WI-QP007-09 螺杆清洗作业指引

版本修订内容修订日期B/0 首次发行2010.11.08 B/1 更新格式2011.11.20
拟制/日期：审批/日期：
1.目的：
为规范螺杆与料筒的清洗工序，改善产品品质，降低产品不良率，节约成本，特制定本指导书。

2.范围：
在生产过程中，更换制品原料；或制品颜色的改变；或料筒内材料的滞留时间过长，短暂停机等，造成材料的分解。

以上三种情况适用此指导书。

3.定义（无）
4.职责（无）
5.作业内容
螺杆与料筒的清洗方法：
按原料、专用清洗料、清洗剂或清洗粉三种材料来分别，清洗方法有三种（有时要将螺杆拆出，进行螺杆与料筒清洗）。

5.1原料置换法：
用制品原料直接将加热料筒内的熔融塑料排出（清除）的操作方法称为原料置换法，原料置换的具体方法分以下几种情况：
5.1.1成型中断时：
在开始成型之前，料因在高温下残留时间过长而发生热劣化，需要将粘度降低的以及热劣化的塑
料从料筒内排出，置换成为新塑料，对空注射5次进行原料置换。

5.1.2更换制品原料时（从A料更换为B料）：
5.1.2.1若B料与A料的成型温度范围有重合时，且B料与A料的颜色相同时。

比如：需要将加热料筒
内的黑色塑料A（成型温度范围为180-210℃）置换为黑色塑料B（成型温度范围为190-250℃）
时。

清洗步骤：
5.1.2.1.1 将料筒温度设定为公共温度（如上面的200℃）；
5.1.2.1.2 关闭料斗下料口，先清除加热料筒内的A料，直到排空为止；A料胶头必须分开压薄在5MM以
下,严禁把胶块堆成一大块，防止粉碎卡料。

5.1.2.1.3清扫干净附着在干燥机料斗内部及下料口的A料（粉末）；
5.1.2.1.4 再投入B料冲洗A料即可；背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的螺杆转速。

5.1.2.1.5 当A料全部置换成B料后，将料筒温度设定到塑料B的成型温度；
5.1.2.2若B料与A料的成型温度范围有重合时，但两者的颜色不相同时，特别是由黑色更换为白色
时，清洗步骤：
5.1.2.2.1 将料筒温度设定为公共温度（如上面的200℃）；
5.1.2.2.2 先用PP料或HDPE料冲洗料筒内的A塑料（若B水口料充足或便宜，可用B料水口料冲洗料
筒内的A料）；
5.1.2.2.3 置换完A料后，再用B料冲洗料筒内残留的PP或HDPE料。

5.1.2.3当A料和B料的成型温度范围不重合时，如塑料A（成型温度为270-320℃）置换为塑料B（成
型温度为180-240℃）时。

清洗步骤：
5.1.2.3.1 关闭料斗下料口，将料筒温度升热到320℃（A料的最好熔融温度），排空料筒内的A料。

5.1.2.3.2 清扫干净附着在干燥机料斗内部及下料口的A料（粉末）；
5.1.2.3.3 投入PP或HDPE，直到将料筒内塑料完全置换成为PP或HDPE为止；
5.1.2.3.4 将料筒温度设定为塑料B的成型温度（230℃）；第二次清洗。

5.1.2.3.5 当料温降到B料的成型温度时，再投入B料，进行清料。

直到完全置换成为B料为止。

背压
降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的螺杆转速。

5.2专用清洗料法
5.2.1、清洗料的基本性能：
5.2.1.1在较高的温度范围内有很好的稳定性（一般料温范围为180～280℃）。

5.2.1.2高密度，低流动性。

5.2.1.3一般情况下可以反复使用，效果相同。

5.2.2、特点：
5.2.2.1 一般情况下清料、清色的时间为5-20分钟。

5.2.2.2 用料少，一般用量等于注塑机的注射量。

5.2.2.3 不用加其它塑料，清洗过程简单。

5.2.3、使用方法：
5.2.3.1 在A料的加工温度下(注意清洗料的温度范围)，加入与注塑机注射量等量的专用清洗料。

（50T
机用料1KG；70T机用料1KG；100T机用料1.5KG；150T机用料2KG）。

5.2.3.2 停留3～5分钟，排清料筒内的残留料、色渍等，根据排料的情况，反复进行数次，直到排净为
止。

5.3清洗剂（粉）法：
一般的情况下，主要为了清洗螺杆前部和头部的逆止环部位，才用此方法。

5.3.1 使用清洗剂或清洗粉来清洗料筒和螺杆，首先要配制清洗剂。

5.3.2 一般情况下，清洗料的配制比例如下：
5.3.2.1 使用清洗剂：配制时每1kg塑料加3～5g清洗剂，搅拌均匀，使塑料呈微粘状即可。

清洗剂加
入太多会造成射料困难的现象。

请注意此点。

5.3.2.2 使用清洗粉：配制时每1kg塑料加25～40g清洗粉，约4%的比例，搅拌均匀即成洗清料。

清洗
料的配量约为机台最大注射量的1.5倍（50T机用料200g；70T机用料500g；100T机用料500g；
150T机用料750g）。

注意：配清洗料用的塑料与注塑机料筒中待清洗的A料要相同。

5.3.3 清洗方法：
5.3.3.1 在A料的成型温度下，射出料筒内残留的塑料A。

5.3.3.2 将混合好的清洗料加入料筒内（加长一点计量行程），将螺杆完全后退，提高背压5～8kg/cm2,
各节温度提高20～30℃。

防火料与PVC料可不提高。

5.3.3.3 快速进料到NOZZLE前段，停止螺杆转动，并停留5分钟左右，然后将料筒内的清洗料每1分钟
射一次，直到全部射空。

注射速度要快速。

5.3.3.4 如果要求严格或清洗没有达到要求，可以缩短计量行程，重复上面的步骤再清洗一次。

5.3.3.5 再加入即将生产的B料，在该材料的成型温度条件下排料，完成清洗过程。

5.4塑料置换程度的确认方法：
在清料作业过程中，观察挤出的料线的透明度、外观和颜色等。

若含有丝状条纹、黑点、杂料等，则说明清料尚不充分，还需继续清洗。

5.5清洗料筒时有哪些注意事项：
5.5.1换料清洗应掌握剩余料和新料的热稳定性，成型温度范围和各种塑料间的相容性，以节省时间和原
料。

比如：PC与POM不能混在一起，会引起POM料急剧分解；PP与PC透明料不能混在一起，易污染PC透明料。

5.5.2对于PVC、POM等腐蚀性塑料或热敏性塑料（如TPE、PC、PA等），在成型作业结束后，马上要使
用PE或者PS进行过渡换料清洗，再用将加工的新料置换出过渡清洗料。

5.5.3生产高温材料（料温330℃以上，如PES、PPS、LCP、PEEK、PEI、PSU等）长期停机时，需先用PC
透明水口料，把料管内的材料清理干净。

再降低温度，转PP本色料清洗PC残留料，再停机。

短时间停机，可先保温200℃。

5.5.4在清洗前，料管温度不可长时间处于加热状态，要及时进行清洗。

清洗完成停机时，要及时关电热。

6.参考文件（无）
7.附件（无）。