硫回收岗位流程图-10
硫磺回收工艺原理
段，过程气中的硫蒸汽也将影响转化效率。
应当指出，分流工艺中由于部分酸气不经燃烧炉
即进入催化转化段，当酸气中含有重烃、尤其是
芳烃时，它们可能在催化剂上裂解结碳，对催化
剂的活性有重要的不良影响。
（三）直接氧化法
进料气中H2S含量在5%-10%时推荐采用此法。它是将进
料气预热后和空气混合至适当温度，直接进入转化器内进 行催化反应。进入转化器的空气量仍按进料气中1/3体积的
分均与分流法相似。
第四节 克劳斯延伸工艺 尾气处理
在常规克劳斯工艺的基础上，为了进一步 提高装置的硫收率或装置产能或扩展应用范 围，开发了多种克劳斯延伸工艺，包括克劳 斯组合工艺和克劳斯变体工艺。
由于“独立”的尾气处理装置对回收硫 的贡献不过4%～5%，从经济上的角度而言， 它是产出远远不抵投入的装置，这是人类为 维护自身生存环境而要求企业付出的代价。 因此，千方百计降低这方面的投入成为追求 的目标，将常规克劳斯与尾气处理合为一体 可降低投资操作费用，克劳斯组合工艺应运 而生。
二、克劳斯装置工艺流程
（一）直流法
直流法也称直通法、单流法或部分燃烧法，在通常
情况下，当酸气H2S浓度高于50%时可采用此种工艺。
（我公司现采用的为此种工艺）
直流法的主要特点是全部酸气与按需要配入的空气一起 进入燃烧炉反应，再经过余热锅炉（也称废热锅炉）、 经捕集硫磺后尾气或灼烧排空或进入尾气处理装置。
两级或更多的催化转化反应器与相应的硫磺冷凝冷却器，
采用直流工艺，燃烧炉内即有60%-70%的元素硫生
成，这就大大减轻了催化段的转化负荷而有助于提高
硫收率，因此直流工艺是首选工艺；其限制因素是酸 气H2S浓度不应低于50%，究其实质则是酸气与空气 燃烧的反应热应足以维持炉膛温度不低于927℃，一 般认为此温度是燃烧炉内火焰处于稳定状态而能够有
硫回收岗位操作规程
硫回收岗位操作规程硫回收岗位操作规程目录一、本人基本情况二、净化现场副操岗位工作职责三、本岗位工艺流程及原理四、工艺指标控制及异常处理五、开工方案六、本装置的连锁控制七、本岗位的主要设备八、本岗位的设备操作九、本岗位的安全环保风险及控制措施硫回收现场主操岗位一口清一、本人基本情况二、净化现场副操岗位工作职责1、严格按照操作规程操作，确保装置安全稳定运行。
2、熟练掌握硫回收岗位的基础知识、工艺流程和现场操作技能。
3、发现设备缺陷和异常情况及时处理并报告班长。
4、严格执行交接班制度和巡回检查。
5、负责本岗位的卫生清理、清洁。
6、对班长和主控发出的指令严格执行。
7、按时认真填写运行报表记录。
8、完成上级交办的其它工作。
三、本岗位工艺流程1、硫回收工艺流程及原理来自界外的酸性气1和酸性气2进入酸气分离器去除液体后由酸气预热器加热至220℃左右。
预热后的酸性气送至酸气燃烧炉主烧嘴与按一定比例配入经过空气预热器预热后的空气混合燃烧。
出炉后的高温气体在第一废热锅炉产3.82MPa(G)的蒸汽后，进入第一硫冷凝器降温至170℃左右，并在此分离出液硫。
从第一硫冷凝器出来的气体经过一级再热器升温至230℃左右进入一级克劳斯反应器进行催化反应，反应器内装填铝基催化剂和钛基催化剂反应后的气体进入第二硫冷凝器降温至170℃左右回收硫磺，脱硫磺后的气体用二级再热器加热到220℃左右后进行二次配氧进入催化氧化反应器进行催化反应。
反应器内装填钛基催化剂反应产生的热量由反应器内置的水冷系统通过汽包产2.5MPa(G)蒸汽将其移出。
过程气出反应器后继续进入第三硫冷凝器冷凝出气体中的硫后再进入硫分离器分离气体中的单质硫。
出硫分离器的气体与酸气3、液硫池释放气，进入尾气焚烧炉进行焚烧，将气体中的硫化物转化成二氧化硫，气体经第二废热锅炉回收热量后，送出界区至锅炉系统统一处理。
所有冷凝分离下来的液体硫磺先流入液硫封，再流入液硫池，通过液硫泵送至造粒成型系统造粒成型。
