度。
对混凝土进行加固处理，确保其使用寿命和安全性。
三、施工质量验收3.1 工程验收完成施工后，进行工程验收。
验收工作包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检测，确保工程质量符合相关规范。
3.2 文明施工在施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场的整洁和安全。
确保施工人员的安全和工作秩序。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全第一，严格遵守相关规范和操作流程。
2.施工过程中要加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
3.施工结束后要做好工程验收和资料整理工作，做好施工档案的归档。
五、总结钢筋混凝土化粪池施工是一项综合性较强的工程，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和工程安全。
只有做好前期准备工作，科学施工，严格检验验收，才能确保工程顺利完成，达到预期效果。
以上是钢筋混凝土化粪池施工方案的相关内容，希望能对您在施工过程中有所帮助。
污水池开挖专项方案
本工程为污水处理池开挖专项方案，工程地点位于XX市XX区XX街道，项目总投资XX万元。
本项目主要包括污水处理池开挖、支护、回填及配套设施建设等工程。
污水处理池采用钢筋混凝土结构，设计容量为XX立方米，开挖深度为XX米，池底面积为XX平方米。
二、施工准备1. 施工队伍：组织具备相关资质和经验的施工队伍，确保施工质量。
2. 机械设备：配备挖掘机、自卸车、装载机、推土机、混凝土搅拌站等机械设备。
3. 材料设备：准备钢筋混凝土材料、土工布、锚杆、支撑材料、防水材料等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求和质量标准。
三、施工工艺1. 污水处理池开挖（1）开挖前，对施工现场进行清理，确保场地平整。
（2）采用挖掘机进行开挖，严格按照设计图纸进行，确保开挖深度和尺寸准确。
（3）开挖过程中，及时清除池底淤泥和杂物，保证池底平整。
2. 支护与回填（1）支护：采用土工布、锚杆、支撑材料等对开挖后的池壁进行支护，确保施工安全。
（2）回填：回填材料采用级配砂石，分层夯实，确保回填质量。
3. 防水处理（1）池壁防水：采用防水涂料对池壁进行防水处理，确保防水效果。
（2）池底防水：采用防水混凝土进行池底防水处理。
四、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工质量要求。
2. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工质量。
3. 对关键工序进行检测，如混凝土强度、防水效果等。
4. 完成施工后，对工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全注意事项。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持有操作证。
4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
六、环境保护措施1. 施工过程中，及时清理施工垃圾，减少对环境的影响。
2. 施工现场设置排水沟，防止泥水外流。
3. 施工结束后，对施工现场进行恢复，恢复原貌。
本方案为污水处理池开挖专项方案，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整，确保施工质量和安全。
钢筋混凝土污水池及提升泵站施工方案
污水池及提升泵站施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)1、生产准备 (2)2、技术准备 (2)3、施工机具需用量计划和劳动力需用量计划 (2)四、主要项目施工方案 (4)1、定位放线 (4)2、土方工程 (4)3、C10混凝土垫层 (6)4、钢筋工程 (7)5. 施工缝的设置及钢板止水片、防水套管安装 (13)6、清水混凝土模板工程 (14)7、防水（抗渗）混凝土工程 (20)8、脚手架工程 (26)9、水池内壁及底板上部渗透结晶水泥基涂膜防水层施工 (29)10、蓄水试验 (31)五、质量控制点 (32)六、安全分析表 (34)一、编制依据1、《中国石油四川石化炼化一体化工程化工区中间罐区污水池及提升泵站施工图》（920-525-01C-2505）2、《工程测量规范》（GB 50026—93）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202---2002）4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ-107-2003）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204---2002）6、《现浇混凝土楼面与屋面板》（04G101-4）7.《防水套管》（02S404）8.《矩形钢筋混凝土蓄水池》（05S804）9.《钢筋混凝土结构预埋件》（04G362）二、工程概况本工程地xx省xx市xx镇境内,原为农田地,地势比较平坦。
水、电、交通比较方便。
1、工程概况1.1工程名称：工程化工区中间罐区工程1.2建设单位：1.3勘察单位：1.4 EPC单位：1.5施工单位：1.6监理单位：1.7质量监督：1.8工程地点：一体化工程化工区中间罐区施工现场1.9建设工期：开工日期2010年；竣工日期2、设计概况水池构造：本工程为钢筋混凝土污水池及提升泵站,矩形平面尺寸14.000m×8.000m,深4.500m。
整体结构采用HPB235（Ø）、HRB335（Φ）钢筋、C30S6级抗渗钢筋混凝土浇筑。
钢筋混凝土水池施工方案(完整版)
6.2.3.4 熟悉图纸，做好技术交底。
6.3定位测量
6.3.1工程定位测量
6.3.1.1根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，本工程采用全站仪，且均经年检在使用期内。到现场后再次对测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。
6.3.1.2高程控制测量用S6水准仪从已有的高程点闭合测量至作好的高程控制点。
②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002)
③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
④《工程测量规范》（GB50026-93）
⑤《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
⑥《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
⑦《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
6.2.2.2临时设施
（1） 现场临设主要设库房，以及设备停放区和材料堆放场。
（2） 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明确标示并加以保护，任何人不得将其损坏、移动。
6.2.2.3钢筋的堆放
（1） 各种规格型号的钢筋分别堆放，不能混放。
（2） 为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触,采用放木将钢筋垫起,下雨时用帆布覆盖。
6.4.2土方开挖自东向西开挖，开挖至(层持力层)基底面以上预留200mm土层用人工清底，为了确保自卸车不陷入已开挖的土层，开挖时自卸车始终位于未开挖的土层上，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。开挖边坡视地质情况和开挖深度，按1：0.75放坡，底部留500mm工作面。