硫磺回收基础知识
第一篇硫磺回收装置工艺部分第一章基础知识第一节硫磺回收基础知识1.1硫磺回收装置的作用随着我国国民经济持续、快速发展，能源需求量明显加大，原油进口数量逐年增加，尤其是含硫原油进口量大幅上升。
随着进口原油资源重质化和硫含量不断增高，加工深度和产品质量要求不断提高以及对环保要求日趋严格，硫磺回收装置的建设规模和设计技术水平也迅速上升。
硫在加工过程中存在极大的危害，如不及时将其脱除，将严重腐蚀设备，影响装置的长周期运行。
同时，硫的存在也严重影响产品质量，各国对油品中的硫含量均有日趋严格的标准。
因此，必须对炼油过程中的硫进行脱除，并加以回收。
硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含有硫化氢的酸性气，采用适当的工艺方法回收硫磺，实现清洁生产，达到化害为利，变废为宝，降低污染，保护环境的目的，并同时满足产品质量要求，降低腐蚀，实现装置长周期安全生产等诸多方面要求。
另外，由于硫磺产品应用日益扩大和硫磺市场价格的快速提升，硫磺回收装置不仅仅是环保装置，也是产生巨大经济效益的生产装置。
1.2原油中的硫含量硫是石油中除碳、氢外的第三个主要组分。
虽然在含量上远低于前二者，但是其含量仍然是很重要的一个指标。
常见的原油含硫量多在0.2%～5%之间，也有极个别含硫量高达7%。
原油按硫含量可分为低硫原油（硫含量＜0.5%）、含硫原油（0.5%＜硫含量＜2%）和高硫原油（硫含量＞2%）。
目前世界上低硫原油仅占17%，含硫原油占30.8%，高硫原油比例高达58%，并且这种趋势还将进一步扩大。
由于我国原油产量的增长速度明显低于原油加工量的增长速度，国内原油的供求关系越来越紧张，为了满足国民经济发展的需要，原油进口量逐年增加，其中95%以上来自沙特阿拉伯、伊朗、伊拉克、阿联酋、科威特等国。
除科威特外，这些国家出口的原油均可划分为轻质、中质和重质三类。
除极少数外，如阿曼、也门和阿联酋部分原油，中东原油都是高硫原油。
近年来，我国和委内瑞拉在能源合作方面有了很大的进展，已经落实将进口委内瑞拉超重油几千万吨，都属高硫原油。
单位内部认证硫回收中级考试(试卷编号181)
单位内部认证硫回收中级考试(试卷编号181)1.[单选题]流程图上的代号AG、BD、PC、IA分别代表什么意思（ ）。
A)氯气，排污，计算机，电流报警B)氨气、排污，电脑，分析C)氯气，排污、工艺冷却液，仅表空气答案:C解析:2.[单选题]在一定温度下达到平衡的标志是( )。
A)单位时间内生成n mol H2,同时生成n mol I2B)容器内总压强不随时间而变化C)单位时间内生成2n molHI,同时生成n molH2style="width: auto;" class="fr-fic fr-fil fr-dib">答案:C解析:3.[单选题]在检查运行装置中，有无硫化氢气体泄漏，可用（ ）。
A)PH试纸B)湿润的醋酸铅试纸C)湿润的硝酸铅试纸答案:B解析:4.[单选题]燃料气的作用（ ）A)进行反应B)稳定炉膛温度C)进行助燃答案:B解析:5.[单选题]酸性液压送罐压液时,应使用( )压液。
A)动力风B)氮气解析:6.[单选题]Excel的打印次序是( )。
A)先行后列B)先列后行C)两种方法都可以D)按页码打印答案:C解析:7.[单选题]废热锅炉干锅后应（ ）。
A)立即通入锅炉给水B)先通入锅炉给水，后通入蒸汽C)先通入蒸汽，后通入锅炉给水D)立即通入蒸汽答案:C解析:8.[单选题]吸收塔上下的传质推动力不一定相等,吸收塔的平均推动力与( )有关。
A)气体流量B)液体流量C)气体的溶解度D)操作方式答案:D解析:9.[单选题]硫化氢易导致人类（ ）中毒.A)化学性B)神经性C)二者D)污染物答案:B解析:10.[单选题]为了防止（ ）现象发生，启动离心泵时必须先关闭泵的出口阀。
A)电机烧坏B)叶轮受损C)气缚D)气蚀11.[单选题]空速是指标准状态下单位时间内通过单位体积催化剂的反应混合气的( )。
A)质量流量B)体积流量C)重量D)面积答案:B解析:12.[单选题]离心泵入口过滤器堵塞导致( )。
硫磺回收工艺原理-ppt课件
又根据预热、补充燃料气等措施不同，派生出各种不同
的变型工艺方法，其适用范围见表3-1。
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表3-1 各种克劳斯工艺流程安排
酸气H2S浓度，%
工艺流程安 酸气H2S
排
浓度，%
工艺流程安排
50～100 30～50
直流法
预热酸气及 空气的直流 法，或非常 规分流法
10～15 5～10
预热酸气及空气的分流 法
为国内外所关注，但迄今尚未有工业应用报道；也有人从
酸气含有H2S及CO2二者的条件出发，考虑既生产硫磺、
又生产CO+H2合成气等等。迄今为止，酸气处理的主体
工艺仍是以空气为氧源、将H2S转化为硫磺的克劳斯工艺，
酸气处理的主要产品是硫磺。
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❖ 二、 硫磺的性质
❖ 硫磺在常温下为黄色固体，结晶形硫磺系斜方晶 硫，又称正交晶硫或α硫；升温至95.6℃时则转变 为单斜晶硫，又称β硫；二者均是8原子环，但排 列形式和间距不同。无定形硫主要是弹性硫，它 是液硫注入冷水中形成的。不溶硫指不溶于二硫 化碳的硫磺，亦称聚合硫、白硫或ω硫，主要用 作橡胶制品的硫化剂。
可行，那就建设硫磺回收装置；如果在经济
上不可行，就把脱除的酸气燃烧后放空。但
是随着世界各国对环境保护的要求日益严格，
当前把煤气中脱除下来的H2S转化成硫磺， 不只是从经济上考虑，更重要的是出于环境
保护的需要。
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脱硫溶液再生所析出的含H2S酸气，大多进入克劳斯装置 回收硫磺。在酸气H2S浓度较低且硫量不大的情况下，也 可采用直接转化法在液相中将H2S氧化为元素硫。除此之 外，还可利用其生产一些硫的化工产品；将H2S转化为元 素硫及氢气具有更高的技术经济价值，因此其研究开发颇
天然气加工工艺学——第六章 硫磺回收
根据克劳斯的反应平衡条件，转化 反应区的温度愈低，对H2S和SO2反应 生成元素硫愈有利。但降低转化反应温 度往往受硫蒸气露点的限制，一旦低于 露点影响其活性，硫蒸气冷凝，液硫凝 聚在催化剂表面，使反应无法继续进行。
70年代，加拿大Delta公司推出亚 露点转化专利技术(MCRC)。它将转化 温度降至硫蒸气露点以下、凝固点以上 (140℃左右 )，让转化反应进行得更完 全。其特点是把常规的两级克劳斯与亚 露点转化的再生热解吸巧妙结合，使硫 回收率达到99%以上，工艺流程简化， 基建投资和能耗更低。工艺流程如下图：
直流法克劳斯工艺
2、分流法
原料酸气1/3进入燃烧炉，使 烃类完全燃烧，H2S全部氧化成 SO2，经废热锅炉后与另外2/3原 料酸气混合进入催化转化器，再 冷却、转化……
直流法与分流法工艺对比
酸气
燃烧炉 废热锅炉
空气
直流法
酸气
燃烧炉 废热锅炉
空气
分流法
3、硫循环法
让生成的硫一部分在燃烧炉中燃烧 生成SO2，经冷凝分离后与酸气混合入转
三、克劳斯法硫回收化学原理
克劳斯法 是1883年英国化学家Claus发明的硫化 氢氧化制硫的方法，该法经改良后分两步完成：
(1) 2H2S+3O2
2H2O+2SO2
硫化氢部分氧化得SO2
(2) 2H2S+SO2
3S + 2H2O
SO2与H2S反应得S
900K 以上 (3) 2H2S+SO2 △H0298 = 51.67 kJ/mol