6.4.3由于开挖深度深，根据以施工完土方开挖的判断和设计说明，地下水高，为保证基坑开挖质量，轻型井点降水1天后，进行基槽开挖。
污水收集池专项施工方案
目录第一部分.工程概况 (1)第二部分施工部署 (1)第三部分施工顺序（工艺流程） (2)第四部分各分项施工工艺 (2)第一节施工测量 (2)第二节土方开挖 (4)第三节打钎拍底 (8)第四节基础垫层施工 (9)第五节筏板工程 (10)第六节. 混凝土池壁墙板、顶板 (14)第七节. 满堂脚手架 (17)第八节收集池防水施工 (17)第九节满水试验极问题处理 (31)第十节土方回填 (35)第五部分质量保证 (35)第六部分安全措施 (36)第七部分进度计划 (38)漏油及事故污水收集池专项施工方案第一部分.工程概况首都机场第一油库、第二油库安全设施竣工验收整改项目，包括2个漏油及事故污水收集池。
第一油库漏油及事故污水收集池位于油库西北角末站前边，第二油库漏油及事故污水收集池位于油库东北角铁路南侧。
工程由事故污水收集池、附属构筑物、电气工程、给排水消防工程及工艺工程等几部分组成。
第一油库漏油及事故污水收集池为地下钢筋混凝土箱型结构收集池，容积为1000m3。
收集池高度 3.4m，顶板低于地面1050mm，下池人孔高出地面200~300mm。
基础为650mm厚C30 、P8 抗渗钢筋混凝土筏板基础，池壁墙板300mm，顶板厚250mm，100厚C15砼垫层。
目前场内地坪标高为设计标高34.60m，土方开挖深度为4.55m 。
根据第一油库末站25m3地下卧式储油罐施工经验，基坑开挖3.5米左右时遇到表层地下水层，准备采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。
基坑开挖时，边坡采用1:0.33放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。
第二油库漏油及事故污水收集池为地下钢筋混凝土箱型结构收集池，容积为1000m3。
收集池高度 3.4m，顶板低于地面750mm，下池人孔高出地面200~500mm。
基础为700mm厚C30 、P8 抗渗钢筋混凝土筏板基础，外壁墙板300mm，顶板厚200mm，100厚C15砼垫层。
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钢筋专项施工方案目录第一章编制依据 (3)第二章编制原则 (3)第三章工程概况 (4)第四章施工工艺流程 (4)第五章施工技术要求 (9)第六章质量保证措施和安全文明措施 (33)第一章编制依据1、根。
2、国家现行相关质量验收规范；3、《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2001)；4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；5、第二章编制原则1、根据工程项目的规模，复杂程度和专业特点，充分利用技术素质和管理素质，做好统筹安排，扬长避短发挥企业优势。
2、贯彻国家或部及标准、规范、规程。
推行全面质量管理，贯彻质量为本，安全第一的思想方针。
3、合理地利用时间与空间，进行工序交叉配合程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏均衡连续性的施工，在保证质量与安全的前提下，缩短施工工期，确保按时完成合同规定的所有工作量。
4、科学、合理地安排冬、雨季施工，保证施工上的均衡性和连续性，认真做好施工现场平面布置，尽量减少大临设施，平面布置做到经济、合理，达到文明施工标准。
第三章工程概况污水处理厂规划总占地约60.489公顷（907.335亩），设计处理能力近期70万m3/d,远期100万m³/d，处理后尾水排入位于绕城高速府河大桥上游府河左岸。
本工程抗震设防烈度为７度，使用年限50年。
第四章施工工艺流程（一）、砼池体底板钢筋施工1、钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋→布设架立筋马凳→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋2、所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。
3、桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后，按照图纸要求的尺寸进行弯折。
4、池底架立筋采用Φ20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。
5、底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。
6、为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。
吊环钢筋示意图如下：7、墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。
8、为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距@500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。
（二）砼池体池壁施工1、所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。
墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。
2、墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。
可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。
3、底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50％，柱箍筋接头应弯成135°，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。
4、钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。
按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8“∽”拉结筋拉结，且绑扎齐全。
5、池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。
6、池壁钢筋绑扎完成,按照间距@500梅花形设置保护层垫块(三) 框架结构施工1、柱钢筋在16≤Ф<22采用电渣压力焊接长，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。
现浇板砼浇筑完毕后，必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净，以备电渣压力焊的继续施工。
2、梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求，水平钢筋16≤Ф<22采用闪光对焊接头，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。
正确放置负弯矩筋及分布筋。
负弯矩筋用短钢筋临时和梁主筋点焊，确保位置准确。
当梁钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以Φ25的短钢筋，以保证其设计距离，箍筋的弯钩要弯成135°，箍筋弯钩的位置交错分开布置在两根架立钢筋上。
现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行，特别注意现浇板上部的负弯矩筋，绑扎时用小马凳垫起，防止浇筑砼时被踩下，特别是雨蓬、挑檐、悬臂板的位置，要严格控制负弯矩筋位置，避免拆模后断裂。