常规克劳斯装置的第一级催化转化器总 是在两个目标中进行权衡，为了使COS和 CS2最大限度地水解，反应器温度必须足够 高，为了达到最大的克劳斯转化平衡，反 应器温度应尽可能低，使用上述等温反应 器即解决了这一矛盾。
硫回收岗位操作规程
硫回收岗位操作规程硫回收岗位操作规程一、岗位职责硫回收岗位是在炼油厂中负责对硫化氢进行回收以确保工厂生产安全和环境保护，具体职责如下：1. 对硫化氢进行回收，确保生产、操作过程中的安全性；2. 按照工艺流程，对回收硫化氢所得的硫进行处置；3. 其他与硫回收相关的负责职责。
二、操作规程1. 安全防护硫回收岗位操作是有一定风险的，因此，首先要建立负责人带领操作人员进行系统的安全培训。
在实际操作中需要进行个人防护，如戴胶手套、戴护目镜等，同时工作场所要保持干燥、防火、通风等条件。
2. 设备检查硫回收设备在每个工班开始作业前必须仔细检查设备，包括连接管道、热管、加热器、控制仪器等，确保设备处于正常工作状态。
同时在操作过程中，每隔一定时间对操作设备进行一次检查，发现故障及时处理。
3. 操作流程硫回收岗位的操作流程分为三步：a) 将含硫氢气体输送进硫回收塔。
b) 进行高温热解，将HS分解成H2和S。
在此步骤中，温度需要掌握好，过高容易引起其他问题，过低则会影响硫的产出。
c) 硫的进一步处理。
在结束时，应及时调整操作参数，防止设备超载。
4. 日常维护硫回收岗位为保持设备的稳定运行，要定期，定点进行设备维护，如清洗、检修、换热补等。
5. 紧急处置在意外情况下遇到问题，应立即切断气的供应管道，同时通知厂区相关人员参与紧急处理，并尽快撤离现场。
三、工艺要求1. 操作人员需经过严格的培训和考试，获得符合国家有关工艺操作标准的操作证书。
2. 严格按照标准操作，不得随意更改操作过程，确保设备处于正常运行状态。
3. 操作期间，加强对操作设备的监督和维护，确保设备的良好状态。
4. 对于工艺过程中出现异常情况，在保证安全的前提下，及时调整和控制。
5. 对于全天候的硫回收设备，需备有多组后备设置，以确保生产不因设备问题而中断。
四、检查及记录1. 在硫回收操作过程中，要对设备、工艺流程、安全防护等进行全面检查。
如发现问题和隐患，要立即停止操作，直至问题得到解决。
硫磺回收工艺流程图
硫磺回收工艺流程图
硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、农药、皮革、橡胶等行业。
为了减少硫磺的浪费和污染，实现硫磺资源的循环利用，开发了硫磺回收工艺。
下面是一种典型的硫磺回收工艺流程图。
硫磺回收工艺主要包括硫磺气体的吸收、硫磺萃取、硫磺分离、硫磺净化和硫磺储存等环节。
首先，从硫磺工业生产过程中产生的硫磺气体进入吸收设备，通过气体吸收剂与硫磺气体进行接触和反应，将硫磺气体中的硫磺吸收下来。
接下来，将含有硫磺的吸收液进入硫磺萃取装置。
在硫磺萃取装置中，利用适当的萃取剂与硫磺反应，将硫磺从吸收液中提取出来。
同时，通过控制温度和压力条件，使得硫磺在装置中的萃取效果达到最佳。
然后，将含有硫磺的萃取液进入硫磺分离装置。
在硫磺分离装置中，利用蒸馏和分离的原理，将含有硫磺的萃取液中的硫磺单独分离出来。
分离后，得到纯净的硫磺。
接着，将纯净的硫磺进入硫磺净化装置。
在硫磺净化装置中，通过采用物理或化学方法对硫磺进行进一步净化和去除杂质。
净化后的硫磺具有较高的纯度和质量。
最后，将净化后的硫磺储存。
硫磺储存设备可以采用密闭的容
器或储存罐，确保硫磺的质量和安全。
以上便是一种典型的硫磺回收工艺流程图。
通过吸收、萃取、分离、净化和储存等环节，可以实现硫磺的高效回收和循环利用，达到节约资源和保护环境的目的。
随着技术的不断发展，硫磺回收工艺也在不断完善和改进，将为硫磺资源的可持续利用做出更大的贡献。