现浇板、主梁和次梁相交处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利砼浇筑。
梁、板钢筋绑扎时还要防止被水电管线将钢筋抬起或压下。
工艺流程图第五章施工技术要求（一）、一般规定1、钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。
进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。
2、钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。
3、钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。
4、盘圆钢筋下料前应进行调直处理（二）、钢筋的制作1、钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。
在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。
钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。
2、弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。
做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。
3、钢筋对焊①、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
②、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。
③、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。
④、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。
气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。
⑤、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
（三）、钢筋绑扎安装1、柱钢筋安装：1)柱子定位箍筋用电焊固定在梁或板筋上，在梁内、板内用短料进行加固，使其定位准确，不位移。
2)按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱筋。
3)在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距（离板面5cm为第一箍筋）绑扎好的箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成45°拉筋绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成135°.4)用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护层厚度正确。
5)框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用支螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。
6)在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。
7)保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。
8)柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；9)设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；10)浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。
2、墙钢筋安装：1)墙钢筋绑扎应先绑扎主筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横筋，竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求；竖向钢筋外侧，用2Φ12通长筋用电焊与梁或板筋焊好。
2)墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于设计要求，以保证网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；3)墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求；4)为保证混凝土保护层厚度正确，轴线不偏移：a)用埋入铅丝的予制垫铁绑在主筋上。
b)用预制好钢管网片放置在离支座第二道竖向筋上，每隔2m设置1 个。
c)用卡尺限位进行绑扎。
5)对所有插筋上的锈皮，水泥浆等污秽清理干净，并整理调直擦筋。
6)立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置正确。
3、梁钢筋安装：1)梁底筋、元宝筋→梁面筋，负弯短筋→放箍筋；然后绑扎架立筋、梁底筋，注意元宝筋，负弯距筋位置要准确，垫好保护层垫块。
2)梁主筋如有双排钢筋，为保证两层钢筋间距正确，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，梁的构造筋按图纸及规范要求，等分箍筋侧面上，柱筋钩住箍筋成135°3)在绑扎挑梁时，必须注意把主筋按设计放在梁的上侧。
4)板、次梁、主梁交叉，板钢筋在上，次梁接头居中，主梁钢筋在下。
5)弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
6)梁第一道箍筋为离支座5cm处。
7)钢筋绑扎要求一边绑一边放垫块，间距不大于1m，保护层厚度按设计总说明。
8)钢筋绑扎好后，不得踩踏，注意成品保护。
4、板钢筋安装1)在模板上画好钢筋位置间距；2)按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；3)绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；4)钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米设置4只马凳，它确保上层钢筋位置正确，最后在主筋下垫好20mm厚的水泥沙浆垫块。
5)板底筋绑扎完成水暖、电气进入安装。
6)每一个钢筋绑扎分项完成后，班组长要认真检查，质检员检查合格后，报监理验收，通过后方可浇筑砼。
5、钢筋安装注意事项1、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
下图为钢筋的绑扎方法。
2、钢筋混凝土楼板的上排负筋采取Φ12通长支撑筋架设，以保证其位置，通长钢筋支架间距1m，下排钢筋均用塑料垫块支垫保护层。
所有钢筋支架严禁直接与模板面接触。
3、双向板中底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上边。
4、因厨卫及阳台板面标高低于相邻楼面30㎜，厨卫板底筋和面筋均与相邻楼板筋断开配置。
5、简支板或连续板下部纵向受力筋伸入支座长度为10d，并应伸过支座中心线。
6、以混凝土墙和梁为边支座或支座两边分离配筋的连续板，其支座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为Lae，悬臂板的支座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为Lae;飘窗、空调板等悬臂板的支座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为 1.2Lae,且直线段的长度不得小于0.5Lae。